高压无气喷涂工艺指导书及工艺评定

无气喷涂工艺指导书及工艺评定

一、涂料采购流程

涂料采购前设计部根据设计要求（如：漆膜厚度、涂层数及品牌等）、被涂构件表面积及涂料技术指标（如：涂布率、损耗系数等），计算涂料的重量或体积备料，然后，采购部根据油漆的价格指标，设计部根据涂料供应商提供的油漆技术参数及售后服务情况共同优选涂料供应商。具体如下：

二、高压无气喷涂的原理

高压无气喷涂机利用高压“柱塞泵”将涂料增压至3000PSI（210kg/cm），获得高压的涂料通过高压管输送到特殊的高压喷枪，经同喷嘴释放压力形成雾化，高速的涂在被涂装的构件上。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。

高压无气喷涂的原理，就是利用高压“柱塞泵”不断往密闭的涂料高压管内输送涂料，从而在密闭空间内达到500~5000PSI（35~350kg/cm）左右的高压，然后释放连接于高压管末端的喷枪扳机，使高压“涂料流”强制通过极为细小的喷嘴（半径0.1~0.5mm），当受高压的涂料离开喷嘴一接触空气，释放压力，便立即剧烈膨胀，雾化成极细的小漆粒喷向被涂构件表面。

三、无气喷涂技术施工操作工艺

1. 涂装前的准备

在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全：

涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器用配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工

作。

（1）涂料的调配

A. 确认涂料根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。

B. 调整涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。

（2）喷涂机的安装与检查

A. 安装：将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。

B. 喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故障，及时排除。

C. 涂装环境条件控制：测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，即可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂装层表面干燥的一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205第14.1.4条规定涂装时的温度以5~38℃为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况，一般来说钢材表面温度要比气温高2~3℃。如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高8~12℃，涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下，当超过43℃时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。低于0℃时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过85%时，钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差。最佳涂装时间是当日出3H之后，这时附在钢材表面的露点基本干燥，日落后3H之内停止（室内作业不限），此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成，涂层在4H之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4H之内不得淋雨。

2. 涂装操作

涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：其一，涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。其二，涂层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表干燥而深层不干，出现涂层结皮象等。其三，涂层太薄，主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度，喷枪的操作使用主要注意三

个问题。

（1）枪距：喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300~400mm为宜。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚，枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。

（2）喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。

（3）喷枪运行方向及速度：喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性，喷枪运行速度要稳，以300~400mm/s为宜，运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。

（4）两构件的现场对接焊缝边缘两侧50mm范围内（需探伤部位150 mm范围内）暂不喷漆（待拼装完成后现场涂装）。以后每层油漆涂装前，焊缝边缘依次留出50mm，贴胶条遮盖，形成阶梯状保护层。如下图

3.高压无气喷涂机的操作要点

好的喷型意味着油漆或涂料的完全雾化，并喷涂到喷涂表层。从调节压力、确定喷型到喷枪的移动将影响着高质量的喷涂。

（1）喷涂的压力调节：最好是在能使涂料完全雾化的最低压力下喷涂。开始时应将压力控制器调到低压位置，然后慢慢升高压力，直到涂料完全雾化。如果喷型呈指状（比较明显的粗线）或尾状（边缘处模糊），就应该升高压力。

注意：如果喷涂机的最大压力仍无法达到理想的喷型，应该换一个较小尺寸的喷嘴。

（2）校准喷型：喷枪距离喷涂表面最远为300mm，正直对准表面（垂直方向和水平方向都要正直）。喷枪斜向任何一个方向都会导致涂层厚薄不均。手持喷枪沿喷涂表面进行喷涂时，工作人员必须通过弯曲手腕来保持喷枪始终直对喷涂表面。像扇子一样任意左右摆动喷枪，会导致涂层厚薄不均。

（3）扣动扳机的技术：应该移动喷枪后扣动扳机，在停止移动前释放扳机。在扣动扳机和释放扳机时，应保持平移喷枪。这个方法可以防止在起始点和结束点涂料堆积。

（4）复喷技术：这项技术能确保涂料均匀的喷涂到喷涂表面。喷枪的瞄准角度应该保证喷嘴能直对前一道涂层的边缘，覆盖前一道涂层的一半。为使效率最大，在喷涂构件和开放的表面（如大体积构件），应该先喷涂外边缘，中间部份可以快速完成，且不需要太精细的线条。

（5）喷涂内部角落：在喷涂内部角落时，喷枪要对准角落，沿角落线上下喷涂，而不是来回移动喷枪横向喷涂。