小型构件预制

小型构件预制

小型预制构件

施

工

组

织

设

计

目录

一、编制依据 (2)

二、编制范围 (2)

三、工程概况 (2)

四、施工机械组合、施工人员配备 (3)

五、施工计划 (3)

六、施工准备 (4)

七、施工工艺及施工方法 (4)

八、质量控制要点 (6)

九、质量保证措施 (8)

十、安全保证措施 (9)

十一、环保措施 (13)

十二、附表 (14)

十三、附图 (16)

一、编制依据

1、务川至正安高速公路WZTJ-4合同段招标文件、工程设计图纸等。

2、交通部颁布的现行设计、施工规范及其他相关文件。

3、国家及有关部委颁布的法规及标准。

4、我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及多年积累起来的施工经验。

5、编制技术规范与标准

《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

二、编制范围

该方案适用于务川至正安高速公路WZTJ-4涵洞盖板、拱形骨架、排水沟及路基附属小型构件预制施工，施工里程为K75+270～K80+399.455，全长5.13公里

三、工程概况

本标段为贵州省务川至正安高速公路WZTJ- 4合同段，位于贵州省遵义市正安县俭坪乡境内，主线起讫里程为K75+270～

K80+399.455，全长 5.136km。拱形骨架护坡防护主要位于右幅

YK77+889~YK77+927、YK78+347~YK78+365、YK78+388~YK78+405、

YK79+530~YK79+547、YK80+140~YK80+368，左幅ZK79+555~ZK79+567

段，砼共计85.46m³。钢筋砼盖板涵两道，位于YK80+120、YK80+232.142

处，预制盖板工程数量128.8 m³。排水沟混凝土预制块工程量：主线

路基189.5 m³，隧道排水沟预制盖板及电缆沟预制盖板975 m³,蹬岭

岗隧道780 m³、马河隧道95m³、龙泉寺隧道100m³。预制块包括

拱形骨架护坡预制块、涵洞预制盖板、路基排水沟预制盖板、隧道中

心排水沟预制盖板、隧道电缆沟预制盖板等。预制构件设计标号为拱

形骨架护坡C25砼、主线路基排水沟盖板C30砼、涵洞盖板C30砼、

隧道排水沟盖板及电缆沟盖板C30砼。预制场设置于我标段

K80+280~K80+360段填方路基上，场地建设面积为2100m2。

四、施工机械组合、施工人员配备

1、组织机构及人员配备

我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。

（1）、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，并抓好具体落实工作。

（2）、总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制，向技术人员进行交底。

施工投入的人员数量表

2、机械设备配置

根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备：

机械设备配置表

五、施工计划

计划开工日期：2013年10月01日

计划完工日期：2014年12月01日

进度安排：工作班制度分为一班，计划量产后每天产量为200块。

六、施工准备

1、场地准备

小件预制采用集中预制，预制场地位于我标段标尾T梁预制场末端K80+280~K80+360填方路基上，在路基回填至设计标高后进行平整、用混凝土硬化，按要求划定钢筋加工制作区、材料存放区、预制构件制作区、养生区和存放区。

2、模板的准备

应采用优质高强加厚塑料模具，模板底模厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于2mm。加强棱间距不大于5cm。模板经监理验收符合设计要求后方可使用。

3、混凝土配合比的确定

做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

七、施工工艺及施工方法

1、施工工艺流程图（见附图）

2、施工方法

（1）、清理模具

用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角。

（2）、混凝土拌制

混凝土采用集中拌制，根据预制块标号设定配合比，在我标段二号拌合站集中拌制，用混凝土搅拌运输车运至小型构件预制场集中预制。料和水的用料。配料允许误差见下表：

（3）、混凝土入模

混凝土拌制完成后，搅拌机直接将砼倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。

（4）、混凝土振捣

振动台电机功率宜介于1.1KW~1.5KW。

振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，设两个振动台。

混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为4-5 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。

（5）、混凝土脱模

采用较好的脱模剂。

针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。

对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。

（6）、混凝土养生

将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行洒水养生；养生专人负责。混凝土要求覆盖养生7天以上。

（7）、预制件的码放

预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。

预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。其中拱形骨架堆放不宜超过8层，排水沟盖板不宜超过5层。

为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。