合工大材料成型复习题集

第二章

1、什么是金属液的充型能力？影响金属充型能力的因素有哪三个？

金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力

金属的流动性、铸型条件、浇注条件

2、影响金属流动性的因素有哪些？金属的凝固方式有哪三种？

合金成分、合金的质量热容、密度和热导率

逐层凝固、糊状凝固、中间凝固

3、何种金属的流动性最好？该金属呈何种凝固方式?

灰铸铁逐层凝固

4、影响充型能力的铸型条件有哪三个？

铸型的蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体

5、铸造时，金属的收缩可分为哪三个阶段？什么收缩阶段易产生缩孔和缩松？什么收

缩阶段易产生应力、变形和裂纹？

液态收缩、凝固收缩、固态收缩

液态收缩和凝固收缩阶段易产生缩孔和缩松，固态收缩阶段易产生应力、变形和裂纹。

6、何种合金易缩孔，何种合金易缩松；多出现于铸件的哪些部位？

缩孔：纯金属、共晶合金和凝固围窄的合金凝固呈逐层凝固，易产生缩孔。位置：铸件最后凝固部位

缩松：凝固温度围较宽的金属。位置：铸件的轴线附近和热节部位。

7、什么是铸造应力？什么是热应力？铸件上何处产生拉应力？何处产生压应力？

铸造应力：铸件在凝固和冷却过程中由受阻收缩、热作用和相变等因素引起的应力

热应力：铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于温差造成不均匀收缩而引起的铸造应力。

先冷处受压，后冷处受拉

8、P88 思考作业题2-5，2-6

9、缩孔和缩松的防止措施主要有哪两种？

1）采用顺序凝则顺序凝固是使铸件按规定方向从一部分到另一部分依次凝固的原则，通常用于收缩较大、凝固温度围较小的合金

2）加压补缩将铸型置于压力罐中，浇注后使铸件在压力下凝固可显著减少显微缩松

10、减小和消除热应力的方法有哪几种?

1）合理设计铸件结构铸件壁厚应均匀且减少热节。壁与壁间的连接应尽量采用圆角过渡，以免因产生应力集中而开裂。

2）采用同时凝则使型腔各部分金属液温差很小，同时进行凝固。将浇道开于薄部，必要时在厚部或热节处设置冷铁。适用于收缩较小的合金、倾向于糊状凝固的合金、气密性要求不高的铸件、壁厚均匀的薄壁铸件

3）去应力退火一般为Ac1－(100～200) ℃，经保温后随炉冷却至200～300℃后出炉空冷

11、何时产生热裂纹？何时产生冷裂纹？试分别简述热裂纹和冷裂纹的特征。

热裂纹：铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。特征：断面严重氧化，无金属光泽，裂纹沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则。

冷裂纹：铸件在凝固后温度较低形成的裂纹。特征：裂纹常穿过晶粒延伸到整个断面，有金属光泽或微呈氧化色，多为直线或圆滑曲线。多出现在受拉部位，特别是应力集中处

12、比较灰铸铁、球墨铸铁和铸钢的铸造性能。各应采取哪些工艺措施来保证铸件质

量。

灰铸铁：铸造性能优良，流动性好、收缩小；产生铸造缺陷的倾向最小。一般采用同时凝则，无需设置冒口

球墨铸铁：球墨铸铁的共晶凝固温度围较宽，且球化处理时易产生氧化物和硫化物夹杂，故铁液流动性较差；其石墨化膨胀量大于灰铸铁，但缩前膨胀，使收缩量加大而产生缩孔、缩松缺陷。生产球墨铸铁件多采用顺序凝则，需设置冒口和冷铁；应提高砂型的紧实度和透气性以防止铸型胀大；浇注时应注意挡渣和使铁液迅速、平稳地充型，以减少夹渣缺陷；应减少铁液的硫、镁含量和型砂的含水量，防止产生皮下气孔。需热处理调整基体。

铸钢：铸钢的铸造性能差，流动性差，易产生冷隔、浇不到、夹杂、气孔等缺陷；收缩大，易产生缩孔、裂纹等缺陷。生产铸钢件常设置冒口和冷铁，采用顺序凝则，以免产生缩孔；铸型应有较高的强度、透气性和耐火性；型腔表面应涂以耐火涂料

13、有哪几种特种铸造方法？试述每种方法的应用场合。

金属型铸造：主要用于成批、大量生产铝合金、铜合金等非铁合金中、小型铸件

压力铸造：主要用于铝、锌、镁等各类非铁合金中、小型铸件的大量生产，如燃机缸体、缸盖、仪表和电器零件等。

低压铸造: 主要用于铝、镁等非铁合金中、小型铸件的成批、大量生产，适于铸造形状较复杂的薄壁铸件

离心铸造: 离心铸造可用于各类铸造合金及各种尺寸的铸件的成批、大量生产，尤其适于空心回转体类铸件

熔模铸造: 可用于各种铸造合金，尤其是高熔点、难加工合金的小型铸件的成批、大量生产实型铸造: 几乎不受铸件结构、尺寸、重量、批量和合金种类的限制，特别适用于形状较复杂铸件的生产

连续铸造: 主要用于铸钢、铸铁、铜合金和铝合金等的等截面长铸件的成批、大量生产14、下列铸件生产批量较大时，宜选择何种铸造方法？为什么？

1.燃机缸套（合金铸铁）离心铸造或金属型铸造

2.齿轮箱体（灰铸铁）：砂型铸造,实型

3.车床床身（灰铸铁）：砂型铸造

4.燃机活塞（铝合金）：金属型铸造or 低压铸造

5.煤气管道（球墨铸铁）：

6.铣刀刀体（铸钢）：

15、什么是浇注位置？试述浇注位置的选择原则。P72-73图2-31，32，33看懂会

选择。

浇注位置是指浇注时铸件在铸型所处的位置。

选择原则：1）铸件的重要加工面或主要工作面应处于底面或侧面，以避免出现气孔、砂眼、缩孔、缩松等铸造缺陷

2）铸件的大平面应尽可能朝下或采用倾斜浇注，以避免产生夹砂、夹渣、气孔等缺陷。

3）铸件的薄壁部分应放在铸型的下面或侧面，以免产生浇不到、冷隔等铸造缺陷

4）对于收缩大的铸件，为利于设置冒口进行补缩，厚实部位应置于上方

16、什么是分型面？试述分型面的选择原则。P73-74图2-31，32，33看懂会选

择。

分型面是铸型组元间的接合面

选择原则：1）铸件全部或大部置于下箱难以做到时，铸件上的机械加工面及加工和测量基准面应尽量放在同一砂箱中

2）分型面尽量少而平，以减少砂箱数，简化造型工艺

3）应尽量减少型芯、活块的数量，以减少成本、提高工效

4）主要型芯应尽量放在下半铸型中，以利于下芯、合型和检查型腔尺寸

17、铸造工艺参数有哪几个？

铸件尺寸公差、要求的机械加工余量、铸件线收缩率、起模斜度

18、铸造工艺设计（P76支架例题看懂），P89-90 2-20b)

19、同一零件的零件图、铸造工艺图和铸件图之间有何联系和区别

零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样铸造工艺图：铸造生产用的指导性的技术文件，把铸造生产中的一系列技术问题用规定的符号或文字集中在一图上表现出来。

铸件图：又称毛坯图，是反映铸件实际形状、尺寸和技术要求的图样，是铸造生产、铸件检验与验收的主要依据

20、零件结构的铸造工艺性，P81-86 图2-41~55会改，P89 思考作业题2-21