煤矿机电设备检修技术培训课件

二 电器通用部分
1 一般规定
2.2.1.1 零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换 的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
2.2.1.2 设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。处理方法：设 备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂
防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分
二 电器通用部分
3 设备接地规定
6.4.2.4 低压配电点或装有三台以上电气设备的地点，须装 设局部接地极。
6.4.2.5 连接主接地极的接地母线，须采用截面不小于50 mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小 于4 mm、截面不小于100 mm2的扁钢。
6.4.2.6 电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接， 电缆连接装置与铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25 mm2 的铜线，或截面不小于50 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4 mm、截面不小于50 mm2的扁钢。
2.2.2.2 紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它 化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。
2.2.2.3 紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位 的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固
程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为 合格，弹簧垫圈符合其性能要求。
二 电器通用部分
2 接地连接件
2.2.7.3.3 外接线螺栓的规格，必须符合下列规定： 2.2.7.3.3.1 功率大于10kW的设备，不小于M12。 2.2.7.3.3.2 功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10。 2.2.7.3.3.3 功率大于250W至5kW的设备，不小于M8。 2.2.7.3.3.4 功率不大于250W，且电流不大于5A的设 备，不小于M6。 2.2.7.3.3.5 本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓 能压紧接地芯线即可。
6.4.2.7 橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不 得兼作他用。
二 电器通用部分
4 煤矿井下设备选用规定
三 固定设备
1 矿井提升机
滚筒： 3.1.1.3.7 滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木 等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫 的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。衬 垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。 3.1.1.3.8 固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实 并胶固。螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。衬垫 磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。 3.1.1.3.9 滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两 绳槽的中心距应比钢丝绳直径大(2～3)mm。双滚筒提升绞车 两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
2.2.1.5 保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。 2.2.1.6 检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记 录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。
二 电器通用部分
1 一般规定
2.2.2 防爆结构紧固件的规定 2.2.2.1 紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件 螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。
二 通用部分
3 齿轮 更换
2.1.6.12 更换齿轮时，应装完一对检查一对。圆弧齿锥齿轮应 按照标记成对更换。 2.1.6.13 装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑 动。 2.1.6.14 齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳， 并无异响。 2.1.6.15 齿圈与轮心配合必须紧固。铸铁轮心不得有裂纹；铸 钢齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。 2.1.6.16 齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必 须紧固，不得松动。
4、2012年7月18日，济二煤矿发生一起机电事故，死 亡一人（采煤机滚筒伤人）；
省外：2012年9月7日，甘肃省宏能矿业花草滩煤矿， 立井施工平台侧翻，19人工作人员中10人坠井。

为何煤矿机电事故频发 !?
操作者违章作业是导致事故发生的罪魁 祸首！
安全监管不到位、隐患排查治理不到位 是重要因素！
本规范全部内容是强制性的。
一 总则
1.2 本规范执行《煤炭法》、《矿山安全法》、 《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭 法律、法规、规程和管理标准，执行国家和有关煤 炭行业的所有技术标准。
1.4 设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机 电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考 核评级办法》及其它相关标准的要求。
二 机械通用部分
3 齿轮 检查
2.1.6.1 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。 2.1.6.2 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。 但达到如下情况之一时，应更换： 2.1.6.2.1 点蚀区高度为齿高的100％。 2.1.6.2.2 点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％。 2.1.6.2.3 点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。 2.1.6.3 齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3， 齿长的1/2）。
2.2.2.4 同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应 与螺栓直径相适应。
2.2.2.5 螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔 底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、
铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。 2.2.2.6 螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3 扣范围内。
二 机械通用部分
5 高压胶管
2.1.11.1 新的或重复使用的胶管，应符合下列要求： 2.1.11.1.1 接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件， 在无压工况下应可以自由旋转。 2.1.11.1.2 检修时应重新更换“O”形圈和挡圈。 2.1.11.1.3 胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破 损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且 金属网未被破坏。 2.1.11.1.4 胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 2.1.11.2 胶管内部必须严格清洗，不得有污垢。 2.1.11.3 严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。 2.1.11.4 新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验， 保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
二 电器通用部分
2 接地连接件
2.2.7.1 电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有 外接地连接件，并标志接地符号“〨”。移动式电气设备， 可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地 芯线的电缆。 2.2.7.3 内、外接地连接件的直径须符合下列规定： 2.2.7.3.1 当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直 径相同。 2.2.7.3.2 当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电 芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺 栓直径。
煤矿机电设备检修技术规范
前 言 煤矿设备检修是煤矿安全和煤炭生产的一项重要活
动。1987年原煤炭工业部颁发的（87）煤生字144 号文件《煤矿机电设备检修质量标准》，对规范设 备检修的质量、确保设备安全运行，起到了十分重 要的指导作用。标准实施二十多年来，由于煤矿机 电设备装备水平的大幅提高，科学技术的不断提高， 该标准已经大大滞后，不能适应新世纪煤矿生产需 求。根据国家发改委发改办工业[2004]第1951号文 件）提出的《煤矿机电设备检修技术规范》（以下 简称规范）的制定项目计划，特制定本规范。
煤矿机电设备检修技术规范
2016年度全员培训
机电 运搬 皮带
岳万军
2012年某辖区煤矿机电运输事故
1、2012年4月5日，田庄煤矿发生一起运输事故，死 亡一人（使用矿车违章装运水泵）；
2、2012年7月5日，金桥煤矿发生一起跑车事故，死亡 一人（斜巷跑车撞人）；
3、2012年7月6日，郓城煤矿发生一起机电事故，死亡 一人（采煤机移架挤人）；
二 机械通用部分
6 涂饰
2.1.12.1 设备经过大修后均应涂刷防锈漆（已有防锈层者例 外）。 2.1.12.2 涂漆前，应清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。 2.1.12.3 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆标志等 部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。检修后上的油管、风 管、水管，应分别涂不同颜色，以示区别。 2.1.12.4 电动机涂漆颜色应与主机一致。
其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。
2.2.1.3 电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按 有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h。 2.2.1.4 设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不 清，应更换新铭牌。检修后应增加检修企业标识牌和检修时间
标示牌。数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。
1. 5 防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求； 有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标 志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关 设备检修资质管理的要求。
二 机械通用部分
1 紧固件
2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部 和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许 扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强 度和工作性能。 2.1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个 螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 2.1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不 得大于垫圈厚度的1/2）。
机电设备保护失效、保护系统不齐全、 不可靠、不完善是导致机电事故发生的 重要原因
操作者违章作业是导致事故发生 的罪魁祸首！
操作者违反《煤矿安全规程》、《安全技术操 作规程》等进行生产、作业或施工活动，产生 侥幸心理、麻痹心理、马虎心理、取巧心理、 蛮干心理、逞能心理、冒险心理等，存在人的 不安全行为，一旦环境、设备存在不安全状态， 就很可能引发事故，在诸多因素中，人的因素 占主导地位，有统计占70%～80%。由此，我 们看出违章对安全生产的危害，甚至可以说就 是导致安全事故的元凶。