直缝埋弧焊钢管的选用
直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择
直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择摘要直缝埋弧焊钢管由于性能优良,在未来的输送流体管道中将占有很大的比例,长输油气管道用直缝埋弧焊钢管将逐渐代替螺旋埋弧焊管。
分析总结了直缝埋弧焊钢管常见的成形方式,以及各种成形方式的优缺点,就实际工程设计中如何选择直缝埋弧焊钢管提出了建议和意见。
一、直缝埋弧焊钢管的优点在长输管道建设中,线路用钢管占相当大的比例,一般情况下,线路钢管投资约占工程总投资的35%~40%。
如何选择价格合理、性能优良的管材就显得尤为重要,管材的合理选择对节省建设投资、方便施工及管道系统的安全运营有很重要的影响。
长输油气管道钢管有高频直缝电阻焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管。
高频直缝电阻焊钢管的管径范围有限,国内一般限于406.4 mm以内的钢管,在日本最大的管径已经达到了508mm。
用于大口径的制管形式有螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊两种。
螺旋焊缝钢管因其制管工艺和成形特点存在许多缺点,在长输管道中所占比例正在逐渐下降。
在国外,特别是许多欧美国家,已经禁止使用螺旋埋弧焊钢管作为线路主体用钢管。
而直缝埋弧焊钢管以其特有的优点正广泛应用于长输油气管道中,其优点如下。
(1)没有拆卷的工序,使母材压坑、划伤少。
(2)错边、开缝、管径周长等易于控制,焊接质量优良。
(3)扩管消除应力后基本不存在残余应力。
(4)由于是直线焊缝,焊缝短,因此产生缺陷的几率小。
(5)扩径后,钢管的几何尺寸精度得到提高,大大方便了现场施焊。
(6)焊缝为一条直线,对防腐材料涂敷质量影响较小。
二、直缝埋弧焊钢管常见成形方式直缝埋弧焊钢管成形方式有连续扭转成形法(HM E)、排辊成形法(CFE)、U ing Oing Expanding成形法(UOE)、辊压弯曲成形法(RBE)、Jing CingOing Ex panding成形法(JCOE)等,但应用最广泛的是UOE、RBE、JCOE三种成形法。
1、UOE成形法UOE钢管机组成形工艺分三步完成,即预弯边、U形压力机成形和O形压力机成形,最后是对全管进行冷扩径,以消除制管过程中产生的应力。
直缝埋弧焊钢管技术标准
所有管端均应切直且不应有有害 毛刺。(30°~35°),钝边:1.59mm ±0.79mm,管端切斜≤1.6mm,内
锥角≤7° 距管端 100mm,内焊缝余高去除
油 气 管 标 准 比 照 表 (制造公差)
项目 管
外端 径 偏 差
管 体
9711.1
9711.2Байду номын сангаас
API 5L (43 版)
(-0.79,+2.38)mm,D>508mm 冷扩径管, ①D≤610mm,±0.5mm 或± ①D≤60.3mm,+0.41mm,-0.8mm
两端外径之差≤2.38mm
管 0.5%D(取大值),最大±1.6mm ②D(60.3,508)mm,±0.75%
T≤13.0mm,内外焊缝≤3.5mm T>13mm,内焊缝≤3.5mm,外焊缝 ≤4.5mm 每根钢管
无损检测 全长 100%RT 或者管端 203mmRT+其余部分 UT。冷扩径后管端至少 152.4mmMT 或 UT、 RT
焊缝全长进行 UT
无损检验方法: 要求全长 100%UT ,RT 协商。
不高于 B 级(+15.0%,-12.5%)
不低于 X42(+15.0%,-12.5%)
③ D>508mm,
不高于 B 级(+17.5%,-12.5%)
不低于 X42(+17.5%,-12.5%)
① 平端钢管,(+10.0% ,-5.0%)
② L175 、 L175P 、 A25 、 A25P ,
直缝埋弧焊钢管技术标准
油气管标准比照表(制造公差) 项目9711.1 9711.2 API 5L (43版)API 5L (44版)外径偏差管端(-0.79,+2.38)mm,D>508mm冷扩径管,两端外径之差≤2.38mm 管端①D≤610mm,±0.5mm或±0.5%D(取大值),最大±1.6mm②D(610,1430)mm,±1.6mm③D>1430mm,协议①D≤60.3mm,+0.41mm,-0.8mm②D(60.3,508)mm,±0.75%③D(508,914)mm,+0.75%,-0.25%④D>914mm ,+6.4mm,-3.2mm①168.3<D≤610mm,±0.5%D,最大偏差为±1.6mm②610<D≤1219mm,±1.6mm管体管体①D≤610mm,±0.75%D最大±3mm②D(610,1430】mm,±0.5%D, 最大±4mm③D>1430mm,协议①D≤273mm,+ 1.6mm,-0.4mm②D(273,508)mm,+2.4mm,-0.8mm③D(508,1066)mm,+2.4mm,-0.8mm④D>1066mm ,+2.4mm,-0.8mm ①168.3<D≤610mm,±0.75%D,最大偏差为±3 mm②610<D≤1219mm,±0.5%D,最大偏差为±4 mm椭圆度管端:2%D ①D≤610mm,1.5%(管端)、2%(管体)②D>610mm管端:D/T≤75时,1.0%,D/T>75时,1%(D>1430mm时协议)管体:D/T≤75时,1.5%但最大15mm,D/T>75时,2% 管端,一般至少每十根测量一次;管体,每班测量两次,开始中间各测量一根。
中直径直缝双面埋弧焊钢管
●应用与开发中直径直缝双面埋弧焊钢管赵春友(辽阳星德大型钢管厂,辽宁辽阳111000)摘 要:阐述了研制开发的中直径直缝双面埋弧焊钢管COE机组的情况,介绍了该机组的工艺设计、装备配置及COE机组的成形原理和焊接方法,并在产品质量、产品价格优势、市场前景、经济效益等方面与其它成形方法进行了对比和分析。
关键词:直缝埋弧焊管;研制;COE机组;成形方式;焊接中图分类号:TG333.93 文献标志码:B 文章编号:1001-3938(2007)05-0059-020 引 言焊接钢管大致可分为直缝焊管和螺旋焊管。
其中直缝焊管按制管工艺又可分为高频电阻焊钢管(简称ER W钢管)和直缝双面埋弧焊钢管(简称LS AW钢管)。
LS AW钢管成形方式有UOE、JCOE、COE、RBE等。
我厂中直径直缝双面埋弧焊钢管219~711COE机组是在多名高级工程技术人员共同努力下,集多年制管生产实践和经验,并学习国内外高新技术,自主创新研发出的。
该项技术及生产机组获得国家颁发的技术发明和实用新型两项专利。
1 219~711CO E机组的工艺设计及装备配置1.1 产品规格及特点产品规格<219~<711mm,壁厚5~20mm,材质L245MB~L485MB(B级~X70级),产品质量达到了G B/T9711.2—1999、AP I SPEC5L (PS L2)标准,年产量达(5~10)×104t。
COE中直径直缝双面埋弧焊管机组成形借鉴德国曼内斯曼公司及美国Y ODER公司的排辊成形技术(成形方法与ER W成形方法相同),并选择了美国林肯焊接装备与技术。
COE中直径直缝双面埋弧焊钢管制造技术具有成形内应力小、焊接条件好、内外焊焊接面重合精度高、焊接便于自动跟踪、无错边开缝、无损检测容易等特点。
精整采用定径矫直、冷扩径工艺可消除内应力,钢管几何尺寸精度高、焊缝力学性能比母材力学性能高(试验压力5~25MPa)等诸多优点。
直缝埋弧焊钢管技术标准
体
管
体
①D≤610mm,±0.75%D最大
±3mm
②D(610,1430】mm,±0.5%D,
最大±4mm
③D>1430mm,协议
①D≤273mm,+ 1.6mm,-0.4mm
②D(273,508)mm,+2.4mm,
-0.8mm
③D(508,1066)mm,+2.4mm,
-0.8mm
④D>1066mm ,+2.4mm,-0.8mm
有毛刺,且为清除管段内毛刺形成
的内锥角≤7°。
对接允许,两直缝应间隔(51~203)mm,焊缝余高≤3.18mm(埋弧焊)
焊缝余高3.18mm(T≤12.7);4.76mm(T>12.7)T≤15mm,内外焊缝≤3mm
T>15mm,内焊缝≤3mm,外焊缝
≤4mm T≤12.7mm,内外焊缝≤3.18mm
T>12.7mm ,内外焊缝≤4.76mm
T≤13.0mm,内外焊缝≤3.5mm
T>13mm,内焊缝≤3.5mm,外焊缝
≤4.5mm
水压试验①(L210和L245):75%,最大压力19.3MPa
②(L290~L555):85%(D≤457)、90%(D≥508)
最大压力20.7MPa①50MPa ,对外径D≤406.4mm
②L175、L175P、A25、A25P,
(+10.0% ,-5.0%)
③其他,(+10.0% ,-3.5%)
管端(30°~35°),钝边:1.59mm±0.79mm,管端切斜≤1.59mm,内锥角≤7°(8小时工
作班检验3次)。距管端101.6mm,内焊缝余
L485M直缝埋弧焊钢管力学性能研究及应用分析
L485M直缝埋弧焊钢管力学性能研究及应用分析摘要:在现代工程领域中,钢管作为重要的输送和支撑结构材料广泛应用。
L485M直缝埋弧焊钢管因其高强度和良好的耐腐蚀性在输送管道中具有重要地位。
为确保工程结构的安全性与可靠性,对其力学性能的研究尤为关键。
本论文对L485M直缝埋弧焊钢管的力学性能进行了深入研究与分析,旨在为该钢管在实际应用中的性能评价提供科学依据。
通过钢管母材和焊接接头的力学性能测试,以及对测试结果的综合分析,本研究揭示了L485M钢管的力学性能特点、焊接接头的强度和韧性情况,并探讨了不合格批次钢管的处理策略。
关键词:L485M钢管;直缝埋弧焊;力学性能;焊接接头;硬度引言L485M钢管作为一种重要的输送管道材料,在工程领域有着广泛的应用。
钢管的力学性能直接关系到工程结构的安全性和可靠性。
因此,研究钢管的力学性能对于工程实践具有重要意义。
本文将重点关注L485M直缝埋弧焊钢管的力学性能,包括母材和焊接接头方面的研究,并对不合格批次钢管的处理方法进行探讨,为工程实践提供可靠的指导。
1钢管母材力学性能钢管母材的力学性能是评价其材料特性和应用潜力的重要指标之一。
L485M直缝埋弧焊钢管作为输送管道中的核心组成部分,其母材的力学性能直接影响着整体结构的安全性和可靠性。
首先,拉伸性能是衡量钢材抵抗拉伸变形和破坏的关键特性。
通过拉伸试验,可以获得钢管母材的屈服强度、抗拉强度和伸长率等参数,从而了解其抗拉性能和变形行为。
这些参数不仅影响钢管在正常工作状态下的稳定性,还对抵御外部荷载和应对异常情况具有重要作用。
其次,硬度是评价钢材抵抗局部塑性变形和耐磨性的指标。
硬度测试可以揭示钢管母材不同区域的硬度分布情况,对于了解材料的均匀性和强度分布具有重要意义。
特别是在各种工程环境下,硬度的分布会影响到焊接、连接和支撑等工程应用的可行性和安全性。
最后,断裂韧性是评价钢材在冲击和断裂载荷下的表现能力。
通过断裂韧性试验,可以了解钢管母材在极端加载情况下的能量吸收能力,从而为工程结构的安全性提供依据。
直缝焊管材料要求一览表
直缝焊管材料要求一览表以下是直缝焊管材料的一般要求:1. 管材材质要求:管材材质要求:- 碳素钢:适用于一般工业使用,强度和耐腐蚀性较低。
- 不锈钢:具有更好的耐腐蚀性能,适用于特殊环境和食品行业。
- 高合金钢:具有较高的强度和耐腐蚀性能,适用于高温、高压等特殊工况。
2. 化学成分要求:化学成分要求:- 含碳量:碳素钢中的碳含量通常为0.16%至0.30%,高合金钢中的含碳量较低。
- 含铬量:不锈钢中的铬含量通常为10%至25%,高合金钢中的铬含量可以更高。
- 其他元素:根据具体要求,钢材中可能含有其他合金元素如镍、钼等。
3. 物理性能要求:物理性能要求:- 抗拉强度:通常要求在400MPa至600MPa之间,高合金钢可更高。
- 屈服强度:通常要求在200MPa至400MPa之间,高合金钢可更高。
- 延伸率:通常要求在10%至25%之间,具体要求根据管材用途而定。
- 冲击韧性:通常要求在0°C或-20°C下的冲击韧性达到要求标准。
4. 表面处理要求:表面处理要求:- 镀锌:用锌覆盖钢管表面,增强耐腐蚀性能。
- 喷砂除锈:通过喷砂处理去除钢管表面的锈垢和氧化物。
- 涂漆:钢管表面涂上防腐漆,增强耐腐蚀性能和美观度。
5. 尺寸要求:尺寸要求:- 外径和壁厚:根据设计要求和使用场景确定,通常有标准尺寸可供选择。
- 长度:根据施工要求和使用场景确定,通常有标准长度可供选择。
请注意,以上是直缝焊管材料的一般要求,具体要求会因不同行业、不同标准和具体应用而有所不同。
在选择材料时,建议根据具体项目需求和相关规范进行评估和选择。
埋弧焊焊材选用表
埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法,适用于各种金属材料的焊接,特别适用于厚板焊接和高效生产。
在选择焊材时,需要考虑焊接材料的性能和焊接参数的
接材料的力学性能、耐腐蚀性、导电导热性等特点。
同时,还需参考焊接材料的规范标准和制造商提供的技术数据,确保所选焊材与焊接工艺的匹配性和操作性。
另外,为保证焊接质量,还需注意配套使用好质量的焊接辅助材料,如焊接药皮、焊接通条等。
值得注意的是,以上选用表仅供参考,实际选用焊材时还需根据具体情况进行综合评估和决策。
在进行焊接操作前,建议咨询专业焊接人员或相关技术人员,以确保选用合适的焊材,从而获得高质量的焊接结果。
直缝钢管制造工艺简介 一个简单高效的生产方式
1.1-2 -1997石油天然气钢管生产使用标准,还可以执行美 国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质:Q195AQ345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42
-X70。承压参数主要有2ST/T ,S为屈服强度,T为壁厚。 埋弧焊已经发展成为,有双丝埋弧焊,还有多丝埋弧焊, 效率更进一步提高。二、直缝钢管制的生产工艺直缝钢 管按生产工艺可分为高频直
3、以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德 标、日标、俄标等。4、按它的曲率真半径可分:可分为 长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径 等于1.5倍的管子的外径,即R=1.
5D。短半径弯头指它的曲率真半径等于管子外径,即 R=1.0D(D为弯头直么工,R为曲率真半径)。5、若按压力 等级来分:大约有十七种,和美国的管子标准是相同的, 有:Sch5、Sch10s
管用来输送低压流体。用Q195、Q215A、Q235A钢、 Q235B普碳制造 。也可采用易于焊接0317标准型号6012 及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁 等实验,对表
面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺 (或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸) 公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加 厚钢管两种,钢管按管端形式又
气、输液等,在飞机及其发动机上更占有相当重要的地 位。弯管可以弯曲各种型材截面几乎所有截面的铝、钢、 不锈钢、铜等金属型材、管材(螺旋管,直缝钢管,无缝 管)都可以弯曲。弯管弯曲质量好,经过
喷涂、电镀、抛光、拉丝等的材料可以直接弯曲,不会 损伤材料表面。变径弯管的材料:有铸铁、不锈钢、合 金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连 接:直接焊接(最常用的方法)法兰焊结、热
双面埋弧焊直缝钢管订货技术条件
双面埋弧焊直缝钢管订货技术条件1.钢管名称:双面埋弧焊直缝钢管(SAWL)。
2.执行标准:GB/T3091-2008。
3.材质:Q345B且保证管材的热处理状态为正火+高温回火。
4.供货的机械性能与化学成分:机械性能和化学成分应符合低合金结构钢-GB/T1591-1994的要求,其中常温冲击功不小于34J。
5.直径、壁厚与偏差:(附订货清单)外径的偏差±0.75D;管端的直径偏差+2.4/-0.8;壁厚偏差:不大于公称壁厚*10%;管端不圆度:(直径大于400)不大于2.5mm;弯曲度:全长不大于2.5mm;坡口:壁厚大于25mm加工组合坡口,壁厚不大于25mm不开坡口。
订货清单6.长度:定尺长度12米,长度偏差0-50mm。
7.焊缝焊缝符合JGJ81-2002中1级的要求。
8.材料复验8.1钢材进场进行化学成分与机械性能的复验,复验在甲方派员监督下进行。
8.2复验按照炉批号进行,每一个检验批的管子重量不宜大于60吨,不同规格的管子不宜混为一个检验批。
8.3钢管出厂前进行弯曲性能的检验复验、检验的结果符合:GB/T3091-20089.外观表面检查:划痕和创伤深度不大于1mm;无表面裂纹(MT抽样检查);无重皮。
10.交货、标识、与验收10.1以保证长度为交验的依据;10.2以检验批为单元提供合格证和质量证明文件。
质量证明文件至少应包括:钢板的质量证明,无损检测报告、复验报告,弯曲试验报告,焊缝、外观等各项检验记录;10.3标识的内容包括(喷漆)规格、材质、检验批。
11.运输运输由甲方负责,乙方负责工厂的装车。
大口径直缝埋弧焊管及多丝埋弧焊
大口径直缝埋弧焊管及多丝埋弧焊作为重要的工程材料,钢管在国民经济建设中有很重要的地位,广泛应用于石油、天然气输送管道、生产、生活中的流体输送、大型场馆、高层建筑结构、海洋石油平台、锅炉制造、化工、桥梁等领域。
市场广阔。
从总体上讲,钢管分为无缝钢管和焊接钢管两大类,随着焊管制造装备水平的不断提高,制管工艺的进步及成本优势。
我国焊管生产的总量已超过无缝管,约占钢管总量的60~65%。
一、我国焊管的主要分类及发展历程按制造工艺焊管分三大类:电阻焊钢管(ERW)如高频焊管等螺旋埋弧焊管(SSAW)直缝埋弧焊管(LSAW)管型有圆管、方管、矩形管和异型管等几类。
发展历程也分为三个阶段:创建期:20世纪50~70年代发展期:20世纪80~90年代繁荣期:2000年至今产能从2000年前的500余万吨发展到如今2000多万吨。
2000年以前,我国焊管机组大部分都是普通小直径电阻焊(ERW)和螺旋焊管(SSAW)机组。
大中直径ERW焊管机组较少,直缝埋弧焊机组是一空白。
螺旋焊也只能做到Φ711.2mm,最大壁厚12.7mm,钢级最高为X65。
在西气东输工程以前,我国不能生产直缝埋弧焊管,如91年开建的陕京管线工程所需直缝埋弧焊管全部从国外进口。
2000年起,经过几年的建设高潮,我国焊管机组装备水平迅速提高,新建219mm及200*200mm以上大直径ERW机组60余套,其中Φ500mm以上10套,形成年产500万吨大直径ERW输送管和200万吨大截面方矩形结构管的生产能力。
在西气东输工程推动下,新建了一批大直径螺旋焊管机组,为适应西气东输二线厚壁X80钢级螺旋焊管生产需求,又增强改造,新建了先进的预精焊螺旋焊管机组,预计至2009年,我国高质量螺旋焊管产能将超过250万吨/年。
为实现西气东输工程所需X70钢级直缝埋弧焊管国产化,2001年,中国石油天然气集团投资建设了我国第一条大直缝JCOE直缝埋弧焊机组。
2002年2月华北石油钢管厂巨龙钢管公司试制出第一支钢管。
直缝电焊钢管 GB
直缝电焊钢管GB/T13793—2008 (代替GB/T13792~13793—1992)1 范围本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
(包括带式运输机托辊用钢管、结构用钢管及其他用途的钢管)。
2 分类及代号钢管按制造精度分类及代号如下:a)外径普通精度的钢管,PD.A ;b)外径较高精度的钢管,PD.B;c)外径高精度的钢管,PD.C ;d)壁厚普通精度的钢管,PT.A;e)壁厚较高精度的钢管,PT.B;f)壁厚高精度的钢管,PT.C;g)弯曲度为普通精度的钢管,PS.A;h)弯曲度为较高精度的钢管,PS.B;i)弯曲度为高精度的钢管,PS.C 。
3订货内容包括:标准号、产品名称、钢的牌号(等级)、数量、制造方法、尺寸规格及交货状态。
4外径和壁厚允许偏差外径和壁厚允许偏差见表1和表2 。
当合同未注明钢管尺寸偏差级别时,带式运输机托辊用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度交货;其余钢管外径和壁厚允许偏差按普通精度交货。
表1钢管外径允许偏差㎜表2钢管壁厚允许偏差㎜5弯曲度表3 钢管的弯曲度外径大于114.3㎜的钢管,切口斜度应不大于3㎜.。
6内焊缝余高带式运输机托辊用钢管应清除内毛刺,其内毛刺高度应符合表4 规定。
表4 内毛刺高度千克每米重量按下式计算W=0.0246615(D-t)t kg/m8镀锌钢管重量W1应增加重量系数W1=CW式中:C—增加的重量系数,查原标准表5,此处略。
9 化学成分钢的牌号和化学成分应符合GB/T699中08、10、15、20,GB/T700中Q215A 、Q215B 、Q235A、Q235B、Q235C和GB/T1591中的Q295A、Q295B 、Q345A、Q345B、Q345C 的规定。
10钢管力学性能10.1 钢管力学性能见表66钢管力学性能表表7特殊要求的钢管力学性能㎜个钢管进行焊缝横向拉伸试验。
浅谈原油长输管道管材及壁厚选择
浅谈原油长输管道管材及壁厚选择(2.广东中化石油化工设计有限公司,广东广州 510700)摘要:对于原油埋地长输管道系统,管线系统的安全运行至关重要。
在管道设计时需要对不同管材类型进行比较,结合管道运行工况选择合理的壁厚等级,并进行相应的强度及稳定性校核。
关键词:长输管道;管材;壁厚引言管道是长距离输送管道系统设计的重要组成部分,输油管道多采用地下敷设的方式。
随着油品输送距离和输量增加,管道输送压力不断增高,管线设计时,根据管道工艺设计条件并结合技术经济比较,选择合理的管材及管道壁厚尤为重要。
1钢管类型国内外油气管道工程所使用的钢管主要有:直缝埋弧焊钢管(LSAW)、螺旋缝埋弧焊钢管(SSAW)、直缝高频电阻焊钢管(ERW)和无缝钢管(SML)。
无缝钢管(SML)是用钢锭或实心管坯经穿孔和轧制等程序制成,管子无焊缝,性能优异,但是价格比较贵,一般在小口径管道工程中使用。
直缝埋弧焊钢管(LSAW)是将钢板在模具或成型机中压(卷)成管坯,采用UOE、JCOE或HME方式并扩径程序制成。
其焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好。
制管价格较贵,管材价格高。
螺旋缝埋弧焊钢管(SSAW)焊缝熔敷填充金属,焊缝比较长,相对于直缝钢管更易出现缺陷,防腐质量不易控制。
管材价格相对于无缝钢管便宜。
直缝高频电阻焊钢管(ERW)是由带钢经预弯、连续成型、焊接、热处理、定径等工序后成型。
ERW钢管外观质量缺陷较少,生产成本比无缝钢管(SML)低很多。
目前,国产ERW钢管质量已有很大提高,应用范围不断扩大,广泛应用在长输管道线路工程。
近些年我国制管业及冶金业随着管道工程的建设,已经迅速发展起来,钢管质量有了很大的保证,国内钢管厂家对各种管型的生产能力一般为:螺旋缝埋弧焊钢管≥ DN200;直缝埋弧焊钢管≥ DN400;直缝高频电阻焊钢管(ERW)DN125~DN600;无缝钢管≤DN300,(直径> DN300 的钢管生产厂家少且价格高)。
直缝埋弧焊钢管的选用
直缝埋弧焊钢管的选用直缝埋弧焊钢管的选用为了配合西气东输工程,上海将建设天然气高压输气管网。
管材是管网的基础材料,用在高压输气管网上必须绝对可靠,否则其后果不堪设想。
因此,安全是选材的第一因素。
上海将在青浦白鹤镇建设首站,接纳由西部来的天然气,高压输气管网将由此向郊区和城区展开。
按GB5O25 1一94“输气管道工程设计规范”的地区等级划分条款来看,从白鹤镇开始,也就是说整个上海天然气高压输气管网均属于三级和四级地区(三级地区是指户数在10户或以上的区段,包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区:四级地区是指四层及四层以上楼房普遍集中、交通频繁、地区设施多的区段)。
而且,绝大部分地区均应属于四级地区。
按照DBJ08一65一97上海市标准“城市天然气管道工程技术规程”,该规程只适用于输送压力P不大于1.6 MaP(表压)的天然气管道工程。
由于西气进入上海的压力将远高于1.6 PMa,同时上海的一些天然气大用户用气压力的要求也将远高于1.6 PMa的压力,因此上海天然气高压输气管网的运行压力必须考虑大于1.6 MaP。
此外,由于天然气用户的发展,上海天然气的使用量在近期的目标值是每年30 x l沪扩,远期目标要超过每年5000000000立方m”。
如此大量天然气的输送,必然提出要采用大于1.6 MPa压力的输气管网,选用较小口径的管道以减少建设所需的投资。
由此可见,更高压力下运行的输气管网对其安全性提出了更高的要求,因而对管材的要求也相应更为严格。
天然气高压输气管的管材目前有:无缝钢管、螺旋埋弧焊钢管(Spirally Submerged Arc Welding,缩写SSAW)、电阻焊直缝钢管(Electric Resistane Welding,缩写ERW)和直缝埋弧焊钢管(Long itudinally submerged Arc welding只,缩写SLAW)。
埋弧焊焊接参数选择标准
埋弧焊焊接参数选择标准本标准所引⽤的技术规范与标准分为“执⾏技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执⾏技术规范与标准2.1.1 GB50205-2002 《钢结构⼯程施⼯及验收规范》2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡⼝的基本形式和尺⼨》2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4 GB50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊⽤焊剂》2.2参考技术规范与标准2.2.1 《钢结构制作安装⼿册》2.2.2 《建筑钢结构施⼯⼿册》2.2.3 《焊接⼿册》2.2.4 《钢结构⼯程施⼯⼯艺标准》三部分:埋弧⾃动焊接技术3.1焊接原理:焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产⽣,电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发,⾦属和焊剂的蒸发⽓体形成⼀个⽓泡,电弧就在这个⽓泡内燃烧。
⽓泡上部被⼀层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围,这层外膜以及覆盖在上⾯的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空⽓、绝热、和屏蔽光辐射作⽤。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合⽽构成⾦属熔池,部分熔渣因密度⼩⽽浮在熔池表⾯。
随着焊丝向前移动,电弧⼒将熔池中熔化⾦属推向熔池后⽅,在随后的冷却过程中,这部分熔化⾦属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳,覆盖在焊缝⾦属表⾯上。
在焊接过程中,熔渣除了对熔池和焊缝⾦属起机械保护作⽤外,还与熔化⾦属发⽣冶⾦反应(如脱氧、去杂质、渗合⾦等),从⽽影响焊缝⾦属的化学成分。
3.2埋弧焊焊接施⼯⼯艺流程3.3 焊前准备⼯作 3.3.1焊剂及焊丝的选择根据⽬前钢结构的钢材类型,常⽤埋弧焊丝和焊剂的选择如下表:表3.13.3.2焊接材料的保管和使⽤3.3.2.1焊剂的烘焙埋弧焊⽤焊剂的烘焙温度如下表:表3.23.3.2.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使⽤中放置时间不超过24h;焊接低合⾦钢的熔炼焊剂在使⽤中放置时间不超过8h;烧结焊剂经⾼温烘焙后,应转⼊100~150℃的低温保温箱中存放,从保温箱中取出时间不超过4h。
L415直缝埋弧焊钢管技术规格书A版
L415直缝埋弧焊钢管技术规格书A版目录目录 (2)1 概述 (4)1.1 工程概况 (4)1.2 范围 (4)1.3 名词定义 (4)1.4 管材使用条件 (4)1.5 规定和标准/专用规范 (5)1.6 质量保证体系 (5)2 材料 (5)2.1 钢板 (5)2.2 钢级 (5)2.3 化学成分和试验 (5)2.4 力学性能和试验 (7)2.5 钢板的超声波检查 (7)3 钢管制造 (8)3.1 制造工艺 (8)3.2 冷扩径 (8)3.3 母材 (8)3.4 钢管制作程序 (8)3.5 钢管制作程序的资格认定 (8) 3.6 化学成分 (9)3.7 力学性能 (9)3.8 尺寸要求 (10)3.9 焊接 (11)4 工厂水压试验 (12)5 检验和试验 (13)5.1 总要求 (13)5.2 尺寸检验: (13)5.3 外观检验 (13)5.4 无损检验 (14)5.5 产品试验 (15)5.6 剩磁 (17)5.7 卖方证书 (17)6 缺陷修复 (18)6.1 母材修复 (18)6.2 焊缝修复 (18)7 管子标记 (18)8 涂层及管端保护 (19)8.1 钢管外表面 (19)8.2 管端保护 (19)9 管子储存和运输 (19)10 文件卖方应向买方提供以下文件: (19)11 射线照片的保存 (21)12. 规格及数量 (21)1 概述1.1 工程概况中国石油天然气集团公司和壳牌中国勘察与生产有限公司于1999 年9 月23 日在北京签订了《中华人民共和国鄂尔多斯盆地长北区块天然气开发和生产合同》,该合同已于1999 年10 月15 日经国家对外贸易经济合作部经贸部以“(99)外经贸资审油字6 号”批准。
长北气田地面建设工程总体开发方案于2004 年11 月完成,初步设计于2005 年5 月完成。
该项目合作区面积1588km2,探明天然气储量961×108m3,其中可采储量669×108m3,气田产能30×108m3/a。
介绍各类焊管的适用范围以及应用状况
介绍各类焊管的适用范围以及应用状况焊管生产工艺简单、生产效率高、成本低、发展速度快。
用途广泛,品种规格多,一般我们根据焊缝的形式,可以把它划分为螺旋焊管、精益管、直缝焊管等不同的类型,它们制作流程、材质选择不一样,因此适用的范围也不一样。
在我国经济发展的推动下,不知道它们的应用状况如何呢?下面就一起来了解下吧。
1、螺旋焊管的适用范围及应用1.一般低压流体输送用缝埋弧螺旋焊管尺度(SY5037-2000)是以热轧钢带卷作管坯,常常温螺旋成型,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
2.一般低压流体输送用高频螺旋管尺度(SY5039-83)是以热轧钢带卷作管坯,常常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
3.桩用螺旋管尺度(SY5040-2000)是以热轧钢带卷作管坯,常常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
4.低压流体输送用螺旋焊管钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管,俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。
5.低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管,俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。
钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。
6.普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是产业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程顶用于保护电线的钢管。
7.直缝螺旋焊管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
海工结构用直缝埋弧管标准
海工结构用直缝埋弧管标准
海工结构用直缝埋弧管的标准可能因具体应用场景和设计要求而有所
不同。
一般来说,对于深水海底管道,其设计需要满足高强度、高韧度、良好的焊接性能和耐腐蚀性能等要求。
此外,由于海上铺管作业
及深水海底管道运行环境复杂多变,管道有时承受较大的位移及应变,因此,直缝埋弧焊钢管应具有较高的抗变形能力。
在直缝埋弧焊钢管的设计中,可能会考虑以下因素:
1. 壁厚较大:以应对深水海底管道运行环境复杂多变的挑战。
2. 抗变形要求:需要保证在承受较大的位移及应变时,管道仍能保持
稳定。
3. 良好的工艺技术:对于直缝埋弧焊钢管的生产过程,需要制定详细
的轧制、焊接工艺质量方案,并根据客户不同的需求,调整生产线参数,确保钢管质量合格。
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长庆气田集气干线(457)运行压力较高,考虑国内外制管水平,目前硫化氢气田管材使用现状,以及世界范围内天然气管道工业向高强度、高韧性管材发展的趋势,设计选用了进口X25直缝双面埋弧焊钢管(UOE)。
(3)加拿大S AS W钢管与LSAW钢管处于同等地位,在主干线上实际使用sSA w钢管的数量占70%左右。其主要原因是加拿大拥有SSAw钢管生产企业,在改进制造工艺后,使其生产的sswA钢管质量和性能达到UOE直缝管的水平。
(4)大量的钢管爆破实验表明,爆破点多数不在焊缝区,因此焊缝避开主应力方向而具有的优点已无多大意义。
按照DBJ08一65一97上海市标准“城市天然气管道工程技术规程”,该规程只适用于输送压力P不大于1.6 MaP(表压)的天然气管道工程。由于西气进入上海的压力将远高于1.6 PMa,同时上海的一些天然气大用户用气压力的要求也将远高于1.6 PMa的压力,因此上海天然气高压输气管网的运行压力必须考虑大于1.6 MaP。此外,由于天然气用户的发展,上海天然气的使用量在近期的目标值是每年30 x l沪扩,远期目标要超过每年5000000000立方m”。如此大量天然气的输送,必然提出要采用大于1.6 MPa压力的输气管网,选用较小口径的管道以减少建设所需的投资。由此可见,更高压力下运行的输气管网对其安全性提出了更高的要求,因而对管材的要求也相应更为严格。 天然气高压输气管的管材目前有:无缝钢管、螺旋埋弧焊钢管(Spirally Submerged Arc Welding,缩写SSAW)、电阻焊直缝钢管(Electric Resistane Welding,缩写ERW)和直缝埋弧焊钢管(Long itudinally submerged Arc welding只,缩写SLAW)。LSAW钢管按其制造工艺的不同而分为UOE管(U成型、O成型和整体扩径)、JCOE管J(成型、C成型、O成型和整体扩径)、RBE(三辊机上往复滚压成型、整体扩径)、PFP(渐进型模压成型法成型、整体扩径)等品种。由于无缝钢管和ERw钢管尺寸的限制,主输气干线的管径较大,主要采用LS AW钢管和SSAW钢管,国内外均有不同的看法,因此本文在收集近年来的国内外资料的基础上,进行客观的综述和建议,供有关领导和专家参考。
(3)对于生产企业,SSAW钢管生产的投资少、成本低、变换产品规格方便、原材料较易解决。
2.3国外对选用SL Aw钢管的不同观点
(1)美国、日本和德国总体上否定S WA钢管,认为主干线不宜使用SSAW钢管。美国本土近2 0年建造的油气输送主干线,几乎全是UOE钢管。
(2)意大利允许在主干线上使用SSAW钢管。
(5)供货的可靠性和售后服务Fra bibliotek 3.2从国内外LS AW钢管使用的现状及趋势和LSWA钢管同sSAw的比较来看,尽管有不同的观点存在,但是从用户的角度来看有以下较为统一的观点:
(1)LSAw钢管同SS AW钢管相比,在性能上有明显的优势。因此,从更为安全的角度上说,使用SL AW钢管更好。
(2)从国外比较有权威的规范来说,没有禁止使用SSAW钢管的规定。(3)国内现有的SSAw钢管生产质量同加拿大相比有差距。在严格控制生产质量和改进生产工艺后,国产SSAW钢管仍可作为选用的钢管,尤其是在直径不大、壁厚要求不高、一、二类地区将选用SSAW。
(l)焊缝避开了主应力方向
钢管受内压后,主应力为环向应力。SSAW焊缝与轴线约成45度角,故避开了主应力方向。而SL姗焊缝正好垂直于环向,承受了主应力方向。
(2)钢板顺轧制方向的冲击韧性最高,而垂直轧制方向冲击韧性最低,二者相差数倍。LSAW焊接的是钢板垂直轧制的方向,而SSAW焊接的是错开垂直轧制方向。因此SAS W钢管受内压的冲击韧性要比SL WA钢管好。
多年来螺旋管一直用于输气管道,但其事故发生几率比直缝管高,壁厚受到生产条件限制,至今所占比例较小,且呈日趋减少之势。目前国外的油气长输管道,特别是在高压大口径上大多采用直缝焊管,约占57一8 0%。
为了提高管线输送能力和确保安全,海底管线向壁厚方向发展,故海底管道多采用直缝焊管。在陆上三、四类地区,对安全性要求高,必须保证足够的安全系数。在低温地区、高落差地段、服役条件苛刻的管线处均应采用直缝埋弧焊钢管。近十多年来,国外直缝管生产能力大,质量好,输送管己大多使用直缝管。除意大利、加拿大等一些国家外螺旋管己不作输送管来要求,仅作低压管要求。
(5)LSAW钢管的热影响区比SSAW钢管小,而热影响区是焊管质量的薄弱环节。
(6)SLAW钢管可生产厚壁钢管,适用于超高压管线。例如X07钢材,SSWA可生产壁厚为12-17毫米的钢管,而LSAW可生产壁厚为25m m的钢管,甚至在特定条件下可生产壁厚25mm的钢管。
2.2 SSAW钢管的优点
(2)在高压输气管道上使用何种钢管主要取决于是否满足管道技术要求、经济对比以及国家制管业的现状。实际上经济因素起着决定性作用。
(3)我国不可能像西方一些国家一样全部采用LSAW钢管,SL Aw钢管和SSwA钢管在不同情况下分别使用将会持续一定的时期。按目前我国高标准要求生产的SSAW钢管,用于中等直径(中lm以下)、压力在6.OMaP左右,一般地区使用的油气输送管应该说是可靠的。有理由认为,不断提高质量的SAS w钢管,在我国仍将是油气输送用管的主要管种。
3上海天然气主干线宜用LSAW钢管
3.1上海天然气主干线钢管选用原则
(l)安全性是第一位的。
(2)安全性不仅是考虑目前的,而且要考虑运行二十年、三十年甚至更长的时间。
(3)经济性是重要的,但是只有在安全性大致相同情况下,才突出经济性。
(4)经济性不仅考虑钢管本身的价格,还要考虑运输、施工、施工后管线总体质量、防腐施工价格和质量、运行寿命等各方面因素带来的对经济性的影响。
直缝埋弧焊钢管的选用
为了配合西气东输工程,上海将建设天然气高压输气管网。管材是管网的基础材料,用在高压输气管网上必须绝对可靠,否则其后果不堪设想。因此,安全是选材的第一因素。
上海将在青浦白鹤镇建设首站,接纳由西部来的天然气,高压输气管网将由此向郊区和城区展开。按GB5O25 1一94“输气管道工程设计规范”的地区等级划分条款来看,从白鹤镇开始,也就是说整个上海天然气高压输气管网均属于三级和四级地区(三级地区是指户数在10户或以上的区段,包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区:四级地区是指四层及四层以上楼房普遍集中、交通频繁、地区设施多的区段)。而且,绝大部分地区均应属于四级地区。
(5)目前,AIP Sp e C LS和一些国家的标准都规定油气管道既可使用SL AW钢管,也可以使用SSAW钢管。因此,部分管道仍在使用SSAW管道。但是,在高落差、断层、复杂地区和人口稠密地区,要求使用LSAW钢管以确保管道运行的安全和可靠。
2.4国内对选用LsAw钢管的不同观点
(l)石油管材研究所和石油规划总院的意见:国产S Aw母材、焊缝、热影响区的的强度、韧性和疲劳性都达到了进口UEO焊管的水平。国产SSAW钢管的残余拉应力总体上比进口U OE焊管高,表面质量与尺寸精度也较进口UEO管差。严格质量控制的国产SSAW钢管可以用于油气输送主干线。建议一、二类地区采用ssAw,三、四类地区采用LSAW钢管。
1 近年来国内外LSAw钢管的应用现状
1.1国外应用现状:
197年至1980年的十年中,全球铺设直径。6 0 0一12 0 0 mm的油气管道70000km,其中LSAW钢管占55%,ER W直缝焊管占83%,S SAW钢管只占4一7%,一些公司甚至在其企业标准中限定在一定尺寸范围内的油气长输管道必须使用LSAW钢管。至八十年代末、九十年代初国际上许多大石油公司及管道公司己不允许在油气管线上选用螺旋埋弧焊管。例如NORA、PLE(德国),GIE(美国)、AMoco等公司。
建议在我国境内三、四类地区及特殊地区(如跨越、穿越地震带级、高山等)均应采用直缝管。
2 LSAW钢管同SSAW钢管的比较
2.1 LSAW钢管的优点:()1LSAW钢管的制造中采用了扩管工艺,残余应力接近零,没有“包申格”效应。SSAW钢管由于制造中存在成型应力,导致发生“包申格”效应,必需用提高一个强度级的钢材来生产,例如用X07的钢材来生产X56的焊管。此外,焊接应力的存在会导致管线发生应力腐蚀。我国8 000多公里的SSAW在使用了二十年后,由于发生应力腐蚀而产生的破坏事故达l~2次/年。
(4)在安全要求高的地区,如三、四类地区、落差高的地段、地质情况较差地段,推荐选用LSAw钢管。
3.3从上海天然气管网公司来看,我们是用户。对于如何利用国内现有SSAW钢管生产能力来说,我们可不加考虑。
从郊区开始,上海均属于三、四类地区,且河道交通繁多,有大量的跨越和穿越的地段。同时,考虑到不采用安全间距的原则而采用增加壁厚的措施来保证时对安全性的要求更高。上海市区高压天然气干线的压力要突破1.6 MaP,各方面对安全性的担心增多。因此上海天然气主干线宜用UOE直缝管,这是十分必要的安全措施之一。
据报道,前苏联高压输气管线事故率不断下降的主要原因是提高焊接工艺和防腐工艺质量。前苏联所建造的横贯远东和欧洲国土的高压输送管线所用焊管主要是从欧洲和日本进口的直缝埋弧焊管。1.2国内应用现状
借鉴国内外天然气管道工业的先进经验,近年来工程设计人员的目光集中在具有良好综合性能的直缝双面埋弧焊钢管上,据有关报道,西气东输管道预计用钢管约1600000吨,材质为X07,其中螺旋管271 9千米,用钢约1000000吨;直缝管1281km,用钢约600000吨。陕京气管线、四川北干线、新疆部分管线也都分别不同程度的采用了进口直缝管,其中918km的陕京线中的112.74 km采用了进口直缝埋弧焊(UOE)钢管。四川大天池气田都引进了X25直缝双面埋弧焊钢管。