螺旋埋弧焊钢管与直缝埋弧焊钢管综述
焊管焊缝知识点总结
焊管焊缝知识点总结一、焊管概述焊管是一种以焊接工艺将金属板材卷成管状，并通过焊接技术对接箍接处进行连接的管材。
在工业生产中，焊管被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域。
因此，掌握焊管的焊接技术对保障管道质量、提高工程质量具有重要意义。
二、焊管焊缝类型根据焊接方式的不同，焊管的焊缝可以分为长钢焊管和螺旋焊管。
其中，长钢焊管的焊缝是直焊缝，而螺旋焊管的焊缝是螺旋焊缝。
1. 长钢焊管长钢焊管的焊缝是直焊缝，焊接方式主要有高频直缝焊、埋弧焊（双面焊接）和螺旋焊。
2. 螺旋焊管螺旋焊管的焊缝呈螺旋状，通常使用埋弧焊接（双面焊接）的方式进行焊接。
三、焊管焊缝的质量要求焊管的焊缝质量直接影响着管材的使用寿命和安全性，因此对焊缝的质量有着严格的要求。
常见的焊缝质量指标有焊接强度、焊接变形、焊接缺陷等。
1. 焊接强度焊缝的强度主要表现为焊接接头的拉伸强度、屈服强度和抗冲击性。
焊缝处于高应力状态下，如果强度不足会导致焊缝开裂，影响管道的使用。
2. 焊接变形焊缝的变形会影响管道的外形和尺寸精度。
因此，要求焊缝在焊接后不得产生较大的变形。
3. 焊接缺陷焊缝的缺陷主要包括气孔、夹渣、裂纹等。
这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和强度。
四、焊管焊接工艺良好的焊接工艺是保证焊缝质量的基础。
正确的焊接工艺可以提高焊缝的质量，并实现高效的生产。
1. 钢管预处理在进行焊接之前，需要对钢管进行预处理，包括去除油污、氧化物、锈蚀等。
这可以通过酸洗、喷砂或打磨等方法来实现。
2. 焊接设备选择选择合适的焊接设备对于焊管的生产至关重要，通常使用的设备有高频焊管机、螺旋焊管机等。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
合理的工艺参数可以确保焊缝的质量。
4. 焊接材料选择选择合适的焊接材料对于焊缝的质量也有着直接的影响。
通常使用的焊接材料有焊丝、焊剂等。
五、焊管焊接质量控制焊接过程中的质量控制是确保焊缝质量的重要保障。
直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管之间的区别(普及)
直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管之间的区别（普及）直缝焊管生产工艺相对简单,主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产效率高,成本低,发展较快.螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管.但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低.因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝钢管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.焊接工艺从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷.强度特点管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向应力δ和轴向应力δ.焊缝处合成应力δ,其中,α为螺旋焊管焊缝的螺旋角.螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的.在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小.根据以上特点可知：螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷.即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间.静压爆破强度经有关对比试验,验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合,偏差接近.但无论是屈服压力还是爆破压力,螺旋焊管均低于直缝焊管.爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管.由此证实,螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管,爆破口一般只局限于一个螺距内,这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致.?韧性和疲劳强度管道发展的趋势是大口径、高强度.随着钢管直径的加大、所用钢级的提高,产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大.根据美国有关研究机构的试验表明,螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别,但螺旋焊管具有较高的冲击韧性.输送管线由于输量的变化,在实际操作过程中,钢管是承受随机交变载荷的作用.了解钢管的低循环疲劳强度,对判断管线的使用寿命具有重要的意义.按测定结果,螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同,试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内,而比一般的埋弧直缝焊管要高.。
螺旋管及其标准分类介绍
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送石油、天然气的管线；承压流体Байду номын сангаас送用螺旋缝高频焊 钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压 流体输送的螺旋缝高频焊钢管
。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一 般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采 用双面自动埋弧焊或单面焊法
制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送 用埋弧焊钢管 现在螺旋钢管的常用标准一般分 为:SY/T5037-2000（部标、也
螺旋管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高， 成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高， 能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，
还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与 相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生 产速度较低。因此，较小口径的
焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊 螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊接 钢管（SY5036-83）主要用于输
叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、 GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管 交货技术条件第一部分：A级钢
管）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管）、 SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管） 螺旋管材质： Q235A，Q23b
,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X
螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点_李延丰
螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点李延丰(华北石油钢管厂 062650) 摘 要 分别从原材料、生产工艺、产品质量、投资、价格、信誉度和市场等7个方面,分析比较了螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的各自特点。
提出要建设直缝埋弧焊管机组,应谨慎选择上马时机和生产线数量。
主题词 焊接管 螺旋缝钢管 直缝管 焊接 埋弧焊 1 引言近年来,国外有许多管道设计公司在规范中明确规定:油、气管道在一定尺寸范围内禁止使用螺旋管。
我国与国外管道设计公司合作进行油、气管道设计中,全部或部分采用直缝埋弧焊管。
以陕京输气管线为例,在沙漠地段、河流穿越地段等难以抢修地段,人口稠密区等安全性要求高的地段均采用了直缝埋弧焊管。
目前国内尚无生产直缝埋弧焊管设备,因而国内出现了几十家酝酿筹建近十条直缝埋弧焊管生产线的情况。
有关螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管特点的评论文章也较多,作者从原材料、生产工艺、产品质量、投资、价格、信誉度和市场等方面,对螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的特点进行分析,供焊管界参考。
2 螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管的比较2.1 原材料螺旋缝埋弧焊管所用带钢基本上可立足国内生产,运输较方便;一般只能用于厚度小于16mm的带钢。
直缝埋弧焊管所用钢板厚度可达38mm;目前X系列钢板仍需进口,运输问题尚未解决。
2.2 生产工艺螺旋缝埋弧焊管没有母材100%超声波探伤、扩径等工序,产量较低,焊缝自动跟踪困难,成型、焊接均在连续运转的动态下完成;可实现连续生产,用一种宽度带钢可生产出几种不同直径的钢管。
直缝埋弧焊管没有拆卷、矫平、对头等工序,只配备几套焊接生产设备,且焊缝短,断续生产,故产量较高,成型完成后,水平位置直缝焊接可实现焊缝自动跟踪。
管径受钢板宽度的制约,一种宽度的钢板只能生产出一种直径的钢管。
2.3 产品质量2.3.1 螺旋缝埋弧焊钢管的缺点(1)没有母材的100%无损检测,管体的内在质量难保证。
(2)丁字焊缝存在缺陷的概率较高。
螺旋焊接钢管介绍
螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。
按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。
电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。
炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。
焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
直缝埋弧焊管与ERW焊管及螺旋焊管的特点比较
直缝埋弧焊管与ERW焊管及螺旋焊管的特点比较作者：佚名来源：本站原创点击数：61 更新时间：2009年10月23【字体：大中小】1、电阻焊管（ERW）生产成本低，无缝钢管,直缝埋弧焊管,2、但由于设备3、、工艺能力和电阻焊特性的制约，4、只能生产中小直径及壁厚较薄的中低压流体管和结构管等低中档次产品。
5、螺旋焊管（SSAW）：生产设备6、较简单，7、对板材宽度要求不8、高，9、生产成本低于直缝埋弧焊管。
可生产一定直径和厚度的普通和高质量钢管。
缺点：同10、样由于设备11、、工艺能力和焊接特性的制约，1 2、生产直径和厚度有限，13、且焊缝长度大并存无缝钢管,直缝埋弧焊管在对头焊缝形成的丁字型焊缝，14、产品在生产过程中由于成型和焊接产生的残余应力分布较复15、杂，同16、时由于焊接过程是在螺旋运动中进行，17、多丝焊接难以实现。
18、直缝埋弧焊管（LSAW）无缝钢管,直缝埋弧焊管设备比螺旋焊管要复杂一些，投资较大，大直径管生产要求大宽度厚钢板。
生产成本比ERW和SSAW要高。
优点：对管径、厚度、钢级适应性强，范围大，即使机组配置3600吨成型机（在直缝埋弧焊机组中为最小）时，生产普通钢级如Q345材质无缝钢管,直缝埋弧焊管，管径可在Φ360~Φ1422mm以上、厚度6~55mm、单支长度12m范围内生产。
X70钢级（屈服强度483~621MPa）生产厚度也可达30mm左右。
因此既可生产普通和重要结构用钢管，也可以生产高质量的石油、天然气输送钢管。
焊缝及应力水平分布比螺旋管更为合理无缝钢管,直缝埋弧焊管。
单位焊缝长度小，焊接质量好。
由于焊缝焊接时处于水平位置，适合多丝大规范高速焊接，生产效率高。
同时，由于采用微合金化的钢材和高韧性焊丝、焊剂匹配及优化焊接工艺规范控制热输入等工艺措施无缝钢管,直缝埋弧焊管，可获得高质量的直缝埋弧焊石油、天然气钢管，且主要用于环境恶劣的地震带、冻土带及地形高落差等对钢管要求高强度、高韧性的三、四类地区。
直线钢管和螺旋钢管
1.直缝钢管和螺旋钢管的定义直缝钢管:是焊缝与钢管纵向平行的钢管螺旋钢管:是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管2.直缝钢管和螺旋钢管的用途直缝钢管和螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
作液体输送用：给水、排水。
作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。
作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等3.直缝钢管和螺旋钢管的区别直缝钢管和螺旋钢管有很多的不同点，对于不同的工程项目，应权衡各方面的利弊进行选择，而不能单纯的认为其中一种必然优越材料的冶金性能直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。
例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。
但这一系统在钢板生产厂基本没有。
卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。
更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
·焊接工艺从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
·强度特点管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。
焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋埋弧焊钢管与直缝埋弧焊钢管
螺旋埋弧焊钢管与直缝埋弧焊钢管一、焊接钢管（有缝钢管）知识何谓焊接钢管? 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100％，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
50~60年代，螺旋钢管在油气输送管道中得到广泛的应用，70~80年代受到直缝埋弧焊钢管及ERW钢管的严重挑战，至今世界各国在油气管道输送中基本上已不再采用螺旋钢管，国际上许多大石油公司及管道公司已经不允许在油气管道上选用螺旋埋弧焊钢管。
这是因为管道工业的发展对钢管可靠性要求越来越高，而螺旋钢管由于其制造本身无法克服的缺陷，使其难以满足客观发展的要求。
螺旋管与直缝埋弧焊钢管在质量上相比有一定的不足，下面总结有七条供大家参考：(1)螺旋钢管的制造工艺决定其残余应力较大，据国外有关资料记载，有些甚至接近屈服极限，直缝埋弧焊钢管因采用扩管工艺，残余应力接近零。
(2)螺旋焊缝焊接跟踪及超声波在线检测跟踪均较困难，因此，焊缝缺陷超标概率高于直缝埋弧焊管。
(3)螺旋钢管焊缝错边量多数在 1.1~1.2 mm ,按照国际惯例错边量要小于厚度的10％，如管道壁厚较小时，错边量难以满足要求，而直缝埋弧焊管无此问题。
(4)与直缝埋弧焊管相比，螺旋焊缝流线较差，应力集中现象严重。
(5)螺旋埋弧焊钢管热影响区大于直缝埋弧焊钢管的热影响区，而热影响区是焊管质量薄弱环节。
直缝电阻焊钢管与螺旋钢管的对比
进入上世纪90年代，随着我国冶金装备水平及工艺水平不断提高，作为钢管原料的板材（热轧板卷）宽度、质量性能都上了台阶，为ERW直缝电阻焊钢管提供了成本低、质量可靠的原料，使中、大口径直缝管的生产成为可能，特别是中央企业中的四大钢厂--宝钢、鞍钢、武钢、攀钢--生产出的管线用钢性能优越。国内钢厂中以攀钢为先行者率先从国外引进了高档次ERW直缝管生产线，一改过去国内ERW直缝电阻焊钢管技术落后、规模较小、质量较差的面貌，开始替代无缝管、螺旋管进入石油、天然气及城市燃气领域。原石油、石化系统的螺旋焊管生产厂家也争先恐后的上马ERW直缝电阻焊钢管生产线（如宝鸡石油钢管厂、华北石油钢管厂，辽阳石油钢管厂，沙市石油钢管厂，胜利石油钢管厂等）。这也是国内大批资深专家特别是中国石油系统内的管材专家到日本、德国、美国等发达国家考察总结的结果。也是世界钢管的发展趋势，国外发达国家，特别是美国和日本，在可燃气体管输送工程的选材上，基本否定螺旋钢管，而选用直缝钢管，即在相同口径下输送石油、天然气等，ERW直缝电阻焊钢管越来越受到亲睐【后附：有关专家在九十年代初作的相关分析及报告】。在近十几年的发展和实践中，以我国的西气东输工程为例来说，西一线早期在建设过程中，外方合作公司均对螺旋钢管使用提出异议，最终通过行政干预才得以使用，原因是为了照顾石油系统内的螺旋焊管厂家。后期由于这些螺旋焊管厂家都上ERW直缝电阻焊钢管和直缝埋弧焊(LSAW)生产线，在相同的口径下螺旋焊管的用量越来越小。在近几年的城市燃气管道建设中，如重庆，成都，广州，杭州，合肥、无锡等地，均大量使用ERW直缝电阻焊钢管。
螺旋钢管的定议概论
曲性能试验。 反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相 应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23 度，后反向弯曲23度。经反向弯曲
试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。3.表面质量 钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许 有凸块，但不得超过横肋的高度
，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位 尺寸的允许偏差。4.尺寸、外形、重量和允许偏差（1） 公成单根钢管后，每批钢管 都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学 成份，溶合状况，钢管表面质量以及经
过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入 生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经 过手动超声波和X射线复查，如确有缺
陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已 经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁 型接头的所在管，全部经过X射线电视
变形应不影响使用。编辑本段螺旋钢管公司-蓬勃的发展 着 虽然受到经济危机的影响，但螺旋钢管公司引引 正在恢复发展，迎接更美好的明天。螺
旋钢管在输送燃气，运输方面发挥了很大的作用。 近 日，首钢总公司与中石油渤海装备钢管制造公司高附加 值管线用钢合作开发协议在首秦公司签署
。随着国内外多项重大管道工程的规划及建设，大变形 管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附 加值产品，显现出良好的市场竞争能力和
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动 双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. （1）原材 料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投
入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接， 采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧 焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫
平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4） 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确 保了带钢的平稳输送。 （5）采用外
螺旋钢管与直缝管的区别
将热轧带钢按螺旋形曲折成形，用埋弧主动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。
双丝、双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的办法，使用焊丝与焊剂之间在焊剂层下焚烧的电弧发生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而构成。
因为以下缘由它能广泛地应用于大直径钢管的出产中：
1）只需改动成形视点，就可以用同一宽度的带钢出产各种口径的钢管；
2）因为是接连曲折成形，所以钢管的定尺长度不受约束；
3）焊缝螺旋形均匀地散布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺度精度高，强度也较高；
4）易于改变尺度，适合于小批量、多种类钢管的出产。
螺旋钢管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。
长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管比拟谁更优越的疑问。
螺旋管制作技能发展到今日，咱们大概全部地、正确地进行评估和比拟，重新认识螺旋管焊缝较长的疑问。
首要，因为缺点与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺点为“斜缺点”。
在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺点长度比直缝管小；其次，因为管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击才能最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击才能最低的方向，使螺旋管焊缝长的下风转变成了优势。
无缝管焊管螺旋管的区别
无缝管焊管螺旋管的区别悬赏分：5 - 解决时间：2010-4-22 13:09无缝管焊管螺旋管的区别以及用途提问者：黑色的陌生人- 一级最佳答案区别：1）无缝管(Seamless tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材.2）焊管焊管焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
3）螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
用途：1.结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管(GB/T8163-1999)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管,保留枫叶卡。
5.化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-86)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法-概述说明以及解释
螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分是文章引言的一部分，该部分主要对螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法进行简要介绍和概括。
以下是可能的内容：螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法是一种广泛应用于钢管制造和施工领域的焊接技术。
它通过使用螺旋缝埋弧焊设备，将电极自动供给并在焊接过程中形成一个连续的螺旋缝，将钢管焊接在一起。
这种方法可以用于焊接各种类型的钢管，包括长焊缝和大直径钢管。
螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法具有一些独特的特点和优势。
首先，它可以实现连续高效的焊接，提高生产效率。
其次，该方法可以在较大直径和较长长度的钢管上进行焊接，适用于各种工程项目。
此外，螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法还具有较高的焊接质量和可靠性，焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
然而，螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法也存在一些局限性和挑战。
其中一个挑战是焊接设备和操作的复杂性，需要专业技术人员进行操作和维护。
此外，在焊接过程中还需要对工艺参数进行严格控制，以确保焊接质量。
因此，掌握螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的基本原理和工艺参数非常重要。
本文将详细介绍螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的基本原理、工艺参数以及优缺点。
通过对该方法的深入研究和了解，可以更好地应用和控制螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法，提高焊接质量和效率，推动其进一步发展和应用。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面来详细介绍螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法：螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的基本原理、螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的工艺参数以及螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的优缺点。
首先，在第二章的正文部分，将详细介绍螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的基本原理。
这包括焊接过程中的电弧传递方式、熔池形成和冷却过程等关键步骤。
通过对基本原理的深入解析，读者可以对螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的工作原理有一个全面的认识。
其次，本文将探讨螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的工艺参数。
这部分内容将介绍焊接电流、焊接速度、电弧间隙等工艺参数的选择与调整原则。
直缝焊管和螺旋焊管的区别
直缝焊管和螺旋焊管的区别1、油气管道可以采用直缝钢管吗？可以。
因为技术革新，焊管承压力变强，成本降低，大部分的油气输送用管是用焊管来做。
主要有三种焊管可用作油气输送管：ERW/LSAW/SSAW。
直缝高频(ERW)按焊接方式不同又分为感应焊和接触焊两种形式，采用热轧宽卷为原料，经过预弯、连续成型、焊接、热处理、定径、校直、切断等工序，与螺旋相比具有焊缝短，尺寸精度高、壁厚均匀，表面质量好，承受压力高等优点，但缺点是只能生产中小口径薄壁管，焊缝处易产生灰斑、未熔合、沟状腐蚀缺陷。
目前应用较广泛的领域是城市燃气、原油成品油输送等。
直缝埋弧(LSAW)是以单张中厚板为原料，将钢板在模具或成型机中压(卷)成，采用双面埋弧焊接方式并扩径而成进行生产的。
其成品规格范围较宽，焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好，具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。
在建设高强度、高韧性、高质量长距离油气管线时，所需钢管大多是大口径厚壁直缝埋弧。
按API标准规定，在大型油气输送管道中，当通过高寒地带、海底、城市人口稠密区等1类、2类地区时，直缝埋弧是唯一指定适用管型。
按成型方式不同又可分为：UOE/JCOE/HME。
螺旋埋弧(SSAW)是卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。
一般油气长输管线设计规范规定螺旋埋弧只能用于3类、4类地区。
国外将此工艺改进后将原料改为钢板，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国厂改进的方向。
“西气东输”所用仍然是按传统工艺生产，只是管端进行了扩径。
美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。
直焊管与螺旋焊管的选择标准
直焊管与螺旋焊管的选择标准
在选择直焊管与螺旋焊管时，需要根据实际工程需求、预算和性能要求来权衡。
以下是两者的具体比较：
1.承压能力：螺旋焊管的强度通常比直缝焊管高。
这是因为在生产
过程中，螺旋焊管的钢带焊接方向与钢管的轴线成一定角度，这使得螺旋焊管具有更好的耐弯性能，可以承受更高的内外压力。
同时，螺旋焊管的焊接接头可以均匀分布在钢管周围，从而提高钢管的整体强度。
2.规格与适用场合：螺旋钢管的规格一般为219mm以上，多用于大
口径的输送管道，例如在石油、天然气、水资源、化工、建筑等领域。
而直缝焊管则更适用于较短距离的输送管道，以及一些高精度、高光洁度要求的场合，例如汽车、航空航天等行业。
3.价格与结算方式：螺旋焊管和直缝焊管的价格受到原材料、生产
工艺、市场需求等多种因素的影响。
通常情况下，螺旋焊管由于其较低的生产成本和较高的使用效益，价格相对较为优惠。
具体价格需根据实际需求和市场行情来判断。
螺旋焊管的结算方式多为检尺结算，而直缝焊管则多为过磅结算。
4.其他因素：除了上述标准，还可以考虑其他因素，如直焊管可能
有更长的使用寿命和更好的抗腐蚀性能，而螺旋焊管可能有更好的耐高温性能和更强的结构稳定性。
总之，在选择直焊管与螺旋焊管时，需要根据实际工程需求、预算和
性能要求来权衡，以确定最适合的钢管类型。
直缝钢管与螺旋钢管之间有什么差异？
直缝钢管与螺旋钢管之间有什么差异？钢管是一种重要的建筑材料，不同类型的钢管在不同的场景中有着不同的应用。
在市场上，直缝钢管和螺旋钢管是比较常见的两种钢管，它们之间有哪些差异呢？本文将从以下几个方面进行分析。
1. 生产工艺不同直缝钢管直缝钢管是通过卷曲、焊接的方式制作而成的。
在生产过程中，首先将钢板进行卷曲，将两端焊接在一起，形成一根封闭的管道，然后将管道中的缝隙焊接，最终制成钢管。
螺旋钢管螺旋钢管是沿着钢板长度方向进行卷曲、焊接制作而成的。
在生产过程中，钢板先进过冷卷机进行定宽、长切割，再经过辊弯机卷曲成一定直径的钢管母管，然后割去母管两侧的切口，进行相邻钢板的焊接，最后进行纵向和周向焊接后形成钢管。
2. 断面形状不同直缝钢管直缝钢管因其生产方式的限制，其断面形状呈现长条形，两端为直边，如果需要做成连接，就需要进行接头加工。
螺旋钢管螺旋钢管因为其生产方式的限制，其断面呈螺旋形，较为规则。
通常情况下，不需要进行接头加工，可以直接使用。
3. 抗压性能不同直缝钢管由于直缝钢管的焊接缝处在挤压力的作用下，其抗压性能相对较弱，容易出现变形、塑性变形等情况。
因此，直缝钢管通常用于输送低压、常温的液体和气体。
螺旋钢管螺旋钢管在生产过程中通过多道焊接，能够较好地保证其整体性和抗压性能。
因此，螺旋钢管可用于输送高压、高温的液体和气体。
4. 生产成本不同直缝钢管直缝钢管生产工艺相对简单，因此其生产成本相对较低。
但是，由于其抗压性能相对较弱，我们在选择具体钢管时，应考虑使用场景，权衡三方面因素，选择最合适的钢管。
螺旋钢管螺旋钢管由于生产过程相对复杂，因此其生产成本相对较高。
但由于其抗压性能较好，能承受更大的压力，可以选择在对承压性能要求较高的场合使用。
总结直缝钢管和螺旋钢管在生产工艺、断面形状、抗压性能、生产成本等方面都有较大的差异。
在选择钢管时，应考虑实际情况，根据钢管的特点、优缺点，选择最合适的钢管。
螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管比较
螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比1 关于钢管选用问题国内关于油气输送干线钢管选用问题，进行了多次学术讨论，其中有两次重大学术讨论会，一次是１９９８年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是２０００年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。
前一次大中直径长输管线讨论会主张发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管，后一次会议提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺旋焊管为主的技术路线”。
这两次研讨会的结论显然相反，因此，对制管业影响也不同。
前一次讨论会引导珠江钢管公司上了ＨＭＥ及ＵＯＥ大口径直缝双面埋弧焊管生产线，以及其它的直缝焊管生产线。
后一次的讨论会催生了石油天然气系统新上了６条大口径螺旋埋弧焊管生产线，以及非石油天然气系统新上了十多条大口径螺旋焊管生产线。
目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1类地区(山区、荒漠等人烟稀少地区)。
西气东输工程是我国标志性工程，X70 级埋弧焊管182 万吨，约100 万吨为螺旋缝双面埋弧焊管，从板卷到制管，全部国产化，2003 年10 月前完成西气东输工程所需100 万吨螺旋焊管，使国产螺旋焊管达到了一个新阶段，提升到一个新水平。
一直以来，业界对于螺旋焊管和直缝埋弧焊管的使用存有争议。
具体到西气东输工程上，该工程管道距离长、口径大、压力高，沿途地形地貌复杂多变，对钢管的安全可靠性要求很高。
采用高压输送和高钢级管材是国际管道工业的发展趋势。
过去，国外有一种观点认为，螺旋钢管不能用于高压输气管道，高压输气管道只能采用直缝钢管,可当时国内不能生产直缝钢管。
按照这个逻辑，西气东输工程所需的全部管材就只能依赖进口。
集团公司焊管专家黄志潜在一次国际学术会议上提出"联合使用螺旋和直缝埋弧焊管建设油气管道可靠而经济"的观点，并随后参与组织冶金行业和制管厂开发高韧性、高强度管线钢板卷，不断完善制管设备及成型焊接工艺，制定与国际标准接轨的、更严格科学的技术规范，使螺旋焊管的生产技术和质量水平逐步提高。
直缝焊管与螺旋焊管的区别
直缝焊管与螺旋焊管的区别直缝焊管和螺旋焊管都是焊接钢管的一种,它们在国民生产建设中应用广泛,直缝焊管和螺旋焊管因生产工艺不同因此具有许多不同之处,下面具体讨论下直缝焊管和螺旋焊管的区别; 直缝焊管生产工艺相对简单,主要生产工艺有高频焊直缝焊管和埋弧焊直缝焊管,直缝焊管生产效率高,成本低,发展较快; 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋焊管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管;但是与相同长度的直缝焊管相比,焊缝长度增加30--100%,而且生产速度较低;因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊; 在业内生产较大口径直缝焊管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝焊管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝焊管缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性;1.焊接工艺而言：螺旋焊管和直缝焊管的焊接方法一致,直缝钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性;而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷;2.管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向应力δ和轴向应力δ;焊缝处合成应力δ,其中,焊缝的螺旋角;3.螺旋钢管焊缝是螺旋角,因此螺旋焊缝处合成应力是主应力的;在相同工作压力下,同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小;根据以上特点可知：螺旋钢管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高;当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大;由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷;即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间;4.静压爆破强度：经有关对比试验,验证了螺旋钢管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合,偏差接近;但无论是屈服压力还是爆破压力,螺旋钢管均低于直缝焊管;爆破试验还显示出螺旋钢管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管;由此证实,螺旋钢管的塑性变形能力优于直缝焊管,爆破口一般只局限于一个螺距内,这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致;5.韧性和疲劳强度：管道发展的趋势是大口径、高强度;随着钢管直径的加大、所用钢级的提高,产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大;根据美国有关研究机构的试验表明,螺旋钢管与直缝焊管虽然同为一个级别,但螺旋钢管具有较高的冲击韧性;6.输送管线由于输量的变化：在实际操作过程中,钢管是承受随机交变载荷的作用;了解钢管的低循环疲劳强度,对判断管线的使用寿命具有重要的意义;7.按测定结果：螺旋钢管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同,试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内,而比一般的埋弧直缝焊管要高;。
直缝和螺旋钢管的概述及强度优点
直缝和螺旋钢管的概述及强度优点
从按焊接方式分直缝高频焊接钢管、不锈钢钨极氩弧焊焊接钢管。
埋弧焊焊接钢管1、直缝高频焊接钢管高频焊接原理：是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产钢管。
螺旋管高频焊接钢管特点：ERW焊管的焊缝内外毛刺均刮除至母材，几何尺寸精度高，同心度高，壁厚均匀，焊接经热处理后金相组织均匀，与无缝钢管一样具有较高的抗挤溃能力。
2、钨极氩弧焊焊接不锈钢管螺旋管钨极氩弧焊原理：热轧不锈钢板卷经成型后，利用钨极和带材之间产生电弧加热并熔化带材进而形成熔池来进行焊接、钨极、电弧区、熔化带材均在氩气保护之下而不产生氧化。
钨极氩弧焊特点：
a）由于焊接过程氩气保护，焊缝成份易控制，保证焊接过程稳定性和较高质量的焊缝。
b ）焊接区温度梯度很徒，加热熔化与冷却结晶速度快，晶粒粗大，柱状方向性鲜明，焊后必须经热处理来细化晶粒，提高焊缝力学性能。
螺旋管管强度优点管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。
焊缝处合成应力
δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。
在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
不知道读者的你有没有理解螺旋管的这些强度优点呢。
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螺旋埋弧焊钢管与直缝埋弧焊钢管
50～60 年代，螺旋钢管在油气输送管道中得到广泛的应用，70～80 年代受到直缝埋弧焊钢管及ERW 钢管的严重挑战，至今世界各国在油气管道输送中基本上已不再采用螺旋钢管，国际上许多大石油公司及管道公司已经不允许在油气管道上选用螺旋埋弧焊钢管。
这是因为管道工业的发展对钢管可靠性要求越来越高，而螺旋钢管由于其制造本身无法克服的缺陷，使其难以满足客观发展的要求。
螺旋管与直缝埋弧焊钢管在质量上相比有一定的不足，下面总结有七条供大家参考。
(1)螺旋钢管的制造工艺决定其残余应力较大，据国外有关资料记载，有些甚至接近屈服极限，直缝埋弧焊钢管因采用扩管工艺，残余应力接近零。
(2)螺旋焊缝焊接跟踪及超声波在线检测跟踪均较困难，因此，焊缝缺陷超标概率高于直缝埋弧焊管。
(3)螺旋钢管焊缝错边量多数在1.1～1.2 mm ,按照国际惯例错边量要小于厚度的10%，如管道壁厚较小时，错边量难以满足要求，而直缝埋弧焊管无此问题。
(4)与直缝埋弧焊管相比，螺旋焊缝流线较差，应力集中现象严重
(5)螺旋埋弧焊钢管热影响区大于直缝埋弧焊钢管的热影响区，而热影响区是焊管质量薄弱环节。
(6)螺旋缝焊钢管几何尺寸精度差，给现场施工（如对口、焊接）带来一定的困难。
(7)同样直径，螺旋缝焊钢管能达到的厚度远小于直缝埋弧焊钢管。