预制隔墙板安装施工工艺标准

预制隔墙板安装施工工艺标准
预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。

其安装特点是：构件类型多，尺寸
大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。

本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。

一、材料要求
１、预制隔墙板
应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。

２、焊条
采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。

３、钢筋
用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。

４、连接板
用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm ×４mm。

二、主要机具设备
主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。

三、作业条件
１、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。

２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。

３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。

４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。

四、施工操作工艺
1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。

２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。

由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时
固定。

用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。

在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。

３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。

当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。

４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。

五、质量标准
（－）保证项目
1、隔墙板的混凝土强度，必须符合设计要求。

２、隔墙板的型号、位置及固定节点的做法必须符号设
计要求，且无变形、损坏现象。

３、隔墙板接缝的混凝土、砂浆必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

（二）基本项目
1、安装时位置、标高、节点构造、连接锚固方法应符合设计要求。

２、钢筋接头焊接的焊缝长度、高度应符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷；钢板焊接焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。

３、接头混凝土密实，无蜂窝、起壳，夹层、裂缝等缺陷。

（三）允许偏差项目
预制隔墙板安装允许偏差及检验方法见表１２－６ｏ
六、成品保护
１、隔墙板堆放场地应平整夯实，四周应排水通畅；板应在插放架内立放，插放架四面应支撑、绑扎牢固，防止倾倒，每挡以存放３—５块为宜。

２、吊运安装时，吊钩应挂牢；放入和吊出插放架，安装就位时要缓慢平稳，防止板互相碰撞。

３设备管线孔洞应率先留设；遗漏时必须打孔，应严禁用大锤猛凿；已断裂的隔墙板应予调换。

七、安全措施
安全措施与“１２.３屋盖结构安装”相同。

八、施工注意事项
１、安装前应认真检查构件质量，如发现挠曲变形严重或断裂的墙板，不得使用。

如发现缺陷应予处理后再用；如
墙板缺楞掉角，应用１：３水泥砂浆穆加水泥用量１０％的１０７胶修补后再用；埋设件位移，安装时连接不上，应另加较长的钢板连接焊牢等。

２、板起吊前，应检查吊环的锚固情况，防止吊装时发生吊环脱落事故。

同时应认真核对其型号，避免发生错板现象。

３、隔墙板安装应注意板与板之间的连接质量。

焊连接件时，应按规定施焊，焊接节点应严格按设计规定和构造做法施工。

隔墙板与四周结构之间应有三个面以上进行连接焊。

安装时隔墙板上全部埋设件部位均应与结构的相应部位连接焊牢；有门洞的隔墙板靠近门洞一侧上下均应与楼板或墙上预埋件焊接牢固。

如楼板上漏埋铁件，必须凿孔补埋时，铁件应采取在双侧多点焊因等，以确保连接牢固可靠。