循环水池方案

9.1土石方工程专项施工方案

9.1.1地下水的处理：

采用前期在迎水面坑外明挖深井抽水外排降低地下水位后再开挖，开挖后以坑内集水沟和集水井抽水外排为主。坑外设2个深井采用挖机大开挖起始尺寸暂定为10m*10m，深度为7.5m左右，井内各设2台Dg100污水泵抽水外排；后期坑内设两个1000*1000砖砌集水井，井底标高-7.75左右，井内设1台Dg40污水泵抽水外排，集水沟宽度为500，深度为300-500，坡向积水井，采用粗砾石填筑成盲沟，再用10厚竹篾板覆盖，竹篾板上再盖彩条布。水池施工期间设专人24小时全天候不间断降排水。

9.1.2土方回填：

基坑土方回填应在水池验收合格以后进行，回填前先清除基底上垃圾、木枋等杂物，排除积水和淤泥，基坑土方回填采用挖掘机取土，自卸汽车运土，人工分层赶平夯实，土方填筑从最低处开始分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于30㎝，用振动式打夯机夯实，打夯时应注意夯机行进路线，一夯压半夯，夯夯相连，不得有漏夯现象。

9.2钢筋工程

9.2.1钢筋施工

9.2.1.1进场原材料严格执行验收制度，对号查验质保书，并分批按不同规格堆放及时取样进行复试合格后才能下料。

9.2.1.2如遇不合格料，必须退出现场以防用错。按设计图纸出料单下料，需焊接钢筋必须先试验合格才能整批生产。

9.2.1.3绑扎钢筋表面必须清洁、无油污、水泥浆等。

9.2.1.4钢筋采用绑扎、焊接、机械接长，下层钢筋绑扎时，先根据钢筋间距用粉笔划出位置，随后依线绑扎，钢筋交叉点均有铁丝

扎牢。按设计的钢筋保护层厚度采用垫块每1m 梅花设置，下层钢筋放在垫块上。

9.2.1.5绑扎钢筋特别注意板上负弯矩及悬臂钢筋保证不被踩踏下去，浇混凝土时钢筋值班人员应重点关心，出现变形必须及时纠正。

9.2.1.6钢支架搭设支撑：因水池配重及抗浮脚要与水池底板混凝土一同浇注，所以水池底板上下层钢筋之间采用HRB400Ø16钢筋马凳作支架，纵横向间距为1m，梅花型设置，马凳支架做法详见附图。

9.2.1.7为确保插筋位置正确，在轴线用线拉直控制，用电焊把插筋与底板上皮钢筋固定牢固或附加一道箍筋绑扎牢。

9.2.1.8钢筋现场不得自行代换，如代换应经设计院同意。

9.3钢筋连接

钢筋连接要求：直径16 ㎜以上且28 ㎜以下的钢筋均采用闪光对焊或电渣压力焊接长，其中电渣压力焊用于柱筋连接，闪光对焊主要用于梁或板钢筋连接；焊接接头同截面不大于50 % ，绑扎接头同截面不大于25 ％；直径28 ㎜以上的钢筋采用机械连接，连接接头同截面不大于50 %，接头位置符合设计及相关规范的要求。

9.3.1电渣压力焊

9.3.1.1工艺要求

①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧

不得晃动。

②引弧宜采用铁丝圈引弧法。

③引燃电弧后，应先进行电过程，然后加快上钢筋的下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

④接头焊毕，应停歇后，方可收回焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4㎜。

9.3.1.2质量检验

①接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤；

②接头处弯折不得大于4 度；接头处钢筋轴线偏折不得大于0 . ld ，同时不得大于2㎜。

③对外观质量不合格的接头就切下重焊。

④钢筋成品的保护

9.3.1.3安全及其他应注意事项

①用的电焊机必须有防雨、防潮措施；

②空焊接或切割时必须挂好安全带，电焊线通过过道时必须架高；

③地线不得接在管道和钢筋上，雨天不得露天焊接，在潮湿的地方焊接时，应做好绝缘措施；

④于对焊机在作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施工焊；

⑤焊机焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊超过对焊机规定直径的钢筋；

⑥接较长钢筋时，应设置托架，配合钢筋搬运人员，在焊接时要求防止火花烫伤；闪光区应设挡板，冬季施工时，室内温度应不低于

8 度。

9.3.2闪光对焊

9.3.2.1钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时应予以矫正或切除。

9.3.2.2当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作试件，进行冷弯试验，做好后方可成批焊接。

9.3.2.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作工自行修正。

9.3.2.4夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

9.3.2.5焊接完毕后，应待接头处钢筋颜色由白红色变成黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲。

9.3.2.6焊接场所应增设消防和防火星喷射引起火灾措施及防风防雨措施，当气温较低时，接头处可适当用保温材料予以保温。

9.3.3钢筋保护层的控制

9.3.3.1对于基础底板，采用直径16 ㎜的钢筋作十字支架，间距1m ，焊接于底板面筋，高度为设计厚度减去上下保护层厚度。

9.3.3.2墙体采用塑料保护层，用扎丝绑扎于钢筋中，塑料保护层垫块间距600 ，梅花形布置。

9.3.3.3柱筋保护层采用带扎丝的塑料保护层垫块，竖向按每1000高设置，卡住柱的竖向钢筋。

9.3.3.4底板上层筋保护层主要采用钢筋马凳，采用直径16㎜的钢筋焊接马凳，间距1m ，中心区域局部加强放置。顶板下层钢筋保护层采用水泥垫块，垫块上部设置扎丝以固定在板底部钢筋上，水泥垫块的间距为1m ，平台中心位置局部加强放置；顶板上层钢筋保护层采用12钢筋马凳，间距1米，梅花型布置。

9.3.3.5对于完成验收的钢筋，下道工序施工时，必须加强成品保护，平台砼浇筑时，钢筋上面应架凳再加铺竹架板进行施工，泵管不宜直接作用于平台筋上面。

9.3.3.6在每次平台砼浇筑前，根据轴线对墙体钢筋重新进行定位和固定，以防砼浇筑过程中钢筋移位。