IE工业工程全套培训资料

3 自动原理
❖ 以“浮力”的方式来控制
例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度 时，浮球推动拉杆，切断水源。
❖ 以“重量”控制的方式来完成
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟 也鸣起。
错误有各种不同的类别
几乎所有的缺陷有人的错误而产生。人至少有十种错误
❖ 健忘 ❖ 误解产生的错误 ❖ 识别错误 ❖ 新手错误 ❖ 故意的错误
❖ 疏忽的错误 ❖ 迟钝的错误 ❖ 缺少标准的错误 ❖ 意外的错误 ❖ 蓄意的错误
错误的类型有几种
几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有 10种人因错误
1 断根原理
❖ 将会造成错误的原因 从根本上排除掉，使 绝不发生错误。
❖ 藉“排除”的方1法断来根原理
达成
例：录音带上若录有重要的 资料想永久保存时，则可将 侧边防再录孔一小块塑胶处
剥下，便能防止再录音。
1 断根原理
❖ 藉“不对称的形状”来达成
防止装错刹车缆索夹具 装置用工模
改良后
2 保险原理
8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工 作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判 断力而出现的测量错误。
安全措施：工作标准化，工作指引。
错误的类型
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不 符时会发生错误。例如机器可能在无 警示的情况下故障。
安全措施：TPM，工作 标准化
10. 故意错误：有些人故意制造错误。犯 罪和破坏就是例子。
安全措施：培训，注意力和警觉
4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生 错误。例如，新工人不知操作程序或刚开 始Fra Baidu bibliotek悉。
安全措施：建立技巧，工作标准化。
错误的类型
5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下 决定不理睬某些规则时会发生错误。例 如，由于在视线内没有车时闯红灯过街 。
安全措施：基础教育和经验。
为预防操作人员不小心 手被夹伤，所以设计一 双手必须同时按操作钮
例：洗衣机的脱水槽，当打
开盖子后，就自动切断电源 使脱水槽转慢停下来，以免 造成意外伤害。
下去，才能执行工作。
3 自动原理
❖ 以各种光学 、电学、力 学、机构学、化学等原 理来限制某些动作的执 行或不执行，以避免错 误之发生。目前这些自 动开关非常普遍，也是 非常简易的“自动化” 之应用
安全措施：基础教育，纪律
错误有各种不同的类别
错误发生的原因有很多，但如果我们花时间 去识别错误何时和为何发生，并采取措施， 用上述所列的Poka-Yoke方法和安全装置， 几乎所有的错误都可以避免。
防错：错误的十种原因
十种常见错误原因可以用防错纠正/消除。
1. 过程的忽略：遗漏一个或多个过程步骤 2. 过程错误：过程的操作没有按标准工作程序实
6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错 误而不知道它们是如何发生的。例如， 有些人无意识的穿过街道而没有注意到 亮着红灯。 安全措施：专心，纪律，工作标准化
错误的类型
7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延 迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人 踩刹车较慢。
安全措施：建立技巧，工作标准化
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5
错误的定义
错误是预期过程的任何偏离
当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现 所有的缺陷由错误产生 不是所有的错误都产生缺陷
Process Flow
过程流
ERROR 错误
POSSIBLE
DEFECT 可能的缺陷
To Next Process 下一过程
*
6
人为差错
操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职能 之间地偏差。 ❖ 未执行分配给他的职能 ❖ 错误地执行了分配给他地职能 ❖ 执行了未赋予地份外职能 ❖ 按错误地程序或错误地时间执行了职能 ❖ 执行职能不全面
9. 设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品 更换导致的缺陷
10. 准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计低 劣的夹具或错误的工艺装备
防错原理 Principles of Fool-proof
1. 断根原防理错十大原理
2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
❖ 藉用二个以上的动作 必需共同或依序执行 才能完成工作。
❖ 藉“共同”动作2必保须险原理
同时执行来完成
例：开银行保险箱时， 须以顾客之钥匙与银行 之钥匙时，同时插入钥
藉“顺序”动作来完成
例：电梯的门若没有关好，
则不能上升、下降。
匙孔，才能将保险箱打
开。
藉“交互”动作来完成
例：操作冲床之工作，
有创造性和附加价值的活动。
为什么要防错？
质量和稳定是精益生产环境的基本
❖ 人们的错误是自然的事件；所有的人都犯 错误
❖ 机器并不是不犯错误
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4
防错的收益
❖ 强化了操作的程序和顺序 ❖ 当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程 ❖ 消除产生不正确行为的选择 ❖ 防止产品损坏 ❖ 防止机器损坏 ❖ 防止人员受到伤害 ❖ 消除不经意的错误
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事 情。例如，站长忘记放下交叉门。
安全措施：预先警告操作者或定期检查。
2. 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出 错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器 的人踏在刹车上时会认为是离合器。
安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序
。
错误的类型
3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太 远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美 圆的钞票误认为10美圆。
施 3. 工件设置错误：对现行产品使用了不正确的工
具或设备
防错：错误的十种原因
4. 遗漏部件：装配、焊接或其他过程中未有全 部部件
5. 不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的 部件
6. 处理错误的工件：对错误的部件加工 7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规
防错：错误的十种原因
8. 调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法 错误或来自供应商的部件的尺寸错误
IE工业工程全套培训资料
目标
❖ 解释防错的价值 ❖ 描述需要防错的情形 ❖ 建立防错系统
什么是防错？
也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proofing ❖ 为零缺陷奋斗 ❖ 向消除质量检验迈进 ❖ 尊重工人的智能 ❖ 取代依靠人的记忆的重复工作/行为 ❖ 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具