送风装置主要技术数据和性能的详细描述

送风装置的性能描述

高炉炼铁生产的目的是在一代炉龄内生产出尽可能多的生铁，而且做到：优质、低耗、高产、长寿、高效益，提高高炉利用系数，增加高炉产量，因此，控制好高炉的送风制度至关重要。为达此目的，就要控制好送风制度中的风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料、风口直径、风口端伸入炉内的长度、喷煤枪中心线与风口中心线的角度、小套中心线与风口中心线的角度等参数，然而，这些参数与高炉送风装置的质量密切相关。众所周知，炼铁高炉送风装置，是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节，很容易发生特殊状况的地方，是决定高炉能否正常生产的关键。目前国内高炉送风装置普遍存在着漏风、发红、外表温度高、使用寿命短、因漏风造成热能损失过大等诸多弊病，难以满足高炉冶炼对送风装置的使用要求。随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，高炉送风装置会出现漏风、发红的现象，为了维持生产，被迫临时采取吹冷风和打水处理，严重的采取将法兰全部焊死的方法进行处理，无法维持生产时只能采取打包箍等作业，或将该装置换下。但新的送风装置换上后仍会出现上述现象，所以严重的影响了正常生产，造成了热能的严重损耗和产量的下降。目前热风炉温度所能提到的风温是1000—1250℃，提高热风温度是降低焦比的重要手段，也有利于煤粉的喷吹量，然而送风装置的漏风、发红限制住了热风温度、富氧率、煤粉的喷吹量的提高。热风炉制造风温所产生的热量，是通过输送管道输入炉内的。在输送环节中，热风在没有进入高炉前

如果丧失掉1℃温度的话，那么热风炉在继续制热过程中，将会多消耗0.5KG/吨铁焦炭来提高所丧失的那1℃的温度，这将会给高炉在生产过程中所带来很大的损失。所以防止送风装置的漏风而带来的热能损耗问题非常重要。那么对现有设备的合理改造和使用新型、寻找新的行之有效的、可替代的高炉送风装置势在必行，也是强化冶炼的必要手段之一。秦皇有限公司技术人员经过研究.开发,研制成功了新一代节能型送风装置—-低温迷宫式高炉送风装置，其特殊有效的内部结构，正是解决上述问题的关键之所在。该产品特点如下:

一、在设计方面

（1）结构上尽量多用耐火材料代替金属部分。

耐火材料在高温下长期工作，其各项性能优于其它合金，设计时就考虑到保证高温气体不与送风装置的金属本体接触。否则应改变结构用耐火材料取代。

（2）密封面采用耐高温材料代替普通材料。

（3）采用不锈钢包覆陶瓷纤维垫片（使用温度＞1250℃）代替石墨金属包复垫片（通常使用温度≯900℃）。

（4）为降低送风支管表面温度采取以下两种方式

a、从设计上采用接梯式耐火浇注, 接梯式浇注的应用，使送风支管既能保证浇注料的整体强度，又能降低其表面温度。其原理是1

接梯式上大下小,风在管道中没有阻力,减小了压力.2在接梯的连接处产生一个自然的台基，在台基处风通时产生一种窝流它自然的对这个部位减少压力,连接处压力小了跑风也就解决了,目前是国内外最

先进的高炉送风装置,解决了跑风漏风,发红等难题.

先在金属内壁喷涂一层耐高温涂料，涂1MM能使表面温度降低50度；然后再贴陶瓷纤维毡，之后浇注焦宝石浇注料（CH-18H）。

耐火度≥ 1800℃

线变化率（3h烧后 150

0℃）±0.3％

体积密度 1500℃≥2. 95g/cm3

耐压强度 110 ℃

烘干≥60MPa

150 0℃×3h ≥80MPa

抗折强度 110 ℃×24

h 烘干≥8MPa

150 0℃×3h ≥10MPa

最高使用温度 1800℃

化学成分 Al2O3 ≥92％热震稳定性＞200次

防爆纤维，用量占总量的1～3％

b、双层隔热空腔送风装置

双层隔热空腔是送风装置的直吹管壳体全部为双层钢壳，钢壳之间填充锆耐火纤维隔热层，内钢壳的表面捣打有耐高温、耐冲刷的刚玉浇注料层。形成多层耐火材料隔热层。

由于送风装置直吹管采用双层壳体，在双层壳体中间填充含锆耐火纤维隔热层（耐火纤维是一种良好的耐火隔热材料，导热系数低，在高温状态下，其导热系数是现用不定性捣打料的1/5—1/8），因此热量损失少，节省能源，同时外壳表面温度低，可有效的改变工作环境，延长使用寿命。

二．捣料制作方面

送风装置使用寿命的长短和质量好坏关键取决于其内部捣料制作工艺及耐材配比。（1）我公司耐材主料采用刚玉质钢纤维高铝耐磨

浇注料，此种料比刚玉莫来石料更耐冲刷，更耐磨。并且热稳定性比较高，不会由于温度变化产生的应力而产生微裂纹；（2）在制作上，加入钢钎维（0.2x0.5x25mm）提高了耐材的强度；（3）在制作上我公司用振动平台将耐材震实，这样比振动棒振动效果好；（4）不断创新提高、完善生产工艺制作水平，不断满足用户对产品质量的高要求，经过长期摸索积累了捣打浇注料的经验，模具采用无缝管，经数控加工，外表面光滑，用振动台浇注，使内衬材料质量稳定可靠。尤其梯度浇注料对我们的工艺水平就要求更高，只有高起点、高要求、高质量，才能使制造出的产品为精品，才能在高风温、高风压环境中长期稳定工作，这种方案都采用了隔热材料，设备在使用中表面温度在200℃以下，相应提高了送入高炉内的风温，从而达到节能的目的，因此我们称采用多层隔热材料，又尽量多地采用耐火衬里的送风支管系统设计制造设备为节能型。（5）送风装置使用寿命的长短，除了结构设置优化外，浇注料的选用和浇注工艺的确定也是十分关键，它确保了产品在使用中不发生“烧红”现象。由于浇注工作受到许多因素的制约，对此我公司选用的多层梯度浇注料，我们已摸索并积累了一定的制作经验，在浇筑每一件工件前，对产品进行测量、试压要求。在万无一失的情况下，再根据设计要求，确定浇注尺寸。这样达到了产品既满足设计、使用要求，又操作简易实用，同时也确保了可更换浇注料的要求。在浇注尺寸确定时，我们遵循确保流量阻损最小的原则，确保热风能量的最大利用，提高了整个送风装置的使用效率。三．烘烤工艺：