洗发水的配方与工艺ppt课件
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8
发泡和稳泡剂
发泡剂：二甲苯磺酸钠（铵） 二甲苯磺酸钠用于钠盐体系的洗发水，二甲苯
磺酸铵用于铵盐体系的洗发水，它的作用是加 快表面活性剂的气泡速度，提高清洁效果。 稳泡剂：聚氧化乙烯、6501、CMEA 聚氧化乙烯能够在表面活性剂的泡泡表面形成 一层薄膜高分子，这样可以使泡沫稳定不易消 失，而6501、CMEA主要是增强泡泡的强度， 使之不易破碎。稳泡剂的作用在于延长泡沫时 间，增强洗涤效果。
功能性助剂部分
功能性助剂的种类很多，常用的有以下几类： 珠光剂：乙二醇（二）硬脂酸酯、珠光浆 发泡剂：二甲苯磺酸钠（铵） 稳泡剂：聚氧化乙烯、6501、CMEA 保湿剂：各种蛋白、D-泛醇、E-20（糖苷类） 去屑剂：甘宝素、ZPT、OCT、DP-300 螯合剂：EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠） 中和剂：柠檬酸、磷酸氢二钠
9
保湿剂
保湿剂：包括各种蛋白类、D-泛醇、E-20（糖 苷类），以及淀粉、糖类等等
能够用于皮肤的保湿剂同样也可以用于头发； 保湿剂能够保持头发的梳理性，修补头发毛鳞
片，保持头发的水分不散失。 蛋白类、淀粉类、糖苷类侧重于修补营养作用 D-泛醇、糖类侧重于保湿作用，维持头发水分 用的最普遍的保湿剂是各种植物来源的蛋白以
加入6501、珠光浆、乳化硅油、酸、保湿剂； 最后加入NaCl、香精、防腐剂、色素
16
洗发水的热配工艺
配方体系中有固体油脂或其他需要高温加热才 能溶解的固体成分，这时需要用热配法。
热配法的具体工艺如下： 先将EDTA-2Na加入水中溶解； 将主表面活性剂加入水中，加热至75℃左右； 再加入辅助表活，搅拌溶解； 加入固体油脂和NaCL，如双脂、十八醇等，
降温至45℃左右可加入各种保湿剂、香精、防 腐剂、柠檬酸、色素、二甲苯磺酸铵等。
在整个制作的过程中应避免产生过多的气泡和 出现有哪种成分溶解不完全的情况，所有料加 完后，继续低速搅拌半小时后即可出料。
18
洗发水的部分热配工艺
对于大批量的生产，如果采用热配法显然会很 浪费能源和时间，因此需要改变操作的方式；
搅拌溶解，如有甘宝素也可在此阶段加入； 此阶段在保持温度的同时还可以消泡；
17
洗发水的热配工艺（续）
降温至60℃左右，加入乳化硅油，瓜尔胶和P10的预分散溶液，搅拌溶解；
如配方中有ZPT，可在此阶段加入， ZPT需要 先用等量的水分散后加入（如配方中有ZPT， 则配方中不可同时使用EDTA-2Na）；
11
螯合剂和中和剂
离子螯合剂：EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二 钠），用来螯合硬水中的Ca/Mg离子，这些离 子的存在会严重消泡，使头发洗不干净；
酸碱中和剂：柠檬酸、磷酸氢二钠，洗发水中 使用的一些高碱性成分需要用柠檬酸来中和， 同时，为了保持体系PH的稳定性，还可能会 加一些酸碱缓冲剂，比如磷酸二氢钠、磷酸氢 二钠等。
13
洗发水的生产工艺
洗发水的生产工艺可分为三种： 冷配法、热配法、部分热配法 冷配法：配方中全部是能够低温水溶的成分，
这时可以用冷配法； 热配法：配方体系中有固体油脂或其他需要高
温加热才能溶解的固体成分，要采用热配法； 部分热配法：把一部分需要加热溶解的成分预
先单独加热，然后再加入到整个体系中。
14
洗发水工艺流程图
15
洗发水的冷配工艺
洗发水的配方中都是可以直接溶解于冷水中的 成分，不使用双酯、638、CMEA、高级醇等 需要在高温加热情况下才能溶解成分。
粉类的成分如瓜尔胶、P-10要单独用少量水分 散，顺序是先分散P-10，再分散瓜尔胶；
离子螯合剂最先加，然后加主表面活性剂，主 表活溶解后再加助表活；
22
体系粘度过高或过低
体系粘度过高或过低可能是由于配方设计有问 题，可相应增加或减少增稠剂的用量。
部分热配法是指配方中虽然有需要加热的成分， 但指把这部分成分单独加热的工艺；
一般是将双酯、638、CMEA等加少量表面活 性剂混合加热，并搅拌完全溶解，然后把这部 分已经溶解好的成分再加入到整个体系中去。
部分热配的实质其实就是现场制作珠光浆的过 程，这样体系稳定，而且节约生产成本。
19
绿飘柔配方（干性）
7
珠光剂
珠光剂的作用是给洗发水带来丝绸般的外观 单酯的珠光是类似于条形的丝状珠光 双酯的珠光是类似于雪花的强烈珠光 洗发水中以用双酯为主，单酯一般用于洗手液 珠光浆是已经预先配制好的珠光产品，通常用
双脂、表面活性剂和CMEA等配制，使用方便， 但有可能会影响洗发水的稳定性，而且洗发水 会有种半透明的感觉（一般只有洗手液中会使 用珠光浆）。
12
香精、防腐剂、色素
香精：留香时间长短、是否会变色 防腐剂：对头皮是否有刺激，如凯松，是否会
和香精冲突引起变色，如羟甲基甘氨酸钠会和 含柠檬醛类的香精反应使体系变成红色。洗发 水常用的防腐剂是DMDM-H，用量0.3%。 色素：化妆品中宜使用食品级色素，色素在光 照情况下易退色或变色且难解决此问题，尽量 避免使用透明瓶装。
及D-泛醇等。
10
去屑止痒剂
头发由于新陈代谢和病理原因会产生头屑和头 痒现象，需要使用有去屑止痒功能的洗发水；
近几年常用的去屑剂有甘宝素、ZPT、OCT 甘宝素：效果一般，但使用方便，通常和DP-
300配合使用； ZPT：效果较好，但操作麻烦，影响产品的珠
光效果和稳定性，不能和EDTA-2Na等螯合剂 同时使用，因为ZPT本身也属于络合物，一般 加万分之一的硫酸锌来防止ZPT水解； OCT：效果最好，价格高，产品易变成黄色。
20
洗发水生产中的常见问题
出现不溶性颗粒和结团； 体系粘度过高或过低； 产品分层； 低温果冻；
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产品出现不溶性颗粒或结团
透明小颗粒：乳化硅油或瓜尔胶没有分散好 解决方法：延长搅拌时间 白色不透明小颗粒：双酯没有溶解好 解决方法：将体系重新加热到75℃以上溶解 大的白色半透明结团：AES等没有溶解 解决方法：Βιβλιοθήκη Baidu长搅拌事件或加热搅拌溶解 大的不透明结团：瓜尔胶没有溶解好 解决方法：将结团过滤出来
发泡和稳泡剂
发泡剂：二甲苯磺酸钠（铵） 二甲苯磺酸钠用于钠盐体系的洗发水，二甲苯
磺酸铵用于铵盐体系的洗发水，它的作用是加 快表面活性剂的气泡速度，提高清洁效果。 稳泡剂：聚氧化乙烯、6501、CMEA 聚氧化乙烯能够在表面活性剂的泡泡表面形成 一层薄膜高分子，这样可以使泡沫稳定不易消 失，而6501、CMEA主要是增强泡泡的强度， 使之不易破碎。稳泡剂的作用在于延长泡沫时 间，增强洗涤效果。
功能性助剂部分
功能性助剂的种类很多，常用的有以下几类： 珠光剂：乙二醇（二）硬脂酸酯、珠光浆 发泡剂：二甲苯磺酸钠（铵） 稳泡剂：聚氧化乙烯、6501、CMEA 保湿剂：各种蛋白、D-泛醇、E-20（糖苷类） 去屑剂：甘宝素、ZPT、OCT、DP-300 螯合剂：EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠） 中和剂：柠檬酸、磷酸氢二钠
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保湿剂
保湿剂：包括各种蛋白类、D-泛醇、E-20（糖 苷类），以及淀粉、糖类等等
能够用于皮肤的保湿剂同样也可以用于头发； 保湿剂能够保持头发的梳理性，修补头发毛鳞
片，保持头发的水分不散失。 蛋白类、淀粉类、糖苷类侧重于修补营养作用 D-泛醇、糖类侧重于保湿作用，维持头发水分 用的最普遍的保湿剂是各种植物来源的蛋白以
加入6501、珠光浆、乳化硅油、酸、保湿剂； 最后加入NaCl、香精、防腐剂、色素
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洗发水的热配工艺
配方体系中有固体油脂或其他需要高温加热才 能溶解的固体成分，这时需要用热配法。
热配法的具体工艺如下： 先将EDTA-2Na加入水中溶解； 将主表面活性剂加入水中，加热至75℃左右； 再加入辅助表活，搅拌溶解； 加入固体油脂和NaCL，如双脂、十八醇等，
降温至45℃左右可加入各种保湿剂、香精、防 腐剂、柠檬酸、色素、二甲苯磺酸铵等。
在整个制作的过程中应避免产生过多的气泡和 出现有哪种成分溶解不完全的情况，所有料加 完后，继续低速搅拌半小时后即可出料。
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洗发水的部分热配工艺
对于大批量的生产，如果采用热配法显然会很 浪费能源和时间，因此需要改变操作的方式；
搅拌溶解，如有甘宝素也可在此阶段加入； 此阶段在保持温度的同时还可以消泡；
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洗发水的热配工艺（续）
降温至60℃左右，加入乳化硅油，瓜尔胶和P10的预分散溶液，搅拌溶解；
如配方中有ZPT，可在此阶段加入， ZPT需要 先用等量的水分散后加入（如配方中有ZPT， 则配方中不可同时使用EDTA-2Na）；
11
螯合剂和中和剂
离子螯合剂：EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二 钠），用来螯合硬水中的Ca/Mg离子，这些离 子的存在会严重消泡，使头发洗不干净；
酸碱中和剂：柠檬酸、磷酸氢二钠，洗发水中 使用的一些高碱性成分需要用柠檬酸来中和， 同时，为了保持体系PH的稳定性，还可能会 加一些酸碱缓冲剂，比如磷酸二氢钠、磷酸氢 二钠等。
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洗发水的生产工艺
洗发水的生产工艺可分为三种： 冷配法、热配法、部分热配法 冷配法：配方中全部是能够低温水溶的成分，
这时可以用冷配法； 热配法：配方体系中有固体油脂或其他需要高
温加热才能溶解的固体成分，要采用热配法； 部分热配法：把一部分需要加热溶解的成分预
先单独加热，然后再加入到整个体系中。
14
洗发水工艺流程图
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洗发水的冷配工艺
洗发水的配方中都是可以直接溶解于冷水中的 成分，不使用双酯、638、CMEA、高级醇等 需要在高温加热情况下才能溶解成分。
粉类的成分如瓜尔胶、P-10要单独用少量水分 散，顺序是先分散P-10，再分散瓜尔胶；
离子螯合剂最先加，然后加主表面活性剂，主 表活溶解后再加助表活；
22
体系粘度过高或过低
体系粘度过高或过低可能是由于配方设计有问 题，可相应增加或减少增稠剂的用量。
部分热配法是指配方中虽然有需要加热的成分， 但指把这部分成分单独加热的工艺；
一般是将双酯、638、CMEA等加少量表面活 性剂混合加热，并搅拌完全溶解，然后把这部 分已经溶解好的成分再加入到整个体系中去。
部分热配的实质其实就是现场制作珠光浆的过 程，这样体系稳定，而且节约生产成本。
19
绿飘柔配方（干性）
7
珠光剂
珠光剂的作用是给洗发水带来丝绸般的外观 单酯的珠光是类似于条形的丝状珠光 双酯的珠光是类似于雪花的强烈珠光 洗发水中以用双酯为主，单酯一般用于洗手液 珠光浆是已经预先配制好的珠光产品，通常用
双脂、表面活性剂和CMEA等配制，使用方便， 但有可能会影响洗发水的稳定性，而且洗发水 会有种半透明的感觉（一般只有洗手液中会使 用珠光浆）。
12
香精、防腐剂、色素
香精：留香时间长短、是否会变色 防腐剂：对头皮是否有刺激，如凯松，是否会
和香精冲突引起变色，如羟甲基甘氨酸钠会和 含柠檬醛类的香精反应使体系变成红色。洗发 水常用的防腐剂是DMDM-H，用量0.3%。 色素：化妆品中宜使用食品级色素，色素在光 照情况下易退色或变色且难解决此问题，尽量 避免使用透明瓶装。
及D-泛醇等。
10
去屑止痒剂
头发由于新陈代谢和病理原因会产生头屑和头 痒现象，需要使用有去屑止痒功能的洗发水；
近几年常用的去屑剂有甘宝素、ZPT、OCT 甘宝素：效果一般，但使用方便，通常和DP-
300配合使用； ZPT：效果较好，但操作麻烦，影响产品的珠
光效果和稳定性，不能和EDTA-2Na等螯合剂 同时使用，因为ZPT本身也属于络合物，一般 加万分之一的硫酸锌来防止ZPT水解； OCT：效果最好，价格高，产品易变成黄色。
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洗发水生产中的常见问题
出现不溶性颗粒和结团； 体系粘度过高或过低； 产品分层； 低温果冻；
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产品出现不溶性颗粒或结团
透明小颗粒：乳化硅油或瓜尔胶没有分散好 解决方法：延长搅拌时间 白色不透明小颗粒：双酯没有溶解好 解决方法：将体系重新加热到75℃以上溶解 大的白色半透明结团：AES等没有溶解 解决方法：Βιβλιοθήκη Baidu长搅拌事件或加热搅拌溶解 大的不透明结团：瓜尔胶没有溶解好 解决方法：将结团过滤出来