高线生产工艺流程
关于轧钢高线工艺操作规程
轧钢高线车间工艺操作规程目录1.上料工工艺规程22.一号台操作工工艺规程33.二号台操作工工艺规程54.加热工工艺规程65.三号台操作工工艺规程206.粗轧调整工工艺规程347.高线中轧调整工工艺规程378. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程409. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程4210 A线双模块轧钢调整工工艺规程5911导卫工工艺规程6312装配工工艺规程6713风冷线管理工工艺规程7114集卷双芯棒操作工工艺规程7215头尾在线剪切工工艺规程7316打捆工工艺规程7417.盘卷称重工工艺规程7518标牌打印工工艺规程7519挂牌工工艺规程7620卸卷操作工工艺规程7721成品管理与码垛工工艺规程7722轧辊车工工艺规程7823铣工工艺规程8124样板工工艺规程8325辊环磨工工艺规程84工艺操作规程1.上料工工艺规程1.1岗位名称：上料工1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。
对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。
1.3岗位工艺流程:1.框图2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。
再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。
入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。
合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
1.4工艺要求1.根据生产指令和YB/T2011-2004标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外观质量进行检查，遇有疑问不清之处，立即找有关人员联系解决并作好记录。
2.依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作,按炉送钢卡要逐项填写,字迹清楚,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输入生产管理系统终端、轧钢厂后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。
高线工艺流程
一、工艺流程简述炼钢生产的方坯，通过热送辊道进入轧钢厂原料跨，根据工艺要求，可以热装的钢坯，直接进入加热炉进行加热；不可以热装的钢坯，通过翻坯冷床下线冷却，冷却后的钢坯，再通过冷坯上料台架入炉加热。
根据不同钢种的加热制度，钢坯在步进梁式加热炉内加热至950℃~1150℃，再依据轧制节奏的要求，由出炉辊道逐根送出炉外。
出炉后的钢坯经过高压水除鳞装置除却表面的氧化铁皮，然后进入粗轧机组。
出炉钢坯经检查如有缺陷，由剔除装置从辊道剔除。
全线轧机28架，为全连续布置，分为粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组和精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组各有6架轧机，线材精轧机组有10架轧机，全线无扭轧制。
粗、中、棒材精轧机组采用平立交替布置，棒材和线材生产共用；线材精轧机组采用辊环悬臂式，45°顶交布置。
轧件经过粗、中、精轧机组的轧制后，由穿水冷却线进入导管，在夹送辊的夹送下进入线材轧制跨。
进入线材轧制跨的轧件，在4#飞飞剪处切头、切尾，然后通过侧活套进入线材精轧机组轧制。
轧件在线材精轧机组内一旦发生事故，4#飞飞剪立即启动，将轧件碎断，防止后续轧件继续进入线材精轧机组。
根据所生产产品的规格，轧件在线材精轧机组内轧制若干道次后被轧制成成品尺寸。
生产φ5.5㎜~φ7.0㎜的的线材时，保证速度为90m/s。
轧件在线材精轧机组内轧制后，进入由水冷装置和风冷运输机组成的控制冷却线。
水冷线共有3段水冷装置，用于控制线材的吐丝温度。
水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机。
线材通过吐丝机后形成螺旋状线圈，均匀的铺散在散卷风冷运输辊道上。
根据钢种、规格的不同，可以按照工艺制度改变风机开闭的数量、风机的风量、辊道的运行速度等参数，以调节线卷的冷却速度，保证线卷在理想的冷却速度下实现金相组织的转变，从而获得良好的金相组织和所需机械性能的产品。
线卷在风冷运输辊道上按照所需的冷却速度完成组织转变后，通过线卷分配器平稳地落入集卷筒内，形成外径为φ1250㎜，内径为φ850㎜的盘卷。
高线生产工艺流程27页PPT
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
46、我们若已接受最坏的，就再没有、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
高线生产工艺流程
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
高线工艺及设备选用
高线生产工艺及设备选用1.工艺流程说明1.1上料和加热热装：连铸坯由热送辊道送至热送跨内的旋转辊道，经转向后送至提升机上，提升机将钢坯提升至5.0m平台上的入炉辊道上。
不合格的钢坯在入炉辊道上由废坯剔除装置剔除，合格钢坯经测长后，由炉外和炉内辊道逐根送入步进梁式加热炉。
冷装：冷连铸坯在连铸车间冷却、存放。
按生产计划，用吊车将坯料吊至连铸车间的冷坯上料台架上，由热送辊道送至热跨内的旋转辊道，经转向后送至提升机上，提升机将钢坯提升至5.0m平台上的入炉辊道。
不合格的钢坯在入炉辊道上由废坯剔除装置剔除，合格钢坯经测长后，由炉外和炉内辊道逐根送入步进梁式加热炉加热。
钢坯在炉内加热至1000~1150℃出炉。
1.2轧制采用全连轧方式组织生产。
钢坯出炉后，经辊道将轧件送入由8架平立交替布置的短应力线二辊轧机组成的粗轧组进行轧制，轧件出粗扎机组经1#飞剪切头后，再进入由四架平立交替布置的短应力线二辊轧机组成的中轧机组继续轧制。
轧件出中轧机组由导管经侧活套器进入四架平立交替布置的悬臂辊环式预精轧机组，预精轧机组机架间设有立活套器，对轧件进行无张无扭轧制。
从预精轧机组轧出的轧件经中间水箱冷却，以保证进精轧机组所需的轧件温度，再经2#飞剪切头、侧活套进入无扭精轧机组。
1.3控制冷却线材自精轧机组出后，进入控制冷却线的水冷段，进行控制水冷，以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生铁量。
然后由夹送辊送入吐丝机吐丝圈，均匀分布到辊式散卷冷却运输机上，进行控制空冷。
冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。
1.4精整盘卷经芯棒旋转翻平后由挂卷小车运至打捆跨挂到P/F运输机横钩上，在运输过程中继续进行冷却，同时进行外表质量、外形尺寸检查；取样；切头、切尾及修剪，经压紧打捆后运输至成品跨进行称重、标记、卸卷，再由吊车将盘卷吊至成品库，呈梯形堆放。
1.5废钢及氧化铁皮清除切头和碎断了的废轧件落至平台下废料筐，由叉车送至堆料场整理存方，由汽车运出。
线棒工序工艺流程简介
一高线工艺布置图钢坯加热炉 初轧 中轧 预精轧 精轧机组 水冷箱 吐丝机 控冷辊道 集卷 卸钢链 称重 打捆机 点数器 大棒轧机 倍尺剪夹尾器 双转毂 定尺剪 线材打包机二高线工艺布置图加 热 钢坯出炉 2 4 8 6 10 12 14 15-16 17-18 6架粗轧机 1#剪 6架中轧机 2#剪 2架中轧机 4架预精轧机组 NTM RSM 集卷站1、一高线1.1 一高线简介线棒工序一高线作业区为线棒材复合生产线，其中线材生产线是国内最早引进的现代化高速线材生产线之一，其轧机关键设备从德国德马克公司引进，电控系统从瑞典ABB公司成套引进。
2001年底，酒钢公司又在原高线厂房成品跨增加大规格直条棒材精轧机、棒材高速上料系统及精整设备，使其成为即具备盘卷线材生产能力，又具备直条棒材生产能力的线、棒复合生产线。
新建的棒材生产线关键设备达到世界领先水平，是国内第一条速度超过30m/s的单线棒材生产线，其主要机械设备由意大利西马克公司引进，电控系统从德国西门子公司引进。
一高线具有线、棒材共50万吨的年设计生产能力，其中高速棒材产能30万吨，高速线材产能20万吨，棒材捆重4吨，线材卷重1吨，目前已达到60万吨的能力，可进行线材和棒材的交替生产，以满足不同用户的需求。
一高线采用大断面连铸方坯，一火成材，大压缩率使组织均匀、致密，先进的自动张力控制和多活套无张力控制保证了轧件通条尺寸均匀，线材精轧机组采用大辊径碳化钨辊环，产品表面光洁美观，精轧前、精轧内和精轧后都采取了有效的轧件水冷措施，产品理化性能得以合理控制，其优良的加工使用性能得到了用户的一致好评。
目前一高线可生产普通碳素钢、焊接用钢、中高碳钢和合金结构钢五大类钢钟，这些钢种都具有成熟的生产工艺和质量控制手段，投放市场以来深受用户的欢迎。
1.2 一高线工艺流程生产时从原料库将150方、6米长（150mm×150mm×6000mm）的钢坯吊放到加热炉上料台架上，进行入炉加热，按加热工艺规定将钢坯加热好后，用出钢机将钢坯推出炉子进行轧制。
轧钢高线车间高线预精轧350轧机调整工工艺规程
轧钢高线车间高线预精轧350轧机调整工工艺规程1.1 岗位名称：高线预精轧机组调整工1.2岗位职责：按照所轧制的规格，为精轧机组输送合格的坏料，完成机组导卫、横梁、料型调整工作，完成相应的改规格、换机架及换槽、换导卫作业，所属区域设备维护保养。
1.3岗位工艺流程1.框图：→→→→→→→2.工艺概述：预精轧（一）由四架350轧机组成，机架间均设有活套，保证了秒流量的相等。
从12#出来的圆料型经过立活套进入13#轧机，从13#轧机出来的椭圆料型经过活套进入14#轧机，从14#轧机出来的圆料型经过活套进入15#轧机，从15#轧机出来的椭圆料型经过活套进入16#轧机，进而轧制出要求的料型准备进入预精轧（二）。
1.4岗位区域设备及主要性能参数见三号台1.5工艺要求1.6 正常生产操作了解上班生产情况，根据轧槽使用情况对轧槽或轧辊进行更换，调整各个机架的导卫和冷却水管位置，按照红坯尺寸卡片要求调整各机架料型。
轧制过程中勤巡检，按规定划样检查轧线动态料型，班中必须将每个机架进出口导卫装置调整准备好一套合格件，摆放在导卫定置区，发现导辊不转等导卫异常状况，立即停止要钢、停机更换。
按规定时间更换导卫，每个炉号取一支尾样，发现轧件缺陷立即纠正。
1.换槽程序（1）换槽前要掌握来料及本架料型尺寸，为入口导卫调整和确定新槽抬料量作准备。
（2）横移或升降机架，将新槽移入轧制线。
（3）对新槽进行确认后，按实际来料尺寸和有关调整要求调正入口导卫装置并对正新槽.（4）以入口处导槽侧壁为参照物，找正轧制线。
2.水平轧机换轧辊操作程序(见粗轧岗位操作规程)3.立式轧机换轧辊操作程序(见粗轧岗位操作规程)1.7特殊操作：1.出现事故堆钢，立即指挥操作工用1#飞剪碎断剪切，停机用割枪割断卡在导卫部分的废钢，用行车吊走堆出来的废钢，重新调整轧机，不得损坏轧槽和设备，带钢转车必须将进口割尽并烤红，避免超负荷损坏设备和轧辊。
2.出现全线跳闸卡钢，用割枪清理机架之间废钢，来电恢复正常后，转出机架卡钢，并重新调整机组轧机。
高线工艺技术操作规程
目录1、产品名称及执行标准 (2)2、高线车间生产工艺流程 (2)3、原料工序 (3)4、加热工序 (6)5、轧制工序 (14)6、精整工序 (36)1.产品名称及执行标准1.1产品规格Φ6.5、Φ8、Φ9、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷标准重量1800～2050Kg1.2钢种生产钢种为低碳素钢、低合金钢1.3执行标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-19971.4产量车间年产40万吨2.高线车间生产工艺流程：钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸卷—入库3.原料工序3.1连铸坯验收标准3.1.1连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。
3.1.2连铸坯规格为150mm³150mm，长度为5500～6000㎜。
3.1.3连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。
3.1.4连铸坯的弯曲度不影响入炉，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。
3.1.5连铸坯的化学成分应符合现行国家标准或内控标准规定。
3.1.6连铸坯的其它技术要求执行YB2011-83《连铸方坯和矩形坯》现行标准。
3.2连铸坯长度5500～6000㎜3.2.1操作人员提前15分钟到岗，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。
3.2.2钢坯到原料场后，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。
马钢高线介绍
马钢高线介绍一、马钢高速线材厂马钢高速线材厂有两个车间：线材轧制车间、棒材轧制车间1、线材轧制车间高速线材轧制车间：于上世纪80年代引进德国技术建成，设计能力是年产40万吨，而实际年产最高达到82万吨。
投产16年来创利24亿元，相当收回10座这样的工厂投资。
所谓“高速”线材轧制是指每秒轧制速度达40米以上，马钢的高速线材轧制工作运行为60－80米，调试速度达120米。
其车间平面布置图如下：高速线材轧制工艺流程：原料（140连铸坯）－步进式加热炉加热－粗轧（1－7＃轧机）－中轧（8－11＃轧机）－预精轧（12－15＃轧机）－精轧（16－25＃轧机）－吐丝－斯太尔摩线冷却－集卷（垂直集卷机）－PF线运输－打捆－称重－标签－入库2、棒材轧制车间棒材轧制车间：引进意大利POMIN公司先进技术和设备，于1998年10月正式投入生产。
年产设计能力为60万吨，现已达产120万吨，是我国连续棒材轧制中产量最高的轧机。
主要生产φ12－60mm圆钢、螺纹钢、方钢、扁钢等钢材。
其车间平面布置图如下：棒材轧制工艺流程：炉前上料台架－预加热加热炉炉温－推钢机－卡断剪－粗轧机（1－6＃轧机）－飞剪－中轧机（7－12＃轧机，2个活套用于消除表面杂质）－飞剪－精轧机（13－18＃轧机，6个活套）－穿水冷却－倍尺剪－冷床－升降冷床钢棒－定尺剪－检查－打捆机－成品－入库棒材轧制车间设备：（1）加热炉28＊16m燃料：高焦炉混合煤气；（2）电机容量：1－2＃粗轧机550KW，3－6＃粗轧机，7－12＃中轧机13－18＃精轧机均为950KW；（3）剪切机－剪切功率65吨，最大剪切截面80mm2；（4）中轧飞剪－剪切功率25吨，电机容量250KW；（5）倍尺剪－剪切功率40吨，电机容量250KW；（6）夹送辊：电机容量55KW；。
高线的工艺流程
高线的工艺流程
《高线的制作工艺流程》
高线是一种常用的工业产品，用于输电线路和建筑结构中。
其制作工艺流程经过多道工序，需经过严格的质量检测方可使用。
以下是高线的制作工艺流程：
1. 原材料准备：首先需要准备高纯度的铝合金或者铜材料作为高线的原材料。
这些材料需要经过质量检测，确保其符合标准要求。
2. 棒材生产：将原材料进行加热和挤压成棒材或线材。
这个工序需要经过多道加工工序，以确保棒材的均匀性和强度。
3. 拉丝成型：将棒材通过拉丝机进行拉丝成型，使其变得更加细长和均匀。
这个工序需要控制好温度和拉丝速度，以确保高线的质量。
4. 绝缘处理：经过拉丝成型后的高线需要进行绝缘处理，以防止在使用过程中出现短路或者损坏。
5. 制作绞线：将绝缘处理后的高线进行绞线，增加其耐磨耐腐蚀的性能，并且使其更加柔软方便安装。
6. 质量检测：经过以上工序制作完成的高线需要经过严格的质量检测，包括外观检测、尺寸检测、拉伸测试等多项指标的检测。
7. 包装出厂：质量合格的高线进行包装和标识，做好出厂准备。
以上是高线的制作工艺流程，每一道工序都需要严格控制和检测，以确保高线的质量和可靠性。
制作出的高线产品要经过市场和用户的验证，得到认可后才能广泛应用。
高线厂工艺流程图
3#飞剪
一线预精轧前卡断剪
4#飞剪
二线预精轧前卡断剪
5#飞剪
6#飞剪 一线夹送辊 二线夹送辊 一线双臂芯轴 二线双臂芯轴
热检 热检
行车吊运入库
一线预精轧机组
二线预精轧机组 测温仪
一线吐丝机 测温仪
二线吐丝机
一线集卷筒
二线集卷筒
二线卸卷小车 循泵房
行车吊运入库 电器室
空压房
测温仪 出炉辊道 K28轧机 K20轧机 K19轧机
稀油站 主要设备 非主要设备 检测元件
高线厂工艺流程图
推钢机
加热炉
K25轧机 K22轧机 K16轧机
K26轧机 K21轧机 K17轧机
热检
顶钢机 K27轧机 1#、2#飞剪 K18轧机
一线1#侧活套
二线1#侧活套
一线精轧前水平 热检二线精轧 Nhomakorabea水平 一线恢复段 二线恢复段
一线运卷小车 二线运卷小车 一线卸卷小车
一线散冷线 二线散冷线
机加工
合格钢坯行车吊运 粗轧卡断剪 K24轧机
主
产
一线精轧机组
线
二线精轧机组
一线打捆机 二线打捆机
称重入炉辊道 脱头辊道 K23轧机 K15轧机
高线厂工
一线转弯导槽 二线转弯导槽
热检 热检
一线精轧前卡断剪
二线精轧前卡断剪 一线水冷线 二线水冷线
一线PF线运输 二线PF线运输 一线称重装置
辅
产
线
液压站
二线称重装置
大盘卷高速线材生产线工艺与设备简介
Fingers 1-6
1
2
1 5-32146 3
4
2020/1/25
22
5
1-6
双芯轴盘卷收集站
主要设备性能
2020/1/25
23
双芯轴盘卷收集站技术参数表
功能 位置 盘卷外径 盘卷内径 芯轴长度 最大盘卷高度 最大盘卷重量 芯轴数量 旋转盘工作压力
2020/1/25
主要设备性能
收集盘卷并输送到运卷小车上 集卷筒底下 Ф 1250mm Ф 850 3710mm 2800mm 2000kg 2根 130Bar
轧钢高线工艺操作规程
轧钢高线车间工艺操作规程目录1.上料工工艺规程22.一号台操作工工艺规程43.二号台操作工工艺规程64.加热工工艺规程75.三号台操作工工艺规程226.粗轧调整工工艺规程377.高线中轧调整工工艺规程418. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程439. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程4510 A线双模块轧钢调整工工艺规程6211导卫工工艺规程6612装配工工艺规程7013风冷线管理工工艺规程7414集卷双芯棒操作工工艺规程7515头尾在线剪切工工艺规程7716打捆工工艺规程7817.盘卷称重工工艺规程8018标牌打印工工艺规程8119挂牌工工艺规程8120卸卷操作工工艺规程8321成品管理与码垛工工艺规程8422轧辊车工工艺规程8423铣工工艺规程8824样板工工艺规程9025辊环磨工工艺规程91工艺操作规程1.上料工工艺规程岗位名称：上料工岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。
对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。
岗位工艺流程:1.框图2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。
再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。
入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。
合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
工艺要求正常操作1.根据生产指令和YB/T2011-2004标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外观质量进行检查，遇有疑问不清之处，立即找有关人员联系解决并作好记录。
2.依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作,按炉送钢卡要逐项填写,字迹清楚,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输入生产管理系统终端、轧钢厂后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。
高速线材生产工艺认知
减定径机组
涡流探伤仪
测径仪
• 动态连续地检查线材的表面，并判断线 材表面是否有缺陷 • 周向全方位动态旋转地对线材成品进行 测量，并随时反映成品的外径和椭圆度
宝钢高线生产的工艺特点(3)
3、控制轧制和STELMOR控制冷却工艺
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
1#侧活套
立活套
水箱
7H 8V 9H 10V 11H
立活套
12V
S12
13H
14V
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
1#侧活套
立活套
水箱
S18剪
2#侧活套
水箱
减定径机组
3A 3B 4#
吐丝机
散卷运输机
集卷站
水箱
夹送辊
往P/F线
原料库及上料台架
原料库可存放1402、1602 模铸坯或连铸坯，按炉次 堆放在料架内。
2台磁盘吊
卧式，倾角20° 设计最大速度：150m/s 吐圈直径1075mm 有头部定位、尾部加速和 降速、吐丝摆动等功能
散卷运输机
10段辊道式 延迟型 全线长度为103.8m 带保温罩段长度为81m
辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台 每台风机风量154000 m3/h
轧件断面尺寸较大，对张力不敏感，设 置活套实现无张力轧制十分困难也极不 经济，所以粗轧阶段采用小张力轧制。
加热炉区 粗轧机组
保温辊道
夹送辊
1H 2V 3H 4V 5H 6V
S6飞剪
预精轧区
任务：继续缩减轧件的断面，为精轧机组提供轧制 成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿 全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料
高线厂生产工艺流程
高线厂生产工艺流程
高线厂生产工艺流程如下：
１．准备原材料：将所需的原材料按照一定比例混合并加热熔化，得到纯度较高的金属液。
２．连铸：将金属液倒入连铸机的铸模中，冷却凝固形成长条状的连铸坯。
３．轧制：将连铸坯放入轧机中进行轧制，轧机将连铸坯逐渐拉长，并逐步减小断面，得到所需的高线尺寸。
４．拉拔：将轧制后的高线放入拉拔机中进行拉拔，使高线在拉伸过程中变细变长，提高材料强度和延展性。
５．退火：拉拔后的高线进行退火处理，消除应力和变硬的情况。
６．表面处理：为了提高高线的腐蚀抗性和电导率，还需要对其表面进行处理。
高线生产工艺流程
1、西安60wt/a高线生产工艺流程 2、山西80wt/a双高线生产工艺流程 3、棒材生产工艺流程 3、设备照片
上料台架
2＃飞剪切头
散卷冷却
钢坯辊道
预精轧机组轧制 6HV 水箱冷却
集 卷
称重台
挂 卷
加热炉加热
3＃飞剪切头
悬挂输送
钢坯出炉
精轧机组轧制10
检查取样
高压水除鳞
水箱冷却
钢坯精整理 合格冷连铸坯
冷床 合格热连铸坯
连铸机
缓冲台架 上料台架 称重、测长 加热 除磷 粗轧 飞剪切头、尾 一中轧 飞剪切头、尾 二中轧 中间水冷 飞剪切头、尾 精轧 定径 测径 涡流探伤 控制水冷 飞剪分段 冷床冷却 冷剪或冷锯定尺 检查、分类 计数 打捆 称重、标志 图1.3 棒材生产 工艺流程
外车间热处理
收集
精整
棒材入库
高线主要工艺设备介绍
• • 一、主轧机组 全线采用29架轧机，期中粗轧机组为7架，均为闭口式二辊轧机，全水平布置，直流电机单独传动；中轧机组6架， 均为短应力线轧机，平—立交替布置，直流电机单独传动；预精轧机为6架，2台短应力线轧机，4台紧凑式悬臂式 轧机，平—立交替布置，直流电机单独传动；精轧机为10架45°顶交型轧机，由一台交流电机传动。 二、集卷转运 1、集卷站： (1)型式：升降式集卷系统（带有布圈器） (2)组成：由集卷筒（电动布料器，电动操作分离支）液压马达和液压缸驱动的托板升降和开闭。 (3)作用;位于空冷线末端，使线材散卷集成盘卷，立式线架进行接卷后下降通过轮式输送机运输 (4)性能参数： 盘卷尺寸：外径1250mm，内径850mm。集卷最大高度～2500mm，盘卷最高温度450℃。 2、立式运输系统 (1)型式:轮式输送系统，由成套三合一减速机驱动皮带轮上的立式线架，对乘集在线架上的线卷进行输送。 (2)组成：由18组轮式输送机，4套转台，8个爪盘 (3)作用：运输系统负责把线卷从集卷站以立式姿态送到翻转机，然后再通过转运小车输送到现有的P﹠F系统。 3、 倾翻装置 (1)型式：液压倾翻，倾翻角度90° (2)组成：翻转基座框架、轮子部件、翻转、锁位和松开臂的液压缸和阀体。 (3)作用：负载的爪盘被翻转到水平位置 4、转运小车 （1）型式：电机拖动链条传动，液压升降式 （2）组成：底座轨道、带有升降台的小车、驱动系统（齿轮电机、复式链、液压缸和阀台） （3）作用：用来从爪盘上卸下线卷，通过配有升降台和小车横梁的小车从爪盘上抬起并且送到吊钩上
晋城双高线工艺操作手册
1.工艺概况
本工程为全连续式高速线材车间，设计产量为 100 万 t/a，采用
双高线工艺布置方式。生产的主要钢种有：碳素结构钢、优质碳素结
构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢，规格为： ∅5.5~16mm 光面高速 线材。原料炼钢连铸车间提供的连铸坯，规格为 150×150×12000mm。
生产工艺流程如下 ：
8 25 号轧机(A、B) ∅170.6/153×70
9 26 号轧机(A、B) ∅170.6/153×70
10 27 号轧机(A、B) ∅170.6/153×70
功率 （kW）
主传动电机
转速 （r/min）
500 0/600/1200 500 0/600/1200 800 0/750/1500 800 0/750/1500 800 0/750/1500
粗轧机组和中轧机组各机架采用微张力控制轧制，预精轧机组前 后、及各机架间设有活套装置，实现无张力活套控制轧制，从而保证 产品的尺寸精确度。
当轧制过程出现事故时，各机组后的飞剪自动启动，进行连续剪
2
切，将轧件碎断，线材精轧机组前飞剪将轧件切断，后续轧件导向碎 断剪进行碎断，防止事故进一步扩大。在中轧机组前、预精轧机组的 ∅285×4 机组前和精轧机组入口设有事故卡断剪，事故时自动将轧件 切断。
7
每个区域设有一对起动/停止带灯按钮； 每个区域设有一个快速停车带灯按钮； 全轧线设有一个紧急停车带灯按钮和一个快速停车按钮； 各就地操作箱设有紧急停车按钮； 当任一机架起动失败时系统给出报警。 ② 允许起动条件: 故障解除, 紧急按钮复位。 可控硅装置正常 。 轧机的工艺联锁正常, 例如轧机和主电动机的润滑、液压系统正 常，油气润滑系统正常。 粗、中、预精轧、 精轧机电机冷却水系统正常。 ③ 加速度及减速度控制 区域正常起动和停止的加速及减速时间和区域快速停车的时间由 PLC 程序设定。 ④ 轧机的工作速度 各机架的工作速度由级联自动控制系统提供，每个电机速度(r/min) 给定的计算取决于如下因素： 基准机架出口速度； 各机架的速度设定系数； 冲击速度补偿； 由操作人员输入轧辊直径。 ⑤ 级联速度控制
高线车间工艺技术操作规程
作业文件高线车间工艺技术操作规程（第一版）管理部门：工艺部受控状态：发放编号：编制：审核：批准：标准化审查：2013-12-10发布 2013-12-10实施文件审批单编码：1 总则1.1 适用范围此规程适用于高线生产线全部生产操作岗位。
1.2 高线生产线工艺流程图（附件1）1.3 名词解释1.3.1 线材直径通常为5～25毫米呈盘卷状态的热轧圆钢称为线材。
线材因以盘卷交货，故又称盘条。
1.3.2 高级线材对产品的性能要求高，且性能均匀性要求高；产品的化学成分控制精度要求高，所含的夹杂物的含量控制要求高；产品的贮存及运输保护要求高；我们把这一类线材称为高级线材。
1.3.3 焊线专门供制造电弧焊、气焊、埋弧自动焊、电渣焊和气体保护焊焊条用的线材。
1.3.4 硬线通常把优质碳素结构钢中含碳量≥0.45%的中高碳钢轧制的线材称为硬线。
硬线主要是供给金属制品行业的原料，广泛用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢铰线、轮胎钢丝及钢帘线、中高强度的紧固件等。
1.3.5 软线含碳量≤0.25%的普通低碳钢轧制的线材称为软线。
根据软线产品的用途一般分为拉拔用线材和建筑用线材两大类。
1.3.6 低合金钢线材按合金的含量分类：钢中合金总含量＜3.5%的线材称为低合金钢线材，而与碳含量的高低关系不大。
1.3.7 合金钢线材相对于低合金钢线材而言，钢中合金元素的总含量≥3.5%的线材统称为合金钢线材。
1.3.8 冷镦钢线材冷镦钢线材一般用低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢生产，主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、铆钉、自攻螺钉等紧固件和各种冷镦成形的零配件。
2 原料作业区工艺技术规程2.1 适用范围此规程适用于钢坯入炉前的原料作业区各岗位。
2.3 钢坯质量要求2.3.1坯料标准及钢坯外形尺寸2.3.1.1坯料标准：YB/T2011-2004《连续铸钢方坯和矩形坯》连铸坯尺寸和允许偏差应符合下表的规定。
2.3.1.2连铸坯定尺长度允许偏差0～+50mm。
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外车间热处理
收集
精整
棒材入库
高线主要工艺设备介绍
• • 一、主轧机组 全线采用29架轧机，期中粗轧机组为7架，均为闭口式二辊轧机，全水平布置，直流电机单独传动；中轧机组6架， 均为短应力线轧机，平—立交替布置，直流电机单独传动；预精轧机为6架，2台短应力线轧机，4台紧凑式悬臂式 轧机，平—立交替布置，直流电机单独传动；精轧机为10架45°顶交型轧机，由一台交流电机传动。 二、集卷转运 1、集卷站： (1)型式：升降式集卷系统（带有布圈器） (2)组成：由集卷筒（电动布料器，电动操作分离支）液压马达和液压缸驱动的托板升降和开闭。 (3)作用;位于空冷线末端，使线材散卷集成盘卷，立式线架进行接卷后下降通过轮式输送机运输 (4)性能参数： 盘卷尺寸：外径1250mm，内径850mm。集卷最大高度～2500mm，盘卷最高温度450℃。 2、立式运输系统 (1)型式:轮式输送系统，由成套三合一减速机驱动皮带轮上的立式线架，对乘集在线架上的线卷进行输送。 (2)组成：由18组轮式输送机，4套转台，8个爪盘 (3)作用：运输系统负责把线卷从集卷站以立式姿态送到翻转机，然后再通过转运小车输送到现有的P﹠F系统。 3、 倾翻装置 (1)型式：液压倾翻，倾翻角度90° (2)组成：翻转基座框架、轮子部件、翻转、锁位和松开臂的液压缸和阀体。 (3)作用：负载的爪盘被翻转到水平位置 4、转运小车 （1）型式：电机拖动链条传动，液压升降式 （2）组成：底座轨道、带有升降台的小车、驱动系统（齿轮电机、复式链、液压缸和阀台） （3）作用：用来从爪盘上卸下线卷，通过配有升降台和小车横梁的小车从爪盘上抬起并且送到吊钩上
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钢坯精整理 合格冷连铸坯
冷床 合格热连铸坯
连铸机
缓冲台架 上料台架 称重、测长 加热 除磷 粗轧 飞剪切头、尾 一中轧 飞剪切头、尾 二中轧 中间水冷 飞剪切头、尾 精轧 定径 测径 涡流探伤 控制水冷 飞剪分段 冷床冷却 冷剪或冷锯定尺 检查、分类 计数 打捆 称重、标志 图1.3 棒材生产 工艺流程
3＃曲柄飞剪切头尾
运卷小车(左右)
出钢机
转辙器、碎断剪左右）
悬挂输送机
冷钢翻出机
6#气动侧活套(左右)
卧式打包机
事故拉断剪
事故卡断剪(左右)
盘卷称重
粗轧机轧制7H
精轧机机组(左右)10
卸 卷
1＃曲柄飞剪切头尾
水冷装置(左右)
挂标签
中轧机组轧制6H
夹送辊(左右)
入 库
图 1.2 80wt/a双高线生产工艺流程
压紧打捆
夹送钢坯
减定径机组轧制
盘卷称重
粗轧机轧制 6HV
水箱冷却
挂标签
1＃飞剪切头
线材测径
卸 卷
中轧机组轧制6HV
夹送吐丝
吊 运
图 1.1 60wt/a高线生产工艺流程
钢坯
2＃曲柄飞剪切头尾
吐丝机(左右)
上料辊道
2#气动侧活套(左右)
散冷辊道(左右)
推钢机
预精轧机组(左
右)4HV
集卷站(左右)
加热炉加热
高线生产工艺流程介绍
1、西安60wt/a高线生产工艺流程 2、山西80wt/a双高线生产工艺流程 3、棒材生产工艺流程 3、设备照片
上料台架
2＃飞剪切头
散卷冷却
钢坯辊道
预精轧机组轧制 6HV 水箱冷却飞剪切头
悬挂输送
钢坯出炉
精轧机组轧制10
检查取样
高压水除鳞
水箱冷却