有色金属冶炼(锌冶炼)
锌冶炼过程智能控制与协同优化关键技术及应用
锌冶炼过程智能控制与协同优化关键技术及应用锌是一种广泛应用于工业与军事领域的重要有色金属，锌冶炼是生产锌的关键过程之一。
目前，随着智能制造技术的快速发展，智能控制与协同优化技术在锌冶炼过程中得到广泛应用，为提高冶炼效率、降低能耗、保障产品质量提供了有效的手段。
锌冶炼过程智能控制与协同优化的核心是建立一个全面的信息化平台，集成传感器、实时监测装置、数据采集系统等设备，实现对冶炼过程的可视化监控与控制。
通过对冶炼过程中的各个环节进行数据分析与挖掘，可以实现对各个生产参数的实时监控与调控，快速发现问题并进行处理。
同时，通过对冶炼过程进行建模与仿真，可以全面了解各个因素之间的关系，并进行优化设计。
锌冶炼过程智能控制与协同优化的关键技术主要包括以下几个方面：一是先进的传感技术。
通过采用先进的传感技术，可以准确、实时地获取冶炼过程中的关键参数，如温度、压力、浓度等，为后续的数据分析和控制提供可靠的数据支持。
二是大数据分析与处理技术。
冶炼过程中生成的数据量庞大，传统手工分析已经无法满足需求。
通过运用大数据分析与处理技术，可以从海量数据中提取有价值的信息，发现潜在的问题，指导冶炼过程的优化调控。
同时，还可以建立冶炼过程的模型，进行仿真与优化设计。
三是智能控制技术。
智能控制技术主要包括自动化控制、模糊控制、神经网络控制等。
通过运用这些技术，可以实现对冶炼过程的自动化控制，减少人为因素的干扰，提高冶炼效率和产品质量。
四是协同优化技术。
锌冶炼过程是一个复杂的多环节系统，各个环节之间存在着相互关联和相互制约的关系。
通过协同优化技术，可以实现各个环节之间的协调与优化，使整个冶炼过程达到最佳状态。
锌冶炼过程智能控制与协同优化技术的应用主要体现在以下几个方面：一是生产过程监控。
通过集成传感器、实时监测装置和数据采集系统，可以对冶炼过程中的各个环节进行实时监控，及时发现异常情况，并采取相应的措施，确保冶炼过程的稳定性和安全性。
锌冶炼工艺介绍
锌冶炼工艺介绍锌冶炼工艺介绍-火法工艺\湿法工艺：《锌冶炼论文全集》征订我国第一部锌冶炼大型专著30年总结：技术与经验设备与装备国内与国外历史与未来《锌冶炼论文全集》是我国第一部全面介绍锌冶炼技术、设备的论文集。
本全集收集了《中国有色冶金》近30年来所有锌冶炼方面的论文，包括锌冶炼的全部工艺:1.火法工艺ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等;2.湿法工艺常规法，高酸浸出法（磺钾/钠/铵铁钒法、低污染磺钾/钠/铵铁钒法、喷淋除铁法），直接浸出法（高压浸出法、常压浸出法）等。
本全集分十大部分：外文译丛、综述、焙烧、制酸、火法炼锌、湿法炼锌（浸出、净液、电解、熔铸、锌基合金）、综合回收与利用、污酸污水处理、低浓度烟气处理、设备与装备等。
从中可以全面了解我国锌冶炼近30年来的技术进步、设备和装备更新、大型项目建设、以及大型设备引进及其国产化的历程和全貌；从外文译丛中可以领略到世界先进技术的应用进程，以及国外大型企业30年的发展历程，还可以了解近五年最新技术应用情况和未来技术的发展趋势，是一部集技术与经验、设备与装备、国内与国外、历史与未来、过程与结果于一体的珍贵的技术论文全集，值得珍藏！电话：***** 联系人：周伟Email：zhouwei*****@《锌冶炼论文全集》目次1 我国锌冶炼现状近近年来的技术发展2 葫芦岛锌厂竖罐炼锌70年回望3 我国冶炼烟气制酸进展及展望4 铅锌密闭鼓风炉熔炼技术10年来进展5 当代竖罐炼锌技术评述6 八十年代铅锌的技术发展前景7 国内外锌冶炼技术的进步8 株洲冶炼集团有限责任公司的技术研发前景9 株洲冶炼厂的技术进步的方向及措施10 株冶技术创新实践11 我国铟产业现状及发展12 西北铅锌冶炼厂锌系统投产10周年回顾与展望13 株洲冶炼厂10万t锌扩建工程浅析14 比利时老山公司湿法炼锌技术评价15 我国的氧化锌工业16 高级氧化锌提取工艺的进展17 贵州含锗氧化铅锌矿资源的开发状况及前景18 沈冶湿法炼锌的三十年第2篇沸腾焙烧1 我国锌精矿沸腾焙烧技术的进展2 沸腾炉还原连续炼锌法3 锌焙砂还原焙烧工艺的试验研究4 锌精矿富氧鼓风沸腾焙烧5 锌精矿沸腾焙烧和浸出渣的处理6 新法熔炼锌焙砂的热力学研究与基础实验7 锌精矿沸腾焙烧与氧化锌生产新工艺8 RPC硫酸化焙烧工艺9 焙烧、制酸车间的近期改进10 株冶109O沸腾炉及硫酸系统生产述评11 微富氧技术在沸腾焙烧炉的应用12 避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中SO2烟气排空污染的生产实践13 锌冶金企业原料配料系统的优化方法的探讨与实践第3篇火法炼锌ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法、其它火法炼锌）3．1 ISP法1 韶冶铅锌密闭鼓风炉I系统技术改造2 铅锌密闭鼓风炉风口喷吹技术应用探讨3 浅析韶关冶炼厂ISP工艺的现状与发展4 密闭鼓风炉炼锌法在韶关冶炼厂的生产实践5 谈铅锌密闭鼓风炉的金属回收率6 韶关冶炼厂二系统烧结工艺的改造7 延长ISP工艺大修周期的生产实践8 延长铅锌密闭鼓风炉系统清扫周期的生产实践9 氧化锌生产的质量控制10 精馏冷凝锌粉的生产与分级11 韶冶铅锌密闭鼓风炉熔炼砷的分布及行为3．2 竖罐炼锌12 竖罐蒸馏炼锌法的展望13 特大型竖罐蒸馏炉的生产实践14 竖罐炼锌工艺中焙砂与二次焙砂混合比的探讨15 竖罐炼锌生产的强化途径分析16 长沙锌厂双竖罐蒸馏炉改造工程生产实践17 竖罐炼锌用还原煤配煤技术的探讨18 西德奥克厂竖罐炼锌技术19 锌精馏塔生产高级氧化锌20 精锌生产实践3．3电炉炼锌21 电炉炼锌工艺实践与探讨22 电炉炼锌的生产实践及技术改进23 防止炼锌电炉炉底积铁的生产实践24 锌电热蒸馏炉的生产过程分析25 2500KVA炼锌电炉的开发和应用26 炼锌电炉飞溅式冷凝器的改进实践27 延长炼锌电炉炉龄的生产实践3．4 其它方法28 氧化锌矿火法处理新工艺―铁浴熔融还原法29 锌锭反射炉法生产锌粉实践30 浅析超细高活性锌粉的制备和用途31 利用尾矿生产氧化锌微粉的试验研究32 直接法生产氧化锌产品灰份控制的探讨33 喷吹炼锌热力学平衡计算34 喷射炼锌法的改进35 精馏法生产氧化锌的几个问题36 年产一万吨氧化锌―精锌的精馏工艺改造37 用碳与石灰直接还原硫化矿38 锌精炼过程中锌液面的覆盖措施39 锌火法精炼加铝除铁的工业试验40 采用精馏法提高氧化锌产品档次41 兴城市冶化厂高级氧化锌生产实践42 超细锌粉的生产实践43 细锌粉的生产44 氧化锌焙粉工艺的改进45 锌精馏塔煤气供应中断15小时恢复生产过程46 粉镀（渗）锌技术及应用第4篇湿法炼锌4．1 浸出4．1．1 常规浸出法1 湿法炼锌中酸平衡的分析与对策2 湿法处理高硅氧化锌矿3 絮凝剂对电锌生产的影响研究4 高硅锌精矿的处理方法5 高硅氧化锌矿浸出脱硅工艺研究6 新建电锌厂浸出工序的试生产7 论电解锌两段中性间断浸出工艺的改进8 锌焙砂浸出的生产实践及技术改进9 一次浸出渣过滤效率的提高10 株洲冶炼厂氧化锌炼锌系统技术改造11 株冶湿法炼锌中铁的行为和作用12 高锗锌原料湿法冶炼的实践4．1．2 高酸浸出法13 喷淋沉淀除铁工艺的应用14 降低浸出渣含锌的生产实践15 西北铅锌冶炼厂浸出车间处理高硅原料的实践16 湿法炼锌中用氧化锌矿代替部分焙砂的工艺的研究17 热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践18 热酸浸出―黄钾铁矾工艺的改进与实践19 采用热酸浸出处理烟尘的技术发展20 采用低污染黄铁矾提高金属回收率21 从冷却塔结晶看低污染沉矾22 杂质在黄钾铁矾法炼锌过程中的行为23 湿法炼锌除铁新工艺研究24 针铁矿法除铁工艺的氧化技术25 硫酸锌溶液中针铁矿法沉铁的氧化过程4．1．3 直接浸出法26 铜锌混合矿加压浸出的试验研究27 高铁闪锌矿加压浸出过程中Fe的动力学研究4．1．4 其它方法28 锌浮渣酸浸液过氧化氢除铁方法研究29 铅烟化路次氧化锌生产电锌的工艺研究30 氧化锌湿法处理过程中除氟的综述31 尾矿氧化锌脱氯试验研究32 硫酸锌生产工艺的改造33 用碳酸氢铵转型剂制备活性氧化锌的生产实践34 锌焙砂氨法生产高纯锌35 优级一水硫酸锌的生产实践36 用离子交换法制备超纯硫酸锌4．2 净液37 两段高温锑盐工艺在伊朗亚兹德锌冶炼厂的应用38 锌粉置换除钴的研究及运用39 硫酸锌溶液的净化40 硫酸锌溶液净化工艺改造实践41 硫酸锌溶液净化流程的选择42 硫酸锌净化工艺的改进实践43 高钴硫酸锌溶液两段高温锑盐净化除钴的生产实践44 电锌生产中锑盐除钴工艺的改造45 西北铅锌冶炼厂两段逆锑连续净化的制约因素及其对策46 硫酸锌溶液锑盐净化存在的问题及改进措施47 株冶锌溶液净化与锌粉节约途径48 湿法炼锌锑盐锌粉除钴的生产实践49 两段空气氧化中和除砷、锑在湿法炼锌中的生产实践50 三段净化工艺在我厂湿法炼锌中的应用51 湿法炼锌过程中钴的分布与控制52 从硫酸锌溶液中脱砷的工业实践53 控制杂质和水平衡的新优先沉锌法54 净化过程锌水解的控制55 硫酸锌溶液的振动净化法56 湿法炼锌β-奈酚除钴试验与生产57 提高湿法炼锌除铜镉后液固液分离效果的实践58 硫酸锌溶液净化除钴锌粉粒度对单耗的影响59 湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究60 几种锑盐净化法的应用实践4．3 电积61 现代锌电解车间的设计理论与实践62 锌电解车间的最佳化63 锌电积时锌阴极的使用64 锌电解过程的电能节约65 锌电解降低电单耗提高锌品级率的探索与实践66 锌电解工序的合理化67 锌电解液质量的自动检测方法与装置68 在高电流效率下同时电积MnO2和锌69 锌电积阳极析出MnO2电流效率的探讨70 株冶锌电解液循环及冷却系统的改造71 锌电解液的闪蒸冷却72 锌电积酸雾治理的工业试验73 提高电锌一级品率的生产实践74 某些杂质对锌电解沉积的影响75 锑对锌电解沉积的影响特征76 有机物对锌电积的影响和有机添加剂的选择77 骨胶添加剂对锌电解影响的研究78 锰在锌电解中的作用79 锌电积过程中锗的危害及预防措施80 试生产期间的锌电解车间组织与技术管理81 用传统电解槽进行氯化锌电积的小型试验82 锌电解车间硅整流所设计中的几个值得注意的问题83 低银铅钙合金阳极在锌电解工业中的应用84 锌电解搭接法电积能耗高的原因探讨及阴极导电头的改进研制4．4 熔铸85 提高锌锭底面质量的研究和生产实践86 锌锭浇铸现代化87 圆盘铸锭机锌锭模的改进88 10万t锌熔铸车间的炉型选择89 锌熔铸车间的工艺设计90 热镀用大锭锌合金生产实践91 热镀锌生产实践92 金属镉的熔化与浇铸第5篇制酸1 改善冶炼厂硫酸质量的研究2 焙烧锌精矿烟气制酸生产实践3 36Kt冶炼烟气制酸装置的运行实践4 浅谈白银公司冶炼厂制酸系统技术改造5 干吸工段酸浓度控制方法的探讨6 波利顿法控制硫酸中的汞7 西北铅锌冶炼厂除汞工艺改造实践8 硫酸厂处理高浓度SO2冶炼烟气的一种创新方法9 硫酸厂的热量回收10 焙烧制酸过程的余热利用11 关于硫酸厂节电12 韶关铅锌烧结机低浓度烟气两转两吸制酸工艺改造13 锌精矿沸腾焙烧尾气制酸系统开车防止SO2污染的实践第6篇收尘与环保1 葫芦岛锌厂硫酸生产现状和发展前景2 净化污酸综合利用实践3 锌浸出渣挥发窑处理烟气收尘4 株洲冶炼厂锌粉制造收粉系统改造5 锌精矿沸腾焙烧烟气收尘设计与实践6 锌挥发窑袋式收尘清灰技术的研究7 锌系统烟气制酸污水的治理第7篇综合回收与利用1 竖罐炼锌残渣为燃料采用Ausmelt技术处理锌浸出渣的工艺探讨2 用浮选法从锌浸出渣富集银的试验3 湿法炼锌流程中银的行为4 矮鼓风炉法处理湿法炼锌浸出渣5 砷汞烟尘的富集回收新方法6 由复杂多变的锌原料生产1号电锌7 从锌浸出渣回收银的改进8 火法炼锌蒸馏残渣综合回收利用9 用赤铁矿法改造现有大型电锌厂浸出渣的处理流程10 湿法炼锌净化钴渣处理工艺的改进11 炼锌厂稀酸的合理利用12 用溶剂萃取法从氧化锌矿浸出渣中回收锌13 从锌浸出渣中回收贵金属14 从高镉锌中回收镉15 葫芦岛锌厂粗镉精馏生产实践16 粗镉真空蒸馏制取优质镉的工业试验17 旋涡炉熔炼蒸馏残渣的生产实践18 密闭鼓风炉炼锌铅过程中贵金属的回收问题19 采用半鼓风炉法处理锌浸出渣、竖罐渣及其他含锌物料提取金银20 从制药醋酸锌废渣中回收锌21 烟尘中锌的回收利用22 用湿法冶金的方法从锌灰和烟尘中回收锌23 锌渣烟化炉连续吹炼的生产实践24 从湿法炼锌的铜镉渣中回收七水硫酸锌25 进一步改善镉的回收现状26 光敏硫化镉的生产方法27 株冶镉生产工艺的改进28 低品位海绵镉生产电镉29 提高粗镉质量的措施30 用高锌镉生产精镉工艺的改进27 从锌精矿焙烧电尘中提取镉28 株州冶炼厂银和稀散元素的回收29 对提高我厂铟回收率的初步探讨30 浅谈烟灰综合利用中铟的回收31 我厂铟回收方法及工艺改进32 提高精铟质量的研究33 浅谈离心萃铟过程中结晶乳化和有机相老化问题及处理34 超细氧化铟粉的研制35 锌精馏系统中铟的富集36 从竖罐炼锌焦结烟尘中回收铟工艺条件的优化37 从硫酸锌溶液中富集铟两种工艺的比较38 从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究39 萃取法回收锗的新工艺40 株冶回收锗技术的变革与展望41 炼锌过程中锗作为副产品回收42 溶剂萃取锗过程中的乳化及其消除43 韶关锗综合回收技术的发展44 精馏塔回收锗的生产实践45 用锌精矿沸腾焙烧SO2烟气制取焦亚硫酸钠46 锌铸型浮渣除氟的研究第8篇相关设备8．1 各类冶炼炉与窑1 铅锌鼓风烧结机的现状及其密封结构2 韶冶铅锌鼓风炉炉壳的改造3 韶冶铅锌密闭鼓风炉技术改造4 沸腾焙烧炉改造实践5 沸腾焙烧设备的生产技术改造6 109O沸腾焙烧炉空气分布板制作与焊接的问题探讨7 铅锌密闭鼓风炉浮渣处理设备的改造8 铅锌密闭鼓风炉的加料装置的改造实践9 铅锌密闭鼓风炉系统设备内衬砌体的改造实践10 锌竖罐蒸馏炉夏延部砖套改进实践11 锌精馏炉平口塔盘的研制与应用12 提高锌精馏炉砌筑质量的有效措施13 韶冶塔式锌蒸馏炉燃烧室的改进14 小型锌蒸馏炉的设计计算15 两段煤气发生炉在竖罐炼锌中的应用16 熔炼电炉用可伸缩电极密封装置的开发17 炼锌电弧炉耐火材料使用寿命探讨18 工频熔锌电炉冻炉事故的处理19 锌合金加工用感应电炉及应用20 工频感应电炉改造方案的探讨21 工频有芯熔锌电炉感应器耐火材料的研究与应用22 延长锌浸出渣挥发窑寿命的实践24 锌浸出渣挥发窑处理系统的优化25 回转窑处理浸出渣操作的改进26 锌浸出渣挥发窑内衬砖的选择和实践8．2 收尘与制酸设备27 管式除尘雾器的改造实践28 我国第一台13O四电场针管式电收尘器在赤峰冶炼厂投入运行29 13O针管式电收尘器技术及应用30 二氧化硫鼓风机进出口管道的改进31 电除尘器绝缘子的设计与选择32 孟山都动力波洗涤技术在有色金属冶炼厂烟气制酸净化工序的应用33 耐HF酸胶泥在冶炼制酸空塔上的应用8．3 精馏设备(4篇)34 锌精馏塔的几项技术改造35 检测锌精馏塔盘质量新方法的研究36 锌精馏塔压力的自释放37 大型精馏塔盘的研制与应用8．4 反应器（釜）与电解槽38 用于针铁矿法处理锌浸出渣的氧化反应器39 采用沸腾反应器净化锌电解液40 湿法冶金中的高压釜选型41 使用振动反应器净液除镉42 湿法炼锌中防腐技术及电解槽掏槽的机械化43 锌电解槽边母线的优化设计8．5 浓密搅拌与过滤设备44 关于搅拌作业的比例放大问题45 株冶锌冶炼浸出渣过滤设备评述46 锌浸出渣用全自动挤压式压滤机脱水47 关于湿法冶金过滤设备的选择48 湿法炼锌渣过滤工艺设备改进与压滤机产品研究开发49 高效浓密机50 浓密机使用故障分析及对策51 PF-25翻盘式真空过滤机在湿法氧化锌工业中的应用8．6 剥离机53 新剥锌机的开发54 阴极锌剥离实践―剥锌机和极板的搬运8．7 锅炉55 锌焙烧余热锅炉的技术改造56 余热锅炉在锌精矿沸腾焙烧余热回收中的应用57 日本川崎和芬兰奥斯龙锌焙烧余热锅炉比较8．8 冷却塔58 YBF-X锌电解液冷却塔59 电解车间空气冷却塔改造设想60 锌电解液空气冷却塔节能显著8．9 其它设备62 株洲冶炼厂机电设备技术改造主要成果汇总简介63 润式球磨机的研制与应用64 配料仓改用振动电机放矿的效果65 四元合金阳极板在湿法炼锌中的应用66 锌电积铅基四元合金阳极的研究与应用67 粘度计量在湿法炼锌中的应用第9篇国外文献9．1 综述1 现代锌处理技术的最新经验2 国外氧化锌矿的冶炼3 比利时老山公司巴伦锌厂十年来的发展4 秋田锌精炼厂生产近况5 秋田冶炼厂的锌冶炼6 饭岛精炼厂应用计算机操作的过去、现在和将来7 神冈矿业股份公司的铅锌冶炼8 三井矿冶公司的锌生产现状9 八户冶炼厂的锌、铅冶炼改造10 小名滨冶炼厂的焙烧、硫酸设备及氧化锌生产现状11 日本矿业锌公司的锌冶炼改造12 日本铅锌冶炼厂的技术改造13 日本铅锌冶炼厂的技术改造（续）14 南澳大利亚皮里港罗肯希尔联合冶炼有限公司锌的生产15 哈德逊湾采矿与熔炼公司锌厂的最新发展16 加拿大特累尔铅锌冶炼厂的现代化扩建17 奇得克里克（梯敏斯）以最新技术扩建锌厂18 现代化锌生产中能源消耗的比较19 科明科公司特雷尔锌系统和铅冶炼的现代化改造20 科明科特雷尔厂问题仍未解决9．2 沸腾焙烧21 科科拉锌焙烧炉最近的工艺改进22 澳大利亚里斯顿厂锌精矿的沸腾焙烧23 比利时老山公司锌精矿沸腾焙烧与烟气制酸9．3 火法炼锌24 氧化物料在炼锌鼓风炉的直接熔炼25 美国熔炼与精炼公司锌的电积法26 火法炼锌的沃纳工艺（英）27 沃特炼锌法28 澳大利亚硫化物公司柯克尔克里克铅锌冶炼厂29 美国蒙纳卡电热炼锌厂的现代化改造30 关于喷射炼锌的研究31 秋田锌精炼厂生产各种锌合金32 氧化物料在炼锌鼓风炉的直接熔炼33 锌精馏过程的研究34 锌渣电热熔炼蒸馏法制取锌粉35 精馏法生产氧化锌36 葫芦岛锌厂高级氧化锌的生产实践37 氯化锌生产38 精馏法生产氧化锌的几个问题9．4 湿法炼锌39 老山公司巴伦锌厂的锌电解车间40 南非锌公司冶炼厂生产近况41 达特伦电锌厂改造42 比利时老山公司溶液净化43 比利时老山公司锌电积44 鲁尔锌公司电锌厂浸出渣利用的经验45 电解锌厂用选择沉淀锌法进行水平衡和控制镁46 秋田冶炼厂锌电解工序几项改进47 饭岛冶炼厂锌电解工序的节能48 饭岛冶炼厂浸出工序的进展49 神冈冶炼厂锌电解的改造50 神冈锌电解车间最近的改进51 奥托昆普科科拉锌厂净液工艺52 科明科公司新的电锌厂53 经互会国家湿法炼锌的技术改造54 南澳大利亚皮里港的电解锌55 澳大利亚电锌公司里斯登厂的锌生产56 意大利维斯麦港新电解锌厂57 科明科公司特累尔锌加压浸出生产实践58 科明科特累尔锌厂的浸出和净化59 哈德逊湾舍利特锌加压浸出工艺试车投产60 锌精矿的加压氧化浸出61 谢里特锌家加压浸出法生产实践及其发展趋势62 锌精矿的加压浸出流程63 对锌精矿加压浸出流程的分析64 用溶剂萃取―电解法制取锌65 用热沉淀法从硫酸溶液中除铁66 湿法炼锌中沉铁的作用68 鲁奇公司在湿法冶金中的技术发展9．5 综合利用69 比利时老山公司浸出渣的处理70 塔斯马尼亚澳大利亚电锌公司里斯登厂的镉生产71 从硫酸锌系统的高铜溶液中溶剂萃取除铜72 硫化物有限公司新南威尔士州柯克尔.克里克厂镉的生产73 西德诺尔登线锌厂的镉真空蒸馏精炼电话：***** 联系人：周伟9．6 其它74 饭岛冶炼厂的锌冶炼75 饭岛锌精炼厂最近的生产76 比利时老山公司锌成品加工77 谢里特炼锌工艺的能源需要量78 水力雾化法生产锌粉79 喷射炼锌法的特点及问题80 喷射炼锌法的特点及问题81 喷射法制取电池锌粉及汞齐化锌粉的生产82 彦岛电锌厂的节能。
锌矿石冶炼工艺
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
锌矿石冶炼的经济性分 析
锌矿石冶炼的成本分析
原材料成本
锌矿石、燃料、溶剂等原材料的采购 成本是锌矿石冶炼的主要成本之一。
人工成本
冶炼过程中的劳动力投入，包括工人 工资、福利等。
设备折旧
冶炼设备、厂房等固定资产的折旧费 用。
环保处理费用
废气与粉尘的排放与控制
废气与粉尘的排放
锌矿石冶炼过程中会产生大量的废气和粉尘，主要成分包括硫氧化物、氮氧化物 、烟尘等。
控方法
采用先进的烟气除尘和脱硫脱硝技术，如袋式除尘器、活性炭吸附、氨法脱硫等 ，降低废气与粉尘的排放浓度，减少对环境的影响。
废水的排放与处理
废水排放
锌矿石冶炼过程中产生的废水含有多种 重金属离子和有害物质，如锌、镉、铅 等。
SUMMAR Y
01
锌矿石冶炼工艺概述
锌矿石冶炼的目的和意义
锌是重要的有色金属之一，广泛应用于建筑、汽车、机械等 领域。锌矿石冶炼的目的是将锌矿石中的锌元素提取出来， 以满足市场需求。
锌矿石冶炼的意义在于为国民经济提供重要的原材料，促进 相关产业的发展，提高国家经济实力。同时，锌矿石冶炼还 可以带动地方经济发展，增加就业机会。
包括电解槽、电源等，用于将 锌离子还原为金属锌。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
锌矿石的预处理
锌矿石的破碎与磨碎
破碎
将大块锌矿石通过颚式破碎机、圆锥 破碎机等破碎设备破碎成小块。
磨碎
将破碎后的锌矿石通过球磨机、棒磨 机等磨碎设备进一步磨细，使其满足 冶炼要求的粒度。
锌的冶炼原理和工艺
锌的冶炼原理和工艺锌是一种常见的有色金属，具有良好的导电性和耐腐蚀性，在工业生产中得到广泛应用。
锌的冶炼原理和工艺一直是人们关注的热点问题，本文将为您详细介绍锌的冶炼原理和工艺。
锌的冶炼原理锌的冶炼原理主要包括两个方面：化学原理和物理原理。
化学原理：锌是一种活泼的金属，在空气中很容易被氧化生成氧化锌。
因此，在冶炼过程中，需要采取一定的措施来避免氧化反应的发生。
一般情况下，用煤或焦炭作为还原剂，在加热的过程中，还原锌矿中的氧化锌，使其转化为金属锌。
物理原理：锌的化学性质稳定，但其晶体结构比较松散，容易发生热水膨胀现象，同时在300摄氏度以上其结构也不稳定，因此，锌在冶炼过程中需要保证一定的冷却速度和温度。
锌的冶炼工艺锌的冶炼工艺主要包括四个步骤：选矿、熔炼、精炼和铸造。
1.选矿：首先需要从锌矿中提取出含锌矿物。
目前主要采用浮选法和重选法，对含锌物料进行分离和提纯，得到含锌的矿物。
2.熔炼：将含锌物料进行粉碎，并用煤、焦炭等还原剂进行熔炼，将氧化锌还原为金属锌。
在熔炼过程中，需要控制温度、保证还原剂的供应，避免氧化反应的发生。
3.精炼：熔炼之后的锌还含有杂质，需要进行精炼。
主要的精炼方法包括电解精炼、蒸馏精炼和浸出精炼等。
其中，电解精炼是主要方法，其原理是利用电解质溶液对锌和杂质的不同电位进行分离。
4.铸造：经过精炼处理的锌液可以直接倒入模具中进行铸造，制成锌板、锌管等产品。
总之，锌的冶炼工艺是一个较为复杂的过程，需要严格控制温度、保证还原剂的供应、精炼处理等多个环节。
通过科学的工艺方案和严格的生产管理，我们可以获得高质量的锌制品，为经济发展做出积极的贡献。
2022年安全管理人员《金属冶炼(铅、锌冶炼)》安全生产模拟考试题(一)
2022年安全管理人员《金属冶炼(铅、锌冶炼)》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）特种设备使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度,制定操作规程,保证特种设备安全运行。
A 、正确B 、错误正确答案：正确2、（判断题）生产经营单位必须依据风险评估及应急能力评估结果,组织编制应急预案。
A 、正确B 、错误正确答案：正确3、（判断题）进入有色金属冶炼生产现场应按规定正确佩戴安全帽,系好下颌带,不用佩戴防尘或防毒口罩。
A 、正确B 、错误正确答案：错误4、（判断题）锅炉出现严重缺水时,要立刻向炉内加水。
A 、正确B 、错误正确答案：错误5、（判断题）具备了燃烧必要条件,并不意味着必定会发生燃烧。
A 、正确B 、错误正确答案：正确6、（判断题）企业新颁布的安全规章制度不用组织相关人员进行培训。
A 、正确B 、错误正确答案：错误7、（判断题）个人凭身份证可购买剧毒化学品和易制爆危险化学品。
A 、正确B 、错误正确答案：错误8、（判断题）生产经营单位的安全生产管理人员未履行本法规定的安全生产管理职责的,责令限期改正;导致发生生产安全事故的,暂停或者撤销其与安全生产有关的资格;构成犯罪的,依照刑法有关规定追究刑事责任。
A、正确B、错误正确答案：正确9、（判断题）企业事故发生后,事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告。
A、正确B、错误正确答案：正确10、（判断题）高炉富氧时,在氧气管道中,干、湿氧气不应混送,但可交替输送。
A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）交叉作业指凡在竖直平面上,处于空间状态下,于不同层次间,上下同时进行的高处作业。
A、正确B、错误正确答案：正确12、（判断题）职工所在用人单位未依法缴纳工伤保险费,发生工伤事故的,由用人单位支付工伤保险待遇。
用人单位不支付的,从工伤保险基金中先行支付。
锌的冶炼与资源再生
冶金冶炼M etallurgical smelting锌的冶炼与资源再生贾兆霖（陕西锌业有限公司，陕西 商洛 ７２６００７）摘 要：锌工业是重要的国民经济基础产业，对于国家的经济发展有着不可忽视的重要作用。
锌有着广泛的用途。
但我国锌的综合利用率较低，本文将从锌的冶炼方法入手，分析锌冶炼废渣的资源再生，以及含锌烟尘的资源再生。
关键词：锌的冶炼方法；锌渣；含锌烟尘；资源再生中图分类号：ＴＦ８１３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１４－００１３－２Zinc smelting and resource regenerationJIA Zhao-lin（Ｓｈａａｎｘｉ Ｚｉｎｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｓｈａｎｇｌｕｏ ７２６００７，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｚｉｎｃ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｂａｓｉｃ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｏｆ ｎａｔｉｏｎａｌ ｅｃｏｎｏｍｙ ａｎｄ ｐｌａｙｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｒｏｌｅ ｉｎ ｎａｔｉｏｎａｌ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｚｉｎｃ ｈａｓ ａ ｗｉｄｅ ｒａｎｇｅ ｏｆ ｕｓｅｓ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｚｉｎｃ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｉｓ ｌｏｗ． Ｓｔａｒｔｉｎｇ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｚｉｎｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｚｉｎｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｓｌａｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｚｉｎｃ ｄｕｓｔ．Keywords: ｚｉｎｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ； ｚｉｎｃ ｓｌａｇ； ｚｉｎｃ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｓｏｏｔ； ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ锌有着优良的抗大气腐蚀的性能，因而在锌的消费中，大约有一半的锌用于生产含锌喷涂材料以及钢铁铸件的表面防腐；锌与镁、铜、铁等金属制成压铸合金，合金的硬度与强度较之锌均有较大的提高。
锌冶炼项目控制方案
锌冶炼项目控制方案：工艺简介湿法炼锌的实质是以稀硫酸溶剂溶解锌矿中的锌，使锌尽可能全部地溶入溶液中，生成硫酸锌溶液；此溶液进行净化以除去溶液中的杂质；然后从硫酸锌溶液中电解析出锌；电解析出的阴极锌再熔铸成为湿法炼锌的成品。
从上述可知，湿法炼锌过程可分为浸出、净液、电解、和熔铸四个阶段。
该项目锌冶炼包括火法和湿法两大部分：主要工艺流程如下：：控制要求1．焙烧控制的重点和难点：沸腾焙烧的控制对生产过程来说，是三稳定：稳定的风量、稳定的料量和稳定的温度。
控制系统也是三稳定，来控制的。
有以下主要控制回路：1、炉膛温度控制调节回路；2、鼓风量控制调节回路；3、加料控制调节回路；4、沸腾炉微负压控制调节回路；5、炉底鼓风静压。
沸腾焙烧余热锅炉是利用沸腾炉的余热产生蒸气的过程，有以下主要控制回路：1 强制循环泵产生的沸腾炉埋管和沸腾炉烟道埋管的流量；2 余热锅炉汽包水位控制调节；3 饱和蒸气压力控制调节；4 除氧器温度控制调节；5 除氧器水位调节。
焙烧工段主要检测回路：沸腾焙烧：1. 焙烧炉沸腾层上中下部温度检测，并根据中部温度调节炉顶喷水装置。
2.炉顶温度，烟气出口，流态化冷却器及高效圆筒冷却器出水温度以及焙砂，及流态化冷却器温度检3.精矿贮仓料位检测及报警。
4.炉顶烟气压力，风箱压力，烧嘴油压，压缩空气，燃烧风压力及流态冷却器压缩空气冷却水压力及圆筒冷却器冷却水压力检测。
5.鼓风流量，烧嘴流量，燃烧风空气流量，及流态冷却器压缩空气流量冷却水流量及高效圆筒冷却器水流量检测。
6.精矿给料量控制。
焙烧炉炉膛负压控制。
焙烧炉鼓风量控制。
7.鼓风机，刮板输送机，流态化冷却器，高效圆筒冷却器冷却水回水温度，断流检测报警。
余热锅炉：1. 锅炉汽包的水位，压力检测，除氧器除氧水箱水位检测。
2. 锅炉蒸汽出口温度，压力和流量检测。
3. 减压后蒸汽温度，压力检测。
4. 给水泵，循环泵进出口压力检测。
5. 余热锅炉进出口及对流区温度，压力检测等6. 汽包，除氧水箱水位自动调节。
有色金属冶炼工艺流程
有色金属冶炼工艺流程有色金属冶炼工艺流程有色金属是指除铁、钢之外的金属，主要包括铜、铅、锌、镍、锡等。
这些金属在工业生产中广泛应用，因此有色金属冶炼工艺也非常重要。
下面将介绍有色金属冶炼的一般流程。
一、原料准备1.选择合适的矿石：不同的有色金属需要不同种类的矿石作为原料。
例如，铜可以用黄铜矿或者赤铁矿作为原料，而锌则需要用闪锌矿或者氧化锌作为原料。
2.粉碎：将选好的原料经过粉碎机械设备进行粉碎处理，使其达到所需颗粒度。
3.混合：将不同种类的原料按比例混合均匀。
二、选别与浮选1.选别：利用物理方法分离出杂质和无用物质，例如通过筛分和重力分选等方法。
2.浮选：利用化学方法分离出目标物质。
将混合好的原料放入浮选机中，在加入化学试剂后进行搅拌和气泡吹入，使目标物质浮到水面上，然后进行收集。
三、熔炼1.烧结：将选别和浮选后的原料经过烧结机器进行加热处理，使其在高温下形成块状物。
2.冶炼：将烧结后的原料放入冶炼炉中进行加热处理。
不同种类的有色金属需要不同种类的冶炼方法。
例如，铜可以采用火法冶炼或者电解法冶炼，而锌则需要采用电解法冶炼。
四、精制1.脱硫：在冶金过程中会产生大量的硫化物，需要通过脱硫设备将其去除。
2.脱氧：将金属中的氧化物去除，以提高纯度。
3.铸造：将精制后的有色金属倒入模具中进行铸造成型。
五、检验与包装1.检验：对精制后的有色金属进行质量检验，以确保其符合标准要求。
2.包装：对合格的有色金属进行包装，并标注相关信息和警示语言等。
常见的包装方式有袋装、桶装和散装等。
以上就是有色金属冶炼的一般流程。
在实际应用中，不同种类的有色金属冶炼工艺也会有所不同，但总体上大致相似。
锌冶炼行业分析（终）
锌冶炼⾏业分析（终）锌冶炼⾏业分析摘要锌是全球⽤量第四的有⾊⾦属，是国民经济建设的重要原材料之⼀，具有⽆法替代性。
其⽤途⼴泛，主要应⽤于钢铁⾏业、电⽓⼯业、机械⼯业、军事⼯业、冶⾦⼯业、化学⼯业、轻⼯业和医药业等领域。
锌⾏业的快速发展与国家经济的⾼速发展密不可分。
我国锌产量在1992年超过加拿⼤成为世界第⼀锌⽣产⼤国，2000年锌的消费量超过美国成为世界第⼀锌消费国；在原⽣矿床上，锌与铅共⽣关系极为密切。
铅锌是我国优势矿产资源，我国拥有铅锌储量3300万吨，占世界储量18.3%；储量基础9200万吨，占世界储量基础19.2%，仅次于澳⼤利亚。
我国铅锌资源主要分布在内蒙古、云南、湖南、⼴东和⽢肃，该5省储量占全国总量的72%。
我国的铅锌采选冶炼和加⼯配套⽣产⼯⼚基本围绕这5省，全国有90%的锌产量都来⾃于这5⼤矿区。
我国铅锌矿虽然储量丰富，但后备资源缺乏，可供规划利⽤的资源储量不多。
其分布呈⼤矿少、⼩矿多，⼤型锌矿占全部锌矿的4.5%；富矿少、贫矿多，⾼于4%的探明锌储量只占全部探明储量的35%左右；单矿储量、基础储量平均保证年限不⾼，铅储量不⾜4年，锌为5年；铅基础储量5.6年，锌7.4年。
随着我国现代化步伐加快，我国锌消费从1995年68.5万吨猛增到2005年的292.57万吨，⼗年增长四倍多。
巨⼤的需求增长导致了锌冶炼⾏业的⾼速发展，我国锌冶炼⾏业的固定资产投资呈现每年20%左右的增速，远远超过锌采选⾏业的增速。
（此不平衡也与我国铅锌矿资源特点有关）不平衡的投资⽐例加上2007年开始的全球经济下滑使得⽬前我国锌冶炼⾏业渡过了⾼速发展期，步⼊了过渡期。
该阶段主要体现为⾏业结构调整、落后产能、⼯艺淘汰、⾏业个体规模扩⼤等情况。
铅锌⾏业是我国第⼆产业中的主要⽀柱之⼀，已逐步形成了由国家发改委指导，⼯业与信息化部、国⼟资源部、商务部、环保总局、⼯商总局、质检总局、海关总署等部门主管的⾏业管理体制，⾏业整体受国家政策影响明显。
有色金属冶炼专业
有色金属冶炼专业有色金属冶炼专业是指以有色金属矿石为原料，通过一系列的物理、化学和冶金过程，提取出有色金属的专业领域。
有色金属包括铜、铝、锌、铅、镍、锡、钨等。
这些金属在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
有色金属冶炼专业的学习内容主要包括矿石学、冶金学、冶炼工艺学、冶炼设备与自动化、冶炼原理与技术等方面的知识。
学生在学习过程中将深入了解有色金属矿石的性质、成份和分布规律，学习有色金属冶炼的基本工艺和流程，了解冶炼设备的原理和使用方法，掌握有色金属冶炼的原理与技术。
有色金属冶炼专业的学习过程是比较复杂和繁重的。
首先，学生需要学习矿石学，了解不同种类的有色金属矿石的特点和成分，以及它们在地壳中的分布情况。
其次，学生需要学习冶金学，了解有色金属冶炼的基本原理和方法，包括物理冶金、化学冶金和冶炼工艺学等方面的知识。
再次，学生需要学习冶炼工艺学，了解有色金属冶炼的基本工艺和流程，包括矿石的选矿、炼矿和精炼等过程。
最后，学生需要学习冶炼设备与自动化，了解冶炼设备的原理和使用方法，以及自动化技术在冶炼过程中的应用。
有色金属冶炼专业的学习目标是培养具有扎实的理论基础和实践能力的有色金属冶炼工程技术人才。
学生在完成学业后可以从事有色金属冶炼企事业单位的技术研究、生产管理、工艺设计和设备维修等工作。
同时，有色金属冶炼专业的学习也为学生继续深造和攻读硕士、博士学位提供了基础。
有色金属冶炼专业的就业前景广阔。
随着国家经济的发展和工业化进程的加快，对有色金属冶炼工程技术人才的需求越来越大。
有色金属冶炼专业的毕业生可以在有色金属冶炼企事业单位、矿山企事业单位、科研院所、大专院校等单位就业。
同时，有色金属冶炼专业的毕业生还可以参与到国家重点项目的研究和开发中，为国家的经济建设和科技进步做出贡献。
有色金属冶炼专业是一门具有重要意义和广阔前景的专业。
通过对有色金属冶炼的学习和研究，可以为国家的经济建设和科技进步提供有力支持。
有色金属冶炼专业的毕业生具有广阔的就业前景和发展空间，将在有色金属行业发挥重要作用。
有色冶金概论锌冶金课件
07
锌冶金技术的发展趋势与展望
国内外锌冶金技术的发展动态
国内发展
国外动态
新技术新工艺在锌冶金领域的应用前景
强化焙烧技术
浸出过程自动化
新型萃取剂
锌冶金行业的未来发展趋势与展望
资源综合利用
高技术含量产品
绿色生产
THANKS
感谢观看
电解沉积的基本原理
电解液的成分与性质
硫
电解沉积设备及工作原理
06
锌冶炼过程中的节能与环保
锌冶炼过程的节能措施与方法
01
02
03
富氧喷枪技术
高效节能炉衬材料
余热回收技术
冶炼废渣的综合利用与环保处理
废渣再生技术 废渣填埋技术 废渣建材利用
锌冶炼过程中的余热利用技术
余热发电技术
余热供热技术
余热制冷技术
焙烧原理
锌精矿焙烧是将锌精矿在高温下进行氧化焙烧，使其中的金属氧化物还原成金属单质的过程。焙烧过程中，锌精 矿中的硫化物氧化成硫酸盐，并随焙烧烟气排出。
焙烧工艺流程
焙烧工艺流程包括干燥、焙烧、冷却和排料四个环节。干燥是将锌精矿水分去除的过程，焙烧是将锌精矿加热至 高温进行氧化反应的过程，冷却是将焙烧后的产物冷却得到锌锭的过程，排料是将冷却后的锌锭排出。
烧结机的结构与工作原理
烧结机结构
烧结机工作原理
烧结烟气净化与余热利用
烧结烟气净化
余热利用
烧结烟气中含有大量的余热，可以通 过余热锅炉进行回收利用，生产蒸汽 或热水。余热利用不仅可以减少能源 浪费，还可以降低生产成本。
04
锌焙烧矿的浸出与净化
锌焙烧矿的浸出与净化 浸出剂的选择与作用机理
05
锌冶炼毕业设计
锌冶炼毕业设计摘要：一、锌冶炼毕业设计背景及意义1.锌在国民经济中的重要性2.锌冶炼行业的发展现状3.毕业设计的目的和意义二、锌冶炼过程简介1.锌矿石的选矿2.锌矿石的冶炼3.锌冶炼过程中的环保措施三、锌冶炼毕业设计具体内容1.设计题目与要求2.设计流程与方法3.设计中遇到的问题及解决方案四、锌冶炼毕业设计成果与应用1.主要成果展示2.成果在实际生产中的应用3.对锌冶炼行业发展的推动作用五、锌冶炼毕业设计展望1.锌冶炼技术的未来发展趋势2.毕业设计在锌冶炼技术发展中的作用3.对未来锌冶炼毕业设计的建议正文：锌冶炼毕业设计是我国高校冶金工程专业的重要实践环节，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
锌作为有色金属之一，在国民经济中具有举足轻重的地位，广泛应用于建筑、机械、电子等领域。
随着我国经济的快速发展，锌冶炼行业也取得了长足的进步。
然而，在环保、节能等方面仍然面临诸多挑战。
因此，锌冶炼毕业设计不仅有助于学生了解锌冶炼行业的现状，还有助于提高行业的技术水平。
锌冶炼过程主要包括锌矿石的选矿和冶炼两个环节。
选矿是为了获得较高的锌精矿品位，减少后续冶炼过程中的能源消耗。
冶炼则是将锌精矿中的锌转化为金属锌。
在整个冶炼过程中，会产生大量的有害气体和废水，因此需要采取有效的环保措施，降低对环境的影响。
在锌冶炼毕业设计中，学生需要根据设计题目和要求，完成设计流程与方法。
这通常包括文献资料的查阅、实验方案的制定、实验操作的进行以及实验数据的处理和分析等。
在设计过程中，学生可能会遇到一些问题，如实验条件的不理想、实验数据的异常等。
这时，学生需要运用所学知识和技能，分析问题产生的原因，并提出合理的解决方案。
锌冶炼毕业设计的成果可以体现在很多方面，如提高锌精矿品位、降低能耗、减少污染排放等。
这些成果在实际生产中具有很大的应用价值，有助于提高锌冶炼企业的经济效益和环境效益。
同时，锌冶炼毕业设计对行业的技术发展也具有推动作用，有助于提高我国锌冶炼行业的整体水平。
锌的冶炼方法
湿法炼锌锌方向----全湿法炼锌工艺
硫化锌精矿直接浸出生产： A:常压氧浸：韶关冶炼厂 B:氧压浸出：白银公司、株冶 是第三代炼锌新技术。或者可成为我国今 后锌冶炼推广应用的首选技术。 化学反应方程式： ZnS+H2SO4+0.5O2→ZnSO4+H2O+S
◇ 氧压浸出
氧压浸出技术是20世纪70年代由加拿大开发的直接 浸出技术，1978年在科明科公司成功的实现了工业化试 验，1981年建成了第一套锌精矿氧压浸出装置。目前世 界上有5座工厂采用该技术生产电锌。 硫化锌精矿氧压浸出流程分为一段氧压浸出和二段氧 压浸出。一段氧压为加压浸出与焙烧、浸出、电极的联 合流程，二段氧压浸出为独成一体的浸出工艺。氧压浸 出工艺过程主要有：物料准备、压浸、闪蒸及调节、硫 回收等工序。 物料准备工序是通过湿式球磨使锌精矿粒度达到45微 米，球磨矿浆经分级使矿浆含固量为70％。球磨后的矿 浆和废电解液加入压力釜，通入氧气，控制温度 150度， 氧压700kPa，反映时间1h，硫化锌中
2. 锌的主要化学物特点（二）
氧化锌的物理性质：白色，加热后变黄，熔点1975℃，气化热
539.736KJ/mol,密度5.70g/cm3,溶解度3x10-4g(25 ℃\100g 水），晶体结 构有：六方形、NaCl立方、 fc立方。在1000 ℃开始挥蒸发，1300 ℃后明 显。
氧化锌的化学性质：两性化合物，即溶解于酸又溶于碱。 高温下：2ZnO=2Zn+O2 逆反过程，惰性为正，空气里为反。 氧化锌的热还原是强烈的吸热反应： ZnO+CO=Zn气+CO2； ZnO+C=Zn气+CO，从热力学和动力学上，温度增加， 都对2反应有好处，工业上至少保证1000 ℃。下表为ZnO+CO=Zn气+CO2 反应的平衡组成( 前为锌蒸气%，后为CO%）
不同金属的冶炼方法
不同金属的冶炼方法不同金属的冶炼方法金属是人类历史上重要的材料之一，它们在建筑、交通、电子、医疗等领域都有广泛应用。
然而，金属并不是天然存在于地球上的，它们需要经过冶炼才能得到。
不同的金属具有不同的物理和化学性质，因此需要采用不同的冶炼方法。
本文将介绍几种主要金属的冶炼方法。
一、铜的冶炼方法铜是一种重要的有色金属，在建筑、电子、通讯等领域广泛应用。
常见的铜矿物有黄铜矿、赤铁矿和闪锌矿等，其中黄铜矿是最常见的。
1. 火法冶炼火法冶炼是最早也是最古老的铜冶炼方法之一。
这种方法利用高温将含铜物质加热至融化状态，再通过化学反应将铜分离出来。
2. 湿法冶炼湿法冶炼主要利用溶液中含有较高浓度的铜离子来进行。
这种方法需要将铜矿物研磨成粉末，然后加入一定量的酸或氧化剂，使其溶解成铜离子。
接着通过电解或还原反应将铜离子还原成金属铜。
3. 电解法冶炼电解法冶炼是一种高效、环保的冶炼方法。
这种方法利用电流将含有铜离子的溶液中的铜离子还原成金属铜。
这种方法不仅能够提高冶炼效率，同时还可以减少对环境的污染。
二、铁的冶炼方法铁是一种重要的金属，在建筑、交通、机械等领域都有广泛应用。
常见的铁矿物有赤铁矿、黑钨锰矿和褐铁矿等。
1. 高炉法冶炼高炉法是最主要也是最常用的一种铁冶炼方法。
这种方法利用高温将含有大量氧化物和杂质的生铁加入到高温高压下进行还原反应，从而得到纯净的金属铁。
2. 直接还原法冶炼直接还原法是一种低温还原法，它通过在高温下将铁矿物和还原剂混合在一起进行反应，从而得到纯净的金属铁。
这种方法不仅能够提高冶炼效率，同时还可以减少对环境的污染。
3. 熔融法冶炼熔融法是一种常用的铁冶炼方法之一。
这种方法利用高温将含有大量氧化物和杂质的生铁加入到高温下进行熔融，从而得到纯净的金属铁。
这种方法不仅能够提高冶炼效率，同时还可以减少对环境的污染。
三、锌的冶炼方法锌是一种重要的有色金属，在建筑、电子、通讯等领域广泛应用。
常见的锌矿物有闪锌矿、菱锌矿和硫酸盐型锌矿等。
有色金属冶金-锌冶金9 伴生元素的综合利用及二次资源的
（1）直接冷凝法：汞回收率达41%； （2）碘络合-电解法； （3）浓硫酸洗涤法 （4）波立顿-罗尔锌法
9.4 银回收
在自然界中除有单独的银矿床外，还多以硫化物形态伴生于铜、 铅、锌等有色金属矿石中。在锌冶炼时，银富集于焙烧烟尘、蒸馏 残渣、密闭鼓风炉粗铅、热酸浸出渣、混合型黄钾铁钒渣及赤铁矿 渣中。世界上45%的银产自铜、铅、锌硫化矿冶炼的副产物。
在株州冶炼厂，锌生产原料中的铅、铟、镉、铜、银、锗 和硫等伴生元素都得到了合理的回收，2000年综合回收伴生元 素13674万吨，综合回收率达到73.5%。
9.1.1 各伴生元素在冶炼过程中的分布情况
镉 主要富集在铜镉渣中，占总量的51.04%,进入返回物 料中占11.97%，随废渣和废水等损失的占8.51%。 在铜镉渣处理过程中随铜渣带走的镉为4.32%。
铊 进入挥发窑渣中的占总量的32.18%，进入铜渣中的占 6.136%，进入返回物料中的占6.98%。
铋 进入挥发窑渣中的占总量的26.46%，进入返回物料中的 占43.64%。
锡 进入挥发窑渣中的占总量的26.46%，进入返回物料中的占 11.15%。
锑 进入挥发窑渣中的占总量的56.9%，进入氧化锌粉浸出渣 中的占22.04%。
铟 主要进入氧化锌粉中，在其浸出后，铟进入锌粉置换 时产出的铟、锗富集渣中，约占总量的31.07%,随挥发 窑渣损失的占30.70%， 进入返回物料中的占32.95%。
锗 主要进入挥发窑渣中，占总量的71.14%，进入铟、锗 富集渣中的仅占11.51%，有 13.9%的进入返回物料 中。
镓 进入挥发窑渣中占总量的43.95%，进入铟、锗富集渣中 的仅占4.83%，进入返回物料中的占13.9%。
锌湿法冶炼知识讲解
(2) 溶剂萃取技术 西班牙RD公司针对含锌废料，低品位含锌氧化矿，于20世纪 70年代开发出溶剂萃取技术用于西班牙AXPE厂。目前，世界 上已有4家工厂采用该技术。由于低品位含锌物料经酸性浸出 后，上清液含锌浓度低(40～50 g／L Zn)及含杂质，不能达到 锌电积浓度(140 g／L Zn)要求，因此，采用溶剂萃取提高上清 液含锌浓度及萃取除杂质。 工艺流程：含锌物料经酸性浸出，浸出液经一段萃取后经反 萃，再经二段萃取后经反萃，合格上清液送锌电积生产电锌。 优点：该工艺流程短，萃取剂可再生循环使用，可单独处理 其它冶炼方法不宜处理的低品位含锌物料，经济效益好。
1.1.1 锌的用途
1). 钢材的镀锌方面，起防腐作用。 2).制作优良的合金，如做装饰品的铜锌合金 (黄铜)，Cu-Sn-Zn形 成的青铜，作为耐磨合金的Cu-Sn-Pb-Zn合金。 3).锌可以制造用于航天仪表上的Ag-Zn电池。 4). 利用Zn熔点低的特点，还可浇铸精密铸件。 5). 锌在冶金工业中作为还原剂，化学工业中作为制造颜料用的原 材料。
祥 云 飞 龙 所 采 用 的 钢 厂 烟 尘 处 理 流 程 图
1.3 锌冶金国内外的差距
1.3.1 劳动生产率低
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 60年代 80年代 90年代 近年 国内 国外
由上图可见，随着炼锌技术的发展，国内外劳动生产率都在提高， 但是提高的速度大不一样，差距也越来越大，60年代国内劳动生产率 为国外的1/4，发展到近年已不足1/10。
1.1.2 炼锌的原料
锌在自然中多呈硫化物状态。 锌矿物的种类： 较常见的有：闪锌矿 (ZnS)；磁闪锌矿(nZnSmFeS)；菱 锌矿(ZnCO3)；硅锌矿(Zn2SiO4)；异极矿(ZnSiO4· H2O)等。 自然界中较多的为硫化矿。锌的单金属硫化物非常少见， 多与铜铅共生。其中最常见的有铅锌矿，其次为锌铜矿和铜 铅锌矿。 除了矿物之外，冶金工业中产生的含锌烟灰、熔铸锌 时产出的浮渣和一些氧化锌，也可作为炼锌原料。
有色金属冶炼工艺流程
有色金属冶炼工艺流程有色金属冶炼是一种重要的工业过程，用于从矿石中提取出有色金属元素，如铜、铝、铅、锌等。
在这个工艺流程中，矿石经过一系列的物理和化学处理，最终得到纯净的有色金属产品。
下面将介绍一般的有色金属冶炼工艺流程。
1. 矿石选矿从矿山中开采出含有有色金属的矿石。
然后经过破碎、磨矿等物理方法，将原矿分离出有用的矿石。
接着进行浮选或重选等化学方法，提高矿石中有色金属的含量，减少杂质的含量。
2. 熔炼将经过选矿处理的矿石放入熔炉中，加入适量的还原剂和熔剂，通过高温熔炼，使有色金属与杂质分离。
在熔炼过程中，有色金属会沉积在熔体底部，形成合金，而杂质则浮于熔体表面形成渣。
3. 精炼经过熔炼后得到的合金仍然含有一定量的杂质，需要进一步精炼。
精炼方法有多种，如电解精炼、火法精炼、湿法精炼等。
通过这些方法，可以将合金中的杂质进一步去除，得到更纯净的有色金属产品。
4. 铸造精炼后的有色金属可以进行铸造，制成各种形状的铸件或产品。
铸造方法有铸造、锻造、挤压等，根据不同的需求选择合适的工艺。
通过铸造，可以将有色金属加工成各种形状的零部件，用于制造机械设备、电器产品等。
5. 加工铸造完成后的产品可能需要进一步加工，如切割、焊接、表面处理等。
这些加工工艺可以提高产品的精度和表面质量，使产品更符合使用要求。
总的来说，有色金属冶炼工艺流程包括矿石选矿、熔炼、精炼、铸造和加工等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，确保产品质量达到要求。
有色金属冶炼是一个复杂而精密的工艺过程，需要经验丰富的技术人员和先进的设备来保障生产顺利进行。
通过不断的技术创新和工艺改进，有色金属冶炼工艺将会更加高效、环保、可持续，为工业生产做出更大的贡献。
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有色金属冶炼之三
《锌冶炼》
我国锌资源截止到1998年底，锌保有储量8086.4万t，且含有金、银及其有用组分，是我国开发效益较好的重金属资源之一。
近十年来世界市场锌价相对较为稳定，加上国内锌的加工成本低于世界平均水平，锌冶炼行业均有一定盈利，所以我国锌产量迅速增长。
1990年产锌为55.18万t,1999年达到169.51万t,9年中增长了3倍，年均增长率达13.28%，略低于铅，也是发展迅速的重金属之一。
锌及锌产品除满足国内需求外，尚可大量出口。
除少量特殊锌材料仍需依靠进口外，锌精矿、精锌及锌合金净出口数量高速递增，处于较高的发展态势。
我国锌的冶炼工艺有湿法和火法两种。
矿源有硫化矿和氧化矿之分。
硫化矿湿法冶炼工序，可归为备料、焙烧、浸出、净液、电解、铸锭6道工序。
氧化矿湿法冶炼不需要焙烧。
硫化矿火法冶炼工序可归为备料、焙烧（或烧结）、还原熔炼（或蒸馏）、冷凝、精馏、铸锭6道：序。
氧化矿火法冶炼不需焙烧，但有些工艺要求烧结。
火法冶炼有竖罐炼锌、密闭鼓风炉（ISP）炼锌、电炉炼锌、平罐炼锌及土法炼锌。
如马槽炉、马鞍炉、四方炉等炼锌方法，我国锌冶炼工艺，以湿法冶炼为主，火法其次，据1998年统汁。
全国锌冶炼能力为174. 8万t其中湿沙炼锌占67%，火法炼锌占33%。
火法中竖罐法占20%, ISPO法约占10%，其余约占3%（包括电热法、平罐、马槽炉、马鞍炉和四方炉）。
我国开发利用的锌资源．以硫化矿为主，氧化矿由地方小厂处理一部分，数量有限。
云南南坪的大型氧化锌矿。
尚处于筹备开发阶段。
厂坝铅锌矿上部亦有锌含量5%一20%的氧化矿，金属储量达26万t ．未予开发利用。
氧化锌矿难于选矿富集，低品位氧化矿多通过回转窑挥发焙烧，得到品位较高的氧化锌尘作为火法或湿法炼锌原料：氧化锌矿直接湿法冶炼．在云南建设了一个5OO0t/a电锌的示范性试验厂，获得成功。
我国锌产量60%以上集中在几家大中型冶炼企业，其工艺、装备水平、生产指标和世界同类企业不相上下，有的处于世界先进水平。
A湿法炼锌
湿法炼锌是多用硫化矿，经沸腾炉氧化焙烧再将产出的氧化锌焙砂及烟尘用硫酸浸出，浸出液经多段净液后送去电积，生产电锌。
电锌再经熔化、铸锭成最终产品。
湿法炼锌根据浸出温度和酸度的不同分为常规浸出和热酸浸出两种工艺。
常规的浸出工艺，浸出温度及酸度较低，焙砂中的铁酸锌不能浸出，留在浸出渣中，用火法挥发焙烧回收，得到氧化锌烟尘再浸出。
新的浸出工艺用高温高酸浸出铁酸锌，称为热酸浸出。
锌的浸出率可达97%以上，浸出残渣过滤得到铅银渣。
热酸浸出，铁也进入溶液，用黄钾铁矾法，喷淋除铁法（介于同外的针铁矿法和赤铁矿法之间）得到铁渣堆存。
株洲冶炼厂是我国采川常规流程中最大的湿法炼锌厂，在我国由于煤、焦炭单价及工人工资较国外低，所以株冶采用常规湿法工艺炼锌仍具有较强的竞争力和较高经济效益、、会洋铅锌厂、
水口由锌厂、葫芦岛锌厂湿法炼分厂、开封冶炼厂、原沈刚冶炼厂锌车间等均采川常规浸出工艺炼锌。
浸出渣处理，除葫芦岛锌厂采用该厂自行开发的漩涡炉挥发焙烧外．其余都是采用问转窑处理。
白银西北冶炼厂锌系统，足我国采用新的黄钾铁矾法炼锌最大的冶炼厂，没计年产电锌10万t。
建于20世纪80年代末期，采用了热酸连续浸出和黄钾铁矾除铁新工艺。
该厂锌系统设计采用新工艺、新设备、自控及装备水平是世界一流的。
采用热酸浸出黄钾铁矾法除铁工艺生产锌的。
还有柳州锌品厂、赤峰冶炼厂、温州冶炼厂、池洲冶炼厂等中型企业。
水口山锌冶炼分厂设计采用热酸浸出、赤铁矿法沉铁，投产碰到一些工程问题，后改为常规浸出工艺。
B火法炼锌
火法炼锌产量在我国占33%，高于国外。
火法炼锌有竖罐炼锌、鼓风炉炼锌、电炉炼锌及其他土法炼锌。
国外竖罐炼锌最后一条生产线已于1980年关闭。
我国葫芦岛锌厂经多年努力，开发了高温沸腾焙烧、自热焦结炉、大型蒸馏炉、大型精馏炉、双层煤气发生炉、罐渣漩涡熔炼挥发炉等新技术，将竖罐炼锌技术提高到一个新水平。
有关技经指标，高于国外水准，并先后建成了20万t/a竖罐炼锌产能，13万t/a常规湿法炼锌产能，总规模达33万t/a，成为我国最大的锌冶炼厂，1999年实际产锌28.36万t。
由于竖罐炼锌对原料适应性较强，可以处理含氟和砷、锑较高的
原料及二次物料；产品灵活性大，可直接生产99.9996以上高纯锌，还可直接产生高纯氧化锌及锌粉；锌的总回收率可达95%-96%，硫利用率大于94%。
年产万吨级以下的锌厂单位投资低于湿法炼锌厂，加上我国煤、焦炭、人工等价位较低，竖罐炼锌仍有一定市场，被国内多家中小工厂采用。
1999年全国竖罐炼锌总产量达30多万t ，约占总产量的20％左右。
但从能源、环保、劳动生产率几个关键因素考虑，从可持续发展战略看，竖罐炼锌技术属逐步淘汰范围。
鼓风炉炼锌又称ISP法（帝国熔炼法），炉子上部产锌、下部产铅，最适宜于处理难于选矿分离的铅锌共生精矿，能有效回收物料巾伴生的金银等贵金属。
50年代由英国帝国熔炼公司开发，60一70年代得到推广，我国建有3套装置，1999年共产锌18万t，占当年我国锌总产量10%以上。
韶关冶炼厂是世界上屈指可数的大型鼓风炉炼锌厂，1999年实际产铅锌21.3万t,锌的总回收率达93.8％。
工厂总体技术处于世界同类企业的中等水准鼓风炉炼锌和鼓风炉炼铅一样，环保问题较为突出，因此80年代以后，只有印度(Chan-deriya）于1991年新建一座ISP工厂，该技术没有再获得大规模推广：全世界先后共建设了17套鼓风炼锌系统，在发达国家，因环保原因有的已经关闭。
由于该工艺能同时生产铅和锌，且加工成本较低，在发展中国家仍具有一定的竞争力。
电炉炼锌分布在甘肃、河北、云南、四川、贵州等省，已建十几台套。
日前生产规模都很小，单台电炉产锌量在1000一25O0t/3，
吨锌电耗在4000一5000kW•h。
由于投资省，有廉价劳动力，绝大多数小型电炉炼锌厂均可获利．环保条件尚可，在电力充裕的边远山区仍有一定生命力。
目前正在生产的电炉功率多为2OO0kV•A/台，准备开发5000kV•A/台较大规格的电炉，预计单台炉产：锌可达5OO0t/a 。
C小结
(l）我国产锌量近卜年来发展迅速，从1990午的55.18万，增长至1999年的169.51万t,9年中增长了3倍．午均增长率仅次于铅达13.28%。
锌产量已居世界第一位．除满足国内需求外，可大量出口1999年锌、锌合金及锌材出口总量达54万t。
1990年至1999年锌及锌合金的净出品以年均35.4%的速度递增、锌资源充足，锌精矿出口量大于进口，从1990年出口7.6万t增加到1999年的23.3万t。
年均递增率达10.8%
(2）我国葫芦岛锌厂、株洲冶炼厂、韶关冶炼厂、西北铅锌厂四大锌的生产基地，年产锌量都超过10万t，占我国锌总产量的50%以上。
这些厂的生产规模、装备水平、环保条件与国外同类企业基本相当，生产成本低于世界平均水平，是我国人世后的优势产业。
(3）我国目前尚有不少土法炼锌和小型锌冶炼厂，污染严重，回收率低，资源浪费，有待淘汰。