磨轧辊磨削工艺及技术原理
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5
2.6 轧辊配对要求（见下表）
轧辊类型
辊径允许差异范围 硬度允许差异范围
(mm)
(HS)
冷连轧机工作辊(1－4)
0.05
2
冷连轧机中间辊(1－4)
0.10
2
冷连轧机支撑辊(1－4)
1.00
2
平整机工作辊
2
平整机支撑辊
2
光整机工作辊
2
光整机支撑辊
2
注：1、配对轧辊的辊径差需符合表内的规定。 2、配对轧辊的硬度差要负荷表内的规定。
4 1 支撑辊装箱/拆箱装置
支撑辊装箱/拆箱装置
作业台上有两台抽出装 置；轧辊带箱最大重量 45t
作业台上有两台抽出装
5 1 工作辊装箱/拆箱装置
工作辊装箱/拆箱装置 置； 轧辊带箱最大重量为
7t
翻转 90 度;
支撑辊轴承座最大重量 10t
支撑辊轴承座翻转装置和工作
6 1 辊轴承座翻转装置
轴承座翻转
磨削不带箱的工作辊
电火花打毛机 3 1 ET620/8X5500－46
打毛工作辊表面
主要技术参数
轧辊不带箱最大重量 35t； 磨削直径范围 200-1400mm；
轧 辊 不 带 箱 最 大 重 量 6t; 磨削直径范围 200-900mm；
轧辊不带箱最大重量 8t； 打毛范围 Ra µm 0.8-10
最大工件长度（mm） 带有移动花盘 正常中心高度 正常设计（动压支撑托架） 最大工件重量（吨） 带有测量臂和测量横梁 标准支撑类型 轧辊磨床
2）万能磨床 WS III CP 35 201 x 5 000
最大工件长度（mm） 带有移动花盘 正常中心高度 加强设计（带静压支撑托架） 最大工件重量（吨） 带有测量臂和测量横梁 标准支撑类型 轧辊磨床
3. 砂轮……………………………………………………………………..…...…8 4. 轧辊打毛……………………………………………………………………….8
4.1 轧辊打毛的目的和作用……………………………………………….…...8 4.2 打毛轧辊的种类………………………………………………………...….9 4.3 电极和绝缘油要求………………………………………………………....9 5. 轧辊轴承………………………………………………………………………10 5.1 轴承的类型、型号、尺寸及润滑方式………………………………...…10 5.2 轴承安装前的准备………………………………………………………...10
1720
光整机 工作辊
500/450
1900
光整机 支撑辊
940/850
1900
光整机 光整机 工作辊 支撑辊
400/450 1100/1000
600/650
1800
1700
总长 mm 3700 3910
4450
3250 4224
4140
4380
3205
4344
辊颈直径 mm 245 279.4
770
2. 轧辊……………………………………………………………….…………….3 2.1 轧辊参数………………………………………………………………...…3 2.2 轧辊技术条件…………………………………………………………...…4 2.3 辊面粗糙度要求………………………………………………………...…4 2.4 轧辊存放、吊运工艺要求……………………………………………...…5 2.5 特殊事故辊的处理规定………………………………………………...…5 2.6 轧辊配对要求………………………………………………………...……6 2.7 轧辊入场检验……………………………………………………...………6 2.8 轧辊磨削量的设定……………………………………………………...…6 2.9 轧辊的编号…………………………………………………………...……7
1. 磨辊机组概况 1.1 轧辊与带钢质量有关的因素：
1.1.1 辊身的凸度
1.1.2 辊身的精度和表面质量
1.1.3 辊身的磨损程度
1.1.4 可靠的轧辊轴承结构
1.1.5 可靠的轴承座工作状况
1.2 轧辊管理要点
1.2.1 合理地管理、使用和维护轧辊
1.2.2 对轧辊进行磨削和表面毛化加工
1.2.3 合理地管理、使用和维护轴承及轴承座
3
轧机 单位 冷轧机 冷轧机 冷轧机 平整机 平整机 光整机 光整机 光整机 光整机
轧辊
工作辊 中间辊 支撑辊 工作辊 支撑辊 工作辊 支撑辊 工作辊 支撑辊
F1-F4 F1-F4 F1-F4
辊型 mm 圆柱形 圆柱形 圆柱形 圆柱形 圆柱形 圆柱形 圆柱形 圆柱形 圆柱形
硬度 (HS) Shore 93-95D 80-82D 64-68D 92-95C 70-75C 87-95D 65-72D 93-95D 60-65D
2.7 轧辊入场检验（新辊储存期不要打开包装） 2.7.1 新辊检验项目：几何尺寸、硬度、超声波探伤、粗糙度等。 2.7.2 几何尺寸、粗糙度按图纸。超声波探伤按国标，硬度按订货合同上技术规定。 2.8 轧辊磨削量的设定 2.8.1 正常磨削量的设定如下表
6
轧机
轧辊
正常磨削量 正常轧制量（t）
（mm）
900
整机
支撑辊
1.5
16000
2.8.2 增加或减少磨削量的规定 2.8.3 轧制吨位小于正常轧制吨位时，磨削量可小于正常磨削量。 2.8.4 事故辊需增加磨削量，磨去辊面的损伤缺陷。经涡流和表面波探伤后不允许
有裂纹。
2.9 轧辊的编号 连轧机工作辊：TW 0001－9999；连轧机中间辊: TI 0001－9999； 连轧机支撑辊：TB 0001－9999； 平整机工作辊 ：PW 0001－9999；平整机支撑辊：PB 0001－9999; 光整机工作辊 ：GW 0001－9999；光整机支撑辊：GB 0001－9999. 光整机工作辊 ：DW 0001－9999；光整机支撑辊：DB 0001－9999.
1.2.4 轴承座和轧辊的配装和拆卸
1.3 轧辊间的主要设备
序数 设备
号量
功能
万能磨床
WS III CP 35.201 x 5 000
磨削不带箱支撑辊，
1 2 ProfiGrind 3500 35 x5000 工作辊和中间辊；
PGC10CP-U
工作辊磨床 22
WS III CP 10 .001 x 5 000
3.0－4.0
0.4-0.7 0.8－1.2
0.5－0.8
0.4－0.8
3.0－4.0 3.0－4.0
0.8-1.0
0.4-0.7
1.5-3.5
2.4 轧辊存放、吊运工艺要求 2.4.1 轧辊只能用钢丝绳等软性的绳子吊运，以防止损坏辊颈。 2.4.2 轧辊辊面不能与地面或其它异物直接接触，避免损伤辊面。 2.4.3 轧辊存放应在干净无腐蚀气体的环境中。 2.4.4 磨后轧辊、电火花打毛轧辊用塑料纸包裹辊身。 2.4.5 已使用的轧辊存放时禁止辊面相互接触。 2.4.6 库存轧辊存放时叠放不得超过 4 层。 2.5 特殊事故辊的处理规定： 2.5.1 特大事故（爆辊、剥落或大裂纹）辊的处理必须与厂生产技术室和设备管理 室共同处理。 2.5.2 一般事故辊（如辊面划伤、粘辊、压痕等），按磨削规程选用磨削程序，并 磨光损伤表面后用涡流探伤仪和超声波探伤仪进行探伤，合格后，再执行以后的 磨削程序完成轧辊的表面加工。 2.5.3 事故辊经涡流和超声波探伤合格后正常投入使用。
工作辊、中间辊辊轴承座 最大重量 1.5t
手动工作辊表面粗糙度检测、 手动检测和记录打毛 最大轧辊重量 7000kg
7 1 记录台
轧辊能转动和定位 后轧辊表面的粗糙度. 特点是根据轧辊长度调整
1
序数 设备
号量
功能
主要技术参数 辊桶的位置
8 2 轧辊运输小车 9 1 轧辊间管理系统 (RMS)
10 1 半臂龙门吊, 采用手动操作
91－95HSC
90HSC
2
光整机支撑辊
65－72HSC
65HSC
2
光整机工作辊
93－95HSC
90HSC
2
光整机支撑辊
60－65HSC
58HSC
2
2.2.3 轧辊有效粹硬层深度是指半径方向，硬度值应≥最低使用硬度。 2.2.4 辊身及辊颈表面上不允许有网纹，划伤，锈蚀等缺陷。 2.2.5 轧辊表面应进行涡流探伤，表面应无缺陷，轧辊内部应进行超声波探伤，经 检查发现的缺陷不允许超过探伤标准的规定值。 2.2.6 轧辊应涂防锈油脂，防止其表面锈蚀。 2.3 辊面粗糙度要求（如下表）
4
轧机
轧辊类型
连轧机
平整机 光整机 光整机 光整机
F1 工作辊 F2 工作辊 F3 工作辊 F4 工作辊 F1－F4 中间辊 F1－F4 支撑辊 工作辊 支撑辊 工作辊 支撑辊 支撑辊 工作辊
辊面粗糙度 Ra（μ m）
光辊(磨削) 0.7－0.9 0.45－0.6
毛化辊(EDT)
0.30-0.5 0.30-0.5
轧辊类型
轧辊初始硬度 最低使用硬度 硬度不均匀性
冷连轧机工作辊
93－95HSD
90HSD
2
(1－4)
冷连轧机中间辊
80－82HSD
79HSD
2
(1－4)
冷连轧机支撑辊
64－68HSD
58HSC
2
(1－4)
平整机工作辊
98－100HSC 93HSC
2
平整机支撑辊
70－75HSC
68HSC
2
光整机工作辊
F1:2500 F2:2500
工作辊（1－4） 0.3
F3:2500
F4:1300
连轧机
中间 辊（1－4） 0.4
F1:6500 F2:6500 F3:6000
F4:6000
平整机
支撑辊（1－4） 2.2
工作辊
0.25
支撑辊
1.15000
镀锌 1 2 光 工作辊
0.25
11
其它辅助设备
轧辊运输
最大装载轧辊重量： 100t
轧辊间计算机有 3 个移动 轧辊数据的组织管理 终端
手动按扭控制工作 辊、中间辊吊装上磨 最大提升工作辊重量 10t。
带有自动夹具 床和电火花打毛机
1.4 磨床及电火花打毛机型号说明 1.4.1 工作辊磨床 WS III CP 10 001 x 5 000
磨轧辊磨削工艺及技术原理
磨轧辊磨削工艺及技术原理
磨轧辊磨削工艺及技术原理
目
录
1. 磨辊机组概况……………………………………………………………….….1 1.1 轧辊与带钢质量有关的因素……………………………………….…….1 1.2 轧辊管理要点……………………………………………………….…….1 1.3 轧辊间的主要设备………………………………………………….…….1 1.4 磨床及电火花打毛机型号说明……………………………………...….2
材料
合金锻钢 合金锻钢 合金锻钢 合金锻钢 合金铸钢 合金锻钢 合金锻钢 合金锻钢 合金锻钢
5%Cr 5%Cr 5%Cr 或 5%Cr 或 或%3Cr 或%3Cr 3%Cr 3%Cr
5%Cr 或 5%Cr 或 5%Cr 或 5%Cr 或 3%Cr 3%Cr 3%Cr 3%Cr
2.2 轧辊技术条件 2.2.1 轧辊机械加工按轧辊加工图纸进行。 2.2.2 轧辊硬度要求
圆度 mm
整个辊身的 mm/ 直线度(圆 m 柱形轧辊)
低于 0.005 低于 0.006
低于 0.005 低于 0.005
低于 0.006 低于 0.006
低于 0.005 低于 0.006
低于 0.005低于 0.005低于 0.005低于 0.005 低于 0.005 低于 0.006低于 0.006低于 0.006低于 0.006 低于 0.006
2
3）ProfiGrind 3500 35 x5000 PGC10 CP-U
带有 U 轴的 CP 测量臂类型 控制系统类型 最大加工工工件长度(毫米) 最大工件重量(吨) 轧辊磨床类型(万能磨床)
4）电火花打毛机床 ET 620/8X5500－46
电极数量 最大轧辊长度（mm） 最大轧辊重量（t） 最大辊身直径（mm） 电火花打毛机床
2. 轧辊
2.1 轧辊参数
轧机 单位 冷轧机
轧辊
工作辊
F1-F4
辊身直径 mm 425/385 最大/最小
辊身长度 mm 1720
冷轧机 中间辊 F1-F4 490/440
1757.5
冷轧机 平整机 支撑辊 工作辊 F1-F4 1300/1150 440/390
1720
1750
平整机 支撑辊
1000/910
241.5 586
220
500
266.7
700
轧辊近 kg 2716 4200 25567 2800 14000 3600 13200 3000/5420 19090 似重量 轧辊带箱近 kg 5466 6960 43567 4580 22400 5200 19000 4200/6620 33000 似重量.
2.6 轧辊配对要求（见下表）
轧辊类型
辊径允许差异范围 硬度允许差异范围
(mm)
(HS)
冷连轧机工作辊(1－4)
0.05
2
冷连轧机中间辊(1－4)
0.10
2
冷连轧机支撑辊(1－4)
1.00
2
平整机工作辊
2
平整机支撑辊
2
光整机工作辊
2
光整机支撑辊
2
注：1、配对轧辊的辊径差需符合表内的规定。 2、配对轧辊的硬度差要负荷表内的规定。
4 1 支撑辊装箱/拆箱装置
支撑辊装箱/拆箱装置
作业台上有两台抽出装 置；轧辊带箱最大重量 45t
作业台上有两台抽出装
5 1 工作辊装箱/拆箱装置
工作辊装箱/拆箱装置 置； 轧辊带箱最大重量为
7t
翻转 90 度;
支撑辊轴承座最大重量 10t
支撑辊轴承座翻转装置和工作
6 1 辊轴承座翻转装置
轴承座翻转
磨削不带箱的工作辊
电火花打毛机 3 1 ET620/8X5500－46
打毛工作辊表面
主要技术参数
轧辊不带箱最大重量 35t； 磨削直径范围 200-1400mm；
轧 辊 不 带 箱 最 大 重 量 6t; 磨削直径范围 200-900mm；
轧辊不带箱最大重量 8t； 打毛范围 Ra µm 0.8-10
最大工件长度（mm） 带有移动花盘 正常中心高度 正常设计（动压支撑托架） 最大工件重量（吨） 带有测量臂和测量横梁 标准支撑类型 轧辊磨床
2）万能磨床 WS III CP 35 201 x 5 000
最大工件长度（mm） 带有移动花盘 正常中心高度 加强设计（带静压支撑托架） 最大工件重量（吨） 带有测量臂和测量横梁 标准支撑类型 轧辊磨床
3. 砂轮……………………………………………………………………..…...…8 4. 轧辊打毛……………………………………………………………………….8
4.1 轧辊打毛的目的和作用……………………………………………….…...8 4.2 打毛轧辊的种类………………………………………………………...….9 4.3 电极和绝缘油要求………………………………………………………....9 5. 轧辊轴承………………………………………………………………………10 5.1 轴承的类型、型号、尺寸及润滑方式………………………………...…10 5.2 轴承安装前的准备………………………………………………………...10
1720
光整机 工作辊
500/450
1900
光整机 支撑辊
940/850
1900
光整机 光整机 工作辊 支撑辊
400/450 1100/1000
600/650
1800
1700
总长 mm 3700 3910
4450
3250 4224
4140
4380
3205
4344
辊颈直径 mm 245 279.4
770
2. 轧辊……………………………………………………………….…………….3 2.1 轧辊参数………………………………………………………………...…3 2.2 轧辊技术条件…………………………………………………………...…4 2.3 辊面粗糙度要求………………………………………………………...…4 2.4 轧辊存放、吊运工艺要求……………………………………………...…5 2.5 特殊事故辊的处理规定………………………………………………...…5 2.6 轧辊配对要求………………………………………………………...……6 2.7 轧辊入场检验……………………………………………………...………6 2.8 轧辊磨削量的设定……………………………………………………...…6 2.9 轧辊的编号…………………………………………………………...……7
1. 磨辊机组概况 1.1 轧辊与带钢质量有关的因素：
1.1.1 辊身的凸度
1.1.2 辊身的精度和表面质量
1.1.3 辊身的磨损程度
1.1.4 可靠的轧辊轴承结构
1.1.5 可靠的轴承座工作状况
1.2 轧辊管理要点
1.2.1 合理地管理、使用和维护轧辊
1.2.2 对轧辊进行磨削和表面毛化加工
1.2.3 合理地管理、使用和维护轴承及轴承座
3
轧机 单位 冷轧机 冷轧机 冷轧机 平整机 平整机 光整机 光整机 光整机 光整机
轧辊
工作辊 中间辊 支撑辊 工作辊 支撑辊 工作辊 支撑辊 工作辊 支撑辊
F1-F4 F1-F4 F1-F4
辊型 mm 圆柱形 圆柱形 圆柱形 圆柱形 圆柱形 圆柱形 圆柱形 圆柱形 圆柱形
硬度 (HS) Shore 93-95D 80-82D 64-68D 92-95C 70-75C 87-95D 65-72D 93-95D 60-65D
2.7 轧辊入场检验（新辊储存期不要打开包装） 2.7.1 新辊检验项目：几何尺寸、硬度、超声波探伤、粗糙度等。 2.7.2 几何尺寸、粗糙度按图纸。超声波探伤按国标，硬度按订货合同上技术规定。 2.8 轧辊磨削量的设定 2.8.1 正常磨削量的设定如下表
6
轧机
轧辊
正常磨削量 正常轧制量（t）
（mm）
900
整机
支撑辊
1.5
16000
2.8.2 增加或减少磨削量的规定 2.8.3 轧制吨位小于正常轧制吨位时，磨削量可小于正常磨削量。 2.8.4 事故辊需增加磨削量，磨去辊面的损伤缺陷。经涡流和表面波探伤后不允许
有裂纹。
2.9 轧辊的编号 连轧机工作辊：TW 0001－9999；连轧机中间辊: TI 0001－9999； 连轧机支撑辊：TB 0001－9999； 平整机工作辊 ：PW 0001－9999；平整机支撑辊：PB 0001－9999; 光整机工作辊 ：GW 0001－9999；光整机支撑辊：GB 0001－9999. 光整机工作辊 ：DW 0001－9999；光整机支撑辊：DB 0001－9999.
1.2.4 轴承座和轧辊的配装和拆卸
1.3 轧辊间的主要设备
序数 设备
号量
功能
万能磨床
WS III CP 35.201 x 5 000
磨削不带箱支撑辊，
1 2 ProfiGrind 3500 35 x5000 工作辊和中间辊；
PGC10CP-U
工作辊磨床 22
WS III CP 10 .001 x 5 000
3.0－4.0
0.4-0.7 0.8－1.2
0.5－0.8
0.4－0.8
3.0－4.0 3.0－4.0
0.8-1.0
0.4-0.7
1.5-3.5
2.4 轧辊存放、吊运工艺要求 2.4.1 轧辊只能用钢丝绳等软性的绳子吊运，以防止损坏辊颈。 2.4.2 轧辊辊面不能与地面或其它异物直接接触，避免损伤辊面。 2.4.3 轧辊存放应在干净无腐蚀气体的环境中。 2.4.4 磨后轧辊、电火花打毛轧辊用塑料纸包裹辊身。 2.4.5 已使用的轧辊存放时禁止辊面相互接触。 2.4.6 库存轧辊存放时叠放不得超过 4 层。 2.5 特殊事故辊的处理规定： 2.5.1 特大事故（爆辊、剥落或大裂纹）辊的处理必须与厂生产技术室和设备管理 室共同处理。 2.5.2 一般事故辊（如辊面划伤、粘辊、压痕等），按磨削规程选用磨削程序，并 磨光损伤表面后用涡流探伤仪和超声波探伤仪进行探伤，合格后，再执行以后的 磨削程序完成轧辊的表面加工。 2.5.3 事故辊经涡流和超声波探伤合格后正常投入使用。
工作辊、中间辊辊轴承座 最大重量 1.5t
手动工作辊表面粗糙度检测、 手动检测和记录打毛 最大轧辊重量 7000kg
7 1 记录台
轧辊能转动和定位 后轧辊表面的粗糙度. 特点是根据轧辊长度调整
1
序数 设备
号量
功能
主要技术参数 辊桶的位置
8 2 轧辊运输小车 9 1 轧辊间管理系统 (RMS)
10 1 半臂龙门吊, 采用手动操作
91－95HSC
90HSC
2
光整机支撑辊
65－72HSC
65HSC
2
光整机工作辊
93－95HSC
90HSC
2
光整机支撑辊
60－65HSC
58HSC
2
2.2.3 轧辊有效粹硬层深度是指半径方向，硬度值应≥最低使用硬度。 2.2.4 辊身及辊颈表面上不允许有网纹，划伤，锈蚀等缺陷。 2.2.5 轧辊表面应进行涡流探伤，表面应无缺陷，轧辊内部应进行超声波探伤，经 检查发现的缺陷不允许超过探伤标准的规定值。 2.2.6 轧辊应涂防锈油脂，防止其表面锈蚀。 2.3 辊面粗糙度要求（如下表）
4
轧机
轧辊类型
连轧机
平整机 光整机 光整机 光整机
F1 工作辊 F2 工作辊 F3 工作辊 F4 工作辊 F1－F4 中间辊 F1－F4 支撑辊 工作辊 支撑辊 工作辊 支撑辊 支撑辊 工作辊
辊面粗糙度 Ra（μ m）
光辊(磨削) 0.7－0.9 0.45－0.6
毛化辊(EDT)
0.30-0.5 0.30-0.5
轧辊类型
轧辊初始硬度 最低使用硬度 硬度不均匀性
冷连轧机工作辊
93－95HSD
90HSD
2
(1－4)
冷连轧机中间辊
80－82HSD
79HSD
2
(1－4)
冷连轧机支撑辊
64－68HSD
58HSC
2
(1－4)
平整机工作辊
98－100HSC 93HSC
2
平整机支撑辊
70－75HSC
68HSC
2
光整机工作辊
F1:2500 F2:2500
工作辊（1－4） 0.3
F3:2500
F4:1300
连轧机
中间 辊（1－4） 0.4
F1:6500 F2:6500 F3:6000
F4:6000
平整机
支撑辊（1－4） 2.2
工作辊
0.25
支撑辊
1.15000
镀锌 1 2 光 工作辊
0.25
11
其它辅助设备
轧辊运输
最大装载轧辊重量： 100t
轧辊间计算机有 3 个移动 轧辊数据的组织管理 终端
手动按扭控制工作 辊、中间辊吊装上磨 最大提升工作辊重量 10t。
带有自动夹具 床和电火花打毛机
1.4 磨床及电火花打毛机型号说明 1.4.1 工作辊磨床 WS III CP 10 001 x 5 000
磨轧辊磨削工艺及技术原理
磨轧辊磨削工艺及技术原理
磨轧辊磨削工艺及技术原理
目
录
1. 磨辊机组概况……………………………………………………………….….1 1.1 轧辊与带钢质量有关的因素……………………………………….…….1 1.2 轧辊管理要点……………………………………………………….…….1 1.3 轧辊间的主要设备………………………………………………….…….1 1.4 磨床及电火花打毛机型号说明……………………………………...….2
材料
合金锻钢 合金锻钢 合金锻钢 合金锻钢 合金铸钢 合金锻钢 合金锻钢 合金锻钢 合金锻钢
5%Cr 5%Cr 5%Cr 或 5%Cr 或 或%3Cr 或%3Cr 3%Cr 3%Cr
5%Cr 或 5%Cr 或 5%Cr 或 5%Cr 或 3%Cr 3%Cr 3%Cr 3%Cr
2.2 轧辊技术条件 2.2.1 轧辊机械加工按轧辊加工图纸进行。 2.2.2 轧辊硬度要求
圆度 mm
整个辊身的 mm/ 直线度(圆 m 柱形轧辊)
低于 0.005 低于 0.006
低于 0.005 低于 0.005
低于 0.006 低于 0.006
低于 0.005 低于 0.006
低于 0.005低于 0.005低于 0.005低于 0.005 低于 0.005 低于 0.006低于 0.006低于 0.006低于 0.006 低于 0.006
2
3）ProfiGrind 3500 35 x5000 PGC10 CP-U
带有 U 轴的 CP 测量臂类型 控制系统类型 最大加工工工件长度(毫米) 最大工件重量(吨) 轧辊磨床类型(万能磨床)
4）电火花打毛机床 ET 620/8X5500－46
电极数量 最大轧辊长度（mm） 最大轧辊重量（t） 最大辊身直径（mm） 电火花打毛机床
2. 轧辊
2.1 轧辊参数
轧机 单位 冷轧机
轧辊
工作辊
F1-F4
辊身直径 mm 425/385 最大/最小
辊身长度 mm 1720
冷轧机 中间辊 F1-F4 490/440
1757.5
冷轧机 平整机 支撑辊 工作辊 F1-F4 1300/1150 440/390
1720
1750
平整机 支撑辊
1000/910
241.5 586
220
500
266.7
700
轧辊近 kg 2716 4200 25567 2800 14000 3600 13200 3000/5420 19090 似重量 轧辊带箱近 kg 5466 6960 43567 4580 22400 5200 19000 4200/6620 33000 似重量.