桩间挡土墙技术交底
(完整版)挡土墙施工安全技术交底
(完整版)挡土墙施工安全技术交底范本1：一、前言1.1 目的挡土墙施工安全技术交底文档的目的是为了确保挡土墙施工过程中的安全性，减少事故发生的风险，保护工人的身体健康与生命安全。
1.2 适用范围本文档适用于挡土墙施工过程中的相关工作人员，包括工程师、技术员、工人等。
1.3 参考资料1) 挡土墙施工图纸2) 相关安全法律法规二、工作人员职责2.1 工程师2.1.1 对挡土墙施工过程进行安全监督和指导2.1.2 确保施工符合相关法律法规和设计要求2.1.3 提供必要的安全培训和指导2.2 技术员2.2.1 协助工程师进行挡土墙施工过程的安全监督和指导2.2.2 熟悉挡土墙施工过程中的安全要求和操作规程2.2.3 及时发现和处理施工中存在的安全隐患2.3 工人2.3.1 遵守工作规程和操作规程2.3.2 熟悉挡土墙施工过程相关的安全要求和操作规程2.3.3 在施工过程中保持良好的个人防护状态三、施工准备工作3.1 安全会议3.1.1 施工前进行安全会议，明确施工要求和安全措施3.1.2 安排专人记录会议内容和参会人员名单3.2 施工现场准备3.2.1 清理施工现场，确保通道畅通3.2.2 配备必要的施工工具和设备3.2.3 确保施工现场安全，例如设置警示标识和警戒线等四、施工过程安全控制4.1 土方开挖4.1.1 执行合理的开挖计划，确保开挖坡度合适4.1.2 挖土时注意坡脚稳定，防止局部塌方4.2 土方压实4.2.1 使用合适的土方压实设备，确保压实均匀4.2.2 对土方压实进行监测，防止过度压实导致墙体变形4.3 挡土墙结构施工4.3.1 按照设计要求进行挡土墙结构施工4.3.2 层层验收，确保施工质量符合要求五、施工安全事故处理5.1 发生安全事故时，立即停工5.2 对伤员进行紧急救治5.3 向相关部门报告，并按照相关法律法规进行处理和调查六、附件1. 相关挡土墙施工图纸2. 安全会议记录七、法律名词及注释1. 安全生产法：指保护劳动者安全和生命健康的法律法规2. 建筑施工安全技术规范：指挡土墙施工过程中的相关安全标准和要求3. 挡土墙设计规范：指挡土墙设计过程中的相关标准和要求---范本2：一、前言1.1 目的本文档旨在对挡土墙施工安全技术交底进行全面而详细的阐述，确保施工过程中的安全性，预防事故的发生。
挡土墙安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底1、（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
（2）安全防护用品要备全，施工跳板宽度不小于30cm，并使用硬质、韧性好的木材，安装防滑条，每段不应少于四根。
（3）片石不得自基坑上方自然落入坑内，应有限制的运入基坑或人工搬运，在搬运片石时要量力而行。
在破解片石时，要背向行人方向，以免碎石飞溅伤人。
（4）在深度超过1.5m的通道、涵洞基础内作业时，必须检查周边有无裂缝，确定无危险后方可作业。
距通道、涵洞基础开挖线1m内不得堆放沙子、砌体等材料。
（5）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时不得进行施工。
（6）用电安全措施：设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。
现场临时电力线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装路，严格执行一机一闸一保护，配漏电开关，闸箱上锁。
（7）开挖基坑时，如对邻近建筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护，加强位移观测。
（8）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距离坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，不应距离太近。
（9）深基坑四周必须设置防护栏杆、警示标志，人员上下要有专用爬梯，下班或停工后的基坑必须进行围挡。
（10）开挖中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。
（11）基坑需机械抽排水开挖时，必须配备组够的抽排水设备，抽水机及管路等要放置牢靠。
（12）人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5米。
（13）多台机械开挖，机械间距要大于10米。
（14）挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚和危险作业。
（15）施工现场设专职安全员，施工带班员，技术员，工班长共同监管安全。
挡土墙施工技术交底记录
挡土墙施工技术交底记录一、项目概述挡土墙是用于防止土体侵蚀、阻挡土体滑动以及保护基础设施的一种结构。
本文档旨在对挡土墙的施工技术进行交底，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确保施工区域周边的交通安全，设置施工警示标志，分离施工区域并指定出入口。
2. 检查挡土墙施工图纸，核实设计要求和施工方案，确保施工无误。
3. 组织施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解挡土墙施工过程中的安全风险和防范措施。
4. 组织施工人员进行相关技能培训，确保施工人员具备所需的施工技术和操作能力。
三、挡土墙施工工艺和方法1. 挡土墙的类型：根据具体工程要求，选择合适的挡土墙类型，包括重力挡土墙、加筋挡土墙、预应力挡土墙等。
2. 挡土墙的土工材料：选择符合设计要求的土工材料，包括填充土、过滤材料、加筋材料等。
3. 挡土墙的施工顺序：(1) 准备施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整度和干燥度。
(2) 土工材料的铺设：按照设计要求，进行土工材料的铺设，包括填充土的填筑和加筋材料的布置。
(3) 排水系统的安装：确保挡土墙后方的排水系统畅通，避免水压对挡土墙的影响。
(4) 挡土墙的施工：按照设计要求，进行挡土墙的施工，包括挡土墙的填筑、加固和表面处理。
(5) 施工过程中的监控：监测挡土墙的施工过程，包括土体的压实度、加筋材料的布置情况等。
(6) 挡土墙的验收：对施工完成的挡土墙进行验收，确保符合设计和质量要求。
四、施工中的安全措施1. 安全防护设施：在施工区域内设置警示标志，并配备上安全帽、安全带等必要的个人防护器具。
2. 设备操作安全：施工人员必须经过相关技术培训，并持有操作相应设备的合格证。
3. 安全监督管理：设立专人负责施工安全监督和管理，确保施工过程中的安全措施得以执行。
4. 紧急救援措施：制定紧急救援预案，明确施工过程中可能出现的应急情况处理方法，确保施工人员的安全。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行材料的选择和验收，确保施工材料的质量。
挡土墙安全技术交底记录
挡土墙安全技术交底记录1. 背景介绍挡土墙是一种常见的土木工程结构，其主要用途是以填土墙体为主体，以墙面固定和防止土体滑动为目的，实现土方、岩石、混凝土等材料的支撑和防护。
在挡土墙的设计、施工和维护过程中，必须遵循科学、规范、安全的原则，确保工程质量和工人安全。
2. 安全考虑在挡土墙的施工中，必须注重安全考虑，防止意外伤害的发生。
主要的安全考虑如下：2.1. 工人安全在挡土墙的施工过程中，工人必须戴好头盔，并统一穿工作服、安全鞋、手套、护目镜等安全防护装备，确保个人安全。
同时，在施工现场，必须设立安全警示牌，明确工作区域、操作程序和安全提示，以便引起工人的注意和警惕。
另外，施工现场必须有专人负责监督和管理，确保施工过程安全可控。
2.2. 施工资料挡土墙的施工必须充分准备施工资料，包括设计文件、施工图纸、工程规范、验收标准等，确保设计可行、施工合理、确保工程质量。
同时，施工过程中必须按照资料要求进行操作，不得随意更改或篡改施工方案。
2.3. 施工方法挡土墙的施工方法必须科学合理，包括土方开挖、基础处理、墙体构筑、排水系统、坡度控制等要素。
在施工过程中，必须按照程序、规范进行操作，确保操作人员安全，防止环境污染和后期工程质量问题。
2.4. 施工剂量挡土墙的施工剂量必须掌握好，不能过少或过多。
过少会导致强度不足，过多会导致墙体沉降，影响安全和美观。
因此，在施工过程中，必须时刻掌握剂量，精确施工，并进行质量检查和控制。
2.5. 振动控制挡土墙的施工过程中，必须控制振动，防止对周围环境和人员造成影响。
在进行基础处理或拆除工程时，必须采用减震措施，防止挖土导致邻近房屋或道路发生破坏。
在墙体构筑过程中，必须注意操作技巧和构筑顺序，避免产生过大振动。
3. 施工方案挡土墙的施工方案必须精读细研，从设计、施工资料、环境情况、工程特点等方面全面考虑，确定科学、合理的施工方案。
主要施工要点如下：3.1. 振动控制挡土墙的施工过程中，必须注意振动控制，采取减震措施，防止振动对周围环境和人员造成影响。
挡土墙安全技术交底
教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设
备。
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和
11、严禁擅自拆改、移动安全防护设施相应的措施。
12、作业时必须遵守劳动纪律，集中精神，不得打闹，严禁酒后作业。
13、挖基坑、修坡时防止塌方，施工人员注意安全在施工人员抬石头时，要注意不要让石头砸到人。
接受交底人签字：
交底人
接受交底负责人
注：本交底一式二联，一联交底方留存，另一联接受方保存。
挪动。
二、交底内容；
1、推行安全教育制度，树立“安全第一”的安全意识，提高员工的安全操作技能。
2、施工时应严格按照施工技术规范和操作规程进行。
3、机械操作绝对服从指挥，作业面内禁止任何人擅自进入。
4、定期和不定期检查机械设备，使其经常处于安全完好状态，严禁机械设备带故障施工。
5、夜间施工加强安全警戒，配备足够的照明设施。
安全技术交底书
项目工程名称
交底地点
施工现场
分项工程名称
交底时间
年月日
一、进场安全注意事项；
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋
进入施工现场。
3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格：一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全，减少施工过程中的事故风险而制定的。
下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求，由专业设计人员设计合理的施工方案，保证安全。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，分析地基条件，了解地质情况。
3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训课程，提高其安全意识和技能。
4. 材料准备：按照设计方案要求，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度，保证施工过程中的秩序和安全。
2. 强化安全教育：定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能。
3. 安全防护设施：确保施工现场的安全防护设施完善，包括警示标志、防护栏杆等。
4. 施工机械操作规范：合理使用施工机械，严格按操作规范进行操作，防止事故发生。
四、施工后的维护1. 环境保护：施工完工后进行现场清理，保护周边环境，避免污染。
2. 检查维修：定期进行挡土墙的检查和维修工作，及时发现和处理问题。
3. 安全考核：对施工后的挡土墙进行安全考核，确保其安全性能符合要求。
五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词：施工现场管理制度2. 注释：施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范，以保证施工的安全和顺利进行。
第二篇模板范本——简练、实用风格：一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南，以确保施工过程中的安全。
以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：需根据工程要求制定合理施工方案。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，了解地质情况。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底挡土墙施工安全技术交底一、前言挡土墙是土木工程中常见的一种结构，它通过抵抗和分散土体的压力来稳定土体，并防止土体滑动等地质灾害。
挡土墙的施工过程中，安全至关重要，必须严格按照相关的安全技术要求进行施工。
二、施工前的准备工作1. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和工序。
2. 组织人员参加相关安全技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 对施工现场进行全面的安全检查，消除安全隐患。
4. 确认施工所需的材料和设备，并进行准备工作。
三、现场施工安全措施1. 清理施工现场，确保施工现场的道路畅通，安全出口清晰。
2. 设置警示标志和安全防护设施，警示施工区域，划定安全警戒线。
3. 保持施工现场的通风良好，防止有害气体积聚和中毒事故的发生。
4. 严格控制施工现场的作业人员数量，确保施工区域内的安全。
5. 确保施工人员配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 定期检测施工现场的气体浓度，确保空气质量符合安全标准。
7. 在施工现场设置合适的应急救援设备和消防设备，以应对突发情况。
8. 定期组织安全教育和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
四、施工中的安全注意事项1. 严禁在挡土墙施工过程中使用无检验合格或过期的材料和设备。
2. 确保挡土墙的稳定性，严禁在施工过程中超负荷操作或使用未经设计的施工方案。
3. 严格按照施工方案和工艺要求进行操作，禁止擅自更改或缩减工序。
4. 在施工过程中，及时处理施工现场的积水和泥浆，保持施工现场的清洁。
5. 严格控制挡土墙的施工高度和坡角，避免施工过程中挡土墙的坍塌。
6. 加强对施工现场的巡视和监控，发现安全隐患及时采取措施加以解决。
7. 在施工现场设置防止坍塌的支护结构，确保施工过程中的人身安全。
8. 防止人员误操作和违章行为，提高施工现场的安全性。
附件：1. 挡土墙施工计划表2. 挡土墙施工现场检查记录表3. 挡土墙施工安全培训资料法律名词及注释：1. 安全意识：指人们对于安全事故的风险和危害的认识和理解，以及遵守安全规章制度的信念和决心。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底1. 引言挡土墙是一种常见的工程结构，用于抵挡土体的侧向压力，防止土壤滑坡或坍塌，确保工程的安全性和稳定性。
在挡土墙的施工过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍挡土墙施工的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查。
2. 施工前的准备工作在进行挡土墙施工之前，必须进行充分的准备工作以确保施工的安全性。
以下是施工前的准备工作：2.1 土壤勘察和分析在开始施工之前，必须对施工现场的土壤进行勘察和分析。
这有助于确定土壤的性质、稳定性和承载能力，从而为后续施工提供基础数据。
根据土壤勘察的结果，采取相应的挡土墙设计和施工措施，以确保施工的安全性。
2.2 施工计划和施工方案在施工前，必须制定详细的施工计划和施工方案。
施工计划应包括施工的时间、顺序和方法等内容，以确保施工过程的有序进行。
施工方案应明确施工过程中的安全措施，并制定应急预案以应对可能的事故和紧急情况。
2.3 施工现场的准备在施工现场的准备工作中，必须清理和平整施工区域，确保施工区域内没有障碍物和杂物。
此外，还需要确保施工现场的安全设施完善，包括施工人员必须配备安全帽、安全鞋等个人防护装备，为施工设备提供稳定和安全的基础设施。
3. 施工过程中的安全措施在挡土墙施工的过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
下面是施工过程中的安全措施：3.1 施工人员的培训和资质要求所有参与挡土墙施工的人员必须接受相关的培训，并满足相应的资质要求。
他们应了解挡土墙施工的安全规范和操作流程，熟悉各种施工设备的使用方法，并掌握应对突发事件的应急处理能力。
3.2 安全交底和安全教育在施工前，必须进行安全交底和安全教育。
安全交底应包括施工方案、应急预案和各种安全措施的详细说明，确保每个施工人员都清楚了解安全要求和操作规范。
此外，定期组织安全教育培训活动，提高施工人员的安全意识和事故应急处理能力。
3.3 施工现场的防护措施在施工现场必须设置明显的安全警示标志，并设立临时的防护栏杆和防护网，以确保施工人员和周围人员的安全。
挡土墙施工技术交底技术交底
挡土墙施工技术交底一、施工前准备工作挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以下是挡土墙施工前的准备工作内容：1.1土壤调查和勘测在施工前，需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测，了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况，以便确定最佳的挡土墙施工方案。
土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数，如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。
1.2设计方案审核和确认根据土壤调查和勘测结果，制定挡土墙的设计方案。
设计方案需要审核并确认其合理性和可行性，以满足挡土墙的功能要求和安全要求。
1.3施工图纸编制根据设计方案，编制挡土墙的施工图纸，包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。
1.4施工材料采购根据施工图纸和设计要求，进行挡土墙施工所需材料的采购工作，并对材料进行检测和验收。
二、施工工艺控制挡土墙的施工过程中，需要进行严格的施工工艺控制，确保施工质量和施工进度。
以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容：2.1地表处理在施工前，需要对挡土墙位置的地表进行处理，包括清除杂草、清除杂物和平整地表。
清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性，而平整地表可以提高施工的效率。
2.2基坑开挖挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行施工，包括基坑深度、坡度、坑底平整度等。
2.3挡土墙材料浇筑根据设计方案，选择合适的挡土墙材料进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次，以确保挡土墙的稳定性和坚固性。
2.4排水系统安装为了避免水分对挡土墙的影响，需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。
排水系统包括排水管道和排水孔等，可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。
2.5护面材料安装挡土墙的表面需要进行护面处理，以保护挡土墙的稳定性和美观性。
护面材料可以选择混凝土、砖石等，安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。
三、施工质量控制挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
桩板式挡土墙安全技术交底书
桩板式挡土墙安全技术交底书一、前言桩板式挡土墙是一种常用于公路、铁路、市政基础设施、城市绿化等工程中的土方支护结构，其具有良好的抗侧力能力，可有效地保护工程和人员的安全，是一种十分可靠的工程结构。
然而，随着工程规模的扩大，人们对桩板式挡土墙的安全性要求也越来越高。
为了保障工程项目的顺利进行和人员的安全，必须严格遵守桩板式挡土墙的施工规范和安全技术要求。
本文档就是为了确保桩板式挡土墙的安全进行撰写的，希望能给工程施工方提供一些有用的指导和建议，以提高工程建设的安全性和科学性。
二、桩板式挡土墙的安全技术要求2.1 材料选择桩板式挡土墙的构建材料应符合国家相关标准，包括挡土墙、挡土墙桩及连接件等。
所选材料的质量应符合以下标准：•汽车钢丝锚杆应符合《汽车钢丝锚杆技术条件》；•除常规混凝土外，所有混凝土应符合《钢筋混凝土标准》；•所有钢材应符合《建筑用钢材标准》。
2.2 施工规范在施工过程中，应严格按照设计文件要求进行施工，施工过程中的各项指标应符合规范要求。
具体要求如下：•地基处理应满足地基承载力要求；•吊装、安装、浇筑过程中各工序的安全应受到特别关注，防止事故；•挡土墙前方和挖土墙后方的疏松及处理应符合标准要求；•墙与桩连接应符合设计要求，连接节点应符合标准要求；•墙体的拼装应符合设计要求；•墙体后方筑起纵向隔墙，纵向间距应符合标准要求；•墙体桩顶应满足高程标高和水平控制要求。
2.3监督检查监督检查是保障施工质量和工程安全的关键措施之一。
监督检查应由工程施工方、监理单位和国家有关部门共同进行。
监督检查内容应包括：•问题整改是否及时；•施工情况与设计要求是否符合；•施工现场是否符合安全规定；•施工设备是否符合要求。
三、桩板式挡土墙的施工安全规范3.1 施工前准备工作施工前，应对施工现场和施工设备进行检查。
对于不符合安全要求的问题，应及时整改。
施工准备工作包括：•确定施工方案，并按照施工方案进行布置；•对施工现场进行安全检查，并标示出安全警示标志；•对大型机械进行检查并确认其合法性；•确定土方作业范围，划定各施工分部工程的责任范围；•确保现场供电、供水、供气等安全及规范化；•确认草图和图纸是否符合现场实际。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底
1. 引言
挡土墙是一种常见并且重要的土木工程结构，常被应用于道路、铁路、河流等工程中，用于防止土方的滑坡、坍塌或冲刷。
本文将
针对挡土墙的施工技术进行详细的交底，包括材料选择、施工工艺、注意事项等方面，旨在提高施工质量和工程效率。
2. 材料选择
挡土墙施工中常用的材料主要包括土方材料、筋材以及护面材料。
2.1 土方材料
土方材料是构筑挡土墙的主要材料，选择优质土方材料能够保
证挡土墙的稳定性和耐久性。
施工过程中应优先选择坚实、密实的
土方材料，避免含有过多的颗粒状物质和有机杂质。
2.2 筋材
筋材在挡土墙的施工中起到加固墙体的作用，常见的筋材包括
钢筋和纤维增强材料。
钢筋可通过埋入土方中来增强挡土墙的抗拉
强度和整体稳定性，纤维增强材料则可以增加土方的抗拉强度和抗
渗性。
2.3 护面材料
护面材料可以提供挡土墙表面的保护，对于抵御外力作用和防
止水土流失具有重要作用。
常见的护面材料有混凝土、石材、钢板等，选择时应根据具体工程要求进行合理的选择。
3. 施工工艺
3.1 地基处理
在施工挡土墙之前，需要对地基进行处理，以确保地基的稳定
性和承载能力。
处理包括清除地表杂物、切割草坪、破碎软弱层等，同时还需进行土方的开挖和回填，确保地基平整、坚实。
3.2 筋材安装
在挡土墙的施工过程中，筋材的安装至关重要。
首先，在土方
中开挖适当的孔洞用于安装钢筋或纤维增强材料。
然后，将钢筋或
纤维增强材料埋入孔洞中，并保证其与土方紧密贴合，确保墙体的
整体稳定性。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底挡土墙施工安全技术交底：确保工程安全与质量的关键引言挡土墙是一种能够防止土体变形或破坏的工程结构，广泛应用于交通工程、水利水电、市政建设等领域。
为确保挡土墙施工过程中的安全与质量，本文将详细介绍挡土墙施工安全技术交底的相关内容，包括施工前的准备、施工流程、注意事项以及安全技术措施等。
挡土墙施工前的准备在挡土墙施工前，需要进行以下准备工作：1、地形勘测：了解施工区域的地形地貌、地质条件和水文情况，为设计施工方案提供依据。
2、设计图纸审查：仔细审查设计图纸，确保设计合理、规范，并符合相关技术标准。
3、施工设备检查：对进场的施工设备进行全面检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4、施工人员培训：对施工人员进行安全技术交底和相关培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
挡土墙施工的基本流程挡土墙施工的基本流程如下：1、选址：根据地形勘测结果，选择合适的施工地点。
2、开挖：根据设计图纸进行基坑开挖，挖掘至设计深度。
3、支撑：在基坑周围设置支撑结构，确保基坑稳定。
4、加固：对挡土墙基础进行加固处理，提高挡土墙的承载能力。
5、砌筑：按照设计要求进行挡土墙的砌筑，确保墙体平整、密实。
6、填筑：在挡土墙后方进行填筑，确保填筑质量。
7、验收：对挡土墙进行质量验收，确保符合设计要求。
施工过程中的注意事项在挡土墙施工过程中，需要注意以下事项：1、保持安全距离：施工人员应与基坑保持一定的安全距离，避免坍塌等事故发生。
2、注意排水：在施工前应对施工区域进行排水处理，防止积水影响施工质量和进度。
3、避免超载：在填筑过程中应避免超载，防止对挡土墙造成过大压力。
4、及时处理问题：在施工过程中如发现问题，应及时采取措施处理，避免事故扩大。
安全技术交底在进行挡土墙施工前，必须进行详细的安全技术交底，确保所有参与施工人员了解并掌握相关的安全知识和技能。
交底内容应包括以下几个方面：1、安全操作规程：向施工人员介绍挡土墙施工过程中的安全操作规程，确保施工过程中遵守相关规定。
挡土墙施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进场前必须经过三级安全教育，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须正确使用安全带。严禁穿拖鞋和酒后进入施工现场，严格遵守现场各项安全文明规定。
2、基坑开挖应严格按照设计要求，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。开挖出的土方要严格按照施工组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。
3、基坑开挖后应及时进行砌筑施工，并检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。深基坑应设置牢固的护栏和梯子上下，不得攀跳，运料禁止碰撞梯子、扶手或支撑等。
4、石料运输车辆应远离路基边3m以上行驶，车距保持在10m以上，在接近卸料点后应通知相关管理负责人，说明情况后并在专人指挥下卸料。
5、堆放石块及其它材料应离坑边坡上方1m以上，并设专人管理现场施工，运料及卸料时，指挥并提醒基坑下施工人员躲离到安全位置。
9、当在坑内作业时，操作人员必须戴好安全帽。操作地段上面要有明显标志，警示基坑内有人操作。坑槽运石料时，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
10、开尖操作前应检查铁尖，大锤等有无裂痕。铁尖要用小麻绳栓紧，操作时用脚踩实麻绳，以防铁尖飞出伤人。开尖时翻动石块要使用铁笔，在石块底斜处用小石块垫牢，以防石块滚动。
13、夜间施工应有足够的照明，且照明线路必须由专职电工拉设到现场，其他人不得随意乱拉乱接。
14、工作完毕后，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净及其施工用具，不得丢放在脚手板上，应做到完工后场地清理等各项工作。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
11、运石上落时，桥板要架设牢固，并有防滑措施。桥板宽度应大于Байду номын сангаас0cm，同时桥侧要有扶手栏杆，石块不得往下掷。
挡土墙技术交底
挡土墙技术交底一、工程概述在本次工程中，为了保证边坡的稳定性和防止土体坍塌，需要设置挡土墙。
挡土墙的位置、高度和长度等参数将根据现场实际情况和设计要求进行确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸和技术要求。
进行现场勘察，掌握地形、地质和周边环境等情况。
制定施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量控制要点。
2、材料准备选用符合设计要求的石料、水泥、砂、钢筋等材料。
对材料进行检验和试验，确保其质量符合标准。
3、施工机具准备准备好搅拌机、起重机、运输车辆、振捣器、模板等施工机具。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
设置排水系统，保证施工期间场地排水畅通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和轮廓线。
在现场设置控制桩和水准点，以便施工过程中进行测量和复核。
2、基础开挖按照设计要求和测量放线的位置，采用机械或人工方式进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和欠挖。
如遇地质条件不良，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础处理对基础底面进行平整和夯实，确保基底承载力符合设计要求。
如基底为软弱土层，应采取换填、加固等处理措施。
4、钢筋制作与安装根据设计要求，制作挡土墙的钢筋骨架。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。
将制作好的钢筋骨架安装在基础上，并进行固定和支撑，防止在浇筑混凝土过程中发生位移。
5、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
按照设计要求和施工方案，安装模板，并保证模板的垂直度、平整度和密封性。
对模板进行加固和支撑，防止在浇筑混凝土过程中发生变形和漏浆。
6、混凝土浇筑采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
浇筑混凝土时，应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，并用振捣器振捣密实。
(完整版)挡土墙建设安全技术交底
(完整版)挡土墙建设安全技术交底一、背景简介挡土墙是一种常见的土木工程结构，其主要作用是抵挡土体的压力，保持土壤的稳定性。
在挡土墙的建设过程中，安全是至关重要的。
为了确保施工人员的人身安全以及项目的顺利进行，有必要进行挡土墙建设的安全技术交底。
二、施工过程中的安全控制1. 前期准备阶段在挡土墙的建设开始之前，施工方需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：- 详细的施工方案和工艺流程的编制，确保施工过程有条不紊；- 合理的人员配置，包括施工人员、安全保护人员等；- 与相关部门的沟通协调，确保施工符合法规和环境保护要求；- 完整的安全设施的搭建，如安全网、防护栏等。
2. 施工现场安全管理在挡土墙的施工过程中，需要严格控制施工现场的安全风险，包括但不限于以下措施：- 建立完善的施工现场安全管理制度，规范施工人员行为；- 加强对施工人员的安全培训，使其具备安全意识和应急处理能力；- 设立施工现场警示标志，提醒施工人员注意安全；- 定期检查施工现场的安全设施和施工机械的使用状况，确保其正常运行；- 安排专人负责施工现场的安全管理工作，发现问题及时处理。
3. 特殊施工工艺的安全控制在挡土墙的建设过程中，可能会涉及到一些特殊的施工工艺，如挡土墙墙体的倾斜施工等，需要做好安全控制措施：- 对特殊工艺进行充分的技术分析和风险评估；- 制定具体的施工方案和工艺流程，确保施工可行性和安全性；- 加强对施工人员的技能培训，使其熟练掌握特殊工艺施工技巧；- 设置合理的防护措施，如设置安全网、固定工具等。
三、应急处理措施即使在做好了前期准备和各项安全措施的情况下，仍然难以避免意外事件的发生。
因此，需要制定应急处理措施，确保事故能够得到及时有效的应对：- 设立应急响应机制，确保施工人员能够迅速响应，并采取适当的紧急措施；- 建立健全的应急通讯机制，确保施工现场与相关部门的紧急沟通顺畅；- 做好事故记录和教训总结，不断改进施工工艺和安全措施。
挡土墙安全技术交底记录
挡土墙安全技术交底记录挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于控制土体的稳定性和保护周围环境。
为了确保挡土墙的施工安全和质量，需要进行技术交底记录。
以下是一个关于挡土墙安全技术交底记录的例子，共1200多字。
一、工程概况1.1工程名称：XXX挡土墙施工工程1.2工程地点：XXX地区1.3施工单位：XXX施工公司1.4技术交底地点：施工现场办公室1.5技术交底时间：XXXX年XX月XX日二、施工内容2.1挡土墙基本情况挡土墙是为了防止土地滑坡和保护附近建筑物而建设的一道土方工程。
本工程挡土墙的总长度为XXX米，平均高度为XXX米，宽度为XXX米。
2.2施工方法本工程采用XXX方法进行施工，包括以下几个步骤：（1）开挖基坑：按设计要求进行基坑的开挖，保持基坑的坡度和平整度；（2）制备砼：按照设计配比进行砼制备，使用符合标准的水泥、砂、石等材料；（3）浇筑砼：将制备好的砼按层次倒入基坑，确保砼的均匀分布和密实性；（4）设置钢筋：根据设计要求，在挡土墙体内部设置钢筋，提高挡土墙的抗拉和抗剪能力；（5）砌筑砖头：在挡土墙的外侧进行砖头砌筑，增加挡土墙的稳定性和美观性；（6）排水处理：设置合适的排水系统，防止地下水渗透到挡土墙体内部。
2.3安全措施为了确保施工过程中的安全，本施工工程将采取以下措施：（1）在施工现场张贴必要的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；（3）施工前进行必要的安全技术交底，确保施工人员理解施工要求和操作规程；（4）严格控制挡土墙的高度和坡度，防止施工中的土方塌方和滑坡现象；（5）加强施工现场的整理和清扫，确保施工区域的干净和整洁；（6）对设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常工作；（7）建立健全的施工组织和安全管理制度，确保施工过程的顺利进行。
三、技术要求3.1进场检验施工单位应按照相关规定和技术标准，对施工设备和材料进行进场检验，检查其质量和使用情况。
挡土墙技术交底
技术交底书NO-16、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定;当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘米以外,高度不得超过;7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力;基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工;3、浆砌墙身墙身为10号水泥砂浆砌筑片石,片石厚度不小于150mm;在砌筑第一层时,湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑;在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线,内、外面线保证顺直整齐,外面逐层收坡,在施工过程中要经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求;砌体分层砌筑,2—3层为一个工作层,每一工作层大致找平,砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位;相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结,上下层竖缝错开距离不小于100mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝,片石应被砂浆包裹,砌筑上层时不能振动下层,不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块;选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石;石砌筑完成后进行勾缝,勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm;墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通,每隔10米设置一道,缝宽2-3cm,用沥青麻筋填塞,各工作段的分段位置应在沉降缝处,各段水平缝要保持一致,相邻段的高差不能超过;勾缝完成后,加强养生;每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔,泻水孔采用ф100mmPVC管,墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤;待其强度达到设计强度75%后,方可进行墙背回填,严禁将墙内边坡砌成光滑面;4、材料要求1石料的抗压强度应不低于30MPa;片石厚度不小于150mm,石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染; 2砂浆使用强制式拌和机现场拌和,材料使用中粗砂,过筛后机拌3～5min后使用;砂浆随拌随用,保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用; 3施工现场不得堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场;5、勾缝及养生勾缝一律采用凹缝,勾缝采用的砂浆强度M10,砌体勾缝嵌入砌缝20mm 深,缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝;每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7～14d;养护期间避免外力碰撞、振动或承重;二、质量要求一般规定：1、为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制;坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑;2、砌筑顺序以分层进行为原则;底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层;分层砌筑时,应先角石,后边石或面石,最后才填腹石;3、因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段砌筑;分段砌筑时,分段位置应设在变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致;相邻砌筑高差不宜超过;缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定;4、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段;挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过;砌筑中墙体不得移位变形;5、砌筑挡土墙应保证砌体宽厚度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置;6、砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝;砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满;再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润;工作缝应留斜茬;7、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝;8、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通;9、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石,并长短相间地与里层砌块立交接成一体, 上下层石块也应交错排列,避免竖缝重合,砌缝宽度一般不应大于4cm;10、较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫;11、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中;12、预埋泄水管应位置准确;泄水孔每隔3米设一个,渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置;13、泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm;进水口填级配碎石反滤层进行处理;砌筑要求：1、宜2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平;立缝应相互错开,不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌;2、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开,缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸应合适;竖缝较宽者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫;排列时,应将石块交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应敲除;3、砌筑处露面应选择有平面的石块;使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫;4、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的片石应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌;5、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部,延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用;本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工;勾缝宜采用1:~1:2的水泥砂浆,并应嵌入砌缝内约2cm;勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥净浆;勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象;成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象;灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落;。
挡土墙安全技术交底书
挡土墙安全技术交底书1. 引言挡土墙是一种用来抵御土地侵蚀和预防土壤滑坡的结构物。
在工程中，挡土墙有着重要的作用，它的稳定性和安全性极为关键。
为了确保挡土墙的安全施工和日常使用，本文将介绍挡土墙安全技术的相关知识和操作事项。
2. 挡土墙类型及选材挡土墙按照结构形式可以分为重力挡土墙、加筋挡土墙和悬挂挡土墙等。
而选材时应考虑材料的强度、稳定性、耐久性等因素，一般常用的材料包括混凝土、钢筋、砖块等。
3. 施工前的准备工作在进行挡土墙的施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要进行现场勘察，确保施工地点的土壤条件适合挡土墙的建造。
其次，要进行地质勘察，了解地层情况，以便合理选择挡土墙结构形式和材料。
此外，还要制定详细的施工方案和安全预案。
4. 挡土墙施工技术4.1 地基处理挡土墙设计中，对于地基的要求非常严格。
在施工前，必须对地基进行充分处理，确保其稳定性。
常用的地基处理方法包括填充、压实和加固等。
4.2 墙体建造挡土墙的墙体建造是整个施工过程中的核心环节。
在建造墙体时，必须严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
墙体的质量影响着挡土墙的整体稳定性和安全性。
4.3 排水系统挡土墙在长期使用过程中，由于土壤水分的渗透，会产生一定的水压。
为了排除水压，保证挡土墙的稳定性，必须设置完善的排水系统，包括排水管、过渡层和过水带等。
5. 挡土墙的安全监测和维护为了保证挡土墙的长期安全使用，必须进行定期的安全监测和维护工作。
安全监测包括对挡土墙结构的观测、位移测量等，及时发现问题，并采取相应的措施进行修复和维护。
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工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙交底内容路堑桩间挡土墙施工技术交底一、编制依据1、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第三分册D1K516+996--D2K518+986）》2、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第四分册D2K519+133--D2K522+761）》3、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第五分册D2K523+879--DK525+795）》4、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第一分册DK526+548.1--DK529+217.4）》5、《长昆客运专线玉屏至昆明段施工图路基工程设计专用图第一册》6、《长昆客运专线玉屏至昆明段施工图路基工程设计专用图第一册》7、高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设【2010】241）8、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）二、具体工程实体情况序号工程名称里程墙长(桩长)m桩根数桩顶截面(m)备注1 锚固桩D2K522+715.75~721.75左侧14~16 2 1.5×2.02 桩间挡墙D2K522+715~730左侧153 锚固桩D2K524+765~772.5右侧12 2 1.5×2.04 桩间挡墙D2K524+765~772.5右侧7.5工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙5 锚固桩D2K525+054+097.5左侧10~12 8 1.5×2.06 桩间挡墙D2K525+054+097.5左侧43.57 锚固桩D2K525+279.25+376.75左侧10~12 17 1.5×2.0 8 桩间挡墙D2K525+265+385左侧120序号工程名称里程墙长(桩长)m桩根数桩顶截面(m)备注9 锚固桩D2K525+635~654.5左侧12 4 1.5×2.0 1桩间挡墙D2K525+635~674左侧3911 锚固桩D2K525+635.75~641.75右侧11~12 2 1.5×2.012桩间挡墙D2K525+635~670右侧3513锚固桩DK527+212.25~220右侧10~12 2 1.75×2.5 14桩间挡墙DK527+211.4~220右侧8.615锚固桩DK528+078~151.5左侧10~13 13 1.5×2.0 1桩间挡墙DK528+078~151.5左侧73.5工程名称路基工程 工程部位 路堑桩间挡土墙617 锚固桩 DK529+155.9~223.525左侧12~14121~9#桩1.5×2.010~12#桩1.75×2.518桩间挡墙 DK529+155.9~217.4左侧 61.5三、锚固桩施工方法 1、工艺流程施工准备桩位放样先开挖1.5m锁口、护壁砼砼强度满足拆除模板开挖每2m检查断面尺寸、垂直度、深度浇筑砼护壁合格......钢筋绑扎钢筋加工制作安设窜筒安装声测管浇筑桩身砼结束2、测量定位①锚固桩施工全线进行边坡开挖防护，边坡开挖自上而下分级开挖，边开挖边防护。
开挖至锚固桩顶平台标高时，作为施工平台，预留20cm 采用人工开挖，避免破坏原状土。
②施工平台完成后，按照设计图纸，准确定位锚固桩四个角点和桩中心桩位，桩位放样误差10mm 。
设置地表截面、防排水设施。
③待第一节护壁及锁口完成后，将桩轴线引到锁口上，以后每开挖一节，用工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙线锤掉中心的方法，来校验桩的平面尺寸以及桩身垂直度，确保桩的平面尺寸不小于设计尺寸，轴线偏差不大于规范值。
每浇筑完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于5%，并做好记录。
3、人工挖孔①在桩位定位准确后进行人工挖孔。
②井口上部1.2m为锁口。
先开挖1.5m桩身，做好护壁及锁口，锁口高出地表20cn，厚50cm，地面以下1.0m，厚25cm，以下每开挖1m及时施工护壁，护壁厚25cm。
锁口、护壁结构设计图如图一所示。
③锁口及护壁均采用C20钢筋砼现浇。
④孔桩开挖必须跳槽开挖，待相邻孔浇筑砼并达到设计强度的75%后再进行开挖。
挖孔桩施工顺序流程图如图二所示。
锚固桩示意图第一批桩开挖第二批桩开挖图二锚固桩开挖流程示意图工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙图一锁口、护壁结构设计图人工挖孔要求：①桩井开挖后应立即施工锁口和护壁，接头不能设在底层分界和滑床处，以确保施工安全。
②挖掘时，不必将孔壁修成光面，稍微有点凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
③桩顶处地面横坡较陡，桩井锁口顶面可顺地形做成斜面。
④桩井开挖过程中，应随时检查井内有无有害气体，如果有，及时通知管理人员，研究解决方案，排出隐患后才能下井施工。
⑤开挖过程中，每开挖一节必须检查桩位的平面几何尺寸，并吊垂线检查孔位平面位置。
工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙⑥挖孔时如有水渗出，必须及时支护护壁，防止水在孔壁流淌造成坍塌，孔内积水及时用水泵排出孔外。
⑦桩孔挖掘及护壁施工必须连续作业，不能中途停顿，以免造成坍塌。
⑧每开挖一节（1m）做地质柱状图，并与施工图的地质进行对比，地质情况相差较大时应上报。
⑨在较稳定的土层，进尺不大于1m，需施工护壁。
当通过透水层或软土层时，每段高度不大于0.5m，并及时施工护壁，必须增加护壁钢筋和加厚护壁，以确保安全。
⑩井内垂直运输，必须采取措施，保证作业人员安全，在井下设置安全区，防止高空坠物砸伤作业人员。
⑾掘进作业必须连续进行，交班时间尽量缩短，使未支护的孔壁避免长时间暴露，影响其稳定性。
若中途停工时间较长时，必须将护壁浇筑至孔底，并将桩孔覆盖封闭。
⑿当相邻的孔浇筑砼时，隔壁孔必须停止掘进，以防受到侧压力，产生塌孔。
⒀桩井、挡土墙挖基土石应结合区间土石方统一调配，严禁乱放、乱堆造成环境污染。
4、孔内通风及排水地面以下10m开始必须用鼓风机送风到孔底，保持孔底有足量的新鲜空气。
需要爆破时，爆破完后持续通风半小时以上，待孔内无污浊气体后方可下井作业。
在孔底设置集水井，及时使用潜水泵排除孔内积水，防止水浸泡，确保孔内施工安全。
5、弃砟运输每孔桩原地面下挖1.5m后，即在桩孔上架立垂直运输支架，使用小型卷扬机作为运输弃砟设备。
（如下图三所示）6、护壁施工工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙①护壁采用C20钢筋砼现浇，砼采为早强砼，缩短拆模时间，确保施工安全。
②护壁竖向钢筋和箍筋都采用φ8钢筋，见上图图一所示。
③桩孔开挖每段深度为1m，模板采用定型模板，模板尺寸同桩身尺寸，模板高度为0.9m，预留10cm浇筑砼，每节竖向钢筋预留15cm伸入下一节，提高护壁的整体性。
④模板采用拆上节支下节的方式，重复周转使用，模板之间采用蝴蝶扣连接。
在模板的上下端各设置一圈脚手架支撑作为内侧支撑。
锁口护壁电动卷扬机出渣筒图三挖孔桩弃砟运输示意图⑤护壁厚度，钢筋数量以及每段护壁钢筋的搭接长度、砼质量必须满足规范要求⑥孔桩开挖完成后必须一次性完成护壁作业。
⑦不得在水淹模板的情况下浇筑护壁砼。
⑧发现护壁有蜂窝、开裂、渗水应及时采取有效的补救措施。
7、孔桩爆破施工工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙挖孔桩进入弱风化岩层后需进行爆破施工，爆破施工须注意以下事项：①注意炮眼间距、装药量及起爆顺序。
②必须采用毫秒管起爆，孔内必须设置可供作业人员迅速爬离孔内的爬梯。
③严格控制药量，易松动为主。
④爆破必须在护壁达到一定强度后进行，炮眼附近必须增加支撑，避免爆破引起塌孔。
⑤准备爆破前，附近作业人员必须撤离出警戒线以外，待专业爆破人员确认后方可进行作业。
⑥爆破后立即对空内进行通风排烟，通风时间不小于30min，待孔内尘烟完全排除后，专业爆破人员确认可以下井后方可下井作业。
8、终孔检查处理①挖孔达到设计标高后，对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、护壁垂直度进行全面复核，做好施工记录。
②进行孔底处理，必须做到平整、无松渣、污泥及沉渣等软岩。
嵌入岩层深度满足设计要求。
经监理及相关地质专业人员检查，符合设计要求后，办好隐蔽工程验收记录。
③开挖过程中遇到与设计地质不符时，及时上报。
9、遇到软弱围岩易坍塌地段时护壁施工①快速施工，减少护壁一次施工高度（50cm左右），若仍无法满足施工时，迅速回填砂至能控制坍塌为止，并报项目部相关技术部门制定专项施工方案。
②对易坍塌地段做到快速开挖，立即验收，立即浇筑护壁，增加护壁厚度及护壁内钢筋。
10、锚固桩钢筋加工制作及安装①钢筋制作前现场放样合格后方可进行，钢筋的切断、弯曲必须在钢筋加工场进行。
制作好的钢筋编号、挂牌。
②钢筋笼采用现场制作，人工配合25t吊机安装。
纵向受力钢筋的接头采工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙用焊接接头，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
钢筋成束，钢筋需紧贴，沿钢筋长1~2m点焊成束。
钢筋焊接接头处必须预弯，焊接后保证钢筋轴线一致。
③钢筋笼安装时，先安装环向箍筋，计算好每孔环向箍筋用量，一次放入孔内，再放入纵向受力钢筋，按照设计钢筋间距自上而下将环向箍筋和纵向受力钢筋进行绑扎。
11、声测管安装声测管采用Φ40mm金属管，壁厚大于3mm。
桩身四角各布置一根（见图四），以便进行桩身砼无损检测。
声测管下端封闭，上端使用木塞封闭，使用前检查管内有无异物、通畅。
管口要高出桩顶10cm，各管口高度保持一致，声测管置于钢工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙图四声测管布置图筋骨架内侧，管长不够时，采用电焊焊接加长，接口采用焊接，焊缝应饱满光滑，不可损伤管壁，每焊接完成一节灌水静停5分钟进行检测，看是否漏水。
声测管每2m用φ8mm钢筋与主筋焊接固定，焊接过程中严禁焊坏声测管。
12、砼浇筑①桩孔开挖至设计标高后，绑扎钢筋，对井底虚渣进行清理、排除积水，经监理工程师检验各项工序满足要求后方可进行砼的灌注。
②砼灌注采用干式灌注法，在浇筑过程中采用窜筒，保证窜筒端部距砼浇筑面不大于2m，防止产生离析。
每浇筑0.5m振捣一次，保证桩体砼的密实度。
振捣泵振点间距40~50cm，每个振点时间不小于20s，振捣泵插入下层砼深度5~10cm。
工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙③每个桩身砼一次性连续灌注完毕，中途不得停滞，防止出现施工缝。
④在灌注至桩顶标高后及时清除浮浆，进行二次灌注。
⑤浇筑完成后，在桩中心埋入沉降观测桩，以便施工过程中和竣工后进行位移观测。
13、质量标准①桩孔允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1 中心位置纵向100mm，横向100mm测量仪器测量、尺量2 孔底高程±50mm 测量仪器测量、尺量3 桩孔垂直度1% 吊线、尺量4 桩径不小于设计尺寸尺量5 沉渣厚度100mm 测量仪器测量、尺量②桩孔护壁钢筋骨架安装尺寸的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1 钢筋骨架长度±100mm 钢尺量2 主筋间距±5mm 钢尺量3 钢筋骨架直径±20mm 钢尺量4 箍筋间距±20mm 钢尺量5 钢筋骨架垂直度2% 吊线实测6 钢筋保护层厚度0.10mm 尺量2端、中间各2处四、桩间重力式挡土墙施工工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙详见重力式挡土墙施工技术交底五、安全措施1、认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的安全措施，以避免挖孔时，影响邻近建（构）筑物安全，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。