钢屋架制作安装方案
8.4屋盖钢结构施工方案
8.4.1工程概况
8.4.1.1工程基本情况
（1）民航广州区域管制中心主楼屋盖为钢架体系结构，分布在①～⑩/A～H轴范围内，长度约72.9m，宽度为68.1m。钢屋架安装就位于管制中心主楼三层楼面混凝土柱上（柱顶标高为15.0m，11.3m），与混凝土柱通过4M30地脚螺栓连接。钢屋架体系主要由钢管组焊的桁架（V字型主跨40.5m，附跨15.6m，长68.1m）及钢檩、拉条、钢支撑连接成整体。钢屋架最高处18.2m，重约203.87吨。
（2）本工程主要构件用钢管、钢板、普通螺栓、支座锚栓均采用Q235B 号钢，檩条采用冷弯薄壁C型钢，Q235号钢。所用钢管共计6种规格，外径自76㎜至245㎜，壁厚自4㎜至14㎜，变径连接较多，在制作安装上增加了一定的难度。
（3）整个钢屋架工程覆盖面积大,纵深较深,由于安装时，土建结构已接近尾声,各种大型机械设备无法进入跨内进行吊装施工作业,故给吊装工程带来了极大的难度。
（4）钢屋架屋面檩条系统及与钢屋架桁架的连接采用螺栓连接,所以除了要保证钢屋架及屋面系统本身的制作精度外,还必须保证其安装的尺寸及精度。
（5）由于主桁架T1的总长度为68.1m，断面最高处为2.3m，总体起拱高达3.7m；构件在长度和高度两个方向均超过汽车或铁路运输界限，因此采用现场成4段制作，吊装前再进行拼装，拼接接头量约120个,每个节点,焊接质量均要无损检查,达到1级标准满足等强度的高质量要求。
（6）分段主桁架在吊装前拼装成型，桁架采用立式拼装，分段桁架定位及拼装尺寸应依据设计要求进行定位，分段桁架就位到胎架并检查尺寸无误后才能进行焊接。主桁架焊接前必须进行焊接工艺评定，工艺评定主要项目应是14mm钢板和φ180、φ245钢管焊接、不同直径不同壁厚钢管的对接焊缝及马蹄形焊口,通过试验评定,优选最佳焊接线能量,确定选用焊接材料,评定工艺应包括:手工焊、CO2气保护焊、埋弧焊等；并在焊接工艺评定的基础上制定施工工艺，焊接工艺中需重点考虑焊接变形控制、焊接收缩预留量的确定。
8.4.1.2主要工程量及技术参数
8.4.1.3主要连接材料
手工焊条： SH507-1
自动焊焊丝： H08A
CO2焊： H08MnA
普通螺栓： Q235B C级
支座锚栓： Q235B
8.4.1.4施工规范
设计规定的有关钢结构制作及安装规范。
8.4.2施工部署
8.4.2.1施工内容
（1）民航广州区域管制中心主楼钢屋架及屋面系统钢檩、钢拉条制作安装。
（2）民航广州区域管制中心主楼四号钢楼梯制作安装。
（3）民航广州区域管制中心辅楼钢屋架H型钢梁及屋面系统水平系杆、钢拉杆支撑制作安装。
（4）根据中国民航机场建设总公司中国民航机场规划设计研究总院提供的钢屋架蓝图进行施工设计，并按施工图进行放样、下料制作、安装。
8.4.2.2机械及劳动力计划
（1）加工制作阶段劳动力计划见【加工制作阶段劳动力计划表】
加工制作阶段劳动力计划表
加工制作阶段劳动力计划表（续表）
（2）吊装施工阶段劳动力计划见【吊装施工阶段劳动力计划表】
吊装施工阶段劳动力计划表
（3）加工制作阶段主要机具、设备
数控钢管相贯线切割机700HC-5 1台型钢数控圆盘切割机 Pedding haus LC960 1台型钢数控9轴钻孔机 Pedding haus TDK1000/9 1台钢管端部三维自动切割机 1台弯管机 2台数控钢板切割机 1台（4）吊装施工阶段主要机具、设备
①起重及运输设备
A 150t履带吊车 1台
B 15t吊车 2台
C 倒链3t-5t 10台
D 手推车（双胶轮） 4辆
E 喷油枪 2把
②焊接机具、设备
A 直流电焊机（配焊枪焊把线） 4台
B 焊条烘烤箱（400℃容积100立升） 2台
C 专利权保温筒 8个
E 0．5m3空压机 4台
F 空气干燥机 1台
G 碳弧气刨枪 4台
H 电钻(φ32) 1台
I 手砂轮 2台J φ100角向磨光机 12台
③测量检验设备
A 温度计 1个
B 500mm铝水平 4台
C 水平仪、经纬仪各一台
D 3-5mm 磁力线锤 10个
E 20kg弹簧称 1台
F 超声探伤仪 1台
④安全照明灯具 20件
8.4.3施工方案
8.4.3.1施工设计及制作工艺
施工设计是本工程制作过程中最重要的环节，是将结构工程的设计细化为能直接进行制作和安装施工图的过程。施工设计的主要内容为：（1）钢结构细部设计
（2）钢屋架分段
（3）吊装吊点布置
（4）胎架制作
（5）单件部件放样下料
（6）钢屋架组装
（7）运输吊装加固等
（8）编制下料加工、弯管、组装、桁架、涂装等专项工艺细部设计流程
8.4.3.2加工制作工艺及工艺流程
本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：
详图设计→放样→号料→切割→弯管→端部剖口和垫管→装配焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件喷砂除锈→涂装→标注编号→吊
装前准备。
民航广州区域管制中心钢屋架主要是钢管组焊的桁架，主桁架T1为超长构件，根据制作及吊装的要求，各类钢屋架制作将采用下面的方法：（1）管制主楼主桁架T1按设计好的分段下料，切好对接坡口，焊接，经预拼装及检验合格后，编号堆放，吊装前拼装。
（2）管制主楼次桁架T2、T3、T4，及管制辅楼GJ—1、GGL—1、GXL等构件因其整体尺寸不大，在下料、加工后，经检验合格、堆放、安装。
（3）管制主楼屋架系统钢檩、钢拉梁下料加工，单件编号堆放，吊装时使用。
（4）管制辅楼钢屋架构件下料加工，单件编号堆放，吊装时使用。。
8.4.3.3钢材预处理
本工程所使用的钢管、钢板、型钢加工构件，凡是需要油漆或喷防火涂料的部位，其表面必须进行喷射除锈处理。除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）中Sa2.5级，同时喷涂油漆以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及产品的最终涂装质量。
8.4.3.4放样
（1）放样、下料、制作、验收及现场吊装所用的钢卷尺、经纬仪等量具表必须经二级以上计量单位检验合格。
（2）屋架重要尺度的测量应以一把经检验合格的钢卷（50）为基准，10米以内长度的测量张紧力为5㎏，大于10米长度的测量张紧力均为10㎏。
（3）首先校对施工图纸及工艺文件。
（4）对几何尺寸不规则的节点用计算机逐一按1：1放足尺大样，确定尺寸。
（5）样板、样杆应精确制造，其尺寸偏差应符合《GB50205-95》中表4.1.2的规定。
（6）制作样板和放样号料时应根据工艺文件要求预留切、割、刨、铣等工作余量，及焊接收缩量。
（7）样板需经自检、互检、复检后方可投入使用，使用过程中需经常检查、校对，如需修整应经由放样负责人同意，修整后的样板必须经质量监督部门认可，方可继续使用。
（8）放样、号料前，应对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，合格后可下料。
（9）放样、号料尺寸偏差应符合《GB50205-95》中表4.1.3的规定。
8.4.3.5下料
下料前应对材料表面检查,如发现锈蚀、麻点、划痕等深度超过0.5的表面缺陷时应停止使用，并根据有关规定研究处理。钢管下料应对材料尺寸进行抽检，主要检查其椭圆度及外径尺寸。
具体要求：外径±0.3 椭圆度0.6
若超标，应立即停止使用。报有关部门研究处理。因钢管的外径与椭圆度对马鞍型切口的精度、焊接质量有很大影响。钢管下料前应事先排料，钢管屋架上下弦钢应以钢管来料量最大利用长度对接，但其接头应避开腹杆与弦杆节点≥1000。钢管马鞍型相贯线接头采用美国70HC-5钢管相贯线切割机切割。
屋面钢檩对接焊缝应避开螺丝孔。一根构件只能用一根小于5m大于1m的连接段。型钢切割钻孔采用进口型钢加工设备。
下料要求：
（1）零件必须无毛刺、油污等。
（2）零件挠曲矢高f≤1/100mm且大于5mm。
（3）零件坡口角度公差±2。
（4）零件切割应无熔瘤、裂缝、夹渣、分层、飞溅物和大于1mm的缺棱，截面垂直度不大于板厚的10%且不大于2mm。
（5）零件自由端粗糙度≯0.2mm。
（6）钢板零件外形尽寸公差±1.5mm。
（7）钢管杆件长度公差±1.5mm。马鞍型相贯线节点吻合间隙0～2mm，局部超差间隙≯4mm且总和不大于相贯线周长的五分之一。
（8）型钢杆件长度公差±2mm。
（9）相邻两组孔间距离（1201m～3000m）±2.5mm。
（10）所有杆件下料后经检验合格后方可用色笔按图编号。
8.4.3.6弯管
钢屋盖桁架上、下弦管为双曲率弯管，采用自动弯管成型工艺，弯管机的
自动性能包括：自动电加热、自动快速冷却、自动推动钢管行进和自动调节围
管的半径。弯曲线误差按GB50205-95规范要求不超过±2mm，管子弯曲后的截
面椭圆度不超过±1.5%。弯管结束后按图纸要求长度切割多余段，开好焊接坡口，进行预装后做好对合线标记，并按图编号。注意：钢管屋架端部最后一根上、下弦杆预留50～100mm余量备用，现场切割，以保证整体长度。
弯管成型工艺的程序及工艺参数：
（1）电加热钢管时加热带50mm宽，加热温度T=850℃±10℃，温度过高，钢管产生过烧，影响内在质量，材质发生变化；温度过低，钢管表面起皱，影响表面质量。
（2）弯曲钢管前进的速度V=110～130mm/min；行进速度快，钢管易产生回弹，达不到规定的曲率，行进速度慢影响生产效率。
（3）在距加热带300～400mm处加水冷却弯曲后的钢管以确保弯管效果。
（4）对已弯曲完的钢管，在地板上放实样检验，局部出样线的，可采用
火焰校正。
8.4.3.7主弦杆与腹杆采用相贯连接，相贯线采用自动切割工艺。钢管桁架的支管（腹杆、上弦水平杆及上弦斜杆）与主管（上弦杆或下弦杆）采用对接
焊接节点。此时主管贯通，支管端部采用三维自动切管机精确切割成马鞍形切口，直接焊于主管外壁。支管壁厚大于6㎜时应开坡口，支管壁后小于等于6㎜时不开坡口。
（1）根据图纸，编制相贯线的切割程序；
（2）车间操作人员的工艺、技术交底；
（3）清除钢管切割区的污物；
（4）启动切割程序，自动预热、切割；
（5）校验实际相贯线的正确性。
8.4.3.8主弦钢材的车间对接
由于钢管进货长度的限制，加工时需要进行钢管的接长，此处应加衬管施焊，对接焊缝采用如下形式。焊接采用手工电弧焊，焊工水平达到6G水平，其工艺如下：第一层为打底焊，焊条直径Ф3.2mm，电流控制I=95±3(A)；第二、三层为填充焊，焊条直径Ф4.0mm，电流控制I=110±3(A)；第四层为焊缝盖面，焊条直径Ф4.0mm，电流控制I=105±3(A)；100%超声波检查，合格。焊接时应考虑焊接变形的因素，尽量采用对接焊，应从每段桁架的中间位置开始施焊，焊接过程中要平衡加热，以尽量减少焊接变形。
8.4.3.9桁架的预拼装
对于空间钢管桁架来说，单个构件加工完毕以后，必须进行预拼装，其目的是检验详图设计，加工工艺等是否合理、正确，同时为现场拼装提供可靠的参考数据，通过预拼装可以得到下列结果：主弦管每个拼接节点的间隙值、由于起拱造成的每个杆间尺寸的变化值、桁架总长度的控制值、相贯节点相贯线的偏差值。
8.4.3.10构件涂装
（1）本工程所有构件吊装焊接处，外包混凝土的构件表面均不得涂漆或镀锌；屋面的冷弯薄壁型钢檩条应镀锌，镀锌层厚度应不小于275g/㎡。其他所有
暴露在室内或室外的构件均应涂防锈防腐漆。
（2）需要油漆或喷防火涂料的部位，其表面必须进行喷射除锈处理，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）中Sa2.5级，表面处理经检验合格后，应在12小时内涂刷防锈漆，受污染的构件应重新处理表面。
（3）需喷防火涂料的构件表面，仅涂无机富锌底漆，漆膜总厚度不小于75μm。
（4）不喷防火涂料的构件表面，喷涂无机富锌底漆及面漆，面漆颜色应满足建筑专业的要求，漆膜总厚度：室内不小于125μm，室外不小于150μm。
（5）涂漆作业应按油漆使用说明书进行，不得在雨、霜、风沙、低温等不利条件下作业。
（6）防火涂料的种类和厚度应满足建筑设计的耐火等级要求，且应保证其与防腐涂料的适配性，涂料颜色应满足建筑专业的要求。钢结构构件的耐火极限要求为：
桁架 2.0h
檩条 0.5h
其他 1.5h
8.4.3.11构件堆放
（1）钢构件堆放时应注意的事项
①堆放地基要坚实。
②堆放场地排水良好，不得有积水和杂草等杂物。
③钢构件不得直接置于地上，要用木方垫高200mm以上。构件要平稳放在支承座上，支承座之间的距离，应以钢结构不产生残余变形为限。
④不同类型的钢结构通常不堆放在一起。
⑤钢屋架、桁架、应垂直堆放。
⑥钢构件堆放位置，应考虑到现场安装顺序。先安装的构件应堆放在前排，避免装车时翻动。
（2）钢构件的运输
①钢屋架工程的零件及部件按图纸及有关工艺文件要求厂内制作完成，通过验收后方可打包运输。
②构件油漆干燥、零部件标记（名称、件号、规格、数量、重量）书写正确。
③对于数量少，体积小的零件先用铁丝串扎后，再用封闭式箱子包装后存放。
④加工成型的上下弦杆需将弯曲形状长度相同的数根捆扎堆放，不要将同曲形的杆件混在一起，以免构件变形。
⑤上下道工序交接时应构件清单清点实物，防止遗失。
8.4.3.12钢屋架吊装方案
⑴、安装前的准备
①钢构件临时堆放场
钢结构吊装前按总平面图准备好钢构件吊装场地。钢构件随吊装进度安排逐件组装。
②机械设备
安装钢结构使用的机械设备，如履带式起重机、汽车吊、卷扬机、电焊机等现场均已准备完毕，并由专人负责检查保养，运转性能好，附件齐全。
③连接件
钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。
④辅助材料及工具
钢屋架安装工艺
钢屋架安装工艺 一、施工准备 1、材料、半成品及主要机具： 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有 出厂合格证并应附有技术文件。 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有 关国家标准的规定。 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质 量证明书。 其它材料：各种规格垫铁等。 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2、作业条件： 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予 矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序 安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应 在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。 二、操作工艺 1、工艺流程： 作业准备→屋架组拼→ 屋架安装→ 连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料 2、安装准备： 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位
置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为 防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采 用钢管、方木或其它临时加固措施。 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 3、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保 证屋架总长及起拱尺寸的要求。 焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后 方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以 保证吊装时有足够的刚度。 4、屋架安装： 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm 时暂停，检查无 误后再继续起吊。 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位 轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一 榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架 与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时 将屋架校正好。 5、构件连接与固定： 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行 焊接或紧固。 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外 露丝扣长度不少于 2～3 扣。 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3，且 不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
钢结构厂房制作安装工法
钢结构厂房制作安装工 法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢结构工业厂房制作安装工法 编制：汪斌 中国建筑第七工程局安装工程公司
目录 1、前言 2、特点 3、适用范围 4、材料性能 5、工艺原理 6、工艺流程及操作方法 7、机具设备 8、劳动组织 9、质量标准及检验办法 10、安全措施 11、效益分析 12、工程实例
1前言 钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，伴随我国已成为钢铁大国，对建筑用钢已不再限制，所以其在现代建筑工程中已广泛应用。由于钢结构较混凝土结构有明显的优点，现在越来越多的工业厂房采用钢结构。 我公司自1998年开始承接钢结构厂房工程以来，在借鉴其它企业经验的基础上，结合公司实际情况，不断实践、研究、改进，在钢结构厂房制作、安装技术方面总结出了施工工艺合理、能保证工程质量和施工安全、缩短施工周期、不断降低施工成本的钢结构厂房施工工法。 为便于统一管理，使钢结构工业厂房的施工工艺更趋规范化和标准化，特制定本工法。 2特点 钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，钢结构工业厂房同样具有上述优点。钢结构工业厂房主体一般为单层，有的局部为二层或三层结构。由变截面焊接H型钢柱支撑型钢焊接成的屋架，屋面和围护结构采用双层彩板中间加保温层结构。 3适用范围 该工法可广泛应用新建、改建、扩建的各类钢结构工业厂房的制作、安装工程项目。 4材料性能
钢材的强度设计值（N/mm2） 5 工艺原理 钢结构工业厂房的施工分两部分，一是在工厂制作，二是在工地安装。对能批量加工，需要大型设备的部件制作都放在专业钢结构工厂制作，制作完成后运到工地现场安装。这是钢结构区别混凝土结构施工的重要一点。 6 工艺流程及操作方法
钢结构课程设计(钢屋架厂房)
工业厂房课程设计 计算书 一、设计资料 １．车间基本参数 某公司因生产需要，拟在济南郊区建设一座单层单跨机加工车间（设计使用寿命50年），车间建筑平面、剖面见下图。 车间采用排架结构，下 部为现浇钢筋混凝土柱及独 立基础，上部采用钢屋架结 构，屋架与排架柱铰接。车 间内设有一台A4工作制的 软钩梁式吊车，屋架下弦距 离牛腿顶面1.8m，轨道高度 130mm。混凝土排架柱采用 实腹矩形柱;吊车梁可以采 用T形或矩形钢筋混凝土吊 车梁，也可以采用H形截面 钢吊车梁(二选一)，抗风柱 为矩形截面钢筋混凝土柱。 车间屋面采用75mm厚 彩色夹芯钢板，屋面檩条为 卷边C型钢（C180×70×20 ×2.5），檩条间距约 1.5m; 车间四周围护墙采用240mm厚砖墙，内外各抹灰20mm厚，表面刷涂料;纵墙塑钢窗洞高为1.8m、宽为2.4m，共上下两层。 2、车间荷载、材料自重、抗震设防等级 ①屋面活荷载标准值:0.5kN/m2(不上人屋面，无积灰荷载)； ②基本风压：0.45kN/m2； ③基本雪压：0.30kN/m2； ④屋面75mm厚夹芯钢板及檩条自重标准值:0.25kN/m2（按投影面积）； ⑤钢屋架及屋面支撑自重标准值（估算）：0.35kN/m2（按投影面积）； ⑥钢筋混凝土自重25 kN/m3；砖及抹灰自重20 kN/m3；回填土自重20 kN/m3； ⑦抗震设防等级：6度。 3、荷载组合 ①钢屋架 为简化计算，屋面暂不考虑风荷载作用。首先计算一榀典型简支屋架的内力系数，然后分别计算下述三种荷载标准值作用下的杆件内力：全跨永久荷载、全跨屋面活荷载、半跨屋面活荷载。最后列表进行下述两种荷载组合： 1.2×全跨永久荷载+1.4×（屋面活荷载，雪荷载）max； 1.2×全跨永久荷载+1.4×（半跨屋面活荷载，半跨雪荷载）max。 ②排架柱 为简化计算，不考虑车间的空间作用，将钢屋架简化成刚度无穷大的水平横梁，两端与排架柱铰接连接。屋面永久荷载及活荷载标准值分别等效作用到横梁上。
(完整版)钢屋架制作安装施工方案
钢屋架制作安装施工方案 1、工程概况 华能岳阳电厂二期扩建主厂房建筑工程汽机房AB跨屋盖系统由钢托架、钢屋架、上下弦支撑（包括水平和垂直支撑）、檩条、压型钢板底模和檩托等构件组成。汽机房跨距27m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。 钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。 屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。 屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。 屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为 1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约，屋面板采用现浇。
2、施工准备 2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。 2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。 2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。在该场地垫一简易钢管加工棚，作为焊机存放及少部分钢构件的临时加工棚。 2.4须早供的材料均应列出详细的采购计划，以便经业主相关部门办理签字手续后，由业主物资部进行及时采购。 2.5由于现阶段钢结构加工任务较繁重，须同时加工制作的还有主厂房钢煤斗，在保证钢煤斗制作安装作业所需的前提下，须合理进行劳动力和机械设备的调配，该增加设备和人员须同时保证钢屋架制作安装的需要。 2.6各相关部门互相协作配合，尽力搞好钢结构制安任务。 3、主要施工方法 屋盖系统主要考虑钢屋架的制作安装，本方案以钢屋架的制作安装为例，说明其主要施工方法，屋盖系统其它钢构件制作安装方法类同。 3.1钢层架制作方法 3.1.1制作工艺流程 放样→量料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→组装→油漆。 3.1.2放样：放样前仔细核对图纸的安装尺寸和孔距，放样可在我公司岳阳分公司基地球场上进行，放大样时必须邀请监理及现场技术人员到场，放大样时
钢结构屋架设计
钢结构屋架设计
一丶设计资料 厂房总长60ｍ，跨度为24m，屋架间距b=6m，端部高度H=1990mm，中部高度H=3190mm 1、结构形式：钢筋混凝土柱，梯形钢屋架。柱的混凝土强度等级为C20，屋面坡度为i=1:10；L为屋架跨度。地区计算温度高于—20℃，无需抗震设防。 2、屋架形式及荷载屋架形式、几何尺寸及内力系数（节点荷载P=1.0作用下杆件的内力）如附表图所示。屋架采用的钢材为Q235钢，焊条为E43型，手工焊 3、屋盖结构及荷载 采用无檩体系。 用1.5×6.0预应力混凝土屋板。 荷载：①屋架及支撑自重：q=0.384KN/m2 ②屋面活荷载：活荷载标准值为0.7 KN/m2，雪荷载的基本雪压标准值为 =0.7 KN/m2，活荷载标准值与雪荷载不同时考虑，而是取两者的较大值 ③屋面个构造层的恒荷载标准值： 水泥砂浆找平层0.4KN/m2 保温层 0.4KN/m2 预应力混凝土屋面板 1.6KN/m2 永久荷载总和=2.784KN/㎡，活荷载总和=0.7 KN/㎡ 4、荷载组合。一般按全跨永久荷载和全跨可变荷载计算。 节点荷载设计值： 按可变荷载效应控制的组合计算（永久荷载：荷载分项系数γg=1.2；屋面活荷载活雪荷载：γq=1.4，组合值系数φ=0.7） F=（1.2×2.7844+0.7×1.4）×1.5×6=37.2 KN 按永久荷载效应控制的组合计算（永久荷载：荷载分项系数γg=1.35；屋面活荷载活雪荷载：γq=1.4，组合值系数φ=0.7） F=（1.35×2.784+0.7×1.4×0.7）×1.5×6=38.2KN 故取节点荷载设计值为F=38.2 KN，支座反力R=8F=305.6 KN 二丶屋架形式和几何尺寸 屋面材料为大型屋面板，故采用无檩体系平破梯形屋架。屋面坡度i=1/10； ＝24000－300＝23700mm；端部高度取H=1990mm，跨中高度取屋架计算跨度L 3190mm，下端起拱50mm。 屋架几何尺寸如图1所示：
《钢屋架安装施工方案》
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：江门欧福威超热导科技1#、4#厂房GD2202002□□□□
江门欧福威超热导科技有限公司 1#、4#厂房 钢屋架安装施工方案 工程名称：1#、4#厂房 工程地点：江门产业转移园恩平园区 施工单位：恩平市二建集团有限公司 编制单位：恩平市二建集团有限公司 编制人： 编制日期：年月日 审批负责人： 审批日期：年月日
工程概况 本工程在恩平东安工业园区，地形平坦，交通方便。该工程项目由江门欧福威超热导科技有限公司兴建，由江门市铧建设计工程有限公司设计，为单层框架结构，建筑面积为1#厂房6768平方米、4#厂房7920平方米、总建筑面积：14688平方米，总长165000mm，屋面：1、薄壁C 型檀条；2、挂Ф1.0@180不锈钢丝网；3、隔汽层；4、50mm厚玻璃棉卷； 5、0.5mm厚压型钢板（天面钢板）； 6、采光瓦厚度为2.00mm，透光率60%（淡蓝色）严禁踩踏采光瓦，在其下采用Ф4不锈钢筋网（100×100）与檀条固定。。 编制依据 现行国家和地方施工及验收标准、规范： ○1GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 ○2GBJ301-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 ○3JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 ○4JGJ 81-91《建筑钢结构焊接规程》 ○5GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》 ○6GB50026-93《工程测量规范》 ○7JGJ36-86《建筑工程现场供电安全规程》 ○8GB50194-93《建筑工程现场供电安全规程》 ○9JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 施工准备 一.前期工作 1、熟悉施工图纸,参加图纸会审,进行工程量统计,绘制有关工程图表。 2、准备施工使用的工具和机械设备,检查机械设备的使用性能。 3、对现场施工人员进行安全质量技术交底。 4、周密安排材料的进场、构件的加工、运输和安装进度计划，以保证工期目标的实现。 二.焊接准备 1焊工审核 按照《JGJ——91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，焊工应进行复训考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。
钢结构施工工艺流程
钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整，排水良好。 3、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 2、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。
出铁场厂房钢屋架制作安装方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章主要施工方法 (2) 第1节总体施工顺序 (2) 第2节屋盖系统制作 (2) 第3节结构安装工程 (5) 第三章工艺质量保证措施 (8) 第1节钢结构制作 (8) 第2节钢结构安装 (8) 第3节压型钢板安装 (8) 第四章安全施工措施 (9) 第五章资源计划 (9) 第六章劳动力安排（见表9） (9) 第七章机具设备安排（见表10） (10) 第八章进度安排 (10)
工程概况 三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三角形，其中③～⑧轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有组织排水。上下弦①～②、③~④、⑦~⑧轴间，下弦～轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。 所有钢结构材料采用Q235AF，焊条采用手工焊时为E43~E50 系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф16，开孔直径17.5mm。油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。 本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t，钢檩条制安量约12t。 本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。 主要施工方法 第一节总体施工顺序 略 第一节屋盖系统制作 屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。 屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。
(完整版)钢屋架施工方案
目录 钢屋架施工方案 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工准备 (1) 4 劳动力及机具配备计划 (1) 5．施工进度计划 (2) 6.主要施工方法及技术要求 (2) 7.焊接（半榀屋架拼装） (5) 8.大组装 (5) 9.作业记录及签证书 (6) 10.质量标准及质量保证措施 (6) 11.实行全面质量管理 (6) 12.作业项目合格的目标和标准 (7) 13.安全保证措施 (8) 14.文明施工措施 (9) 15.环保措施措施 (9)
1、工程概况及工程量 1.1 国投罗钾公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项工程汽机屋面钢屋架由加配工程处承担房钢屋架及支撑，主要工作内容如下： 汽机房钢屋架GWJ30—2A1: 6榀及相连的水平、垂直支撑合计30000kg。 1.2 汽机房钢屋架及其支撑均采用Q235B钢材焊接而成，焊接材料采用E4303焊条。 2、编制依据： 《电力建设施工及验收技术规范》（第7部分焊接工程）DL5190.7-2012 《电力建设施工及验收技术规范》（第8部分加工配制）DL5190.8-2012 《电力建设施工技术规范》（第1部分土建篇）DL5190.1-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建）DL/T 5210.1-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T 5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T 5210.8-2009 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL 5009.1—2002 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2005版 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012 3、施工准备： 3.1作业环境的准备及平面布置 施工现场平台使用30×00M砼平台,施工机械、电焊机等安装在施工现场，由25T汽车吊配合作业，电源、道路畅通，各种工器具配备齐全。 3.2 材料摆放和钢材进入现场的验收: 按计划有序的摆放钢材,整齐而便于下号料;钢材表面或断面不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等，表面腐蚀麻点的深度，不得超过钢材负公差的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度。其材质必须符合设计图纸要求和国家标准规定，无材质证明或不合格的钢材不得进入施工现场。 3.3 熟悉图纸、提材料预算，及时报批，为确保工程质量、工程进度，召开全体施工人员参加的技术交底会，施工人员明确熟悉施工图纸、主要施工方法、工程质量标准等技术要求，交底双方签字。见附表（技术交底记录） 4、劳动力及机具配备计划
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
钢结构厂房钢结构安装施工方案
802氢压机房钢结构安装施工方案 一、工程概况 一期多晶硅全面升级扩产技改项目氢压机房钢结构工程是由宜昌南玻硅材料有限公司建设，武汉江城建设监理有限公司监理，我公司负责制作和安装。802氢压机房属于单层门式框架钢结构厂房，厂房长66m跨度21m，厂房内设LB 型防爆起重机及管道管架。框架钢材材质为Q235-B，焊接采用手工电弧焊时焊条：E43XX型。焊缝质量等级三级（坡口焊为2级焊）。为了规范施工，保证后续工程顺利进行，确保安装质量，杜绝各类事故的发生，特编制本方案。 1.施工方法 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱（钢柱分纵轴贯通连接），待校正固定后，依次吊装1至12轴屋面梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.施工顺序 现场吊装划分为一个施工班组（根据现场实际情况可增加施工班组），每个班组分别进行独立作业，钢柱安装采用一台25吨吊车，由中间向两侧方向吊装，屋面梁采用100吨吊车由中间向两侧方向吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3.安装前准备工作 3.1插入式基础的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线及基础跨度、对角尺寸，插入式杯口几何尺寸。 3.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工（详见施工进度计划）。 3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有人员检查，安装前按图纸查点复核构
件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3.4安装质量标准 钢柱允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w） 4.安装施工工艺 4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距杯口约30-40cm时扶正，使柱脚的中心点孔对杯口中心点，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在10mm内，在杯口内焊接井字支撑，临时固定即可脱钩。为了确保钢柱水平高度计桁车梁平整度，在钢柱吊装轴线位置设两点（点位设在计算好的高程位置）用钢丝拉通，安装前在钢柱上将高程点标记好，安装时钢柱标记点与钢丝绳对应确保钢柱安装在同一高程上。 4.2屋面钢梁吊装：钢屋面梁吊装在柱子复核完成后进行，两榀钢梁对接后整体吊装。吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4.3屋面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5.安装校正 5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千
2017钢结构厂房设计报告
钢结构厂房设计报告 1 绪论 (1) 1.1 门式钢架的优点 (1) 1.2 门市钢架的发展 (1) 2 设计资料 (4) 2.1 工程概况 (4) 2.2 设计原始资料 (4) 3 建筑设计 (5) 3.1 建筑平面设计 (5) 3.1.1 厂房平面形式的选择 (5) 3.1.2 柱网的选择 (5) 3.1.3 辅助构件的定位 (5) 3.2 剖面设计 (6) 3.2.1 厂房高度的确定 (6) 3.2.2采光设计 (7) 3.2.3 通风设计 (7) 3.2.4 厂房的保温，隔热设计 (7) 3.3 定位轴线的确定 (7) 3.4 建筑立面设计 (8) 4 檩条设计 (9) 4.1永久荷载标准值 (9) 4.1.1 可变荷载标准值 (9) 4.2 内力计算 (9) 4.2.1 永久荷载与屋面活荷载组合 (9) 4.2.2 永久荷载与风荷载组合 (9) 4.3 截面选择 (10) 4.4 截面验算 (10) 4.5 稳定性验算 (11) 4.6 挠度验算 (11) 4.7 构造要求 (12) 5 墙梁设计 (13) 5.1 荷载计算 (13) 5.1.1 墙梁所受荷载标准值 (13) 5.1.2 墙梁所受荷载设计值 (13) 5.2 内力分析 (13) 5.3 截面验算 (13) 5.3.1 各组成板件有效截面 (13) 5.3.2 强度验算 (14) 5.3.3 刚度验算 (14) 6 抗风柱设计 (15) 6.1 荷载计算 (15) 6.1.1 风荷载作用 (15) I
6.2 柱截面选择 (15) 6.3 内力分析 (15) 6.4 构件强度验算 (15) 6.5 稳定性验算 (15) 6.5.1 整体稳定性 (15) 6.5.2 位移验算 (16) 6.6 抗风柱柱脚计算 (16) 6.6.1 计算指标 (16) 6.6.2 柱脚底板下混凝土局部受压计算 (17) 6.6.3 底板下后浇层抗剪承载力计算 (17) 6.6.4 柱脚底板厚度计算 (17) 6.7 抗风柱基础设计 (17) 5.7.1 基础底面尺寸确定 (18) 6.7.2 验算荷载偏心距e (18) 6.7.3 验算基底最大压力和最小压力 (18) 6.7.4 基础高度验算 (18) 6.7.5 基础底板配筋计算 (19) 7 水平支撑计算 (20) 7.1 风荷载设计值和杆件内力： (20) 7.2 横杆（压杆） (21) 7.3交叉斜杆（拉杆） (21) 8 柱间支撑 (22) 8.1 风荷载设计值和杆件内力 (22) 8.2 吊车梁以上的柱间支撑 (23) 8.3 横杆： (23) 8.4 吊车梁以下的柱间支撑: (23) 9 吊车梁设计 (24) 9.1 吊车荷载计算 (24) 9.2 内力计算 (24) 9.3 截面选择 (25) 9.4 截面特性 (26) 9.5 强度验算 (26) 9.6 稳定验算 (26) 9.7 挠度计算 (27) 10 刚架设计 (28) 10.1 荷载计算 (28) 10.2 各部分作用荷载 (29) 10.3 刚架内力计算 (30) 11 截面验算 (40) 11.1 构件宽厚比的验算 (40) 11.1.1 柱截面 (40) 11.1.2 梁截面 (40) 11.2 有效截面特性 (41) 11.2.1 柱有效截面特性 (41)
平改坡钢屋架施工方案1
平改坡钢屋架施工方案1
1.编制说明 本方案为屋架制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案，本方案对钢屋架、屋面板的吊装提出的要求具体施工步骤，施工中须遵守执行。 本施工方案编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 2.编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001；） 2.3 《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（05G517）； 2.4 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）； 2.6 《碳钢焊条》（GB/T5117-2012）； 2.7 《建筑施工手册》（第四版，建工出版社）； 2.8 业主提供的施工蓝图。 3. 工程概况 本工程为大同市示范性综合实践基地室外配套工程-1#教学楼，该工程位于上皇庄。工程为全现浇混凝土框架结构，屋面改造为坡屋面钢屋架、钢骨架轻型屋面结构 4. 施工准备 4.1 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 4.3 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程 中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.4 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 4.5 在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训， 并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 4.6 钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承 面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。 4.7 准备好必须的施工机具，且运行良好。
钢结构屋架工程施工工艺及方法
钢结构屋架工程施工工艺及方法 钢结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。 （1）、制作工艺流程： （图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 （2）、放样、号料： 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。 放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。 根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。 号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 （3）、切割： 为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。 （4）、零件平直： 采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。 （5）、钻孔： 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。 （6）、坡口加工： 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 （7）、钢板接料： 将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比
@18m跨厂房普通钢屋架设计
《钢结构》课程设计任务书 1．题目：18m跨厂房普通钢屋架设计 2．目的 通过钢结构课程设计，进一步了解钢结构的结构型式、结构布置、受力特点和构造要求等；综合应用钢结构的材料、连接和基本构件的基本理论、基本知识，进行钢屋架的设计计算。 3．设计资料 某厂房跨度为18m，总长度90m，柱距6m；厂房内设有两台300/50kN中级工作制桥式吊车，地区计算温度高于-200C，无侵蚀性介质，地震设防烈度为6度；屋架采用梯形钢屋架，屋架下弦标高为18m,两端铰支在钢筋混凝土柱上，混凝土柱上柱截面尺寸为400×400mm，混凝土强度等级为C30，屋面坡度i=1/10；采用1.5×6.0m预应力混凝土屋板,屋架采用的钢材为Q235B,焊条为E43型；屋架形式、几何尺寸及内力系数（节点荷载P=1.0作用下杆件的内力）如附图所示。 荷载：①屋架及支撑自重：按经验公式g k=0.12+0.011L，L为屋架 为屋架及支撑自重，以kN/ 跨度，以m为单位，g k m2为单位； ②屋面活荷载：屋面活荷载标准值为0.5k N/m2，雪荷载标 =0.35kN/m2，屋面活荷载与雪荷载不同时考虑， 准值为s k 取两者的较大值；积灰荷载0.9k N/m2根据不同学号按附 表取。 ③屋面各构造层的荷载标准值： 三毡四油（上铺绿豆砂）防水层0.4KN/m2 水泥砂浆找平层0.6KN/m2 保温层0.45KN/m2(按附表取) 一毡二油隔气层0.05KN/m2 水泥砂浆找平层0.3KN/m2 预应力混凝土屋面板 1.55KN/m2
屋架杆件的内力系数 1 02 .279 a . 18米跨屋架几何尺寸 b . 18米跨屋架全跨单位荷载 作用下各杆件的内力值A a c e g e 'c 'a ' +2 . 5 3 7 . 0- 4 . 3 7 1- 5 . 6 3 6- 4 . 5 5 1- 3 . 3 5 7- 1 . 8 5 00 . 0 - 4 . 7 5 4 - 1 . 8 6 2 + . 6 1 5 + 1 . 1 7 + 1 . 3 4 4 + 1 . 5 8 1 + 3 . 1 5 8 + . 5 4 - 1 . 6 3 2 - 1 . 3 5 - 1 . 5 2 - 1 . 7 4 8 -1 . 0-1 . + 0. 4 6 0. 0. -0 . 5 +5 . 3 2 5+5 . 3 1 2+3 . 9 6 7+2 . 6 3 7+0 . 9 3 3 B C D E F G F 'E 'D'C' B 'A ' 0 . 51 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . c . 18米跨屋架半跨单位荷载作用下各杆件的内力值
钢结构施工方案-范本
摘要：第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：滨州海洋化工 （2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 （3）工程地点: 滨州工业园区内 （4）设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 （5）建筑面积：㎏ 厂房简况：
钢屋架安装工艺标准
钢屋架安装工艺标准 第1章范围 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。 第2章施工准备 1 材料、半成品及主要机具： 1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 1.4 其它材料：各种规格垫铁等。 1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2 作业条件： 2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。 第3章操作工艺 第1节工艺流程： 作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料 第2节安装准备：
1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 屋架安装： 1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 构件连接与固定： 1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。 3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 检查验收： 1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 第3节除锈、涂料： 1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。