套管修复
石油工程技术 井下作业 油水井破损套管的化学堵漏修复技术
油水井破损套管的化学堵漏修复中原油田由于盐膏层发育,地质条件复杂以及长期注水开发,特别是增压注水,油水井套管破损现象十分普遍,井况恶化问题日益突出。
特别是一些老井,由于油层套管使用时间过长,固井水泥又没有完全封固油层套管,在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔,再加上套管变形、破损等现象,造成地层出钻井液、出水,严重影响油水井的正常生产。
目前,解决油水井因腐蚀和其他原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法,以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管工艺。
但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用的限制,许多油水井的套漏问题不能得到及时有效地解决,制约了油气生产。
以最常用的无机胶凝材料堵漏技术（如水泥膨润土堵漏）和热固性树脂增漏技术（如脲醛树脂堵漏）为例,目前油水井破损套管的化学堵漏修复主要存在下列问题：（1）堵剂不能有效地驻留在封堵层位,堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉,造成堵浆注入量大,施工时间长。
（2）形成的固化体脆性大,易收缩,不能与周围介质形成牢固的界面胶结,在注采压力的作用下使封堵失效,缩短了施工有效期,对于薄层和小井眼封堵封窜更是如此。
（3）堵剂适应性和安全可靠性差,施工风险大。
为克服上述工艺的缺陷,针对套管破损穿孔漏失等问题,开展了油水井破损套管化学堵漏修复技术研究，研制出能在漏失位置有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型化学堵剂YLD-1，在破损套管的化学堵漏修复方面取得重大突破，显示出良好的应用前景。
1室内试验1.1该技术对化学堵剂的性能要求1.1.1化学堵剂进入封堵层后，能够快速形成网架结构，有效地滞留在封堵层内。
1.1.2在井下温度和压力的养护条件下，通过有机和无机堵剂的协同效应和化学反应，能够在封堵层位形成抗压强度高、韧性好、微膨胀和有效期长的固化体。
1.1.3能与周围介质胶结成一个牢固的整体。
1.1.4配制的堵浆流动性和稳定性好，挤注压力低，固化时间易于调整。
石油工程技术 井下作业 φ140mm套管修复加固技术案例
φ140mm套管修复加固技术案例中原油田自1979年投入开发以来，已有停产井1300多口，主要体现在：部分油水井投产后井下套管出现变形、缩径、断裂、正常大修手段无法解决。
采用修套技术其周期短、费用低。
于1997年初对濮2-XX井、濮1-XX井进行了现场试验，修复、悬挂一次成功。
1套管修复对于套管损坏井的修复，目前国内外还没有成熟的工艺技术，中原油田在深入细致的研究中摸索出一套扩铣、加固工艺技术及工具。
1.1巧工具的选择1.1.1高效复合铣锥它是一种高效扩铣套管工具，通过工具本体上的刀片扩铣套管，耐磨性好，单只铣锥能扩铣20～30m，切削套管均匀，但在施工中发现易产生套管劈条。
在几口井的实验中对工具进行了多次改进，扩铣效果、水眼尺寸等基本上能满足施工需要。
濮2-XX井套管在2557.2m处变形至少65mm，先下φ116mm x0.4m高效铣锥40h扩铣8.94m，平均扩铣速度0.22m/h，后下φ118mmx0.92m高效复合铣锥，将变形段套管修整光滑。
濮1-XX井变形段为2306～2309m、2330～2333m、2339～2343m三段。
先下φ116mm高效铣锥，从2286m划眼至2306m，再扩铣至2309m，历时15h，后下φ118mm高效铣锥从2306m划眼至2330m，再扩铣至2333m，历时24h，又下φ118mm高效复合铣锥从2331m扩铣至2391m通道打开。
1.1.2系列不同直径的尖铣锥它为一组合体，分三段。
上部两段为刀片，下部为YD合金（为易损件），每段能单独使用，套管缩径严重时能较好地防斜开窗。
1.1.3螺旋铣锥该工具从铣锥外形及刀片的排列方式作了重大的调整。
所有刀片整体排列成螺旋形，而单只刀片的排列也顺序成螺旋形状。
它综合了以上铣锥优点，切削原理更为先进。
1.2防斜在套管缩径段扩铣时，很容易以变形点为支点使工具轴线远远偏离井眼轴线即钻斜角增大，再继续扩铣时形成窗口，从而导致修套失败。
工艺管线温度监测套管的修复与应用
工艺管线温度监测套管的修复与应用工艺管线温度监测套管是工业生产中常见的一种管件，它主要用于管道温度的监测与控制。
然而，由于长期使用和外力作用，套管有时会出现破裂、开裂、变形等问题，影响管道的正常运行。
为了解决这些问题，通常需要对套管进行修复或更换。
本文主要介绍工艺管线温度监测套管的修复方法及其应用。
一、套管的修复方法1、钢套法钢套法是一种经济实用的套管修复方法，一般适用于小口径的套管。
具体步骤如下：(1) 清洗：将套管内部清洗干净，去掉附着在壁面上的污垢，保证套管内部干净。
(2) 扩口：用工具将破裂的套管扩口，使其直径大于钢套外径。
(3) 切割：将预先制备好的钢套进行切割，将其长度与套管长度相同。
(4) 焊接：将切割好的钢套内径与扩口的套管对齐，采用气焊法将钢套与套管焊接在一起。
(5) 整形：将焊接好的部位进行整形和打磨，使其与原套管表面平整，并和管道连接。
2、板式套法(1) 设计：根据套管的破损情况，利用计算机辅助设计软件绘制出套管的板式套修复方案。
(2) 制作：将设计好的板式套图纸按照比例放大后，用钢板进行制作。
(3) 安装：在套管破损的位置上进行切割或焊接，并将铸钢套在破损处内外各焊接一周，最后将板式套进行安装。
二、套管的应用工艺管线温度监测套管主要应用于食品、制药、化工、能源、汽车等行业的工业生产中。
它可以实时测量管道内的温度，对管道进行远程监控和自动控制，在生产过程中起到重要的作用。
1、防火控制：在石油、化工等有火灾爆炸危险的工业企业，套管安装在重要的管道上，当管道温度超高时，可以在第一时间发出警报，提醒工作人员及时处理，有效减少对生产的影响。
2、保温隔音：在管道的一侧安装套管，可以有效降低管道的噪音，并能够充分保证管道内的温度，避免温度过高或过低造成的不良影响。
3、防腐蚀：由于套管本身材料和结构的特性，可以起到一定的防腐蚀作用，保护管道免受腐蚀的侵害。
总之，工艺管线温度监测套管的修复方法和应用都是十分重要的。
管道坍陷修复方案
管道坍陷修复方案管道是我们日常生活中常见的设施，它们在很多地方都有应用，包括城市自来水、燃气、热水、空调、下水道等。
但这些管道在使用过程中也会出现一些问题，如管道坍陷。
管道坍陷一般出现在管道老化、管道设计或施工不当等原因导致，其会严重影响管道的使用效果，甚至会造成其他设施的损坏。
针对管道坍陷问题，下面介绍几种管道坍陷修复方案。
方案一：钢套管修复方案钢套管修复方案是管道坍陷常见的一种修复方案。
该方案是在原管道的基础上加装一段长度适当的、质量较好的钢套管，让钢套管承担部分管道原有的压力。
钢套管一般分为无缝钢管、螺旋钢管和焊接钢管三种。
根据具体情况进行选择，无缝钢管的检测和质量要求较高，而焊接钢管的气密性和密封性要求较高。
钢套管的加装需要专业的工人和较高的工艺要求，同时对管道现场环境也有要求，如有水、泥浆或其他对施工造成影响的物质需进行排除。
方案二：管道外壳补强方案管道外壳补强方案是对于管道坍陷修复比较新颖的一种方案。
该方案可以有效避免对管道造成二次损伤，同时提高管道的耐用性。
管道外壳补强方案一般使用复合材料、钢板等进行补强，补强的部位会加固，从而提高管道的结构稳定性。
方案三：多层防护套管方案多层防护套管方案是一种比较完善的管道修复方案。
该方案可以在管道原有基础上持续加固，同时在管道表面加装防护套管，防止管道再次坍陷。
多层防护套管方案一般分为两种，一种是覆盖套管，通过将套管直接加装在原有管道表面，以完全覆盖的方式进行防护。
另一种是内衬套管，将套管放在原有管道内部进行加固，以增加管道的耐用性。
方案四：现浇混凝土修复方案现浇混凝土修复方案是在管道上方进行现浇混凝土加固，从而达到管道加固的目的。
该方案的优点是施工简单、成本低廉、对管道下方没有需求。
不过，现浇混凝土修复方案需要让混凝土达到一定强度，所以需要对施工现场进行一定的保护工作，同时要考虑混凝土热胀冷缩等因素。
方案五：导向作用钢带修复方案导向作用钢带修复方案是一种新型的管道坍陷修复方案，该方案主要使用导向作用钢带来进行修复。
套管的损坏与修复
个竖直的通道； （5）套管缩径，套管椭圆变形，使井眼缩小。
五、套损井的判断方法
当套管损坏后，一般会有下述现象： (1) 起下钻困难，有遇阻现象； (2) 洗井中洗井液大量漏失； (3) 生产中突然发现大量淡水和泥浆； (4) 生产中井口压力下降，产量猛减； (5) 井口附近地面冒油。
(5) 采油强度过高会使套管受到的外载增大，采油过程中的频繁 开关井，会使套管发生疲劳破坏。
三、套管损坏的预防措施
(1)对盐膏层和高地应力区域段采用双层套管或高强度套管. API标准的钢级通常为P110。国外已开发出比API5CT标准更严格、强度
级别更高的油井管。超高强度套管都是特殊螺纹管。日本住友金属工业公 司的SM系列及G组、日本钢管(NKK)公司的NK系列等均为超高强特殊螺纹套 管。5000m以上的超深井，已使用NK-V150钢级。 (2)对腐蚀性环境，在完井液中加入抑菌剂或杀菌剂；对含H2S或CO2的
二、套管损坏的主要原因
2.工程因素 (1) 套管强度设计和选型不合理。盐膏层段、酸化压裂井的套管
强度偏低，腐蚀性地层流体环境下的套管类型不抗腐蚀，没有 采取合理的防腐措施。 (2) 射孔引起套管损坏。高强度射孔弹射孔后孔眼附近形成微裂纹 和应力集中，在长期应力状态下形成应力腐蚀开裂及疲劳裂纹 扩展，导致了套管的破裂和错断。 (3) 套管在钻井或修井过程中发生严重磨损。 (4) 套管本身质量存在缺陷，下套管过程中上扣扭矩过大或过小引 起套管丝扣处应力过大或密封不严，造成套管丝扣处早期破裂 或腐蚀性损坏。 (5) 固井质量不合格。
套管的损坏与修复
2.印模检测方法
印模法检测是利用专用管柱或钢丝绳下接印模类打印工具，对套 管损坏程度、几何形状等进行打印，然后对印痕进行分析判断，得 出套损点的几何形状、尺寸、深度位置。此方法可以于套管变形、 错断、破裂等套损程度的验证，并可以确定初始点的深度。 印模按制造材料可分为铅模、胶模、蜡模和泥模；按印模结构可分 为平底、锥形、环形、凹形和筒形印模。
当发现上述现象之后，需要利用相应的方法进一步判断套管的 损坏情况，如套管法损坏的位置、破裂的大小、形状等。
六、套管损坏部位检测
套管损坏后，在对损坏部位进行修复前，首先要搞清套管损 坏的部位以及损坏的程度。目前对损坏部位的检测手段，主 要用通井验套法、封隔器验漏法、打铅印检测法、井径仪测 井法、井下电视检测法等技术。 1. 通井验证套变技术
近几年，国内开展了可对接胀管式套管补贴、波纹管补贴、 爆炸补贴、自动力套管补贴、Metal SkinTM膨胀套管补贴工艺 技术研究。
（2）化学封堵
封堵技术对于套管破裂井采取在破裂位置挤注水泥 或化学堵剂后对破裂井段进行再处理的方法。目前主 要应用水泥和YT-1堵剂对破裂部位进行封堵，再采取 钻塞套洗或下人铣锥等整形工具对破裂井段进行套管 整形。
二、套管损坏的主要原因
1．地质因素 (1) 盐膏等蠕变性地层对套管产生很大的挤压应力，当应力超过
套管的抗外挤强度时发生破坏。 (2) 构造应力作用。在长期的生产过程中，由于地层断层活动、
石油工程技术 井下作业 悬挂小套管修套技术
悬挂小套管修套技术1工艺简介悬挂小套管修套技术就是在原损坏套管内通过一定手段悬挂一段小套管，然后在其环空固上水泥的一种工艺方法。
其适用范围有大段套管破漏的修复；原生产层位因射孔，常规方法已无法调层，采用悬挂小套管固井后重新射孔调层生产。
1.1具体方法按小套管悬挂位置不同分为：1.1.1顶管法。
由井口开始向下悬挂，悬挂器可坐于原井口大四通内或另行制作套管头。
1.1.2中间悬挂法。
采用小套管悬挂装置，将一段套管悬挂于井的某段，然后固井。
1.1.3尾管法。
采用悬挂装置将小套管悬挂到井底。
1.2常用的悬挂丢手装置有液压尾管悬挂器、机械尾管悬挂器、正反扣接头3种。
1.3施工主要工序：起出原井内生产管柱；通洗井，保证井壁干净，防止伤害地层；找出确切的套管破漏段；打底水泥塞；悬挂小套管、固井；钻开小套管内残余水泥；对小套管进行试压；钻通底水泥塞（尾管法不钻）；验证生产层位是否堵塞，必要时进行补孔；投产。
2技术关键2.1储层保护储层井段要替入储层保护液，必要时可填砂保护，防止施工中工作液或水泥浆对储层的伤害。
2.2井筒清洁为了保证固井时水泥浆与原套管的胶结强度，破漏井段及上下各50m以上必须用热水清洁原套管上的油蜡，必要时进行低浓度酸洗。
2.3套管通径、试压原套管必须严格通径，确保小套管能够顺利下入。
对完好的套管试压应根据生产压差情况提高试压标准，防止因破漏段堵住后生产动液面下降引起原完好套管承受外压增大而发生新的破漏。
2.4打悬空水泥塞为保证固井时水泥浆不会向下沉，必须在悬挂小套管的底界打一悬空水泥塞。
若套管破漏处存在漏失，打底塞顶替时，油套往往不平衡而使施工失败。
解决办法是：当水泥浆顶替到管鞋时，边替边上提管柱。
大修机通常可提20m，这样可保证有近20m的水泥塞。
为防止水泥塞在固井时因胶结强度不够下滑，实探水泥塞面时加压负荷可按下式计算：N=7.7x10-6（ρ2—ρ1）（H—h）d2+K式中N—探水泥塞面应加的负荷，KN；ρ2—ρ1—水泥浆与顶替液的密度差，Kg/cm3；H—h—顶替时小套管内外水泥浆最大高度差，m；d—水泥塞处套管直径，mm；K—附加负荷，20～30KN。
隔水套管弯曲变形的处理
隔水套管弯曲变形的处理
隔水套管弯曲变形的处理方法有以下几种：
1. 使用专业工具进行修复：可以使用特制的套管弯曲机或管道修复器等工具对弯曲变形部分进行修复。
这些工具能够施加适当的力量来恢复套管的原始形状。
2. 更换受损的套管：如果套管的弯曲变形过于严重或修复无效，可以考虑更换整段受损的套管。
需要注意的是，在更换套管时，要选择与原套管相同规格和材质的新套管。
3. 加强套管支撑：为了减少套管的弯曲变形，可以在套管周围加装支撑材料，如钢板、钢丝绳等，以增强其抗弯能力。
这样可以减少套管的变形程度。
4. 进行临时修复措施：如果无法立即进行修复或更换套管，可以采取临时措施来减少套管的进一步变形，如使用铁丝或胶带将弯曲部分暂时固定住，以防止变形进一步扩大。
无论采取哪种处理方法，都需要注意安全问题，避免进一步破坏套管或造成意外事故。
如果不确定如何处理或无法自行处理，请咨询专业工程师或技术人员的意见。
外墙套管漏埋补救方案
外墙套管漏埋补救方案在建筑工程中，外墙套管漏埋是一个常见的问题。
外墙套管漏埋指的是在建筑物外墙进行管道敷设时，由于施工不当或其他原因导致套管部分出现漏水的现象。
这不仅会对建筑物的结构安全造成影响，还可能引发其他一系列问题。
因此，及时采取补救措施是非常重要的。
针对外墙套管漏埋问题，可以采取以下补救方案：1. 检查和定位漏水点：首先需要进行全面的检查，确定漏水点的位置。
可以通过观察水迹、听声音或使用专业漏水检测仪器等方法进行定位。
只有明确了漏水点的位置，才能有针对性地进行修复。
2. 清除受损部分：确定漏水点后，需要将受损的部分进行清除。
这包括清除墙面上的砖瓦、石膏等材料，直至暴露出套管部分。
3. 修补套管漏洞：修补套管漏洞是解决外墙套管漏埋问题的关键步骤。
可以使用专用的密封胶或水泥等材料进行修补。
在修补之前，需要保证套管表面干燥清洁，以确保修补材料能够有效附着。
4. 加强防水层：在修补套管漏洞后，为了进一步防止漏水问题的发生，可以在套管周围加强防水措施。
可以使用防水胶带、防水涂料等材料对套管周围进行覆盖，以增加防水层的密封性。
5. 进行全面测试：完成修补后，需要进行全面的测试，确保修复效果符合要求。
可以进行水压测试或其他适当的测试方法，以验证修复效果。
除了以上的补救方案，还应该注意以下几点：1. 工艺要规范：在进行外墙套管漏埋施工时，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
2. 材料要选择适用：选择适用的材料也是解决外墙套管漏埋问题的重要环节。
应选择具有良好防水性能和耐候性能的材料，以确保修复效果持久。
3. 定期检查维护：即使进行了补救，也应定期对外墙套管进行检查和维护。
及时发现问题并进行修复，可以避免问题进一步扩大。
外墙套管漏埋是建筑工程中常见的问题，但通过采取适当的补救方案，可以有效解决。
在实际操作中，要注意施工规范、材料选择和定期检查维护等方面，以确保建筑物的结构安全和使用寿命。
通过科学合理的补救措施，可以使外墙套管漏埋问题得到彻底解决，为建筑物的正常使用提供保障。
浅谈套管损坏的原因及修复方法
浅谈套管损坏的原因及修复方法发布时间：2023-03-03T07:32:37.137Z 来源：《中国科技信息》2022年10月19期作者：殷琦王小强白卫宁[导读] 随着油田开发进入中高含水期，套损井越来越多随着油田开发进入中高含水期，套损井越来越多殷琦王小强白卫宁（长庆油田第三采油厂油房庄第二采油作业区）摘要: 随着油田开发进入中高含水期，套损井越来越多，因此，套损井的修复一直是重点研究的课题，为提高套损井的修井质量，缩短修井时间，本文对套损井修复过程中整形工具结构进行了系统深入的研究，其研究成果对认识油水井套管变形和损坏的受力状况和套损井修复整形工具的改进具有一定的指导意义。
与套损井修复工艺相结合，同时本文通过分析套管损、变形的原因进行分析，并采取针对性的工艺技术修复或预防，使其达到正常生产的目的，从而提高油水井的利用率。
关键词：套管损坏，套管修复1 造成套管损坏的原因套管损坏主要是由以下三方面的因素造成：一是由地质因素引起的套损；二是由电化学腐蚀、氧腐蚀、CO2腐蚀、H2S腐蚀等引起的套损；三是因固井质量不合格及井下作业等工程因素引起套损。
1.1 造成套管变形损坏的地质因素1.1.1 井眼周围的岩石压力对套管损坏的影响钻井前各岩层处于原始地层应力场的平衡状态，钻井后，引起周围岩石应力重新分布，当周围岩石应力集中处的应力达到岩石的屈服极限时，就有变形发生，套管受到周围岩石的作用力导致套管损坏。
1.1.2 泥岩膨胀引起套管损坏泥岩在有水的情况下能引起膨胀，这种负荷会随时间增大而增大，当套管的抗压强度低于外部负荷时套管就会被挤压变形乃至错断。
1.1.3 地层出砂和油层压实可导致套管损坏油井在生产过程中出砂，在油层压实和地层压力下降的情况下使周围岩石应力状态发生变化，使卸压的岩石发生坍塌，形成对套管的作用载荷，导致套管损坏。
1.1.4 地壳的运动也可导致套管损坏由于地壳的运动、地震同样也可导致对套管的损坏变形。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术【摘要】本文对油田油井套管损坏的原因进行分析，提出几种常见的套管损坏问题的检测方法，并能够采用合理的修复技术对其进行修复，这有效的解决了油井因套管损坏导致停产的事故发生，对油井的正常运转，保证完成生产任务具有很好的实际意义。
【关键词】油井套管套管损坏原因分析套管检测套管修复＜b＞ 1 油井套管损坏的原因＜/b＞高压注汽会导致套管损坏；地层岩性问题会导致套管损坏；应力及化学腐蚀性问题会导致套管损坏；高压注水会导致套管损坏。
通常发生事故都伴随着多种原因，所以进行分析时我们需要综合考虑，做到事无巨细。
1.1 油井自身因素导致套管容易发生损坏油井自身因素导致套管发生损坏的因素有油井套管自身选材和设计上对强度值预计不够；油井井眼的“狗腿度”超过预计标准；钻井时油井套管抗磨度差或者地质条件复杂；油井套管之间的丝扣密封性能不好或者连接部分不牢固，经过常时间的强力工作发生损坏等，清者油井套管渗透，重者套管断裂。
1.2 油井下套管地层因素复杂、地层岩石较多油井地下地层因素复杂，经常受到高压排挤、地层下沉、地心引力、地下应力变化等作用，导致油井套管受压损坏。
在钻井过程中，常伴有地层异常高压的排挤，如果在异常高压下岩石层会对套管产生不均衡的挤压力，套管强度承受能力难以抗衡排挤压力时就会发生变形和断裂，这样就会损坏油井套管。
钻井时地层下降，地层出现滑移的时候会发生岩石之间的剪力增大，油层和盖层发生不规律性交错，压实向下又向内发生运动，很容易将油井套管剪断。
在钻井过程中，地壳容易受到外力发生变化，因此导致油井套管受到的外力不均匀，有时甚至交错受力，这加剧了套管的受力程度，地层岩石不规则对套管的碰撞加剧，套管容易破损和变形。
1.3 油井开采过程中所产生的因素导致油井套管损坏在油井开采中，油层出砂能够导致上覆岩体上冲，下覆岩体下沉，这样油藏层段缩短，对油井套管产生横向的支撑力，会将套管弯曲或折断。
修井工程-套管损坏的修复
（一）、套管整形技术
整形方法分：机械整形和爆炸整形
1.机械整形
机械整形：利用钻具传递动力，使整形工具产 生诸如旋转、下击、震击、碾压等动作，对套 管变形或错断部位做功。使其恢复或接近原套 管内的套管修复技术。
1.机械式整形
1）冲击胀管整形工具：梨形胀管器
工作原理：上提钻具一定高度， 然后快速下放，利用钻具本身 的重量或下击器施加的冲击力 迫使工具的锥形头部楔入变形 或错断套管部位进行挤胀，以 恢复其内通径要求尺寸的目的。 管柱结构自下而上为： 梨形胀管器+配重钻铤+钻杆
波纹管补贴工具—水力锚
③水力锚
结构主要由锚体、锚爪和弹簧片组成，
③水力锚
工作原理是从管柱内打入高压液体。 作用在水力锚上，迫使锚爪扩张 伸出锚体，紧紧咬在套管内壁上， 为整个补贴工具和补贴波纹管定 位，保证套管补贴部位的准确。 与此同时，补贴工具在工作时产 生一部分作用力，也通过水力锚 分散到套管上。工作结束时，由 于管柱内不再打入高压液体，没 有压力作用，则锚爪自行收回。
一、套管损坏的判断及验证方法
当发现上述某些现象后，说明套管可能已经损坏， 必须进一步证实套管损坏的具体位臵、损坏程度及类 型，方法如下： 1、通井确定套管变形、错断的深度； 2、打铅印确定套管变形深度与套管变形程度、套管 错断深度及错断位移的大小； 3、井径测井测出变形程度及变形井段长度； 4、井下电视测井观看套管破裂形状、大小、深度； 5、封隔器找漏确定套管破裂的大概井段。
1)冲击胀管整形
注意事项： ⑴使用胀管器时，应选用不同尺寸逐级加大外径，但不 可加大过多。每次胀管器通过后， 下一次工具外径加 大1～3mm。 ⑵有些胀管器带有螺纹槽，在上提下放的活动中螺纹很 容易被卸开，因此工具下井时一定要切实上紧。 ⑶使用梨形胀管器对套管整形时，要根据套管变形情况， 慢加压，轻顿，通过多次顿击通过变形位臵。多次胀不 开时，切忌高速下放冲胀，加压猛顿，强行通过。由于
套管损坏原因分析及修复技术
６ Ｙ Ａ Ｐ Ｐ ｕ ｃ Ａ Ｔ １ ０ Ｎ
套管损坏原 因分析 及修 复技 术
李世 杰 （ 中原油 田采 油五 厂井 下作 业大 队 ， 河南濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ １ ） 摘 要 套管 损坏 的原 因 多种 多样 ， 套管损 坏原 因不 同 ， 所造 成损 坏 的类 型也 不 同。套 管损 坏类 型 包括 ： 地 层运 动造 成和 工 程施 工造 成。套 管修 复可根 据 不 同套损 情 况 ， 选 择合 适 的修 复工 艺技术 。 关键 词 套 管 ； 分析 ； 修复 ； 技 术 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ １ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ — ７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ４ ）０ ２ － ０ ０ ９ ２ — ０ ２ 随着 油气 田勘探 、 开发 ， 油 田进入 中 、 后期 ， 油水 井 投产后 ，
的原 因主要有 以下几 方面 。
套管 破烂 修复 、套管 错 断修 复和 套管 变形修 复 四大类 。 ２ ． １ 套管 漏失井 的修 复 套 管漏 失 技术 ：目前 ， 最 常用 的是化 学 堵 剂封 堵 技 术 ， 该
技术 主 要 优 点是施 工 成 功 率 高 ， 缺 点是 有效 期 较 短 ， 平 均有 效
１ ． ２ 岩膏层 或含 盐泥 岩层 “ 塑性 流动 ”
如胡５ — ２ ９ 井 ，２ ０ １ １ 年 ６月 上 大 修 ，下 ｌ １ ４ ｍ ｍ铅 模 在 ２ ０ ３ ５ ． １ ７ ｍ处 显示 套 管 严 重破 裂 。先后 下 凹 面 磨 鞋 一次 、铣 锥
受 各 种 因素 的作 用 ， 随 着 生产 时 间 不断 延 长 ， 油水 井 套 管技 术 造 成 地 下亏 空 ， 引起 地 层 下 沉 ， 在 上覆 地 层压 实 和 地层 压 力 下 降 的情 况 下 ， 破 坏 了套 管 周 围 岩石 的应力 平 衡 ， 空 洞 上 的 己卸
套管修复作业指导书
套管修复作业指导书一、套管变形修复（一）施工步骤1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。
2、选用适宜的涨管器下井。
3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。
4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器涨管，直至达到质量标准。
（二）技术要求1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。
2、对长段或者几处变形点且变形严重的套管，选用辊工整型器严格规程修理。
3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。
（三）质量、安全、环保1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或者卡钻事故。
4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。
（四）应取资料涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。
二、套管断错修复（一）施工步骤及工艺技术要求1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。
2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。
3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣方法对扣。
4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。
5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。
6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。
（二）质量、安全、环保1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、平稳操作，防止井下落物或者卡钻事故。
4、工完料尽、利于环保。
（三）应取资料修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。
三、套管破裂修复（一）挤水泥法套管破裂不严重之井可挤水泥修复。
1、施工步骤工艺技术要求（1）通井：按设计要求的通径规通井。
若套管结蜡，应先用小于套管内径8－10mm的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。
管道修复方法
管道修复方法随着城市的发展和人口的增加，城市管道系统的使用频率也越来越高。
然而，由于管道老化、外力损害、自然灾害等原因，管道出现故障的情况时有发生。
为了保障城市的正常运行和居民的生活质量，我们需要采取有效的管道修复方法。
本文将介绍几种常见的管道修复方法，并对其优缺点进行分析。
一、管道内漏修复方法管道内漏是指管道内部发生漏水或漏气的情况。
对于管道内漏，我们可以采取以下几种修复方法：1. 管道维修胶带：这是一种简单且常见的修复方法。
使用维修胶带将漏水或漏气的部位进行包裹，以阻止漏水或漏气。
然而，这种方法只是一种暂时性的修复措施，无法解决根本问题，只能延缓管道的老化和损坏。
2. 管道内补漏剂：管道内补漏剂是一种能够自行渗透到漏点处并进行固化修复的材料。
使用该补漏剂可以快速、便捷地修复漏点，且具有较好的耐腐蚀性和密封性。
然而，管道内补漏剂只适用于小口径管道的修复，对于大口径管道的修复效果有限。
二、管道外漏修复方法管道外漏是指管道表面发生漏水或漏气的情况。
对于管道外漏，我们可以采取以下几种修复方法：1. 管道包覆材料：管道包覆材料是一种能够包裹在管道表面形成保护层的材料。
使用该材料可以有效防止外界因素对管道的侵蚀，延长管道的使用寿命。
然而，管道包覆材料只能对管道表面进行保护，无法修复已经发生的漏点。
2. 管道修复套管：管道修复套管是一种能够在管道外部形成保护层并修复漏点的材料。
使用该套管可以迅速、有效地修复漏点，并对管道进行加固。
然而，管道修复套管的使用需要一定的技术和设备支持，操作较为复杂。
三、管道破裂修复方法管道破裂是指管道发生严重破裂或断裂的情况。
对于管道破裂，我们可以采取以下几种修复方法：1. 管道切割焊接：对于严重破裂或断裂的管道，可以采用切割焊接的方法进行修复。
首先，将破裂或断裂的部分切割下来，然后进行焊接，使管道恢复完整。
然而，这种方法需要专业的焊接技术和设备，操作较为复杂。
2. 管道替换：对于无法修复的严重破裂或断裂的管道，只能采取替换的方法进行修复。
第8章-套管的损坏与修复
2003年4月胜利油田10个采油厂的套损井情况统计
2005年辽河油田五大热采区3870口热采井套损调查表
辽河油田五大热采区套损分类
一、套管损坏后的危害
在油田的开发过程中，生产井或注入井（注气井、注水井等）发生套管
损坏后会产生以下危害： (1) 造成井的停产或报废，延长了油水井的非生产时间， 增加了修井作业的成本。
(5) 井口附近地面冒油。
当发现上述现象之后，需要利用相应的方法进一步判断套管 的损坏情况，如套管法损坏的位臵、破裂的大小、形状等。
六、套管损坏部位检测
套管损坏后，在对损坏部位进行修复前，首先要搞清套管 损坏的部位以及损坏的程度。目前对损坏部位的检测手段， 主要用通井验套法、封隔器验漏法、打铅印检测法、井径仪 测井法、井下电视检测法等技术。 1. 通井验证套变技术
近几年，国内开展了可对接胀管式套管补贴、波纹管补贴、 爆炸补贴、自动力套管补贴、Metal SkinTM膨胀套管补贴工艺 技术研究。
（2）化学封堵
封堵技术对于套管破裂井采取在破裂位臵挤注水
泥或化学堵剂后对破裂井段进行再处理的方法。目前 主要应用水泥和YT-1堵剂对破裂部位进行封堵，再采 取钻塞套洗或下人铣锥等整形工具对破裂井段进行套 管整形。
磁壁厚测量系统由发射线圈和接收线圈（或阵列传感器）
组成。交变磁通在套管中产生涡流，涡流会导致磁化滞后效 应，使二次磁场与原磁场间产生相位差。因此，用接收线圈
感应的电流与发射线圈的电流的相位差，可测量套管的壁厚。
7. 井下成像检测技术 (1)超声波成像检测技术 井下超生探测仪发出的超生波具有较 强的穿透性，透过介质作用到套管内壁 并发生反射，反射波被井下仪器接收。 由于不同的井径对超生波的反射强度不 同，因此可以测到套管内壁任何一点的 井径，从而测出套管损坏部位的详细情 况，为开展套管损坏预防与综合治理提 供详细的基础数据。
管道非开挖修复工法
管道非开挖修复工法
1. 管道内涂层修复，通过在管道内部喷涂或涂刷特殊的修复材料，修复管道内部的腐蚀、磨损或者损坏，从而延长管道的使用寿命。
2. 管道套管修复，在不需要挖掘地面的情况下，在原有管道的
外部套上一层新的管道，通常使用无缝钢管或者玻璃钢管作为套管，从而修复原有管道的损坏部分。
3. 管道衬里修复，通过在管道内部安装新的衬里管道，覆盖原
有管道的损坏部分，从而达到修复管道的目的。
4. 管道局部修复，针对管道的局部损坏，采用局部修复技术，
例如管道局部打磨、焊接、密封等方式进行修复。
管道非开挖修复工法相比传统的开挖修复工法具有以下优点，
减少了对周围环境的影响，降低了工程造成的破坏和交通堵塞；缩
短了施工周期，减少了人力物力资源的浪费；降低了施工成本，提
高了工程的经济性和社会效益。
然而，管道非开挖修复工法也存在一些局限性，例如对施工技术要求较高，需要专业的设备和技术人员进行操作；在一些特殊情况下，可能无法满足修复的需求；修复效果可能受到环境因素的影响等。
综上所述，管道非开挖修复工法是一种重要的管道维护技术手段，它在管道维修和更新中具有重要的应用前景和推广价值。
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前言随着油田的开发的不断深入，老井套管损坏不断增多，各类复杂事故井需要大修。
实践证明，油水井大修作业工作是油田增储上产的重要手段。
我公司设置有修井公司一个，下设大修队26个，目前共拥有各种型号的修井机48台，能够承揽6000米以内的各种井况、各类井下修井事故的油水井大修、3200米内定向侧钻和2000米以内的工浅井钻井工作。
工作中针对各类疑难井出现的问题，潜心研究攻关，大搞技术革新，大力推广应用新工艺、新技术，通过不断探索、研究、公关、改进、提高、总结、归纳、完善了40多种大修事故相应配套的十几项工艺技术，具备了年大修油水井600口的能力，培养、锻炼出一支适应国内外市场作战的队伍。
三十多年来，我公司共承修各类大修井近万口，积累了丰富的油石井大修经验，为油田原油的稳定生产做出了重要贡献。
一、油水井主要大修工艺技术简介根据不同的事故类型，我们总结出16项配套工艺技术，包括8项打捞技术、5项套管修复技术、3项其它技术：（1）普通落物打捞技术（2）绕丝管及滤砂管打捞技术（3）弯曲抽油杆打捞技术（4）电潜泵打捞工艺技术（5）水平井、大斜度定向井内打捞工艺技术（6）油水井内打捞工艺技术（7）海上油田特殊生产管柱大修打捞技术（8）水泥固结油管处理技术（9）套管整形工艺技术（10）套管补贴工艺技术（11）倒套换套工艺技术（12）套管加固工艺技术（13）套管内侧钻工艺技术（14）震级、聚能切割、爆炸松扣解卡技术（15）冲钻裸眼、浅井钻井技术（16）油水井找串、、封串及漏失段封堵技术其中近几年发展的大修新技术包括：1、弯曲抽油杆打捞技术在油管内及在套管内打捞非弯曲变形抽油杆的办法是，直接采用相应尺寸的稠油杆卡瓦捞筒，三球打捞器，活页捞筒等常规工具即可，而且在油管内打捞稠油杆比在套管内要容易。
若上述工具捞不住，则多数情况为稠油杆鱼顶变形。
抽油杆变形的原因有打铅印、打捞不慎，资料未反映有落井稠油杆、采取刮管通井等工序时，造成稠油杆弯曲变形。
98年5月年大修施工的滨522——1井，177.8mm油层套管，原井内生产管柱脱落，φ25.4mm稠油杆有70m搂在油管外（陶罐内）下两次非变形稠油杆打捞工具均无获，判断鱼定已发生弯曲变形，于是自行设计加工了壁钩，下井打捞一次成功，倒扣汉鱼顶后下常规工具降落物全部捞出。
2、水平井、大斜度定向井内打捞工艺技术大修施工中最大井斜度达到了93度，最大造斜率达到50˚/100m，施工最大井深度在3300m以内。
优选出七种钻具组合、摸索出十种工艺技术。
已经捞出的管具种类有：防顶卡瓦封隔器管柱、电泵生产管柱，海上防砂管柱等等，通过200多口井的现场试验和应用，成功率达到86%。
3、注水井内打捞工艺技术注水井内打牢，特别是神井，主要是水垢卡钻和油管腐蚀。
每年打捞水井几十口，最深的井3300m，打捞成功率在95%以上。
井例：纯2——8井，139.7mm套管，井内落物为二封二配，第1级封隔器下深2369.5m。
人工井底2481.45m。
15天将落物全部捞出。
4、电潜泵打捞工艺技术本技术将电泵事故井划分为三种事故类型，采用十二种配套工具。
解决了复杂的电泵事故井以及电机的打捞难题。
自88年推广应用以来，打捞成功率逐年提高。
91年为69.6%；92年为80%；95年打捞电泵35口，成功率为82%，单井施工周期由89年的48天/口，下降为94-95年的7天/口；96-2001年，连续6年打捞成功率均达到85%以上。
该项技术于94年获总公司科技进步二等奖。
井例：歧77井是为大港油田施工的一口多套事故的电泵井。
该井是大港钻井队上修4个多月，电泵没捞出，又将卡瓦捞筒+钻杆卡在井内，被迫停修。
我们采用配套工具，硬是将坨盘式的碎电缆一点一点的清理出来，捞出全套电泵机组，（该井是5/2套管，）受到大港油田的高度赞扬。
5、深井封堵、封串、钻塞技术（1）对各类串槽井或二次固井（补救固井质量不合格的井，水泥返高以上重新固井），采用由插管桥塞注水泥的方法，进行封串或固井。
（2）对高压生产层上返、封堵超高压的薄夹层，稠油注蒸气井的漏失层，采用高压（高温）电缆桥塞，然后用电缆注灰器，或钢丝绳注灰，将水泥浆倒至桥塞顶部，进行封堵高压、高温层。
（3）对套管破裂及井深试压不合格的井，采用超细水泥封堵。
（4）对疏松砂岩层及吸收量大的漏失层，采用灰砂浆封堵。
（5）深层钻塞，主要是保护套管和防止卡瓦。
6、套管内侧钻工艺技术套管内侧钻是套损报废油井重新恢复产能的有效措施，也是开发老井剩余油集中区的唯一手段。
前几年我们配套完善了普通侧钻（非定向侧钻）的工艺技术，侧钻40多口套管损坏油井，成功率为100%；并于95年获总公司科技进步三等奖。
自97年以来，又研究、推广应用了定向侧钻，配套了9个侧钻队，已完成定向侧钻120多口井，并推广应用在江苏、南阳、中原油田；其中，2000年，9个侧钻队完成定向侧钻井80口，2001年共完成定向侧钻井63口。
自行研制的液压式造斜器及开窗铣锥，以推广应用170多口井。
最大开窗深度达2825.6m，最大完钻井深达3167m最大裸眼长度761.41m，最大井斜已达58˚，目的层最大水平位移已达195.5m，中靶率为100%、最小靶心距1.09m,完井电测一次成功率达到60%，小套管固井合格率达到98%以上。
目前套管段铣开窗技术、液压造斜器复合铣锥开窗技术、弯螺杆钻具造斜技术、有限随钻及电子多点测斜技术、小井眼轨迹控制技术、完井电测技术以及尾管固井技术已成熟配套，培养锻炼出9支掌握侧钻专业技术的施工队伍，开创了利用XJ-550修井机侧钻井深最深、侧钻裸眼井段最长的全国纪录。
7、海上油田特殊生产管柱的大修作业技术配套了四个作业平台，用于海上修井作业。
海上井组多为井斜25-55˚的定向斜井，部分井出砂不很严重，但作业时需对防砂管柱中心管冲砂，而100多米长的冲管很难进入冲砂管鱼顶。
98年研制配套了冲砂工具，成功地解决了斜井冲中心管的难题。
缩短了作业周期，从而降低了成本。
海上电泵生产管柱井配接过电缆封隔器，该封隔七十双卡瓦作卡、顶部接有电缆穿越管、排气筏杆、生产管。
96年以来，再CB20A 井组首先遇到了过电缆封隔器失效解不了封的问题。
针对这种新问题，进行科技攻关，加工配套了相应打捞工具，摸索出一套切实可行的配套工艺技术，有效的解决了过电拉封隔器及电泵管柱的打捞、接卡新课题。
研究配套了斜井内滤砂管打捞技术，包括金属颗粒滤砂管、金属棉滤砂管、金属纤维滤砂管、双层预冲填滤砂管和割缝筛管的打捞。
截至目前，海上大修经四十多口，成功率达100%8、水泥固油管井修复技术近几年，对水泥固油管的事故井处理了19口，成功率达到57.9%。
这类井与被固油管规范、数量、警械、油套偏靠关系很大。
针对管外被固、管内也有水泥的难点，我们采取了套、摸、铣、捞技术，使一些报废井得以修复。
虽然处理这类井成本高、周期长，但这类井往往是产量较高的，修复后投入产出比是非常可观的。
9、倒套换套工艺技术10、套管加固工艺技术。
这两项技术后面再作详细介绍。
以上谈的十项新工艺技术，都是通过近几年发展、创新较成熟的大修技术，特别是定向侧钻技术是最新成果。
而套管损坏井的修复技术，由于难度大、成本高、收费低等方面的原因，在一定程度上限制了修套工艺的发展。
多年来，套损井多数作为停修井来对待，据此推断，套损井的修复难度是相当大的，有的井属于“绝症”。
以下就套损井修复作为重点讨论二、套管井修复技术现状、随着油田进入高含水开发后期，受地质条件、井深结构、套管质量、开发措施等方面的影响，油水井套损情况日趋严重，到2001年底，全油田套损井的数量已达3300多口。
据统计，自85年至今仅在大修过程中发现套管损坏的井就达800多口，严重影响了油田产量和采收率。
我们对1985-2001年在大修施工中发现严重套损的油水井进行统计1985-2001年在大修施工中发现严重套损的油水井统计从16年807口套损井的统计可以看出：缩径占23.17%，破裂占27.51%，弯曲占29.12%，错断占16.98%，缩径弯曲占2.35%，破裂弯曲占0.62%，腐蚀占0.25%。
因此，我们的主攻方向为缩径、破裂、弯曲、错断井。
近几年我公司已累计修复套损井270多口，2001年共修复套损井64口（其中倒换套38口，套管加固6口），为油田原油稳产起到了积极的作用。
但由于收费太低等方面的原因，大规模的套损井治理工作尚未全面展开。
（一）、套管损坏的原因通过对现场套管损坏情况的综合分析，发现造成油水井套管损坏的原因是十分复杂的，而且诸多因素相互交织，互相影响。
其主要的原因有：（1）地质构造应力、层间滑移、岩性膨胀、岩层塑性流动等造成底层应力发生变化使套管损坏。
（2）套管串结构及壁厚组合设计不合理，浅层套管质量差、强度低、安全系数小。
（3）钻井磨损、作业磨损、误射孔、重复补孔、掏空过深、压裂酸化高压作业、修井过程中使用磨鞋、铣锥不当造成局部薄弱而损坏。
（4）地层出砂严重，形成管外空洞而套管外胀弯曲，井壁坍塌将套管挤压变形。
（5）地面注入水氧化反应对套管腐蚀、地下水及海水的腐蚀等。
（6）特殊作业超过套管许可压力或放喷压差过大造成套管损坏。
（7）油井生产过程中，由于工作参数不合理，造成生产压差过大引起套管变形。
（8）老井套管老化，自然损坏。
（二）套管损坏的类型和公司内已具备的检测手段1、套管损坏的类型1)套管缩径2)套管破裂3)套管腐蚀穿孔a、套管长井段腐蚀穿孔b、套管腐蚀出现空洞且比较集中4)丝扣漏失5)套管错断6)套管弯曲7)套管脱扣2、具备的检测手段1)薄皮管验套2)打铅印验套3)封隔器验套4)井温测井验漏5)侧面打印验漏6)八臂井径仪测井验套7)井下电视摄像系统验套（三）、修套工艺工具技术现状及典型事例1、套管检测技术通过套损井的检测，准确、详细了解井下套管损坏、变形的具体情况，对于采取合理、有效的修套措施达到套管修复的目的是至关重要的。
近几年在这方面我们做了以下的工作：1）完善和发展了薄皮管验套、打铅印验套、井径测井验套、侧面打印验漏、封隔器验漏、井温测井验漏等现有的套管检测手段。
对这些传统工艺进行了改进和完善，取得了一些宝贵经验和技术资料，如在常规的封隔器验漏技术的基础上改进了封隔器的结构，采用了更为合理的验漏方法，从而大大提高了验证套管漏税范围的精确度，可以将漏失段确定在0.5m范围内，还可以根据漏失量分析漏洞的大小或地层压力情况，为下一步修套措施的制定提供依据。
侧面打印器是我们在套损井涛检测工作中开发研制的一种新的特色工具，是应用较多的工具之一，该工具可以很直观反映出套管破漏空洞的大小。
2）积极调研国内外先进的套损井套管检测工艺技术，引进了八臂井径仪测井验套系统、投资近二十万美元从美国DHV公司引进了具有世界领先水平的井下设项套管检测系统。