吹塑机的维修及使用规范

1. 机器组装的检查若是新购进的挤出吹塑中空成型机组，应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后，要对整个机组进行校正，包括挤出机机头与锁模装置的对中;安装模具水冷却管并检查走向是否正确;操作工与控制装置(电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等)在操作上是否方便;加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才处于最佳的组装状态。

2. 液压及润滑系统的检查检查挤出吹塑机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。

3. 开机前的准备工作如下。

1) 用于挤出中空吹塑机生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2) 根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。

3) 接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。

4) 启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。

5) 按工艺条件的规定，设定挤出吹塑机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下脚料测试各加热段的完好性，检查有无不加热现象;待各部分温度达到设定温度后恒温0.5～1h。

6) 在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。

7) 开机下料一般先开启外层，防止内层开启后因压力过大，导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大，防止开启频率过大，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。

8) 工艺条件：

a.原料塑化熔融时工艺温度应控制在170—230℃范围内。

b.坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5—3)：l范围内。

c.吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0.3～0.6MPa。

d.成型瓶用模具温度为20—50℃，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50%~60%。

4. 关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭;关闭模具，处在闭合状态，吹针离模具半公分，防止有硬物落入模具里造成伤模;对模具进行涂防锈剂。关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水;如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。

5. 为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩;制品脱模取出口应有安全门;机器的加热区应该有安全及保温防护罩;粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置;设备的关

键部位应安装紧急刹车按钮、警报器;凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工;在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志;大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施;成型操作时，不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业;在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人;在进行料粉碎操作时，切断电源切记打开外罩进行维修。