电刷镀技术

一、电刷镀技术的特点
电刷镀技术属于电－化学范畴，被通俗会称为“无槽 电镀”。刷镀时工件作为阴极，阳极包裹绝缘吸水材料后， 醮取镀液在需刷镀的部位通电反复涂抹，即可在需刷镀的 部位获指定厚度和指定性能的镀层。
电刷镀技术具有以下特点：
1. 常温操作：电刷镀是在常温下操作的工艺，刷镀时 工件的温升不会超过70℃，因此不会引起刷镀工件的变形， 在刷镀表面不会有残留应力存在，不会引起刷镀表面金相 组织的变化。
5. 大型的精密零部件，如机体、油缸、柱塞、曲轴、 机床导轨、床头箱等局部损伤，磨损的修复和强化。
6. 其它常规工艺难以完成的工件。如无法电镀的大 件的镀层制备和缺陷镀层的修复，无法热处理的大件 的需强化部件的镀层制备，以及特殊环境条件（例如 野外、高空、地下）的施工等。
7. 其他特殊需求。
修复实践证明，修复后零部件的使用性能甚至优于新 件。 3. 功能性镀层的制备。例如提高零部件表面的耐磨 性，防腐蚀性，耐高温性，减磨性（降低磨擦因数）， 钎焊性，耐渗碳，耐 化性，导电性，导磁性磁屏蔽 性，以及表面装饰等。
4. 模具特别是注塑模具的修复和保护。对磨损和意 外损伤的模具表面进行快速现场修复，对新模具表面 制备镜面镀层，提高模具表面的脱模性，耐蚀性，增 加塑料产品表面光泽等。0%，因此在要求不高的场合刷镀后不 需再进行机加工便可满足使用要求。
6. 适应范围广：可以在各种导电表面进行刷镀，可以 在各种形状和结构－轴、孔、表面、曲面的表面进行刷镀， 可以在各种尺寸的表面进行刷镀。
二、应用范围
1. 加工超差零部件的修复。 2. 使用超限零部件的维修，恢复使用性能。经大量
2. 可实施现场操作：电刷镀设备简单，工艺灵活，刷 镀时只要将欲刷镀表面露出即可进行，可以实施现场刷镀， 从而大大简化操作工艺和生产周期。
3. 镀层质量优：电刷镀工艺的镀层种类多，各种镀层 具有不同的物理―化学和力学性能，可以满足不同工况下 使用的零部件的需求。
4. 与基体结合强度高：电刷镀镀层与各种金属材料间 都有令人满意的结合强度。例如常用镍镀层与钢铁基体间 的结合强度≥70Mpa。电刷镀工件的镀层可以进行车磨加 工和弯曲，镀层都不会剥离。