电刷镀技术的应用实例

捷利特电刷镀原理

电刷镀原理;

刷镀是依靠一个与阳极接触

的垫或刷提供电镀需要的电

解液。电镀时，垫或刷与被镀

的阴极作相对运动而获得镀

层的电镀方法。刷镀与电镀的

基本原理一样，工作时零件为

阴极，欲镀的金属（或不溶性导电材料）为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料（垫或刷），以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。

主要特点：

1.不需镀槽及其它装置，设备简单，可在现场对大型机器实现不完全解体而局部施镀；

2.阴阳极间距离近，允许使用大电流密度，沉积速度快；

3.镀层氢脆性小；

4.镀层硬度高；

5.镀层的孔隙率低；

6.受镀表面形状不受限制；

7.对基体金属热影响小；

8.操作简单；

9.能耗低；

10.对环境污染小。

适用范围

1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具；

2.修复损伤或有缺陷的电镀件；

3.镀覆一般电镀无法下槽的特大零件；

4.现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备；

5.镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔；

6.制作和修补印刷电路；

7.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头；

8.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层；

9.镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层；

10.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层；

11.装饰或修复鎏金屋顶；

12.装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品；

13.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）；

14.在金属表面沉积不同金属图案；

15.去金属毛刺；

16.模具刻字；

17.动平衡零件去重。

刷镀技术也有一定的局限性。它不适于大面积、高厚度、大批量生产，也不适于修复零件的断裂缺陷和要求承受疲劳负荷较大的零件。

电刷镀技术的应用实例

一、在电力行业的应用

1、发电机转子、汽轮机转子轴颈位电刷镀修复;

2、电机端盖，各种轴的轴承位修复等。

二、在冶金机械中的应用

1、各种加压机械的修复（如开卷机内孔修复）;

2、各种类型轴状工件的修复（如推土机曲轴修复，传动轴修复，蜗杆轴修复，齿轮轴修复等）

3、轴瓦与活塞环等类工件的修复（如电动机轴瓦的修复，活塞环表面镀层）

4、各种零部件表面划伤或产生凹坑的修复（如机床导轨修复，造纸烘缸的修复）

5、各种类型模具与量具的修复（如自来水外壳模具，蓄电池外壳模具）

三、在各种车辆修理中的应用

1、在机车修理中的应用（如内燃机车车轴的修理）

2、在汽车修理中的应用（如汽车曲轴，变速主轴等）

四、在船舶修理中的应用

1、“1002”号绞吸式挖泥船用的MAN高速柴油发动机的修复

2、万吨远洋轮发电机的修复

3、万吨远洋轮动力柴油机座汽缸缸盖接口大面积锈蚀的修复

4、船舶机座的修复