螺旋缝埋弧焊钢管采购招标技术要求

1. 钢管

1.1适用范围

本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和重力流钢管。

1.2用途

本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购文件，供货商需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。

6.3规范及标准

供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说明，当推荐的标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可能为建设方接受，投标人应清楚说明替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范，明显的差异点要进行说明。

本标书编制时，所示版本均为有效标准。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-2007

工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010

石油天然气工业输送钢管交货技术条件 GB/T9711.1-2011 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5037-2012

碳素结构钢 GB700-2006

碳素结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274-2007

焊接钢管用钢带 GB/T8164-1993

金属材料室温拉伸试验方法 GB228-2002

埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T986-1998 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-88 焊缝射线探伤质量标准 GB3323-87 超声波探伤质量标准 JB1152-81

常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝 GB/T14957-94

焊接用钢丝 GB1300-94

埋弧焊碳钢焊丝和焊剂 GB5293-1999

碳钢焊条 GB/T5117-1995 1.4供货名称数量

1.5输送介质

水库水源水和净水后饮用水。

1.6技术要求

1.6.1材料

（1）主材螺旋缝焊接钢管所用材料须是生产规模在400万吨/年以上的生产厂家所生产的Q235B钢板。

（2）辅材钢管辅材主要有焊丝、焊剂、焊条。

焊丝符合GB/T14957-94《常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝》和GB1300-77《焊接用钢丝》；

焊剂符合GB5293-1999《埋弧焊碳钢焊丝和焊剂》；

焊条符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》。

（3）材料试验每一炉号的钢卷均应进行化学试验和力学性能测试，测定的方法按GB223-84和GB228-87的有关规定进行，试验完成后，应提出合格的材料试验报告，试验合格证应标记在所有材料的部件上。

1.6.2钢管制作

双面螺旋焊接钢管按SY/T5037-2012《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》的有关规定进行。钢管的制作图纸必须通过建设方及设计单位的同意后，方可进行加工制作。

（1）钢管外径

a．钢管管外径的极限偏差应符合下表的规定。用周长法测量。公称外径D 极限偏差< 530mm，±0.75%D；≥530mm，±1.00%D

b．钢管管端100mm长度范围内外径的极限偏差规定为：其极限偏差为±0.5%D，但最大不得大于4.5mm。用周长法测量。

（2）钢管壁厚

a．钢管应检查壁厚，除焊缝外，任何一处的极限偏差符合下表规定。

b．测量壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相当精度的无损伤监测装置。公称外径D极限偏差<530mm，8mm；≥530~820mm，10mm；920~D1020,10mm；D1220，12mm；D1420，12mm; D1620,14mm；D2020，18mm;

（3）椭圆度：在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比公称外径大1%D，最小外径不得比公称外径小1%D。

（4）弯曲度：钢管的弯曲度不得超过钢管长度0.2%。

（5）管端钢管：管端应加工成外坡口，坡口角为30°～35°，钝边尺寸为1.6±0.8mm，管端棱边上不允许有毛刺。钢管管端切斜规定：对于公称直径大于800mm 时，极限偏差为3.0mm。

（6）外观质量

a．钢管表面质量：钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。

b．分层和夹杂：钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上而横向尺寸超过6mm的分层或夹杂。

c．摔坑：钢管管壁上不得有深度超过5mm的摔坑。

d．错变：对公称壁厚小于或等于13mm钢管，错边不得超过0.35t，且最大不得超过3.0mm；对公称直径大于或等于13mm钢管，错边不得超过0.25t。

e．焊缝缺陷：焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。

DN的定义符合ISO6708。

1.6.3材质

力学性能见下表。

供货商供货时必须提供：板材三检证书、合格证、生产批号和供应商自检报告（化学成份分析报告、物理性能检测报告、焊缝探伤报告等）以及管材的出厂合格证等，有关数据不低于投标中提供的数据。

★1.6.4 焊接

采用螺旋卷焊管;用于开挖施工的钢管每根长10米，用于顶管施工的钢管每根长6m。所供钢管的最终结算长度以钢管外标志标记钢管长度并以发包方的复测为准。

不允许钢管对头焊缝。

双面螺旋焊接钢管焊接按SY/T5037-2012《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》的有关规定进行。

（1）焊工资格：焊接工人必须持有焊工证书。

（2）焊接工艺评定：供货商对所焊接钢管的钢板，应进行焊接工艺评定。

（3）焊接的工艺要求：

a．焊接前，清除焊缝边缘100mm范围内水份、铁锈、油污等杂物。

b．清除焊丝表面水份、铁锈、油污等杂物。

c．焊接前，焊接工人必须检查焊接设备是否正常。

d．焊接前，焊剂必须在焊剂烘干机内烘干，温度控制在3500C以上，保温时间2小时以上，并且应在烘干机内冷却到室内温度后方可投入使用。

e．焊接坡口型式按GB986-88有关规定进行。

f．导电嘴工作距离为25～30mm。

g．焊接程序：先内焊，半个螺距后外焊，内外焊为不间断连续焊。

h．在焊接时，焊工应检查焊缝中心偏离情况，并随时作出调整。

（4）补焊焊接工艺

a．焊接前，清除焊缝边缘100mm范围内水份、铁锈、油污等杂物。

b．在施焊前，焊工应尽量将上道焊接的焊渣清除干净，以保证焊接质量。

c．用砂轮机将焊接飞溅打磨干净。

（5）管道坡口