高压水射流关键技术
高压水射流关键技术
2018年度提名国家科技进步奖项目公示内容一、项目名称高压水射流关键技术、成套装备研发及其工程应用二、提名单位意见该项目立足于工业领域中众多高危险、高难度的水力破碎、钢质表面除层和特种材料切割工程需求，在国内首次建立定量化射流模型和装备评价体系，突破了超高压旋转水射流技术难题，研发了系列超高压发生设备并开发了工程化成套装备，实现了特定工程目标的新工艺，项目成果成功应用于高压泵、喷嘴、水切割破碎设备、高压清洗机等产品设计制造单位，以及国家石油储备基地、中国石油、昆明国际机场、天津市政、青岛北海船舶重工等工程应用单位。
项目成果促进了我国超高压水射流领域的技术进步。
成果形成的新技术装备体系完整,在破碎、除层和切割三类工程领域内适应范围广泛,取得了突出的经济效益与社会效益.项目材料填写规范，内容真实，经公示无异议.对照国家科学技术进步奖授奖条件，提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。
三、项目简介许多高危险、高难度的工程长期依赖落后工艺,如人工在油罐内清除油泥、高空船舶除锈、钢构件化学和喷砂除层、航空航天特种材料成型等，频发恶性安全事故，环境污染严重，危害人身健康，效率极度低下.水射流技术以其集束打击、湿式清洁、冷态作业和适应性强等特点可以成为上述难题的新工艺。
而上世纪90年代我国乃至国际上水射流技术还限于初期阶段,由于缺失超高压水射流技术体系和喷嘴、旋转体、往复密封、阀组等关键技术，国内高压泵在70MPa、110kW 以内，射流部件限于手持喷枪，应用停留在简单的清洗作业。
本项目自2004年始，针对工业清洗、除层（除磷、除锈、破碎）和水切割三大类工程需求,以100~420MPa超高压大流量水射流技术为核心,集泵、阀、密封、液压、真空、自动化等多学科为一体，开发了大流量高难度工业清洗、超高压表面除层和超高压智能化水切割等功能的多种成套装备，在石化、冶金、机场、船舶、铝业、路桥和材料成型等领域广泛应用,安全、环保、高效.在此基础上创建了以技术专著、产品标准、发明专利等形式的高压水射流技术体系。
高压射流原理
高压射流原理
高压射流原理是指在封闭管道中产生高压，通过喷嘴将流体加速至高速流出。
其基本原理为利用压力的差异产生速度，使流体通过喷嘴时速度增加，同时压力降低。
高压射流原理的实现需要通过某种方式增加流体的压力。
最常见的方法是使用压力泵，将流体压力增加到所需的高压水平。
高压泵通常采用柱塞或活塞的工作原理，通过机械力将流体压缩并推送到喷嘴。
一旦流体通过高压泵增加了压力，它将被引导到喷嘴。
喷嘴的设计是关键，它可以根据需求来控制流体的流速和方向。
喷嘴通常由一个狭窄的出口和一个扩大的喷嘴腔组成。
流体经过狭窄的出口时，流体速度会迅速增加，同时压力降低。
这是因为当流体通过狭窄的通道时，其流速必须增加以保持质量流量的平衡。
高压射流的速度增加使得流体具有较大的动能，可以应用于各种工业和科学领域。
例如，在清洗应用中，高压射流可以将污垢和杂质从表面上彻底清除。
在水下作业中，高压射流可以用于维修和清理水下设备和结构。
此外，高压射流还被广泛应用于加工、切割和喷涂等工艺中。
总之，高压射流原理利用压力差异将流体加速至高速，并通过喷嘴实现将动能转化为各种实际应用的原理。
基于高压水射流清洗技术的环卫机械清洗系统设计
基于高压水射流清洗技术的环卫机械清洗系统设计摘要：本文通过介绍高压水射流清洗技术的发展历程、特点及其清洗原理，对采用高压水射流清洗技术的环卫机械清洗系统的设计选型进行分析讨论，并以某公司污泥转运车清洗系统后门固定清洗无法实现进行设计验证并提出解决方案。
关键词：高压水射流环保机械清洗系统1、前言1.1、高压水射流清洗发展概述高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术，最早出现在19世纪中叶，到20世纪50年代才开始应用于采煤，60年代大批高压柱塞水泵和增压器的问世推动了水射流技术快速发展。
到20世纪70年代，水射流技术出现了新的研究方向，并研制成功了高频脉冲射流、共振射流和磨料射流，这些射流的压力虽然并不太高，但威力却高于相同压力的普通连续水射流，并在各行各也得到了广泛的应用。
工业上用高压水射流工艺进行清洗的比例已经到80%-85%。
水射流可除去用化学方法不能活难以清洗的特殊覆层，主要用于水垢、锈蚀、油垢、烃类残渣、各种涂层、混泥土、结焦、树脂层、颜料、微生物污泥等的清除。
高压水射流清洗技术在60-70年代开始推广，到80年代以后得到了快速发展，自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同。
1.2、高压水射流清洗的特点水射流清洗技术是利用水射流使一种或多种材料从另一种物体表面脱离下来的一种新型清洗技术。
高压水射流清洗技术把水作为介质，以射流为核心。
集高压泵、阀、自控系统等于一体，通过高压发生装置，使水流获得巨大的能量后以特定的流体运动方式从一定形状的喷嘴中高速喷射出来，形成了能量高度集中的水流。
高压水射流技术之所以能脱颖而出，是与其本身的许多特点和优势分不开的。
它不仅与水本身所固有的性质有关，也与高压水的力学作用有着密切的联系。
其效果较之传统的人工清洗、机械清洗、化学清洗方法具有效率高、无污染、综合费用低、节能、不腐蚀损伤基体、易于实现机械化、自动化和智能控制等诸多优点，可清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄、恶劣有害场合进行作业，因此世界各国大力发展高压水射流清洗技术。
高压水射流技术在海管维修中的应用
高压水射流技术在海管维修中的应用陈嬴豪;崔宁;邱辉武;骆承树【摘要】分析了高压水射流技术的原理、发展及应用,就南海某深水海管维修工程项目中采用高压水射流技术进行海管表面处理工作做了详细介绍;针对我国近年来海底管道普遍服役年限达到需要进行更新维护阶段的特点,讨论了今后在海洋工程领域大规模采用高压水射流技术的可行性.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P139-141)【关键词】海底管线;高压水射流;海管维修;防腐层【作者】陈嬴豪;崔宁;邱辉武;骆承树【作者单位】深圳海油工程水下技术有限公司,广东深圳518067;深圳海油工程水下技术有限公司,广东深圳518067;深圳海油工程水下技术有限公司,广东深圳518067;深圳海油工程水下技术有限公司,广东深圳518067【正文语种】中文【中图分类】TE832水射流的应用起源于采矿业，应用初期主要为高压水清洗和超高压水切割矿石，后来，随着高压水射流技术不断发展，相对于传统技术，高压水射流技术体现出其原料成本低、工作效率高、不损坏被清洗物本体、应用范围广、不污染环境等特点，越来越多的行业采用高压水清洗或切割来替代传统的物理清洗、机械切割等工艺。
海底管道是海洋石油和天然气集输与储运系统的重要组成部分，海底管道的正常安全运行是海上石油天然气安全生产的重要保障。
随着海底管道运营年限的增加，由于内部介质腐蚀、波浪、风暴潮、底流、海啸等自然环境载荷因素或沉船、抛锚、渔网拖网等人为因素的影响，越来越多的海底管道会受到不同程度的损伤。
所以在海底管道工程市场存在很多海管维修的潜在需求，而海管维修时通常需要对海管表面涂层进行清理之后方可进行进下一步的维修工作，因此能够掌握及完善高压水射流技术在海底管道维修中的应用，对于海洋石油天然气的发展起着至关重要的作用。
1.1 高压水射流的发展历史人们最初认识到水射流的作用是从水的冲刷作用开始的，如滴水穿石、雨水冲刷地面形成沟壑、暴雨造成泥石流等等。
超高压水射流切割及其应用课件
工业加工领域
总结词
超高压水射流切割技术在工业加工领域应用广泛，可对各种材料进行高效、精准 的切割。
详细描述
在工业加工领域，超高压水射流切割技术主要用于金属材料的切割，如钢铁、铜 、铝等。由于其切割速度快、精度高、热影响小等特点，被广泛应用于机械制造 、船舶制造、石油化工等领域。
航空航天领域
总结词
喷嘴
将高压水射流引导至工件表面，控制切割精度 和效果。
切割台
用于固定和支撑工件，确保切割过程中的稳定 性和精度。
关键部件与功能
高压泵
产生超高压水射流，是 实现切割的关键。
喷嘴
控制水射流的形状、方 向和速度，影响切割精
度和效果。
切割台
确保工件在切割过程中 的稳定性和精度，提高
切割质量。
设备的选择与维护
建筑行业领域
总结词
超高压水射流切割技术在建筑行业领域应用广泛，可对各种材料进行高效、精准的切割 。
详细描述
在建筑行业领域，超高压水射流切割技术主要用于石材、混凝土等硬质材料的切割。由 于其切割速度快、精度高、热影响小等特点，被广泛应用于建筑物的改造、维修和装修 等领域。此外，超高压水射流切割技术还可用于桥梁、道路等基础设施的施工和维护。
04
超高压水射流切割技术的前 景与挑战
技术发展趋势
技术创新
随着科技的不断进步，超高压水射流切割技术将不断革新，提高切割效率和精度。
智能化发展
未来超高压水射流切割技术将更加智能化，实现自动化、远程控制和智能监控。
环保化发展
随着环保意识的提高，超高压水射流切割技术的环保性能将得到提升，减少对环境的影响。
面临的主要挑战
技术瓶颈
目前超高压水射流切割技术仍存 在一些技术瓶颈，如切割厚板材 时效率较低、切割表面质量不稳
高压水射流清洗设备的动态模拟与优化设计
高压水射流清洗设备的动态模拟与优化设计一、介绍高压水射流清洗设备是一种使用高压水射流来清洗不同表面的工具。
它可以用于清洗建筑物外墙、桥梁、油漆脱落的表面、管道清洗等多个领域。
本文将探讨高压水射流清洗设备的动态模拟与优化设计。
二、动态模拟在设计高压水射流清洗设备之前，需要进行动态模拟。
动态模拟是通过使用计算机软件对设备进行模拟，以便更好地了解水射流的行为和效果。
首先，我们需要确定参数，如水压、喷头类型和角度、水流速度等。
然后，使用计算机模拟软件，将这些参数输入其中，并根据模拟结果进行调整和优化。
通过动态模拟，我们可以观察水射流的行为，并预测设备在不同条件下的效果。
例如，我们可以模拟不同水压下的射流速度和清洗效果。
这有助于我们了解在实际应用中，如何优化设备的设计以达到最佳效果。
三、优化设计基于动态模拟的结果，我们可以开始进行优化设计。
优化设计旨在改进设备的性能和效率，以提高清洗效果和节省资源。
以下是几个优化设计的方向：1. 喷头设计：喷头是高压水射流清洗设备的关键组件之一。
通过优化喷头设计，如改变喷头的角度、孔径和形状，可以获得更高的喷射速度和更好的清洗效果。
同时，还可以优化喷头的结构，以减少水流的波动和散射，提高清洗的目标准确性。
2. 水压控制：水压是高压水射流清洗设备的另一个重要参数。
通过优化水压控制系统，可以实现精确的水压调节，以适应不同清洗任务的需求。
这将提高清洗效果，并防止因过高水压而对目标表面造成损坏。
3. 水流速度控制：水流速度直接影响着清洗效果。
通过优化流量控制系统，可以实现精确的水流速度调节。
这将确保水射流能够在不同表面上均匀分布，并完全清洗目标区域。
四、结论高压水射流清洗设备的动态模拟与优化设计对于提高清洗效果和设备性能至关重要。
通过动态模拟，我们可以更好地了解水射流的行为和效果。
通过优化设计，我们可以改进设备的性能和效率，并提高清洗效果。
这将为各个领域的清洗任务带来更好的结果和经济效益。
水射流切削加工原理及其应用
水射流切削加工原理及其应用——先进制造技术概论学习报告姓名：王升勇班级：10机制一班学号：105302129摘要：水射流虽是很细的喷流，但是，单位面积上的加工能量却是极大的，在水射流中加入相应的磨料，形成水喷砂流，则喷砂切削碎岩的实用性就更强了。
关键词：高压水射流磨料加工原理：利用高压水射流技术加工各种金属和非金属材料的基本原理，冲击切削工件。
工艺特点：可以加工很薄很软的金属和非金属材料，不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。
水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。
概述：一、技术及其比较1、超高压水射流技术利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。
如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。
调整水射流的压力和流量，可以用其清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等，我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。
超高压水切割的特点可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。
水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。
2、水切割与激光切割比较激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。
目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。
科技成果——高压射流钻割一体化卸压增透成套技术
科技成果——高压射流钻割一体化卸压增透成套技术适用范围本技术主要涉及双动力协同钻进、钻割一体化和钻孔动态裂隙密封技术等，为我国高瓦斯突出煤层瓦斯高效抽采提供了先进的技术及装备，可明显提高瓦斯抽采效率。
其适用于高瓦斯、低透气性突出煤层的预抽，卸压等方面，可有效扩大单孔影响半径，提高瓦斯抽采效率。
具有广阔的推广应用前景。
技术原理高压水射流钻割一体化卸压增透技术不但能在割缝期间排出大量瓦斯；而且割缝后，由于煤体发生膨胀变形，影响范围逐渐扩大，孔隙率增加，透气性增大，导致较远处的瓦斯也源源不断地涌向孔道。
因此，排出的吨煤瓦斯量远大于原煤瓦斯含量，如果再配合瓦斯抽采，将可显著提高瓦斯抽采效率，有效降低水力割缝附近煤体的煤层瓦斯含量。
由于高应力的缓解，瓦斯含量的减小，煤层透气性的提高，对消除煤与瓦斯突出及加速瓦斯解析起到了有效作用。
关键技术1、开发了高瓦斯突出煤层双动力协同钻进技术，创建了“钻孔+射流割缝+致裂”的卸压增透模式。
2、研制了瓦斯高效抽采卸压增透技术及装备；3、提出了采动区主动式组合封孔方法，发明了瓦斯抽采钻孔强渗透、高粘结、柔性膨胀封孔材料。
技术流程首先在煤层内施工水力割缝钻孔，即先利用低压水进行打钻，待钻进至距煤层顶板0.5m位置后退钻水力割缝。
钻杆割缝时间为20min 左右，钻杆割缝时初始压力应不大于10MPa，并逐步调节射流压力，保证煤屑顺利的从钻孔内排出来，一般当煤层硬度f值小于0.5时，射流压力不超过20MPa。
割缝完成后，利用研制的PD密封材料进行封孔，然后抽放瓦斯。
主要技术指标钻孔有效影响范围提高2倍；钻孔瓦斯抽采流量提高2.5-6倍；钻孔瓦斯抽采浓度达到30%-98%；煤层透气性提高200倍以上；抽采达标需要钻孔量减少30%-50%。
典型案例该技术在50多对高瓦斯矿井得到推广应用。
例如在平煤集团，将该技术作为瓦斯预抽技术在高瓦斯突出矿井推广应用，矿井瓦斯突出危险性显著降低，巷道掘进期间取消了局部防突措施，巷道掘进速度提高1倍以上。
高压水射流喷丸技术应用
高压水射流喷丸技术应用摘要:喷丸技术是一种冷加工方法，可以提高金属构件抗疲劳性能和抗应力腐蚀能力。
高压水射流加工是利用高压、高速的细径液流作为工作介质，对工件表面进行喷射，依靠液流产生的冲击作用去除材料，实现对工件的切割。
当降低水压或增大靶距和流量，还可以进行清洗、破碎。
高压水射流喷丸技术将喷丸和高压水射流加工这两种现代先进技术结合起来，大大拓展了使用范围，在机械、建材、建筑、国防、轻工、纺织等领域正发挥着日益重要的作用。
关键词：喷丸、高压水射流、强化、切割喷丸强化加工技术因其具有提高金属构件抗疲劳性能和抗应力腐蚀能力的优点而得到广泛的应用。
它产生于本世纪20年代，最先在汽车工业中应用。
60年代之后，又在航空行业中得到更广泛的应用。
飞机和发动机中一切关键承力件经过喷丸强化之后，其强化效果之显著，成本之低廉，使得所有其它表面强化工艺都相形见绌。
喷丸是使受喷材料在再结晶温度下进行的一种冷加工方法，加工过程由弹丸流在很高的速度下撞击受喷表面而完成的。
每颗弹丸好比一只微小的锤头锤击受喷工件，在它的表面形成一个很小的凹坑，弹丸撞击受喷工件时，工件表面迅速伸长，从而引起表层材料在一定深度范围内的塑性流动（塑性变形）。
变形层的深度取决于弹丸撞击程度和材料的力学性能，通常变形层深度可达0.12-0.75mm。
改变喷丸参数，也可以得到高于或低于上述数值的变形层深度。
当喷丸引起表面材料塑性变形时，与表层相连接的次表层材料也将由于表层变形而发生变形。
但与表层相比较，次表层的变形程度较小，并未达到该材料的屈服点而保持弹性变形状态，因此，表层与次表层的这种不均匀塑性变形，能引起材料受喷后表面层的应力场（即应力分布的）改变。
实验表明，喷丸后表层呈现残余压缩应力，而在一定深度的次表层则为拉伸应力。
表层的残余压缩应力可比次表层的拉伸应力高达数倍。
这种残余应力分布模式很有利于疲劳强度和抗应力腐蚀性的提高。
喷丸采用的专门设备，按照驱动弹丸的方式，可分为叶轮式喷丸机、气动式喷丸机和液动式喷丸机三大类。
高压水射流总复习
发展中的高压水射流技术(32学时)总复习第一章、水射流技术概论1.1、高压水射流的定义：高压水射流是以水作为介质，通过高压发生设备使其获得巨大的能量后，用一种特定的液体运动方式，从一定形状的喷咀（直径较小），以很高的速度喷射出来的，具有一定的几何形状并能有一定的喷射距离的、能量高度集中的一股水流 (水团和水柱)。
1.2、水射流系统的组成高压水射流系统一般由压力源，喷嘴及其控制装置以及连接它们的高压管路和其它附属装置所组成。
1.3、高压水射流的分类（1）、按其喷射压力分：低压水射流：a MP 20~5.0中压水射流：a MP 50~20高压水射流：a MP 100~50超高压水射流：a MP 100（2）、按介质种类分按射流本身介质来分，高压水射流又可分为单相和多相射流。
1）单相水射流：水射流工作介质为单一介质。
常见的纯水射流包括加有高分子聚合物的水射流都属单相水射流。
（如纯水射流、调制射流。
）2) 多相水射流：水射流的介质含有两种以上的混合介质。
混有固体磨料微粒的磨料射流及混有微小冰块的冰水射流属固液两相射流，混有空化泡的空化射流属气液两相射流。
（如：磨料射流、浆体射流、空化射流、冰粒射流、添加剂射流。
）按射流介质与周围介质：1) 淹没水射流：水射流工作介质与环境介质相同。
2) 非淹没射流：水射流工作介质与环境介质不同。
（3）、按水射流的固壁条件分自由水射流：没有固壁约束下的水射流。
非自由水射流：有固壁约束下的水射流。
（4）、按水射流的发射方式分：(射流对物料的施载特性)按射流对物料的施载特性，高压水射流又可分为连续射流、不连续射流和混合射流三种。
连续射流：其特点是该种水射流对物料施载，开始有一个短时的冲击峰值压力，随之而来的是长期的稳定的较低的压力。
（如摆振射流、旋转射流等。
）这种射流只有冲击峰值压以后的稳定压力才具有代表性。
该种射流常用于切割和清洗物料。
不连续射流：其对物料施载特点是产生一个只持续极短时间的压力峰值，这时只有压力峰值才具有代表性。
不断发展的射流技术
不断发展的射流技术不断发展的射流技术2011-01-09 20:381 ⾼压⽔射流 ⾼压⽔射流与激光束、电⼦束和等离⼦束统称为⾼能束。
作为切割物料的⼿段，其中激光束、电⼦束和等离⼦束属于热加⼯，⽽⾼压⽔射流是唯⼀的冷切割加⼯。
在各种新材料与复合材料相继涌现的当今时代，⾼压⽔射流的冷切割性能是⽆与伦⽐的。
⽔射流在空⽓中喷射属于⾮淹没射流；⽔射流在⽔中喷射属于淹没射流。
淹没射流与⾮淹没射流是按射流⼯作介质与环境介质分类的。
若射流的⼯作介质与环境介质相同时称为淹没射流，若环境介质与⼯作介质不同时，则称为⾮淹没射流。
⽔射流的驱动压⼒是设计射流⼯艺系统的重要参数。
通常，将(0.5～35)MPa压⼒范围称为低压，压⼒源为多级离⼼泵、柱塞泵；(35～140)MPa称为⾼压，压⼒源为柱塞泵、增压器；⽽(140～420)MPa就称为超⾼压，压⼒源⽤增压器。
⼈们在经过⼀段追求更⾼压⼒的研究后，发现利⽤磨料⽔射流与空化射流等新型⾼效射流对于确定⼯艺系统的经济技术合理性，改善⼯艺技术的复杂性，实现安全作业都是有益的。
⽽⾼压⽔射流技术的不断提⾼，⾼压设备成本的降低，⼜使⾼压⽔射流进⼊更加⼴阔的新应⽤领域。
图1 柱塞泵压⼒(MPa)等级逐年增加的情况2 磨料射流 ⾼压⽔射流可以成功地切割塑性材料和脆性材料。
但⽤它来切割钢材和钢筋混凝⼟等材料时,则需要约(700～1000)MPa的极⾼的压⼒。
然⽽在较低压⼒下，⽔射流中加⼊⼀定数量的磨料微粒，将会⼤幅度地提⾼⽔射流的冲击能⼒，有效地完成上述切割作业。
这种有微粒材料的⽔射流称为磨料射流。
图2表⽰纯⽔射流、喷砂与磨料⽔射流在相同条件下所获得的最⼤切割深度〔3〕。
由于磨料⽔射流成本低，切割效率⽐相同条件下的⽔射流⾼(8～10)倍，因此，磨料射流⼀问世，便在短短的10年中，在清洗、除锈、切割和破碎岩⽯等作业中得到⼴泛的应⽤。
图2 3种射流切割深度的⽐较 磨料射流⽤于传统的机械加⼯，下述主要⼯艺参数具有典型性：⽔射流压⼒为(242～380)MPa，⽔喷嘴直径为(0.18～0.56)mm，磨料喷嘴直径约为(2～3)倍的⽔喷嘴直径，磨料喷嘴长度约为(45～133)倍的磨料喷嘴直径，靶距为(0～3)mm，切割厚度为250mm的各种材料〔4〕。
超高压磨料射流切割系统及其关键技术研究
超高压磨料射流切割系统及其关键技术研究1. 引言超高压磨料射流切割技术是一种利用高速旋转的磨料射流对材料进行加工的方法。
该技术具有速度快、精度高、效率高、成本低等优点，因此在工业生产中被广泛应用。
本文从超高压磨料射流切割系统及其关键技术方面进行研究和探讨。
2. 超高压磨料射流切割系统2.1 系统组成超高压磨料射流切割系统主要由高压泵、压力管路、控制系统、切割头、磨料箱等组成，如图1所示。
图1 超高压磨料射流切割系统组成高压泵是系统的核心部件，其作用是将水压力提高到100MPa以上，并将水送入磨料箱中。
压力管路将高压水传递到切割头中，切割头将高压水和磨料混合后喷出，完成切割工作。
控制系统主要用于控制切割头的运动轨迹和喷射压力等参数。
2.2 系统特点超高压磨料射流切割系统具有以下特点：（1）高速旋转的磨料射流具有很强的切割力，能够对各种硬材料进行切割。
（2）磨料射流的直径小，切割精度高，切面光滑。
（3）该系统适用于各种形状、各种材质的工件，具有很强的通用性。
（4）系统操作简单，成本低，可广泛应用于工业生产中。
3. 关键技术3.1 磨料磨料是超高压磨料射流切割中十分重要的一环，磨料的选择直接影响到切割质量和效率。
常见的磨料有金刚石、碳化硅、氧化铝等。
金刚石磨料切割效率较高，但成本较高；碳化硅磨料成本相对较低，在对非金属材料进行切割时表现较优；氧化铝磨料在对钢材等金属材料进行切割时效果较好。
3.2 磨料喷嘴磨料喷嘴是将高压水和磨料混合后喷出的关键部件。
其喷嘴口径、喷嘴设计、内壁涂层等都会影响到磨料射流的稳定性和喷射效果。
喷嘴口径越小，磨料射流的速度越高，能够获得更高的切割效率；喷嘴设计直接影响到磨料射流的稳定性和方向性，设计合理的喷嘴能够使切割面光滑，减少破碎和毛刺等缺陷。
3.3 切割头切割头是喷出高压水和磨料的部件，其结构和材料也对切割效果有影响。
切割头必须具有高压耐受性和磨损性，常见的切割头材料有钨钢、陶瓷等。
排水沟清淤施工方案高压水射流技术的应用与操作要点
排水沟清淤施工方案高压水射流技术的应用与操作要点为了确保城市排水系统的正常运行，排水沟清淤施工是一项关键任务。
传统的清淤方法常常低效且成本高昂，因此，高压水射流技术应运而生。
本文将介绍高压水射流技术在排水沟清淤中的应用，并探讨相应的操作要点。
一、高压水射流技术的应用高压水射流技术是一种通过将水加压并喷射出来以高速冲击和清除堵塞物的方法，广泛应用于排水沟清淤工作中。
其主要应用包括以下几个方面：1. 排水沟清淤：高压水射流技术可以有效地清除排水沟中的沙土、垃圾和其他堵塞物，恢复排水沟的通畅。
2. 泥沙清淤：在河道、渠道等地，泥沙的堆积是常见的问题。
通过高压水射流技术，可以快速清除这些泥沙，保障水流畅通。
3. 管道清洗：高压水射流技术还可以用于城市下水道、排水管道等的清洗工作。
它能够彻底清除污垢、根须和其他杂质，提高排水效率。
二、操作要点1. 安全措施：在使用高压水射流技术进行清淤工作之前，必须确保操作人员的安全。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以防止高压水射流对身体造成伤害。
2. 水流调节：根据具体的清淤对象和堵塞程度，需要调节高压水射流的力度和水流量。
力度过大可能会对排水沟产生损坏，力度过小又无法有效清除堵塞物。
3. 清淤顺序：清淤工作需要按照从上到下、从内到外的顺序进行。
首先清除上层的浮渣、垃圾，然后逐步清理沉积物，最后对排水沟的边缘进行清洗。
4. 定期保养：为了确保高压水射流设备的正常运行，定期保养至关重要。
操作人员应定期检查设备的工作状态，清洁喷嘴和水管，排除可能的故障和堵塞。
5. 环保意识：在使用高压水射流技术进行排水沟清淤时，要高度重视环保问题。
废水的处理和处理过程中的噪音污染应符合相关环保法规，以减少对周围环境的不良影响。
结语高压水射流技术的应用在排水沟清淤施工中展现出了巨大的潜力。
只有在正确且规范的操作下，这项技术才能发挥出最大的作用。
因此，在使用高压水射流技术进行清淤工作时，操作人员务必严格按照操作要点来进行，确保施工任务能够顺利完成，排水沟的功能能够得到恢复和保持。
数控超高压水射流切割技术的特点及其应用_陈光明
1 超高压水射流切割机工作原理 高压水射流加工技术的基本工作原理是运用液体
增压原 理 , 通 过 特 定 的 转 能 装 置 (增 压 器 或 高 压
泵 ) , 将动力源 (电动机 ) 的机械能转换成水的压力
Keywords: Cutting; W ater jet technology; Abrasive; H igh p ressure; NC
0 前言 近几十年来 , 随着科学技术的不断发现 , 人们给
液滴赋予了比自由落体运动大得多的打击能量 , 使漫 长的滴水穿石现象在瞬间便可完成 , 这就是水射流 。 为了提高效率 , 人们将水加以高压 , 并使之以直径较 小的喷嘴中喷出 , 形成一束高速 、连续或间断的水流 束 , 这便是高压水射流 。水射流加工 (W ater Jet Cut2 ting) 又称水喷射加工 , 是利用高压高速水流对工件 的冲击作用来去除材料的 , 俗称 “水刀加工 ”, 即是 利用超高压 (达数百 MPa) 水射流对各种材料进行 切割 、穿孔和工件表层材料去除等加工 。
能 , 具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴后 , 再将压
力能转变成动能 , 从而形成高速水射流 , 喷射到工件
表面 , 当水射流冲击被切工件时 , 动能又重新转变成
作用于材料上的压力能 , 若压力能超过材料的破坏强
度时 , 即可切断材料 , 达到去除材料的加工目的 。因
而高压水射流又常被称为高速水射流 。
从结构形式上分 , 可有多种形式 , 如 : 2— 3 个 数控轴的龙门式结构和悬臂式结构 , 这种结构多用于 切割板材 ; 5—6 个数控轴的机器人结构 , 这种结构 多用于切割汽车内饰件和轿车的内衬等 。
高压水射流喷嘴设计
本科毕业设计（论文）通过答辩摘要：高压水射流技术是近三十年来发展起来的一项新技术，在采矿、冶金、石油、建筑、化工、市政建设及医学领域得到广泛应用并取得可喜的成果。
从原理上讲，它与世隔绝我国煤矿中使用已久的水力采煤技术基本相同，都是把具有一定压力的水通过直径较小的喷嘴形成射流，将这股射流作为工具进行切割、破碎和清洗物料。
所不同的只是高压水射流的水压更高、喷嘴直径更细而已。
水力采煤中使用的水压通常为5~15MP，水枪出口直径为15~30mm；而高水射的水压一般在30MP以上，有的高达数百兆帕，喷嘴直径则在2mm以下，最小的可达0.1mm。
因此高压水射流可以在很小的区域内集中极大的能量，例如100MP的高压水射流的能量束密度可以与激光束相匹敌。
本毕业设计题目是水射流采煤机切割装置设计。
主要阐述了高压水射流技术在采煤机上的应用之背景，优缺点和所需要解决的问题等方面的内容。
高压水射流和采煤机联合进行破煤是一门新技术，需要解决的问题还很多。
本设计主要是关于喷嘴在滚筒上的布置，水路控制系统和高压旋转密封等方面作初步的尝试。
设计了一种用高压水射流控制水路，水射流辅助截齿破煤的滚筒结构。
关键词：水射流；截齿；喷嘴；滚筒1 水射流采煤综述1.1高压水射流概述煤炭作为我国一次能源的主体,它的持续、稳定和协调发展,无疑具有重大意义。
采掘机械的技术水平则是发展煤炭工业中的关键环节。
加强采掘机械的科学技术研究工作是煤炭工业增产、节约能源消耗、保障工人安全、高效率等方面的发展的重要技术手段。
高压水射流技术是近几十年来逐渐发展起来的一门新兴技术。
它的应用发展日趋成熟和广泛。
在这种形式下，人们试途将高压水射流技术应用于矿山机械中，特别是采掘机械中，已经取得初步成果。
这必将推动煤炭工业的进一步发展。
高压水射流的基本原理是将具有一定的压力水通过直径较小的喷嘴形成的射流，并将这股射流作为工具进行破碎、切割和清洗等工作。
一般水压在30MP以上，而喷嘴的直径仅在2mm以下。
关于高压水射流表面清洗技术应用
浅谈关于高压水射流表面清洗技术的应用研究摘要：在我们的生产中，因为高压气管在使用中会产生大量的残留物，残留物的存在、淤积很容易导致高压气管失效。
笔者以工作时间为基础，介绍了高压水射流清洗技术的特点和水射流效应的原理,同时也关注设备在使用的经济效益问题。
关键词：高压水射流；清洗；清洗技术一、关于高压水射流清洗技术的含义通常在我们生产当中,储运高压气体的高压气管,因为氧化产生大量的铁氧化物,淤积而成铁氧化皮。
我们一般是采用酸洗的方式来去除氧化皮，也就是在做表面剥皮或喷丸处理。
但是我们发现这个传统的方式，成本很高，效益很差，与此同时处理效果也是差强人意。
这样直接导致的后果就是高压气管使用一段时间后,在其内部的高压气体作用下,会有部分残留的金属氧化皮脱落,这样就会产生高压气管出口阀路堵塞,从而大大降低了高压气管的使用寿命和经济效益。
这就要求我们在技术上予以创新，采用高压水射流清洗这样先进的技术,通过采用新的清洗技术能够较彻底地清除气管内壁的氧化皮,也就是从根本上延长了使用年限，大大提高了经济效益。
[1]高压水射流技术的清洁原理就是在于利用高压水发生设备产生的高压水,这样就会使喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流流动,这样就会使我们的清洗工作得以完成。
二、高压水射流对高压气管内表面的清理机理我们了解到，堵塞在钢管内部主要是淤积的氧化皮，这种氧化皮的产生是因为钢管表面在热轧过程中，表面因为高温而产生的铁的氧化物。
在这里铁的氧化物的线膨胀系数远远小于钢坯本体,与此同时其质地脆,也就是说随着温度的降低,它的抗剪和抗拉强度都远远低于钢坯，与之不同的是钢管有极高的抗拉、抗压和抗剪切强度,因而常温状态下,铁的氧化物只是附着在钢管上,并且附着不是很紧密，会有大量裂纹产生。
我们的清洗效果的确定，主要取决于两个方面，其一为射流本身的特性再就是被清洗物的理化特性，射流与物料在切割过程中互相作用的结果。
我们通常的射流在空气中是一个液体锥形区域,这个锥形直径随着离喷嘴距离的增大而变大。
水高压加压下的温升
水高压加压下的温升全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：水是我们生活中必不可少的一种物质，它的存在与否直接关系到我们的生存。
在我们日常生活中，我们经常会使用到水来完成一些工作，比如洗衣服、洗碗、冲洗蔬菜等等。
但是对于一般人来说，水的热性质并不是很了解的。
今天我们就来探讨一下水在高压加压下的温升情况。
我们要了解水的一些基本性质。
水是一种非常特殊的液体，它在常温下是液态，可以流动；如果让它受到很高的温度或者压力的作用，它也可以变成气体或者固体。
水的密度也会随着温度的升高或者降低而发生变化。
在正常情况下，水的密度是1克/立方厘米，但是在高压加压情况下，密度会有所增加。
当我们把水暴露在高压加压下的情况下，会发生一些有趣的现象。
水的沸点会随着压力的增加而提高。
这是因为在高压下，水分子之间的距离变得更小，相互之间的吸引力也会增强，使得水分子更难以蒸发。
所以，当我们在高压下加热水的时候，水的温度会逐渐上升，但是煮沸所需的温度也会随之增加。
水在高压加压下也会呈现出一些特殊的物理性质。
水的热传导性会随着压力的增加而增加，导热系数也会提高。
这意味着在高压下，水更容易传导热量，使得加热速度更快。
而且，由于水的密度增加，热容量也会有所提高，这意味着在高压下，水的温度升高所需要的热量更多。
水在高压加压下的温升情况是一个复杂的物理过程，受到许多因素的影响。
通过对水的一些基本性质进行分析，我们可以更好地理解水在高压加压下的行为，为我们在实际生活中的应用提供一些参考。
希望通过本文的探讨，能够增加大家对水的了解，让我们更加珍惜这一宝贵的资源。
【文章2000字】。
第二篇示例：高压水射流技术是一种利用高压水射流在材料表面切割、清洗、喷涂等工艺的新技术。
在高压水射流技术中，高压水射流以高速射流的方式喷射到工件表面，对工件进行切割、清洗、喷涂等操作。
高压水射流技术的应用范围非常广泛，可以应用于机械制造、航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑等领域。
水射流技术简述(最终版)
水射流技术简述作者：谌礼健指导教师：邱兵西南大学工程技术学院2009级机械设计制造及其自动化国防班摘要：本文通过对高压水射流技术的简述及对其基本应用的简要介绍，阐述了这种新型技术的原理及在加工和生活中的用处，说明了新型技术正在改变着人们的生活生产，总结出由科学技术的发展人类的工业技术水平也随之迅猛发展，只有更好地学习和掌握新型科学技术，才能更好地为社会进步做出贡献。
关键词：高压水射流，切割，清洗1.前言水射流是近几十年来得以迅速发展的一项新技术，作为清洗、切割、破碎工具，水射流具有其独特的优越性。
近年来，随着大型化、智能化、专用化的高压水射流装备的迅速发展，该技术已渗透到众多应用领域：从一般机械零件、建筑物的清洗到以管道、管束、容器为主的工业清洗，从机场跑道除胶到船舶除锈，从金属、非金属板材切割到曲面仿形切割，从水力采煤到开采岩石，从喷射注浆到破碎路面，从无刀手术到水幕电影、降尘、喷泉……林林总总。
2.正文2.1水射流加工技术的概述2.1.1高压水射流的概念高压水射流是以水为工作介质，通过增压设备和特定形状的喷嘴产生高速射流束，具有极高的能级密度。
一些新型射流如脉冲射流、空化射流和磨料射流的相继出现，大大提高了其切割、剥离、破碎能力，更进一步拓宽了水射流技术的应用范围，可用于清洗、清理、切割、注水钻孔、喷雾、破碎、研磨等作业，具有清洁、无热效应、能量集中、易于控制、效率高、成本低、操作安全方便等特点，广泛应用在轻工、机械、建筑、采矿、石油、化工、核能、军工、航天、航空、汽车、铁道、船舶、海洋、冶金、市政工程以及医学等部门。
特别适宜于自然环境恶劣、工作危险等场合作业，能大大减轻劳动强度、改善劳动环境、降低和防止危险事故的发生。
所谓高压水射流，是将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。
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2018年度提名国家科技进步奖项目公示容一、项目名称高压水射流关键技术、成套装备研发及其工程应用二、提位意见该项目立足于工业领域中众多高危险、高难度的水力破碎、钢质表面除层和特种材料切割工程需求，在国首次建立定量化射流模型和装备评价体系，突破了超高压旋转水射流技术难题，研发了系列超高压发生设备并开发了工程化成套装备，实现了特定工程目标的新工艺，项目成果成功应用于高压泵、喷嘴、水切割破碎设备、高压清洗机等产品设计制造单位，以及国家石油储备基地、中国石油、国际机场、天津市政、船舶重工等工程应用单位。
项目成果促进了我国超高压水射流领域的技术进步。
成果形成的新技术装备体系完整，在破碎、除层和切割三类工程领域适应围广泛，取得了突出的经济效益与社会效益。
项目材料填写规，容真实，经公示无异议。
对照国家科学技术进步奖授奖条件，提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。
三、项目简介许多高危险、高难度的工程长期依赖落后工艺，如人工在油罐清除油泥、高空船舶除锈、钢构件化学和喷砂除层、航空航天特种材料成型等，频发恶性安全事故，环境污染严重，危害人身健康，效率极度低下。
水射流技术以其集束打击、湿式清洁、冷态作业和适应性强等特点可以成为上述难题的新工艺。
而上世纪90年代我国乃至国际上水射流技术还限于初期阶段，由于缺失超高压水射流技术体系和喷嘴、旋转体、往复密封、阀组等关键技术，国高压泵在70MPa、110kW以，射流部件限于手持喷枪，应用停留在简单的清洗作业。
本项目自2004年始，针对工业清洗、除层(除磷、除锈、破碎)和水切割三大类工程需求，以100～420MPa超高压大流量水射流技术为核心，集泵、阀、密封、液压、真空、自动化等多学科为一体，开发了大流量高难度工业清洗、超高压表面除层和超高压智能化水切割等功能的多种成套装备，在石化、冶金、机场、船舶、铝业、路桥和材料成型等领域广泛应用，安全、环保、高效。
在此基础上创建了以技术专著、产品标准、发明专利等形式的高压水射流技术体系。
项目填补国空白，达到国际先进水平，某些指标国际领先。
项目作为通用技术，淘汰大批落后工艺，打破国外垄断，使我国的水射流技术、产品和产业从无到有，到大规模生产。
主要创新点如下：1、建立量化射流模型和装备技术与标准体系。
揭示射流现象和机理，建立射流压力、磨料量、喷嘴直径、材料特性、靶距、打击力、横移速度、材料破坏量等参数的量化模型，提出了射流参量的经验公式与数据，形成射流核心技术的工程系统设计方法和技术专著；提出喷嘴与泵优化匹配的高压初始工况指标、易损件运行寿命期及其失效点指标，三者构成产品运行可靠性的通用评价方法，形成3项国标为基础的装备标准体系。
2、创新超高压旋转水射流技术。
研制宝石、钻石等材料喷嘴总成实现不同参数超高压大流量工况；以弹簧预压非接触端面镜面间隙实现高压射流旋转体，采用粘性工质阻尼旋转体稳定在最佳转速，不超速、不卡死。
超高压旋转射流保证了高难度作业的打击力，将点击变为面击，开发出二维、三维旋转射流喷头，极大提高工效。
3、研发多种超高压发生设备。
设计间隙套筒与填料间置的预压式组合密封形式，利用锥形套筒弹性变形创造难以加工的压力降间隙将超高压降为高压，再由芳纶填料密封，可靠地解决纯水介质大围参数和速度的超高压往复密封；针对进出水阀组研制组合式平衡阀组，保证多种超高压泵和增压器的可靠运行。
4、研发工程化应用的成套装备。
创造多种射流形式与工况，优化组构多学科技术，实现特定工程目标的新工艺和全压力围的分级应用，形成超高压水射流爬壁除锈、储油罐油泥破碎回收、特殊材料多功能水切割、机场跑道除胶、高压除磷生产线、路桥道面破碎、高温清洗机等全新成套装备，并达到产业化能力。
本项目获国家发明专利18项，制修订国家和行业标准9项，发表论文91篇，出版技术专著1部，获省部级一等奖2项。
产业化近三年新增销售额31.3亿元，新增利润36042万元，新增税收18256万元，出口创汇4172万美元。
四、客观评价本项目由射流技术理论、科技成果鉴定和产品工程应用三部分构成，第三方评价亦即对这三部分成果的评价。
1) 科技成果鉴定本项目针对射流除层、水力破碎和水刀切割三类应用，对“超高压水射流爬壁除锈成套设备”、超高压旋转水射流技术及其表面处理工程应用”、“大型储罐罐底油泥清洗与回收成套设备”、“机场跑道除胶设备”、“超高压水切割工艺和设备的研究”省部级项目技术成果进行专家会议鉴定。
鉴定专家组评价认为：这些系列成套装备具有自主知识产权核心技术，整体功能达到了同类产品国际先进水平，填补了我国工程应用的空白。
2) 技术体系评价中国工程院院士、中国石油钻井和水射流技术专家忠厚先生的评价：“在高压水射流理论、应用研究及产品研制中，结合我国国情，逐步发展了具有中国特色的高压水射流设备和具有自主知识产权的核心技术”。
行业企业的应用证明：本项目的国家、行业标准系列极大促进了全国喷射设备行业的技术进步，对其产品的经济效益和社会效益产生了巨大影响。
3) 社会学术团体评价中国机械工程学会流体工程分会评价：以工程应用为目标，建立起射流参数之间的多种应用量化模型，用以指导产品开发和工程应用。
该团队先后开发的多种成套装备其技术水平达到国际先进水平。
该团队相继出版的两部技术专著，成为我国喷射设备行业的工具书，并为专业论文广泛引用。
项目团队的研究成果及推广应用，引领了我国喷射设备行业的发展，使我国高压水射流技术与国际先进水平保持同步。
五、推广应用情况项目成果成功应用于镇海国家石油储备基地的大罐油泥破碎回收、国际机场跑道除胶、天津市政道桥桥面破碎、船舶重工的船舶除锈、中科院光机所的复合材料切割、贵铝的氧化铝管道除疤等工程。
高压泵、水切割机及高压清洗机等产业化成套装备已出口至美国、欧洲、东南亚、尼日利亚等国家和地区。
成果形成的新技术装备体系完整，在破碎、除层和切割三类工程领域得到广泛应用。
六、主要知识产权目录. .. .c. .. .c. .. .c. ... ..七、主要完成单位及创新推广贡献1) 第一完成单位：通用机械研究院。
作为项目的牵头单位，负责项目的组织、协调、管理工作，在项目实施过程中提供了技术和人员等保障措施。
主要创新贡献如下：(1) 创建射流技术理论，提出射流破碎的基础模型，定量解析射流现象及其特征；(2) 以工程为导向，提出了工业清洗破碎、除层、切割的三大应用方向并全程实施。
(3) 承担各种型式射流执行机构的产品开发、试制工作，先后研发出大型储油罐油泥破碎、水力破碎混凝土、机场跑道除胶、钢质表面除锈除漆除磷、高端超高压水切割机等工程化成套设备，并引导工程应用和指导企业产业化；(4) 制修定多项高压水射流行业相关国家及行业标准。
2) 第二完成单位：华中科技大学。
协助项目总体技术路线的实施，从事射流理论的研究工作，为部分产品的研制提供了一定的理论支撑，在数控水切割机、射流技术的理论研究和数值模拟方法方面做出了贡献。
3) 第三完成单位：水泵厂有限责任公司。
协助项目总体技术路线的实施，参与国家标准的制定，配合项目不断研发高压泵系列产品，主要承担水射流成套设备的推广应用工作和高压泵大规模产业化。
4) 第四完成单位：水刀股份。
配合项目不断开发超高压增压器系列产品和数控水切割平台的升级换代，先后开发了通用型水刀和智能化水刀系列产品，成为我国水刀制造的第一大企业。
承担水切割平台产业化工作，参与国家标准的制定。
5) 第五完成单位：大农实业股份。
协助项目总体技术路线的实施。
协助促进高压清洗机技术成果的推广应用。
参与国家标准的制定。
6) 第六完成单位：博际喷雾系统股份。
协助项目总体技术路线的实施。
在应用研究方面，针对喷嘴喷射性能，开展了理论分析和试验研究，协助超高压喷嘴总成技术成果的推广应用。
7) 第七完成单位：通用环境控制技术有限责任公司。
参与项目技术方案的制定和实施，参与大型储罐罐底油泥清洗与回收成套设备、机场跑道除胶设备及高压清洗机等成套装备技术研究和推广应用。
八、主要完成人情况表1) 第一完成人：薛胜雄，通用机械研究院，教授级高工，博士学位。
负责总体技术路线制定与实施，对项目4个创新成果均作出贡献：揭示射流现象和机理，建立射流量化模型，形成射流核心技术的工程系统设计方法和技术专著。
创造多种射流形式，实现特定工况目标的新工艺和全压力围极端参数水射流的工程应用。
2) 第二完成人：成晓北，华中科技大学，教授，博士学位。
协助项目总体技术路线的实施，对创新点1做出贡献：参与高压喷射液体射流机理及其控制技术的研究，为部分产品的研制提供了一定的理论支撑。
3) 第三完成人：正文，通用机械研究院，研究员，硕士学位。
协助提出总体方案，对创新点1、2、4做出了贡献：参与高压水射流机理研究，提出射流参量的经验公式与数据；攻克超高压旋转水射流关键技术应用难题，开发出超高压水射流爬壁机器人、特殊材料多功能水切割机、机场跑道除胶车等国产首台套，参与国家标准制修订和成果推广应用。
4) 第四完成人：方忠，水泵厂有限责任公司，高级工程师，硕士学位。
协助项目总体技术路线的实施，对科技创新点3有贡献：参与项目的技术研发工作，对射流技术、产品进行了长期研究，配合项目不断研发高压泵系列产品，主要承担水射流成套设备的推广应用工作和高压泵大规模产业化，参与国家标准的制定和成果推广应用。
5) 第五完成人：王永强，通用环境控制技术有限责任公司，教授级高工，学士学位。
协助项目总体技术路线的实施，对创新点2、4做出了贡献：参与特定工程目标的新工艺应用研究，优化组构多学科技术，开发出超高压纯水射流除锈、大型储油罐油泥清洗回收、机场跑道除胶与路桥道面水射流破碎等成套技术装备，参与国家标准制修订和成果推广应用。
6) 第六完成人：王洪仁，大农实业股份，高级工程师，大学学历。
协助项目总体技术路线的实施，对创新点4有贡献：参与高压水主泵机组的研制，协助促进高压清洗机技术成果的推广应用，参与国家标准的制定。
7) 第七完成人：波，水刀股份有限责任公司，教授级高工，大学学历。
对创新点2有贡献：参加了超高压水切割设备的研制，配合项目开发系列超高压增压器产品和数控水切割平台。
承担水切割平台产业化工作，参与国家标准的制定。
8) 第八完成人：管序荣，博际喷雾系统股份，高级工程师，大学学历。
协助项目总体技术路线的实施，对创新点1、4 有贡献：参与射流机理研究与超高压喷嘴的研发，协助超高压喷嘴总成技术成果的推广应用。
9) 第九完成人：巴胜富，通用环境控制技术有限责任公司，高级工程师，学士学位。
对创新点3、4有贡献：参与大型储罐三维旋转喷枪空化射流技术研究，参与大型储罐罐底油泥清洗与回收成套设备、机场跑道除胶设备及高压清洗机等成套装备的国产化研制和推广应用。