通用阀门压力试验标准
GB13927-92 通用阀门 压力试验
中华人民共和国国家标准通用阀门压力试验Pressure testing for general purpose valves GB/T 13927—92 代替GB 4981—85本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门阀门的压力试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2 术语2.1 试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2.2 壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2.3 密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2.4 上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2.5 试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3 试验项目压力试验的项目包括：a. 壳体试验；b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)；c. 密封试验。
4 试验要求4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。
4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
国家技术监督局1992–12-10批准 1993–06–01实施14.5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5～40℃之间。
4.6 下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定：a. 液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其它适宜液体；b. 气体：空气或其它适宜的气体。
4.7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
阀门试验压力和安全阀定压规定（4篇）
阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力：根据国家标准或相应的行业规范，阀门一般需要经过压力试验来验证其密封性能和承受压力的能力。
试验压力一般为设计压力的1.5倍，持续时间一般为5分钟。
但具体的试验压力和持续时间也会因阀门类型和应用环境而不同，因此最好查阅相应的标准或规范来确定具体的试验压力。
安全阀定压规定：安全阀是一种用于保护设备、系统或工艺装置免受超压或过温的装置。
安全阀的定压规定一般由设备或系统的设计要求来确定，具体包括安全阀的定压值以及允许的压力偏差。
一般情况下，安全阀的定压值应为设备或系统的设计压力加上一定的超压范围，以确保在设备或系统达到最大允许压力时，安全阀能及时发生作用。
需要注意的是，阀门试验压力和安全阀定压规定在不同的行业和应用中可能存在差异，具体的规定应根据所涉及的标准或规范来确定。
阀门试验压力和安全阀定压规定（2）3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查____%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.2.4取消了原《规范》第2.0.14条如有漏、裂不合格的应再抽查____％，仍有不合格的则须逐个试验。
调研中了解到目前国内小型阀门厂很多，但质量问题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加了很大工作量，而且保护了质量差的产品。
国内大企业或合资企业的阀门质量相对较好。
3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
3.2.5参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。
表3.2.5阀门试验持续时间13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。
锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。
通用阀门试压标准
通用阀门压力试验标准本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
表1公称压力PN，MPa试验介质试验压力＜0.25液体0.1 MPa+20℃下最大允许工作压力≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的1.5倍注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
通用阀门压力试验的使用规范及心得
浅谈通用阀门承受压力的检测在实际生活中我们都会碰到, 家里的供水阀门开关几次就开始滴、漏水的现象，市场上充斥着大量劣制的阀门。
近年来，国家对这一领域产品质量的重视程度也在提高，许多质检机构正在开展对阀门产品的检测，我今天主要和大家一起探讨阀门压力试验，即国标GB/T13927-92《工业用阀门的压力试验》，该标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
一、主要检测的项目及如何进行试验：1、壳体试验：对阀门和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检测阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2、密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
3、上密封试验：检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
从上述试验项目可见：要做这些试验必须有能够在阀门内腔产生一定压力的试验设备，目前，国内有许多试验机厂家生产阀门检测的设备，下面我就上述三个不同的试验是如何进行的具体谈谈。
做试验时应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
上密封试验是将阀门进口和出口封闭，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
壳体试验是封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部份开启状态。
给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
密封试验主要阀类的加压方法,对于不同的阀类加压可按下列表格所示，但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压，止回阀除外）。
试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
二、试验后结果的评定。
壳体试验时承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖处）不应有结构损伤。
阀门国家安全标准
阀门国家安全标准试验能力按国内外有关标准进行阀门的壳体试验、液体密封性能试验、气体密封性能试验、阀门静压寿命试验、操作扭矩试验、材料组织、成分分析、壳体壁厚测量、阀门清洁度、安全阀全性能及排量试验、调节阀性能试验、减压阀性能试验、阀门及管件爆破试验、气瓶阀性能试验、振动试验、阀门及管件流量流阻试验、高低温性能试验、阀门驱动装置性能试验、阀门电动装置寿命试验。
试验项目序号主要试验项目检测能力范围1 壳体试验、密封性能试验公称压力PN≤420.0MPa2 阀门静压寿命试验公称压力PN≤32.0MPa 公称通径DN≤400mm3 阀门驱动装置试验性能检测：公称转矩≤5000N·m4 阀门电动装置寿命试验公称转矩≤5000N·m5 安全阀全性能和排量试验阀门整定压力（开启压力）≤19.0MPa，公称通径DN≤100mm。
6 阀门和管件流量和流阻试验公称通径DN≤300mm7 振动试验最大负载25Kg,振幅≤5mm，振动频率10～80Hz8 气瓶阀性能试验公称通径DN≤25mm9 高温性能试验可调最高温度300℃10 低温性能试验可调最低温度－80℃11 壁厚测量1.2～200 mm12 阀门扭矩试验2～350 N.m13 阀门及管件爆破压力试验理论爆破压力≤400.0MPa中国阀门标准标准标准名称GB12220－89通用阀门标志GB12221－89法兰连接金属阀门结构长度GB12222－89多回转阀门驱动装置的连接GB12223－89部分回转阀门驱动装置的连接GB12224－89钢制阀门一般要求GB12225－89通用阀门铜合金铸件技术条件GB12226－89通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227－89通用阀门球墨铸铁件技术条件GB12228－89通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229－89通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230－89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12232－89通用阀门法兰连接铁制闸阀GB12233－89通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB12234－89通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀GB12235－89通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236－89通用阀门钢制旋启式止回阀GB12237－89通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12238－89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12239－89通用阀门隔膜阀GB12240－89通用阀门铁制旋塞阀GB12241－89安全阀一般要求GB12242－89安全阀性能试验方法GB12243－89弹簧直接载荷式安全阀GB12244－89减压阀一般要求GB12245－89减压阀性能试验方法GB12246－89先导式减压阀GB12247－89蒸汽疏水阀分类GB12248－89蒸汽疏水阀术语GB12249－89蒸汽疏水阀标志GB12250－89蒸汽疏水阀结构长度GB12251－89蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-92通用阀门压力试验GB/T13932-92通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-94铁制和铜制球阀GB/T15188.1-94阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T15188.2-94阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93-91手柄JB94-91扳手JB106-78阀门标志和识别涂漆JB308-75阀门型号编制方法JB309-75闸阀参数JB311-75止回阀参数JB312-75旋塞阀参数JB/T450-92PN16.0~32.0Mpa锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件JB451-64杠杆式安全阀技术条件JB610-79疏水阀参数JB1308-73Pg(2500kgf/cm2)阀门型式与基本参数JB1309-73pg(2500kgf/cm2)阀门管件和紧固件技术要求JB1681-75截止阀参数JB1682-75节流阀参数JB1683-75球阀参数JB1684-75蝶阀参数JB1685-75隔膜阀参数JB/T1691-92阀门结构要素阀杆头部尺寸JB1692-91伞行手轮JB1693-91平行手轮JB1694-91阀杆螺母(一)JB1695-91阀杆螺母(二)JB1696-91阀杆螺母(三)JB1698-91阀杆螺母(五)JB1699-91阀杆螺母(四)JB1700.1-91锁紧螺母(一)JB1700.2-91锁紧螺母(二)JB1701-91阀杆螺母(六)JB1702.1-91轴承压盖(一)JB1702.2-91轴承压盖(二)JB1703-91衬套JB1706-91压套螺母JB1708-91填料压盖JB1709-91T型螺栓JB1712-91石棉填料JB1713-91填料垫(一)JB1716-91填料垫(二)JB/T1717-92阀门结构要素上密封座尺寸JB1718-91垫片(一)JB1719-91JB1720-91垫片(三)JB1721-91垫片(四)JB1726-91阀瓣盖JB1727-91对开圆环JB1728-91止退垫圈JB/T1732-92阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-92阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-92阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB1735-91底阀阀瓣密封圈JB1736-91旋启式止回阀阀瓣密封圈JB1737-91旋启式止回阀阀瓣密封圈压板JB/T1738-92阀门结构要素式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸JB/T1739-92阀门结构要素式闸阀阀体密封面间距和角尺寸JB/T1740-92阀门结构要素式闸板密封面尺寸顶心JB1742-91调整垫JB1747-91填料压环JB1749-91氨阀阀瓣JB/T1750-92阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-92阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-92阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB1753-91接头垫JB1754-91接头JB1755-91接头螺母JB/T1756-92阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB1757-91卡套JB1758-91卡套螺母JB1759-91轴套JB1760-91六角螺塞JB1761-91JB/T1762-92阀门结构要素板体尺寸JB2202-77弹簧式安全阀参数JB2203-77弹簧式安全阀结构长度JB2205-77减压阀结构长度JB2206-77减压阀技术条件JB2311-78球阀技术条件JB2765-81阀门名词术语JB2766-92PN16.0~32.0MPA锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92PN16.0~32.0MPA管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-92PN16.0~32.0MPA螺纹法兰JB/T2770-92PN16.0~32.0MPA接头螺母JB/T2771-92PN16.0~32.0MPA接头JB/T2772-92PN16.0~32.0MPA盲板JB/T2773-92PN16.0~32.0MPA双头螺柱JB/T2774-92PN16.0~32.0MPA阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-92PN16.0~32.0MPA螺母JB/T2776-92PN16.0~32.0MPA透镜垫JB/T2777-92PN16.0~32.0MPA无孔透镜垫JB/T2778-92PN16.0~32.0MPA管件和紧固件温度标记JB2920-81阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸JB2986-81旋塞阀技术条件JB3328-83气瓶阀和管路阀JB3339-83小型医用气瓶框式阀的连接尺寸JB5206.1-91填料压套(一)JB5206.2-91填料压套(二)JB5206.3-91填料压套(三)JB5207-91填料压板JB5208-91隔环JB5209-91塑料填料JB5210-91上密封座JB5211-91闸阀阀座JB/T5296-91通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5298-91管线用钢制平板闸阀JB/T5299-91通用阀门液控蝶式止回阀JB/T5300-91通用阀门材料JB/T6438-92阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-92阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-92阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6441-92压缩机用安全阀JB/T6495-92阀门结构要素闸板(或阀瓣)T型槽尺寸JB/T6496-92阀门结构要素填料函尺寸JB/T6497-92阀门结构要素阀杆端部尺寸JB/T6498-92阀门结构要素阀瓣与阀杆连接槽尺寸JB/T6899-93阀门的耐火试验JB/T6900-93排污阀JB/T6901-93封闭式眼睛阀JB/T6902-93阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-93阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-93气瓶阀的检验与试验JB/T7248-94阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-95阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-95管线球阀JB/T7746-95缩径锻钢阀门JB/T7747-95针形截止阀JB/T7748-95阀门清洁度和测定方法JB/T7749-95低温阀门技术条件JB/T7927-95阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-95通用阀门供货要求JB/Z243-85闸阀静压寿命试验规程JB/Z244-85截止阀静压寿命试验规程JB/Z245-85旋塞阀静压寿命试验规程JB/Z246-85球阀静压寿命试验规程JB/Z247-85阀门电动装置寿命试验规程JB/Z248-85蝶阀静压寿命试验规程ZBJ16002-87阀门电动装置技术条件ZBJ16004-88减压阀型式与基本参数ZBJ16006-90阀门的试验与检验ZBJ16007-90蒸汽疏水阀技术条件ZBJ16008-90液化石油气设备紧急切断阀技术条件ZBJ16009-90阀门气动装置技术条件JB/T8473-96仪表阀组JB/T8528-97普通型阀门电动装置技术条件JB/T8527-97金属密封蝶阀JB/T8529-97隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-97阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-97阀门手动装置技术条件JB/T8670-97YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术条件。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
通用阀门试压标准和规范
阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
阀门压力试验标准
阀门压力试验标准阀门是工业生产中常见的一种管道设备，用于控制介质流动的开启和关闭。
为了确保阀门在使用过程中的安全可靠性，必须对其进行严格的压力试验。
阀门压力试验标准是指对阀门进行压力试验时所需遵循的一系列规定和要求，其目的是验证阀门在设计压力下的密封性能和耐压能力。
首先，阀门压力试验应在严格的操作规程下进行。
在进行试验前，必须对试验设备进行检查和校准，确保试验设备的准确性和稳定性。
试验操作人员必须经过专业培训，熟悉试验操作流程，并严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
其次，阀门压力试验标准要求对试验介质进行严格的选择和控制。
试验介质应符合设计要求，并且在试验过程中要保持稳定的压力和流量，以确保试验结果的准确性。
试验介质的选择应考虑介质的腐蚀性、温度和压力等因素，以保证试验的安全性和有效性。
另外，阀门压力试验标准还规定了试验过程中的压力和时间要求。
在进行试验时，必须严格按照设计压力进行试验，并保持一定的试验时间，以验证阀门在设计压力下的密封性能和耐压能力。
试验过程中要对试验压力进行实时监测和记录，确保试验过程的可控性和可追溯性。
此外，阀门压力试验标准还对试验结果的评定和记录提出了要求。
试验结束后，必须对试验结果进行评定，并对试验过程中的各项数据进行记录和归档。
试验报告应包括试验设备的检查和校准情况、试验介质的选择和控制情况、试验过程中的压力和时间要求的执行情况，以及试验结果的评定和记录等内容。
总的来说，阀门压力试验标准是保证阀门安全可靠性的重要保障。
严格遵循阀门压力试验标准，对阀门进行规范的压力试验，可以有效验证阀门的密封性能和耐压能力，确保阀门在使用过程中的安全可靠性，为工业生产提供保障。
同时，对阀门压力试验标准的遵循和执行，也是对工程质量和安全生产的重要责任，应得到各方的高度重视和严格执行。
阀门试压的标准及规范
阀门试压标准原则：(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。
试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
阀门强度试验标准
阀门强度试验标准
阀门强度试验标准如下：
1. 阀门强度试验的试验介质一般为水，特殊情况下可用其他介质。
2. 阀门强度试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不得少于5分钟。
3. 在试验过程中，应确保阀门填料函、阀杆、阀瓣密封面等部位无渗漏现象。
4. 对于一些特殊阀门，如止回阀、安全阀等，其强度试验的要求可能有所不同，需按照相关标准进行试验。
5. 阀门强度试验后，应将阀门内腔及密封面冲洗干净，并保持干燥。
6. 阀门强度试验不合格时，应重新进行试验。
总之，阀门强度试验是确保阀门性能和质量的重要手段之一。
在试验过程中，需严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，对于不合格的阀门，应及时进行处理和修复，避免影响正常使用。
阀门打压试验标准
阀门打压试验标准
阀门打压试验是指对阀门在实际工作压力下进行压力测试，目的是确保阀门在正常工作压力范围内能够正常工作，不发生泄漏和破坏。
阀门打压试验标准是确定测试过程、测试方法、测试设备和测试结果的规定。
以下将针对阀门打压试验的标准进行详细介绍。
1.测试对象
2.测试压力
3.测试方法
4.测试设备
5.测试步骤
阀门打压试验应按照一定的步骤进行。
首先，应将阀门安装在测试设备上，并通过连接管路与压力泵连接。
然后，逐渐增加压力，直到达到测试压力。
在每个压力值下，应保持一段时间并记录泄漏情况。
最后，逐渐释放压力，并记录阀门的响应情况。
6.测试要求
7.测试结果
8.安全措施
综上所述，阀门打压试验的标准是确保阀门在正常工作压力下能够正常工作的规定。
它包括测试对象、测试压力、测试方法、测试设备、测试步骤、测试要求、测试结果和安全措施等内容。
只有在符合相关标准的情况下进行阀门打压试验，才能确保阀门的质量和性能。
阀门公称压力和试验压力
阀门公称压力和试验压力阀门是工业生产中常见的一种装置，用于控制流体的流动，具有公称压力和试验压力两个重要指标。
本文将分别介绍阀门的公称压力和试验压力，并探讨其在工业领域中的重要性和应用。
一、阀门的公称压力公称压力（Nominal Pressure）是指阀门设计时所考虑的压力等级，也是阀门的公称大小。
公称压力是阀门制造厂商根据阀门的设计要求和使用环境，确定的一个标准数值。
公称压力一般以标准压力等级表示，如0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
公称压力的确定需要考虑以下几个因素：1. 管道的工作压力：阀门的公称压力应能满足管道系统的工作压力要求，保证阀门在工作过程中不发生泄漏或破裂；2. 阀门的密封性能：公称压力也与阀门的密封性能有关，阀门在不同公称压力下的设计和制造要求不同，以保证阀门的密封性能；3. 阀门的结构和材料：不同结构和材料的阀门能承受的压力范围不同，公称压力的选择需考虑阀门的结构和材料，并满足相应的强度和刚度要求。
阀门的公称压力对于工业生产具有重要意义，它标志着阀门能够承受的最大压力范围。
在工业生产中，根据不同的工作条件和流体介质，选择适当的公称压力的阀门，能够保证系统的安全运行，防止因压力超过阀门承受范围而引发事故。
二、阀门的试验压力试验压力（Test Pressure）是指在阀门制造过程中进行的测试，以验证阀门的密封性能和耐压性能。
试验压力一般高于阀门的公称压力，确保阀门在实际工作压力下也能正常工作。
试验压力的目的是检测阀门的密封性能和耐压性能，以保证阀门在使用过程中不发生泄漏和破裂，确保系统的安全运行。
试验压力一般是公称压力的1.5倍到2倍，具体数值根据相关标准和规范确定。
阀门的试验压力一般分为以下几个步骤：1. 泄漏试验：在试验压力下，用泄漏检测仪器检测阀门是否存在泄漏现象，如泄漏量超过标准规定，则认为试验不合格；2. 密封试验：在试验压力下，关闭阀门，观察一定时间，检测阀门是否有密封失效现象，如有泄漏则认为试验不合格；3. 耐压试验：在试验压力下，保持一定时间，检测阀门是否能够承受试验压力，如无破裂或变形等现象，则认为试验合格。
阀门压力试验规程
阀门压力试验规程1、阀门压力试验依据GB/T13927-2008，它是参照国际标准ISO/DIS5208-2007《工业阀门、阀门的压力试验》制定的。
2、阀门的压力试验包括：阀门的壳体试验和阀门的密封试验；阀门的壳体试验是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。
阀门的密封试验是检验启闭件和阀体密封性能的试验。
3、壳体试验具体方法和步骤：1〉壳体试验的步骤：A、封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；B、给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力止回阀类应从进口端加压。
C、保压达到规定时间后，检查壳体﹙包括填料涉及阀体与阀盖连接处﹚是否有渗漏。
2〉壳体试验的具体方法：标准GB/T13927-2008试验温度5～400C试验介质液体：水或黏度不大于水的非腐蚀性液体；气体：空气、氮气或其他惰性气体；试验压力试验介质试验压力气体200C下最大允许工作压力的1.1倍；液体200C下最大允许工作压力的1.5倍;试验最短公称尺寸持续时间DN/mm 最短持续时间/S≤50 1565～150 60200～300 120≥350 300试验结果试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通判定过阀门壳壁，任何固定的阀门连接处﹙如中口法兰﹚，如果试验介质是液体，则不得有明显可见的露滴或表面潮湿，如果试验介质是气体，应无气泡漏出。
4、阀门密封试验的具体方法：标准GB/T13927-2008试验温度5～400C试验介质空气，氮气或其它非腐蚀性的气体；试验压力气体：0.6±0.1 mpa液体：200C下最大允许工作压力的1.1倍；试验最短公称尺寸最短持续时间/S持续时间DN/mm 其它阀门止回阀≤50 15 6065～150 60 60200～450 120 120≥350 120 120试验结果在试验持续时间内无可见泄漏；判定5、阀门压力试验完后，审请质检部门抽检，抽检合格后挂牌入库。
阀门试压标准大全
阀门试压标准大全阀门试压标准原则及注意事项：(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。
试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
阀门试压标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
4.2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
4.2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
4.2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
4.2.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
4.2.7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
5.3.7阀门应按国家现行规范SH3518的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。
到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。
2.3《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
DL5031-94
4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003；。
阀门试压标准
阀门试压标准 Last updated on the afternoon of January 3, 2021本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
阀门的压力试验规范（最新）
阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
控制阀门试压标准
控制阀门试压标准一、阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
二、常规阀门试压工作的基本要求1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。
2、操作人员应对试压台操作熟悉。
3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。
4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。
（1）阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
说明：3.2.4取消了原《规范》第2.0.14条“如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验”。
调研中了解到目前国内小型阀门厂很多，但质量问题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加了很大工作量，而且保护了质量差的产品。
国内大企业或合资企业的阀门质量相对较好。
3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
说明：3.2.5参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。
表3.2.5阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565—200301560250—450603018013.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。
锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。
装有一个安全阀时，应按较低值定压。
说明：13.4.1主要为保证锅炉安全运行，一旦以现超过规定压力时，通过安全阀将锅炉压力泄放，使锅炉内压力降到正常运行状态，避免以现锅炉爆裂等恶性事故。
故列为了强制必条文。
表13.4.1安全阀定压规定项次工作设备安全阀开启压力（MPa）蒸汽锅炉工作压力+0.02MPa工作压力+0.04MPa热水锅炉1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.01MPa省煤器1.1倍工作压力检验方法：检查定压合格证书。
13.4.2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通用阀门压力试验标准
本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语
2．1试验压力
试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验
检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间
在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目
压力试验的项目包括：
a．壳体试验；
b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；
c．密封试验。
4实验要求
4．1每台阀门出前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造自行选择，但应符合表1和表2的规定；
a 液体：水（可以加入防锈剂煤油或粘度不大于的其它适宜液体；
b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
表1
注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。
4．9．2密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。
表2
4．9．3试验压力在试验持续时间内应维持不变。
4．10试验的持续时间应符合规定。
4．10．1壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。
表3
4．10．2密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表4的规定。
表4
4．10．3试验持续时间除应符合表3、表4的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。
5试验方法和步骤
应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
5．1上密封试验
封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。
5．2壳体试验
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
5．3主要阀类的加压方法按表5的规定。
但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。
试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
表5
6评定指标
6．1壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。
6．2上密封试验
在试验持续时间内无可见泄漏。
6．3密封试验
密封试验的最大允许泄漏量见表6的规定。
表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。
A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。
其中：B级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。
各类阀门的最大允许泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。
如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。
如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。
表6。