循环水池现场施工方法
六国化工循环水池施工方案1
六国化工循环水池施工方案1
1. 项目背景
六国化工公司计划建设一座循环水池，用于回收和循环利用生产过程中的废水，提高资源利用效率，减少环境污染。
2. 设计方案
2.1 池体结构设计
循环水池采用方形结构，边长30米，深度5米，池体材质选择耐腐蚀性能优
秀的玻璃钢材料，保证长期稳定的运行。
2.2 池底设计
池底设置有集水口，用于收集和排放污水，保持循环水池的清洁。
2.3 过滤系统设计
循环水池配备高效的过滤系统，包括机械过滤和生物过滤，有效去除废水中的
悬浮颗粒和有机物，保证循环水质量达标。
2.4 循环系统设计
设计采用循环泵将处理后的水送回生产设备循环使用，实现资源的最大化利用。
3. 施工步骤
3.1 地面准备
清理施工区域，确保地面平整干净。
3.2 池体安装
按照设计方案搭建池体结构，确保连接牢固。
3.3 过滤系统安装
安装并连接好过滤设备，调试系统保证正常运行。
3.4 循环系统安装
安装好循环泵及相关管道，调试系统保证正常循环。
3.5 试运行
对整个循环水池系统进行试运行，检查各部分运行是否正常，发现问题及时处理。
4. 安全保障
在施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。
5. 环境保护
建设过程中注意环境保护，对施工产生的废水和废料进行合理处理，确保不对周围环境造成污染。
6. 结束语
六国化工循环水池施工方案1经过仔细设计和严格执行，将为公司的生产提供稳定可靠的循环水资源，实现资源的循环利用，符合现代环保理念。
循环水池施工方案
循环水池施工方案一、前期准备工作1.了解施工要求和设计图纸，明确施工任务和进度计划；2.准备施工材料和设备，包括水泵、管道、过滤器、消毒设备等；3.确定施工现场，并进行清理和平整，确保施工的顺利进行；4.与相关部门和单位进行沟通，明确施工期间的合作事宜。
二、基础工程1.根据设计图纸施工地点的地理条件和地质情况，进行测量和勘察，确定基础工程的施工方案；2.进行地基处理，包括清理表层土壤、填充砂石、夯实地基等；3.按照设计要求进行施工基坑和支护结构的建设，确保施工安全；4.进行地下管道敷设，包括进水管道、排水管道和循环管道等；5.根据设计要求进行混凝土浇筑，确保循环水池的结构安全和坚固；三、循环系统的安装1.安装循环水泵和水泵管道，确保水泵的正常使用；2.安装过滤器和消毒设备，完善循环水池的处理系统；3.安装排污管道和回水管道，确保循环水的畅通和循环；4.进行管道的连接和密封，检查管道的质量和可靠性；5.安装控制系统和监测仪器，确保循环水池的运行和管理。
四、防水工程1.进行循环水池柜面和底部的防水处理，确保水池不渗漏；2.涂刷防水涂料或铺设防水膜，提高循环水池的防水性能；3.对施工过程中的防水工程进行检查和试验，确保施工质量。
五、附属设施的安装1.安装水池的扶手和护栏，确保循环水池的安全性；2.安装水池的灯光和音响设备，提供良好的环境氛围；3.安装水池的游泳道标和救生设备，确保用户的安全；4.布置水池周围的景观和休闲设施，提供良好的使用体验。
六、结束工程1.对循环水池进行功能性测试和质量检查，确保施工质量；2.进行清洁和消毒，确保循环水池的卫生状况；3.进行技术交底和培训，提供使用和维护的指导；4.编制施工记录和竣工报告，总结施工经验。
以上是循环水池施工方案的主要内容，根据具体的施工情况和要求，还需要进行详细的施工计划和安全措施的制定。
施工期间应加强施工现场的管理和监督，确保施工的质量和安全，保护环境和人员的健康。
循环冷却池做法
循环冷却池做法
循环冷却池的制作方法如下：
1. 定位：根据预定的位置，确定循环水池的平面位置。
2. 挖掘基坑：挖掘基坑，清理基底，用碎石或砾石铺底，厚度一般为
30~50mm，并填实至高于地面50~80mm。
3. 防水处理：为了便于排水，在循环水池的内侧可以涂刷两遍沥青砂，铺两层油毡。
在池的外侧设置防水隔离层，通常用粘土夯填密实后做
成斜坡。
4. 砌筑：根据循环水池的需要，进行池壁、池底、进出水管、溢流管
等的砌筑。
5. 池内设备安装：进行池内的设备安装，如循环水泵的安装、管道的
铺设等。
6. 循环水的加入和抽出：根据需要确定加入和抽出循环水的办法。
如
果循环水较少，可以用水泵抽出，如果较多，可以在池内用管子引流
抽出。
同时注意定期观察水的流动情况，防止循环水在池内沉淀或溢出。
以上步骤完成后，循环冷却池就可以投入使用了。
注意：在建造和装修循环冷却池的过程中，应确保安全，避免对池内
设备或防水处理造成破坏，导致水源泄漏或污染。
同时，也要确保施
工质量和规范，防止出现安全隐患。
如果有任何疑问或需要进一步的
帮助，可以咨询专业的建筑或装修工程师。
循环水池施工方案
目录一、工程概况………………………………………………………………二、编制依据………………………………………………………………三、施工组织和准备………………………………………………………四、主要施工方法…………………………………………………………五、质量保证措施…………………………………………………………六、安全保证措施…………………………………………………………七、文明施工………………………………………………………………八、劳动力需要计划表……………………………………………………九、主要施工机械设备表…………………………………………………一、工程概况太钢150万吨不锈钢炼钢水处理工程之循环水池，长274.7米，宽14米。
共有十九个水池，水池与水池之间设70MM宽伸缩缝，水池顶部标高4.5M设砼平台，由框架柱，框架梁及池壁支撑，平台上设冷却塔十个，管道支架及电缆支架基础，靠东侧设走道板。
该工程地基处理采用PHCAB600a桩，桩顶部设承台，共打桩468个。
水池底板厚度为800MM，池壁厚度分别为450MM，500MM，底板呈台阶形状，底板下设砼梁。
本工程抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度为0.20g,设计地震分组为第一组，抗震等级为二级，结构安全等级为二级，设计基准期为50年。
该工程地基处理及水池底板中承台，梁。
结构较为复杂，施工任务重，预埋件，套管数量大，难度大，工期紧，砼抗渗、抗冻要求高二、编制依据：1）太原钢铁（集团）有限公司《150万吨不锈钢炼钢工程环水池施工图》2）《建筑施工手册》第四版3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）8）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-91）9）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）10）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）11）国家现行规范、规程和标准三、施工组织和准备：（一）施工技术准备1、尽快组织工程技术人员（技术员、质检员、施工员、测量防线人员等）认真的熟悉施工图纸，做到图纸自审，发现问题及时向甲方及设计院提出并解决。
工厂循环水池清淤施工方案
工厂循环水池清淤施工方案1. 简介本文档旨在提供工厂循环水池清淤的施工方案。
清淤工作的目的是移除水池中的泥沙和杂质，保持水体的清洁度和循环功能。
本方案将介绍清淤施工的步骤、所需的设备和材料，以及施工中的注意事项。
2. 清淤步骤2.1 准备工作在开展清淤施工前，需要进行一些准备工作，包括：•确定施工计划和时间安排；•联系供应商，并购买所需的设备和材料；•确保施工人员具备相关的培训和操作技能；•安排施工区域的封锁和安全措施；•准备清淤废物的处理方案。
2.2 清淤设备和材料清淤施工需要准备以下设备和材料：•吸泥机：用于抽取水池底部的淤泥和杂质；•清淤斗：用于存放抽取的淤泥和杂质；•水泵：用于将抽取的水排出；•操作工具：如铲子、叉子、水管等，用于辅助施工；•手套、口罩和防护服：保护施工人员的安全。
2.3 清淤施工步骤清淤施工一般包括以下步骤：1.将吸泥机放入水池中，打开吸泥机的吸泥口，并将吸泥机固定在适当的位置。
2.启动吸泥机，将吸泥口放置于水池底部的淤泥堆上，吸取淤泥和杂质，并将其送入清淤斗中。
3.当清淤斗中的淤泥和杂质达到一定程度时，停止吸泥机的工作。
4.将清淤斗中的淤泥倒入垃圾袋或垃圾桶中，并进行分类处理。
5.检查清淤斗和吸泥机的状态，清理和维护设备，确保其正常工作。
6.根据需要反复进行吸泥和清理工作，直到水池的底部清理完毕。
7.将清淤斗中的淤泥和杂质运送至指定地点进行处理。
2.4 施工安全注意事项在进行工厂循环水池清淤施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴好防护设备，如手套、口罩和防护服，避免接触到污泥和有害物质；•施工过程中需确保工作区域的封锁和安全措施，防止他人误入施工区域；•操作吸泥机时，需要遵守设备的操作规程和安全要求，操作人员应经过培训并具备相关证书；•遇到特殊情况或故障时，应及时停止施工，并联系设备供应商或专业人士进行处理。
3. 清淤施工后续处理完成工厂循环水池清淤施工后，还需要进行一些后续处理工作，包括：•清理和维护清淤设备，确保其正常使用；•对水池中的水进行处理，如添加适量的消毒剂，保持水体的清洁度；•定期检查和清理水池，避免再次积聚淤泥和杂质；•将清淤废物按相关规定进行分类处理和处置。
循环水池清理施工方案设计
循环水池清理施工方案设计一、前期准备与计划人员准备：组建专业的清理施工团队，包括项目经理、安全监督员、清理工人等，确保各岗位人员具备相应的专业技能和安全操作知识。
物资准备：提前采购清理所需的各类设备、工具和化学清洗剂，确保材料质量和数量满足施工需求。
计划制定：根据循环水池的实际情况，制定详细的清理施工计划，包括时间节点、工作步骤、人员分工等。
二、现场安全与标识安全设施：在施工区域设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护服、手套等。
临时隔离：对清理区域进行临时隔离，防止无关人员进入施工区域，确保施工过程的安全性。
三、排空与初步清理排空循环水：使用专业的排空设备，将循环水池中的水排出，确保清理工作的顺利进行。
初步清理：对水池底部和四壁进行初步清理，去除淤泥、杂物等，为深度清洗做准备。
四、深度清洗与除垢高压水枪清洗：使用高压水枪对水池进行全面清洗，去除表面的污垢和附着物。
化学除垢：对于难以清除的顽固污垢，可采用化学清洗剂进行除垢处理，确保水池的清洁度。
五、设备检查与维护设备检查：清理工作完成后，对循环水池内的相关设备进行详细检查，确保设备运行正常。
设备维护：对检查中发现的问题设备进行维修或更换，确保设备的正常运行和长期稳定性。
六、施工现场整理清理残留物：将施工过程中产生的残留物、废弃物等及时清理，保持施工现场的整洁。
设备归位：将使用的设备和工具归位，确保施工现场的有序。
七、漏水测试与验收漏水测试：对清理后的循环水池进行漏水测试，确保水池无渗漏现象。
验收工作：组织相关人员进行验收，确保清理工作符合质量标准和合同要求。
八、后续管理与维护建立档案：对清理过程和结果进行记录，建立循环水池的清理档案，为今后的管理与维护提供参考。
定期维护：根据循环水池的使用情况和维护周期，制定合理的维护计划，确保水池的长期稳定运行。
通过以上八个方面的详细规划和实施，可以确保循环水池清理施工方案的顺利进行，提高水池的清洁度和使用寿命，为企业的正常生产提供保障。
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案一、项目概况该项目是针对循环水池的衬里施工方案，采用环氧玻璃钢材料进行池墙、池底和池盖的施工。
该方法具有抗腐蚀性能好、使用寿命长、施工便捷等特点，适用于各类循环水池的衬里施工。
二、施工准备1.施工设备：涂刷刷具、滚筒刷、刮刀、电动混凝土切割机、电焊机等。
2.施工材料：环氧玻璃钢材料、环氧树脂涂料、填充剂等。
3.施工环境：施工现场保持干燥，确保施工材料的粘附效果。
三、施工步骤1.池壁施工（1）清理池壁表面，除去杂物和油污。
（2）用砂纸打磨池壁表面，增加粘附力。
（3）用刮刀涂抹底涂层环氧树脂涂料，以增加池壁的平整度。
（4）涂抹第一层环氧玻璃钢材料，保证与底涂层的粘附性。
（5）涂抹第二层环氧玻璃钢材料，增加池壁的厚度和强度。
（6）涂抹第三层环氧玻璃钢材料，提高池壁的耐腐蚀性能。
2.池底施工（1）清理池底表面，确保无杂物。
（2）用电动混凝土切割机切割池底缝隙，以保证环氧玻璃钢材料填充充分。
（3）涂刷底涂层环氧树脂涂料，增加池底的平整度。
（4）填充填充剂，填平池底缝隙。
（5）涂抹第一层环氧玻璃钢材料，保证与底涂层的粘附性。
（6）涂抹第二层环氧玻璃钢材料，增加池底的厚度和强度。
（7）涂抹第三层环氧玻璃钢材料，提高池底的耐腐蚀性能。
3.池盖施工（1）清理池盖表面，确保无杂物。
（2）用砂纸打磨池盖表面，增加粘附力。
（3）切割池盖需要开孔的部分，保证正常使用。
（4）涂刷底涂层环氧树脂涂料，增加池盖的平整度。
（5）涂抹第一层环氧玻璃钢材料，保证与底涂层的粘附性。
（6）涂抹第二层环氧玻璃钢材料，增加池盖的厚度和强度。
（7）涂抹第三层环氧玻璃钢材料，提高池盖的耐腐蚀性能。
四、质量控制要点1.施工材料的质量检测，确保材料符合标准要求。
2.施工前的表面处理，确保基层平整、无杂物。
3.环氧玻璃钢材料的涂刷厚度控制，确保各层材料的厚度均匀。
4.施工过程中的基础设施保护措施，防止材料被破坏。
5.环氧玻璃钢材料的固化时间控制，确保施工质量。
循环水池方案
9.1 土石方工程专项施工方案9.1.1地下水的处理：采用前期在迎水面坑外明挖深井抽水外排降低地下水位后再开挖，开挖后以坑内集水沟和集水井抽水外排为主。
坑外设2个深井采用挖机大开挖起始尺寸暂定为10山*10山，深度为7.5m左右，井内各设2台Dg100污水泵抽水外排；后期坑内设两个1000*1000砖砌集水井，井底标高-7.75左右，井内设1台Dg40污水泵抽水外排，集水沟宽度为500，深度为300-500，坡向积水井，采用粗砾石填筑成盲沟，再用10厚竹篾板覆盖，竹篾板上再盖彩条布。
水池施工期间设专人24小时全天候不间断降排水。
9.1.2土方回填：基坑土方回填应在水池验收合格以后进行，回填前先清除基底上垃圾、木枋等杂物，排除积水和淤泥，基坑土方回填采用挖掘机取土，自卸汽车运土，人工分层赶平夯实，土方填筑从最低处开始分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于30 cm,用振动式打夯机夯实，打夯时应注意夯机行进路线，一夯压半夯，夯夯相连，不得有漏夯现象。
9.2 钢筋工程9.2.1钢筋施工9.2.1.1进场原材料严格执行验收制度，对号查验质保书，并分批按不同规格堆放及时取样进行复试合格后才能下料。
9.2.1.2如遇不合格料，必须退出现场以防用错。
按设计图纸出料单下料，需焊接钢筋必须先试验合格才能整批生产。
9.2.1.3绑扎钢筋表面必须清洁、无油污、水泥浆等。
9.2.1.4钢筋采用绑扎、焊接、机械接长，下层钢筋绑扎时，先根据钢筋间距用粉笔划出位置，随后依线绑扎，钢筋交叉点均有铁丝扎牢。
按设计的钢筋保护层厚度采用垫块每1m梅花设置，下层钢筋放在垫块上。
9.2.1.5绑扎钢筋特别注意板上负弯矩及悬臂钢筋保证不被踩踏下去，浇混凝土时钢筋值班人员应重点关心，出现变形必须及时纠正。
9.2.1.6钢支架搭设支撑：因水池配重及抗浮脚要与水池底板混凝土一同浇注，所以水池底板上下层钢筋之间采用HRB400 16钢筋马凳作支架，纵横向间距为1m，梅花型设置，马凳支架做法详见附图。
冷却循环水施工方案
冷却循环水施工方案1. 引言冷却循环水施工方案是为了满足工业生产中对制冷和冷却设备的需求而设计的。
本文档将介绍冷却循环水施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的注意事项。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作是确保冷却循环水施工顺利进行的关键步骤。
以下是准备工作的主要内容：2.1 确定冷却循环水的需求在施工前，需要明确冷却循环水的需求，包括所需的流量、温度范围和压力要求等。
这些参数将直接影响到施工方案的设计和设备选择。
2.2 设计冷却循环水系统根据冷却循环水的需求，设计一个合适的冷却循环水系统是十分重要的。
系统的设计应考虑到主要设备的选择、管道布局、泵站设置、水质处理设备等方面。
2.3 采购所需设备和材料根据系统设计的要求，准备购买所需的设备和材料。
这些设备和材料包括冷却塔、冷却水泵、管道、阀门、过滤器、水处理剂等。
2.4 准备工地为了顺利进行施工，需要准备好施工现场。
这包括清理现场、设置安全警示标识、准备施工所需的工具和设备等。
3. 施工过程施工过程是按照预定的方案和步骤进行的。
以下是冷却循环水施工的主要步骤：3.1 安装冷却塔首先需要安装冷却塔，按照设计要求进行塔体安装、通风系统设置、水池安装等步骤。
3.2 安装冷却水泵和管道系统安装冷却水泵和管道系统是冷却循环水施工的关键环节。
根据设计要求，安装冷却水泵和连接管道，确保管道布局合理、连接牢固。
3.3 安装水质处理设备根据冷却循环水的要求，安装相应的水质处理设备。
这些设备包括过滤器、软水机、加药设备等，用于确保循环水的水质符合要求。
3.4 进行系统测试在施工完成后，进行系统测试。
测试包括泵站启动测试、管道通水测试、水处理设备运行测试等，以确保整个系统的正常运行。
4. 施工后的注意事项施工完成后，还需要注意一些问题以确保冷却循环水系统的长期稳定运行：4.1 定期维护和保养定期进行设备的维护和保养工作，包括清洗冷却塔、更换过滤器等，以保持设备的正常运行。
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
一、施工前准备
在进行环氧玻璃钢循环水池的衬里施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工区域进行清理和检查，确保基础平整牢固，清除杂物和灰尘，保持施工现场干燥通风。
二、材料准备
在施工现场，需要准备好环氧树脂、玻璃纤维布、催化剂、填料等材料。
根据设计要求和环境条件，选择合适的材料进行施工，确保施工质量和耐久性。
三、施工工艺步骤
1.底层处理：首先对水池表面进行处理，包括打磨和清洁，确保表面
平整干净，以便于后续的施工操作。
2.涂布环氧树脂：将环氧树脂均匀涂布在水池表面，注意避免出现气
泡和漏涂现象，确保涂层厚度均匀一致。
3.铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照设计要求铺设在涂布的环氧树
脂上，确保其平整牢固，无空鼓和起泡。
4.涂布封闭层：再次涂布环氧树脂以封闭玻璃纤维布，增强衬里的耐
久性和防水性能。
5.固化养护：等待环氧树脂固化，确保施工现场通风干燥，进行适当
的养护，以保证衬里的质量和性能。
四、验收和保养
完成施工后，应及时进行验收，确保环氧玻璃钢循环水池衬里的质量满足设计要求并符合相关标准。
同时，定期对衬里进行保养和维护，延长其使用寿命，保持其良好的性能和外观品质。
五、总结
环氧玻璃钢循环水池衬里施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有经过精心施工和细致验收，环氧玻璃钢循环水池衬里才能发挥其应有的作用，为工程提供可靠的保障。
循环水池防水施工方案
一、工程概况本项目为某工业园区循环水池防水施工，水池主要用于园区内生产用水的循环利用。
水池总容积为1000立方米，池体结构为钢筋混凝土结构，池体尺寸为30m×20m×4m，防水等级为二级。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解水池结构、尺寸、防水要求等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好防水材料、施工工具、辅助材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如搅拌机、泵送机、切割机、电焊机等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理基面：将水池基层表面的杂物、油污、松散层等清理干净。
（2）修补裂缝：对裂缝进行修补，可采用环氧树脂砂浆或水泥砂浆进行修补。
（3）找平层：对基面进行找平处理，确保基面平整度符合要求。
2. 防水层施工（1）防水材料选择：根据设计要求，选用优质防水卷材或防水涂料。
（2）施工方法：① 防水卷材施工：先将卷材裁剪成所需尺寸，按照设计要求进行铺贴，搭接处应紧密贴合，并做好焊接处理。
② 防水涂料施工：将涂料搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷在基面上，涂层厚度应符合设计要求。
3. 防水层保护（1）防水层施工完成后，应进行养护，防止涂层龟裂、起皮。
（2）养护期间，应避免阳光直射和雨水冲刷。
（3）养护完成后，进行闭水试验，检查防水层是否达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行质量验收，确保防水层质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、手套等。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案，确保循环水池防水工程顺利进行，达到设计要求，延长水池使用寿命，提高园区生产用水效率。
水池施工工艺(详细完整版)
水池施工工艺一、方案设计和准备：1．根据需求确定水池类型（如游泳池、鱼池等）、形状、尺寸和深度。
2．绘制水池的详细设计图纸，包括结构、管道布置、电气系统等。
3．准备相关施工材料，如水泥、砂子、钢筋、防水材料等。
4．联系供应商购买所需的设备和器具，如水泵、过滤器、灯具等。
二、地面准备：1．在施工区域清理并平整地面，确保基础稳固。
2．根据设计要求进行地基开挖，包括池壁和池底的形状。
三、池壁和池底施工：1．钢筋加工和安装：根据设计规定，对池壁和池底进行钢筋的加工和安装。
2．模板搭设：根据池壁和池底的形状，搭设模板作为混凝土浇筑的支撑。
3．混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土运输至现场，并进行池壁和池底的浇筑。
4．养护：对新浇筑的混凝土进行养护，保持湿润和强度发展。
四、防水处理：1．在池壁和池底完全干燥后，进行防水处理，涂抹防水涂料或使用防水膜材料等。
2．确保防水层的完整性和质量，以防止水渗漏或渗透。
五、池边装饰：1．根据设计要求，对池边进行装饰，如铺设瓷砖、大理石等。
2．进行边缘处理，如安装护栏或围栏，确保安全。
六、系统设备安装：1．安装必要的系统设备，如水泵、过滤器、循环系统等。
2．连接管道，确保水池正常运行并具备相应功能。
七、水质调节和测试：1．注入水并进行必要的水质调整，如平衡pH值、消毒等。
2．进行水质测试，确保水质符合相关标准。
八、成品验收：1．对水池进行全面检查和测试，确保结构安全、设备正常运行、水质合格。
2．完成水池施工后，进行相关部门的验收，确保符合相关法规和标准。
水池施工需要严格按照设计图纸和相关规范进行操作，同时注重施工过程中的安全和质量控制。
施工过程中需注意人员防护，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套等。
在完成施工后，用户还需要进行日常维护和管理，以保持水池的良好状态和正常运行。
循环水施工方案
循环水施工方案1. 引言循环水施工方案是一种用于工程建设中的水资源管理方案。
通过循环利用水资源，可以实现对施工现场的水资源的有效利用，减少水资源的浪费，降低施工过程中对环境的影响。
本文将介绍循环水施工方案的基本原理和具体实施步骤。
2. 循环水施工方案的原理循环水施工方案的核心原理是通过收集和处理使用过的水资源，使其再次利用于施工活动中。
基本的循环水施工方案包括以下几个步骤：2.1 水资源收集和处理施工现场的废水可以通过下水道、沉淀池或蓄水池等方式进行收集。
收集的废水需要经过处理，去除其中的固体废物、溶解物和污染物，使其达到可以再次利用的要求。
常用的处理方法包括过滤、沉淀和消毒等。
循环水系统是循环水施工方案的关键组成部分。
在设计循环水系统时，需要考虑施工现场的水需求量、水源的稳定性、循环水的质量要求等因素。
一般而言，循环水系统包括水源、循环水管网、水处理设备和水质监测系统等。
2.3 循环水的利用和排放经过处理的循环水可以用于施工现场的不同用途，如灌溉、清洗、冲洗等。
在使用循环水时，需要确保其达到相应的水质标准。
若循环水的水质无法满足要求，可以考虑再次进行处理或进行混合利用。
3. 循环水施工方案的实施步骤循环水施工方案的实施步骤可以概括为以下几个方面：3.1 分析施工需求和水资源情况在制定循环水施工方案前，需要对施工需求和水资源情况进行详细的分析。
包括确定施工现场的水需求量、水质要求、水资源的供应情况等。
根据分析结果，设计循环水系统。
包括确定水源的选取、循环水管网的布局、水处理设备的选择和循环水的利用方式等。
3.3 安装和调试循环水系统在循环水系统安装完成后，需要进行系统的调试和测试。
确保系统的正常运行和满足设计要求。
3.4 水质监测和调整在循环水施工过程中，需要进行定期的水质监测和调整。
根据监测结果，适时调整水质处理过程，确保循环水的质量符合要求。
3.5 废水的处理和处置循环水施工过程中产生的废水需要进行适当的处理和处置。
水池施工方案
水池施工方案1.工程概况本工程水池包括循环水池和吸水池等,均为钢筋混凝土结构矩形池;循环水池: 共两座,两座连为一体,中间设变形缝,缝宽100mm,每座净长32m,净宽20m;水池底板厚250mm,板底标高为,池顶标高为,水池壁厚250mm;水池外设钢梯;循环水池由钢筋混凝土框架支撑,框架基础为钢筋混凝土独立基础,基底标高为,框架高2m;吸水池: 吸水池平面尺寸为30 m×13m净尺寸, 水池底板底标高,池顶标高;底板厚600mm,顶板厚130mm,壁厚500mm;池顶设吊轨钢架,高,轨道为I20a;水池外设钢梯;水池混凝土强度为C30,抗渗等级不小于S6;混凝土保护层厚度：基础40mm；水池底板：冷却塔水池30mm,吸水池40mm,梁、柱35mm,池壁板25mm;水池内壁、梁、柱、板抹防水砂浆1：2水泥砂浆加5%防水剂20厚,再抹环氧沥青漆两道;吸水池外侧设有钢筋混凝土设备基础：SJ-P6301a、b、c平面尺寸5600×2200mm 和SJ-S6301a、b、c、d平面尺寸7600×3600等;本工程水池的施工重点是防止混凝土开裂和提高混凝土抗渗性能,搞好混凝土的养护是施工的关键;2.编制依据工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002组合钢模板技术规范 GB50214-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210－2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-903.施工准备技术准备：3.1.1认真熟悉图纸,提出图纸问题并交由设计、建设、监理等单位共同会审,并形成图纸会审记录;计算工程量并进行工料分析,提出材料计划;3.1.2根据现场的实际情况,编制合理可行的单位工程施工方案和各分项工程技术交底;3.1.3了解当地的气候特点及气候条件,编制合理的施工进度计划;3.1.4提供砂、石子、水泥、钢筋等材料样品交由实验室做原材检测,并根据图纸要求做相应的混凝土、砂浆配合比,取样品必须经监理见证;现场准备：3.2.1平整施工场地,清除现场建筑垃圾;绘制施工平面布置图,并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置;3.2.2及时与业主等相关部门联系,使施工现场具备“四通一平”条件;3.2.3按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场,新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训,特殊工种必须持证上岗;3.2.4组织机具设备及周转材料进场,并及时检修,保证不影响施工进度;3.2.5工程用材料按计划进场,并按规定进行合理堆放、保管;4.施工方法及程序施工方法：4.1.1本工程水池采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型;在厂区内设立木工和钢筋加工棚,完成模板、木方、钢筋加工成型;混凝土采用现场集中搅拌,采用混凝土输泵运输浇筑,汽车式起重机解决材料的垂直运输;施工程序根据本工程的特点,确定水池施工程序如下：循环水池：测量放线→基坑开挖、清理→基坑钎探、验槽→混凝土垫层施工→钢筋混凝土框架施工→土方回填→池底板施工→池壁施工→满水试验→池壁抹灰、防腐;吸水池：测量放线→基坑开挖、清理→基坑钎探、验槽→混凝土垫层施工→池底板施工→池壁施工→池顶板施工→满水试验→池壁抹灰、防腐→池外回填土→池外散水、地坪施工;5.施工技术措施定位放线：5.1.1从总平面图上找出定位点,并绘出本工程定位放线图,将主要数据标在定位放线图上主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等;5.1.2用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好,控制桩四周用C20混凝土浇筑可在定位点四周打三根钢管,再用三根同样的钢管将其锁住加以保护;土方开挖：5.2.1由测量员进行定位放线,打入定位桩并采取保护措施;同时测量出自然地坪标高,做出方格网图,以确定挖土深度和土方开挖量;5.2.2 基坑开挖前用白灰撒出开挖线, 基坑的放坡系数为;5.2.3土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖,机械开挖时基坑底留置200㎜厚的土方,留待人工清槽;5.2.4土方开挖过程中严格控制基底标高,避免超挖扰动基底土;土方回填：5.3.1 回填土材料要求:1土料严禁用淤泥、腐植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土;土料要过筛,粒径不能大于15㎜;2填土尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水率范围内;当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填;3填土应从最底处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实;4在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1：2阶梯形边坡;上下层错缝距离不应小于1m;5夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压一夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打;行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间;6用蛙式打夯机夯实时,一般填土厚度不宜大于250㎜,7如碰到橡皮土时,可将橡皮土挖出,换含水率较低的土或掺加石灰粉以吸收水分,然后再夯实;8回填土压实系数应符合设计要求,试验合格后方可进行下层土的铺填工作;地基钎探基坑开挖完后,立即进行地基钎探,地基钎探使用φ25,L=光圆钢钎及G=～铁锤施工,钎探时钢钎必须垂直于地面放置;将大锤举高至钎顶60-70cm时,使大锤自由落下,严禁钢钎不均匀受力;钎探时探点间距不大于2m,钎探深,记录钢钎每次沉30cm时的锤击数,钎探完毕后统计分析数据,会同有关部门验槽合格后,将探孔用粗砂灌实,进行下道工序施工;混凝土垫层的施工土方开挖完并验槽合格后,进行放线,支设垫层模板,抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑,混凝土要求表面平整;混凝土垫层凝结硬化后,进行基础的测量定位放线,在垫层上标出基础轴线;垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工;水池模板施工：本工程采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型;在厂区内设立木工加工棚,完成竹胶板、木方加工成型;竹胶板、脚手架钢管等材料堆放,专人负责保管、维修和清理,保证模板、脚手架钢管使用的连续性;对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性,保证水池结构几何尺寸的准确;钢管、支撑架不能直接坐在地基土上,站杆下必须设厚50mm、宽200mm硬质木板,防止钢管支撑架出现局部下沉;5.5.1首先定位,弹出池底板中心线或轴线,然后弹出其边线;5.5.2模板安装前必须将模板表面清理干净,模板缝必须粘贴海绵胶条,防止漏浆;5.5.3固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100mm以上,防止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹;5.5.4模板调正后,采用钢管作为支撑加固;支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力,保证混凝土外型尺寸和外观质量;5.5.5模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等;5.5.6池壁模板：模板采用竹胶板拼装,内外模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管,内支撑水平设置间距700mm,外支撑竖向设置间距≤600mm;内外模板采用对拉螺栓连接,间距：水平600mm,竖向600mm;模板施工时保证模板有足够的强度和刚度;池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑,具体如下图：5.5.75.5.81基础的预埋螺栓采用6mm或8mm厚钢板做定位板,螺栓上部采用双螺帽固定,下部采用钢筋交叉连接固定,以保证预埋螺栓位置和标高的准确;2在基础支模绑扎钢筋的同时,预埋螺栓按照图纸设计要求的位置、标高进行定位,上部用定位板将螺栓进行固定,螺栓下部采用Φ20钢筋作为斜撑和拉接条与螺栓进行焊接,以保证螺栓的牢固和垂直度;3螺栓定位板要露出基础表面100mm以上,避免埋入混凝土中;4定位板采用脚手架管进行支撑与固定,定位板固定系统不能与模板、固定模板的钢管连接,以免受到震动时影响螺栓中心距、标高准确度;钢筋工程：5.6.1钢筋进场后,要按品种及规格型号分类堆放,并用毛石或枕木垫起,避免油污及泥土污染;钢筋按下料单进行切断、加工,制作好的钢筋应按使用部位编号,分类堆放; 5.6.2钢筋下料前,钢筋配料表必须经工程技术人员审核,并在质检员审核认可后方可领料、下料、加工;钢筋工程采取集中下料,现场绑扎的方式进行;5.6.3钢筋在对焊前,必须根据施工条件进行试焊,试验合格后方可进行焊接操作;焊工必须持证上岗,并在规定范围内进行焊接操作;5.6.4钢筋接头宜设置在受力较小处;同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开,且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比率不能超过50%;基础钢筋要防止被人踩坏或箍筋歪斜,丝扣要绑扎牢固,保护层垫块按50cm间距布置并垫在主筋下;5.6.5水池底板钢筋绑扎前,首先在垫层上将底板尺寸线放好,并画出钢筋位置线,然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎;底板上层钢筋采用Φ12钢筋马凳支设,每1000mm间距设一个或设拉结筋钢筋6600,梅花型设置;网片要与马镫绑扎或点焊牢固;底板与池壁大放脚斜面模板采用25mm厚的木板支设,并用Φ12“十”字钢筋加固;为防止竖向钢管穿透池底,在钢管下埋设支撑混凝土垫板且加止水带;混凝土底板浇筑应在水池纵向上由一端向另一端进行,一次连续浇筑完成,不留施工缝;混凝土浇筑时采用斜向推进,底板与池壁大放脚的连接部位,先浇筑一部分混凝土,稍停待沉实后再继续浇筑混凝土,避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象;5.6.6水池水平施工缝设在池底板顶面以上300-500mm处,施工缝处埋设400mm宽,4mm 厚的钢板止水带,止水带点焊固定在钢筋上,混凝土内埋200mm外露200mm;5.6.7池壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头,并用S形φ6钢筋挂钩,控制两层钢筋的相对距离,间距600mm;5.6.8底板钢筋的绑扎要按设计要求进行;单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢,中间钢筋可隔一绑一;双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎;并保证受力钢筋不产生偏移;5.6.9当底板的钢筋采用焊接接头时,在任一截面内钢筋焊接接头的面积不能超过受力钢筋总截面积的50%;钢筋绑扎时要保证保护层的准确度,保护层厚度要符合设计要求;混凝土工程：5.7.1混凝土选用中、粗砂和强度等级为普通硅酸盐水泥,在混凝土中加入适量的抗裂防水剂,使混凝土得到收缩补偿,减少混凝土的温度应力,达到抗渗要求;混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟,以保证搅拌均匀;混凝土配合比由实验室确定,严格按配合比计量、检测、搅拌;严格控制水灰比和坍落度,搅拌时要做好记录,每班至少做混凝土试块二组一组标养,一组同条件养护;5.7.2混凝土集中搅拌,搅拌完成后,要尽快运至施工部位,减少二次倒运;如果在运输过程中发现离析现象,应重新搅拌后方可使用;5.7.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕;5.7.4混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净;5.7.5混凝土浇筑要分段进行,每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定,一般为400mm,混凝土自高处倾落时高度不得超过2m;5.7.6采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨20～30秒,插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏,振捣时做到均匀振实表面呈现浮浆,无气泡,不再下沉,棒距不大于振捣作用半径的倍,•一般为30～40cm,振捣上一层时应插入下一层50mm,以消除两层间接槎;5.7.7混凝土浇筑应连续进行,混凝土要内实外光,接槎时间不得超过2h,混凝土拆模后以看不出接槎印为好;单个基础一次浇筑完成,不留设施工缝;5.7.8基础浇筑混凝土时采用在基坑内搭设马道,翻斗车水平运输的方法浇筑混凝土;5.7.9池壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛,清除浮浆,使之露出石子,用加压水冲洗后保持湿润,止水板两侧也要清理干净;再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm 厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆,再浇筑混凝土;水池池壁混凝土浇筑应从中心向两侧对称进行,并分层浇筑;预埋柔性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶,以防混凝土振捣不实导致局部渗漏;混凝土浇筑时,应沿池壁四周对称交圈浇筑,严禁从一侧集中浇筑混凝土以防止柱插筋偏移;浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况,如发现问题应立即停止浇筑混凝土,立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑混凝土;混凝土养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝浇筑后4-6h即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d;因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后的前14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎可达到28d标准强度的80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐渐变慢,虽然继续养护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d的养护;混凝土表面泌水和浮浆应排除,待表面无积水时,宜进行二次压实抹光;泵送混凝土一般掺有缓凝剂,宜在混凝土终凝后才浇水养护,并应加强早期养护;为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止早期由于干缩产生裂缩,混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护;池壁模板拆除后,采用厚塑料膜覆盖浇水养护;板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护,保证混凝土表面湿润;防水混凝土连续养护时间不少于14天;满水试验5.8.1满水试验的条件：1池体混凝土已达到设计强度;2试验在水池的防水层和回填土施工以前进行;5.8.2试验前的准备：1将池内清理干净,修补池内外的局部缺陷,临时封堵预留洞;2设置水位观测标尺;3标定水位测针;4准备现场测定蒸发量的设备采用1m×1m×1m见方的1.5mm厚钢板水箱,并设有测定水位的测针;水箱应经过检验并不得渗漏;5充水的水源应采用清水,并做好充水和排水系统设施的安装工作;5.8.3试验方法及步骤：1充水：1向水池内充水应分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3;第二次充水为设计水深的2/3;第三次充水至设计水深;2充水时的水位上升速度不宜超过2m/d;相邻两次充水间隔时间,不应小于24h;3每次充水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量,在充水过程中和充水以后,应对水池作外观检查,不得有漏水现象;2水位观测：1充水时的水位可用水位标尺测定;2充水至设计深度进行渗水量测定时,应采用水位测针测定水位;水位测针的读数精度应达1/10mm;3充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间,应不少于24h;4测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h;5连续测定的时间可依实际情况而定,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天;如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测;3蒸发量测量：1将现场测定蒸发量的水箱固定在水池中,水箱中充水深度可在20cm左右;2测定水池中水位的同时,测定水箱的水位;4水池的渗水量按下式计算：A1q =—{E1-E2-e1-e2}A2式中q—渗水量L/;A1—水池的水面面积m2;A2—水池的浸水总面积m2;E1—水池中水位测针的初读数,即初读数mmE 2—测读E1后24h水池中水位测针的末读数,即F末读数mm;e 1—测读E1时水箱中水位测针的读数mm;e 2—测读E2时水箱中水位测针的读数mm;5水池满水试验应按规范要求填写试验记录6水池渗水量按池壁和池底的浸水总面积计算,钢筋混凝土水池不得超过2 L/m2·d;7试验注意事项1当连续观测时;前次的E2、e2,即为下次的E1、e1;2雨天时,不做满水试验渗水量的测定;3渗水量如超过规定标准,应经检查,处理后重新测定;水池抹灰5.9.1水池抹灰：为提高水池的不透水性,池内壁和底板采用20㎜厚1：2防水水泥砂浆内掺5℅防水剂抹面,池外壁采用20㎜厚水泥砂浆抹面,应分层紧密连续涂抹;抹水泥砂浆前,须将混凝土表面凿毛,然后刷内掺108胶内掺为水泥重量的10%--15%的水泥砂浆一道,填充基层表面空隙;在素水泥浆层初凝时抹第二层防水砂浆,要使水泥浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右;抹完后在其初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹,之后再抹一道素水泥浆作为结合层,最后再抹一道5mm厚的防水砂浆层,用铁抹子抹实压光;5.9.1.1抹灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,主线吊直,弹出准线;5.9.1.2用拖线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度最薄处一般不小于7㎜,再在墙的上角各做一个标准灰饼,大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个灰饼,厚度以垂直线锤为准,再用钉子钉在灰饼附近,拴上线挂好通线,并根据线位置每隔—1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰;抹灰应分层进行,每层厚度宜为5—7㎜;5.9.1.3抹灰完成后次日进行洒水养护;5.9.2水池防腐施工5.9.2.1水池防腐采用涂刷环氧沥青漆两道;进场后应当严格进行质量检查、储存、运输和保管;5.9.2.2原材料进场后,必须检查其规格、质量是否符合要求;5.9.2.3池壁防腐严格按设计要求进行;池外回填土5.10.1土方回填应于水池试水、抹灰及防腐施工完毕后进行,回填土前将基坑内的建筑垃圾、杂物清理干净,并经甲方、监理验收合格后方可进行;回填土料为原土,每层铺设厚度为250mm,蛙式打夯机夯实,水池四周采用人工夯实,以免碰撞、损坏池壁;5.10.2土方回填施工中,每层土方回填完毕后应及时用环刀取样检验,测定其干密度,经检测合格后方可进行下一层回填施工;检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施;回填土应分层铺摊;每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定;一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;人工打夯不大于200mm;6.质量保证措施施工中严格执行现行施工质量验收规范规定;设专职质量检查员进行跟踪检查,做好隐蔽工程验收和分项工程评定工作;工程中所用材料必须具备合格证,规定复检的材料必须认真进行复检,不合格材料严禁使用;混凝土、砂浆配合比以当地实验室出具的配比为准,按规定进行试块留置和养护工作,到期及时送检;严格执行“三检一评”制度,责任到人,层层把关,上道工序不合格不得进行下道工序施工;焊接和混凝土浇筑属特殊工序,施工前对施工人员进行培训;做好成品保护工作,保证工程质量;7.环境、职业安全健康保证措施环境管理7.1.1根据环境管理系列标准建立环境监控体系;7.1.2施工现场应经常采取多种形式进行环保宣传教育活动,提高职工的环保意识和法制观念;7.1.3施工现场垃圾严禁随意抛弃,应及时清运至指定地点,作业区内的道路应适当洒水,减少扬尘;7.1.4水泥等飞扬的细颗料材料,应安排在库房存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时采取有效措施,以减少扬尘;7.1.5搅拌站应进行封闭管理,防止粉尘污染环境,并应设置沉淀池,废水经沉淀后方可排放;7.1.6施工现场应根据当地环保局的规定采取降噪措施,最大限度减少噪声扰民;7.1.7施工中应加强对固体废弃物的集中管理,避免对环境造成危害7.1.8余土外运后不要随意堆放,统一拉运至指定的堆放处;7.1.9施工机械的尾气必须符合排放标准,超标的必须停用进行修理,否则禁止使用;7.1.10有毒、有害的垃圾禁止当作土方回填;除有规定的装置外,禁止在现场熔融沥青、焚烧油漆、油毡以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质;7.1.12外运土方的车辆顶部以蓬布覆盖,以免扬尘;安全管理7.2.1建立健全安全组织机构,贯彻“预防为主,安全第一”的方针;7.2.2施工现场应建立一套完整的急救保护措施,由专职人员负责管理;7.2.3设专职安全检查员,发现不安全因素及时处理,排除隐患;7.2.4对入场职工进行安全教育,定期进行安全检查;7.2.5每周召开一次安全例会,提高职工的安全意识;7.2.6进入施工现场人员,必须戴好安全帽;7.2.7开挖的基坑四周以警戒线围护,随时对坑壁进行检查,如发现有裂纹,立即停止基坑内的施工操作,待采取安全措施后方可施工;7.2.8机具设备必须试运转合格后方可使用,定人定岗,并按照各机械安全操作规程进行操作,严禁带病作业;7.2.9起重机应避免带载行走;7.2.10禁止在六级风的情况下进行吊装作业;7.2.11起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与起重机驾驶员密切配合,执行规定的指挥信号;驾驶员应听从指挥,当信号不清或错误时,驾驶员可拒绝执行;7.2.12起重机的吊钩和吊环严禁补焊;当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或变形时应予更换;电器设备设专人进行管理,符合安全用电要求;设备要接地或接零,并使用漏电保护器; 操作人员在脚手板时,应思想集中,防止踏上挑头板;两侧设置防护栏杆、安全网等防坠落措施;高处操作人员使用的工具、零配件等,应放在随佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷; 工作前要先检查所使用工具的可靠性,班前和班中严禁饮酒,工作中禁止打闹或开玩笑;特殊工种,如电工、焊工等必须持证上岗;夜间施工应有足够的照明;施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇洗;采用毒性较大材料施工时,应适当增加操作人员的休息时间;施工时应遵守安全技术操作规程及劳动保护制度;各种机械设备按其技术性能的要求正确使用,不得使用缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备;严禁拆卸机械设备上的安全装置,其调试和故障排除由机修人员负责进行,按时对机械设备进行保养;。
循环水池土方开挖施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章工程地质状况 (2)第四章施工部署 (3)第五章施工准备 (3)第六章土方开挖施工方法 (3)第七章质量保证措施 (4)第八章雨季施工措施 (5)第九章危险源的辨识及预防 (6)第十章实行安全与信息施工 (6)第十一章文明施工及环境保护措施 (8)第十二章特殊情况的应急处理措施................................... 错误!未定义书签。
第一章编制依据1。
1九江海天设备有限公司九江新区项目设备基础图纸1.2赣北地质勘察报告1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）1。
4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001)1。
5《建筑施工手册》(第四版）1.6《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）1.7《基坑工程设计规范》(DGJ08-61—97）第二章工程概况本工程钢结构厂房属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。
本工程为Ф200落地镗床设备基础。
属于机加车间内一个大型设备，长23米，宽12米，砼厚度为1.4米，详见平面图。
预留空洞较多，属于钢结构厂房机加车间内设备基础为预应力管桩基础。
砼为抗渗砼，抗渗等级为S6级，砼底板及侧壁迎水面做外防水。
基础开挖深度为3米，局部集水坑4米深。
工程特点：1)工程量大，工序多，工期长；2)体积、面积大、造型复杂；3）预留预埋种类多，数量大；4）施工精度要求高，质量要求严。
第三章工程地质状况3.1根据本场地的工程地质勘察资料。
3.2根据本工程岩土工程勘察报告可以看出，第②、③层粉质粘土为基坑开挖直接涉及土层，该层透水性较弱,但含水量较大;基坑开挖时必须采取有效的止水、隔水及排水措施,以确保基坑安全；基坑开挖时，周边不得堆土，坑底不得长期暴露，不得积水.第四章施工部署4.1基坑开挖方式根据工程地质资料，结合本工程的布局，采用机械挖土。
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
循环水池环氧玻璃钢施工方案一、工程概况：洛阳年产20万吨乙二醇项目循环水冷却站循环水池9.2m以下全部防腐工作（水池长96.26m宽19m壁深4.2m墙高9.8m）。
1、工程名称：循环水冷却站池壁、池底、梁、柱、墙及钢梁手护环氧玻璃钢防腐衬里工程。
2、工程地点：洛阳年产20万吨乙二醇项目厂区内循环水冷却站。
3、质量标准：我公司施工该工程严格按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-92，，文明施工，保证优良，保证工期，确保工程交工验收。
二、编制依据：1、中国五环工程有限公司设计图纸及建筑总说明、防腐总说明、有关技术联系单、工程联系单的要求。
2、《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88。
3、《漆膜附着力测定方法》GB/T 1720-89。
4、《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB50212-2002。
5、《建筑工程施工安全技术规范》。
6、ISO9001质量标准体系及其他管理体系；本企业资源配备情况及施工安排；多年从事类似项目工程的经验；三、施工部署：（1）施工准备：我公司组建一支由经验丰富、技术过硬的人员组成的施工队伍，包括项目经理等施工管理人员以及具备多年防腐施工经验的专业技术人员。
为了保证工程质量并按时完成本次工程的施工，公司将配备足够的机具设备。
（2）施工人员机构及其他安排：1、施工技术准备：1.1由项目部工程技术部门组织相关人员认真审阅图纸、设计文件，并进行逐级技术交底。
各班组通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求、明确工艺流程。
1.1玻璃钢衬里施工应具备完整的施工资料和设计文件。
1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
1.3施工单位对施工材料文件进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。
1.4玻璃钢施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料，对有怀疑不合格者要进行复验，复验单位应具备相应的资质证书。
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循环水池施工方案
编制:
审核:
审批:
批准:
1.1.1
度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益
和社会效益。
1.1.2内容：本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程
的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.1.3实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件
变化进行适宜性变更。
本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术
交底。
1.2 编制依据
1.2.1 施工合同及组成合同的相关文件。
1.2.2《建筑施工手册》缩印本第四版。
1.2.3国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
水池地下部分2m，地上部分3m,占地面积约145M2。
水池内壁采用1：2防水砂浆抺面20厚，其他表面用1:2水泥砂浆抺面20厚。
2.2结构概况
钢筋砼结构循环水池，砼为C25砼，抗渗等级S8,垫层砼C15；基础钢筋保护层
厚度部小于40mm。
2.3 主要工程量一览表
2.4 施工中需重点控制的内容
2.4.1 地基验收
基础土方开挖到设计标高后申请甲方组织地勘单位现场代表、业主现场代表及
拟投入本工程主要施工机械设备见下表
主要施工机具、设备一览表
(5)架子班：承担室内外脚手架搭设与拆除。
4. 主要施工方法和技术措施
4.1施工测量
4.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平
面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
4.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）
及业主要求。
4.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。
施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
4.1.4沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完
4.2.3
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为
45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
4.2.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，
双层网间采用φ16 ＠800钢筋做支撑或拉钩。
4.3模板工程
4.3.1 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48
钢管做支撑加固。
对池壁用焊有止水环的钢筋对拉杆加固。
4.3.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进
行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
4.3.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固，模板缝隙
拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
4.5.1 砼使用商品混凝土泵输送至浇筑点。
4.5.2 砼在浇筑前应会同建设单位，监理单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方
可浇筑。
4.5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。
严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，
振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
4.5.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标
号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
4.5.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。
底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
4.5.6
4.6.1
4.6.2并用
与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。
4.6.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。
水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。
4.7施工缝的处理
4.7.1止水带施工
留置施工缝时，考虑到防止渗漏，采用安装钢板止水带，钢板止水带具体施工方法为：在循环水池池壁标高-1.4m周圈立向预埋钢板止水带，并将钢板止水带与钢筋焊接固定，保证钢板止水带立向放置在标高为-1.4m的池壁中心位置。
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧
的阶段性质量控制。
5.2.2施工技术的管理措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。
施工前，专业技术人员应会同施工工长对图纸进行会审，找出施工图纸中存在的问题，并在正式图纸会审及设计交底时予以解决。
同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质
量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到质量要求的施工项目组织技术攻坚，并会同有关人员进行深入研究，编制周密的作业指导书，从而在技术上得到保证，并在实施过程中予以改进。
技术员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每—个人，而且应让他们了
素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出
达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程
质量。
6. 工期保证措施
6.1施工组织保障措施
6.1.1
6.1.2
栏杆柱应与屋面板有可靠的连接，以防栏杆倾覆。
3）洞口防护
边长为25-50cm的洞口，用坚实的木板盖，盖板应能防止挪动、移动，并用标
识。
边长为50-150cm的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同临边防护。
边长大于150cm
循环水池施工方案
的洞口还应铺设安全网。
为确保工程施工安全，在现场设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告
牌等。
欢迎共阅。