电热合金
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4电热合金类型
编辑
Ni-Cr-（Fe）型电热合金这类合金以镍或铁为基体，一般含Cr15～31%，含Ni29～80%，呈奥氏体组织。例如Cr20Ni30、Cr20Ni80、Cr30Ni70等，最高使用温度依次可达950、1100、1200℃。合金中如加入微量Ca、Ce、Zr、Ti和Si等元素可改善性能。这类合金的特点是以氧化铬(Cr2O3)构成表面保护膜,耐蚀性强，高温强度高，成型加工和焊接性能好。缺点是价格高，并且不宜在含硫气氛中使用。
1400
熔点℃
1350
1400
1350
1500
1510
1520
密度g/cm
8.2
8.4
8.0
7.1
7.1
7.1
电阻率20℃mm/m
1.12±0.06
1.14±0.05
1.05±0.05
1.42±0.07
1.45±0.07
1.53±0.07
伸长率δ%
>20
>20
>25
>12
>12
>10
反复弯曲次数
>9
Ni-Cr-(Fe)型合金的热塑性加工应避免在含硫气氛中加热，以防止形成低熔点硫化镍而造成工件的表面裂纹。合金的冷塑性加工性能良好，每次退火软化处理之后，冷加工变形率可达60～80%。Fe-Cr-Al型合金在热加工过程中应防止加热温度过高和加热时间过长，以避免晶粒粗化。热加工终止温度一般不高于850℃。这类合金的冷加工性能较差，因此在冷加工过程中应及时进行再结晶退火处理，采用均匀变形的工艺方法并加强润滑。
Ni
55.00～61.00
余
34.00～37.00
≤0.60
≤0.60
≤0.60
Al
≤0.50
≤0.50
≤0.50
4.50～6.50
5.00～7.00
6.00～7.00
Mo
/
/
/
/
/
1.80～2.20
Fe
余
≤1.00
余
余
余
余
Nb
/
/
/
/
0.50
/
最高使用温度℃
1150
1200
1100
1250
1350
>9
>9
>6
>6
>6
快速寿命试验℃/小时
1120/100
1175/100
1120/100
1250/100
1350/50
1350/50
磁性
非磁性
非磁性
非磁性
磁性
磁性
磁性
电热合金主要性能
牌号\性能
Cr15Ni60
Cr20Ni80
Cr20Ni35
OCr25A15
Ocr21A16Nb
Ocr27A17Mo2
主
0.025
0.025
0.025
Mn
0.60
0.60
1.00
0.70
0.70
0.20
Si
0.75～1.60
0.75～1.60
1.00～3.00
≤0.60
≤0.60
≤0.60
Cr
15.00～18.00
20.00～23.00
18.00～21.00
23.00～26.00
21.00～23.00
26.50～27.80
钢号
适用温度范围及其主要用途
00Cr12
抗氧化温度600~700℃，用做高温、高压阀体、燃烧器
0Cr13Al
适用温度范围700~800℃，燃汽轮机压缩机叶片
1Cr17
在900℃以下温度抗氧化，用做炉用高温部件、喷嘴
1Cr12
在600~700℃温度范围内具有一定的抗氧化性和较高的高温强度，可用于汽轮机叶片、喷嘴、锅炉燃烧器阀门的高温部件
Fe－Cr－Al型电热合金这类合金以铁为基体，含Cr12～30%，Al4～8%，Cr与Al的适当配比以及添加微量的La、Ce、Y等元素，可获得高性能的电热合金。例如Cr17Al5、Cr25Al5、Cr28Al8Ti等,最高使用温度依次可达1050、1200、1300℃。这类合金为铁素体组织，在450℃和700℃左右分别有脆化区,在高温下长期使用,晶粒容易粗化，因而高温抗蠕变性能和室温韧性较低，但电阻率高，抗氧化性良好，且价格便宜，因而应用广泛。
▪大气中使用温度高
▪使用寿命长
▪表面负荷高
▪抗氧化性能好
▪比重小
▪电阻率高
▪抗硫性能好
▪价格便宜
6镍铬电热合金的优点
▪高温强度高
▪可塑性仍很好
▪发射率高
▪无磁性
▪较好的耐腐蚀性
7生产工艺
8电热合金主要性能
简介编辑
electrical heating alloy；electrothermal alloy
电热合金
用于制造电热元件的合金材料。当电流通过合金元件时，产生焦耳效应，将电能转变成热能。电热合金产品一般制成细的丝材（电热丝）、圆线材、扁带材(电阻带)，在特殊要求下也可制成管材和铸件。
一般具有电阻率大、耐热疲劳、抗腐蚀和高温形状稳定性好等特点。它可有效地将电能转化为热能。
电热合金在高温时表面形成致密的氧化膜，故有良好的抗氧化性能。
5铁铬铝电热合金的优点
编辑
大气中使用温度高
铁铬铝电热合金中的HRE合金最高使用温度可达1400℃，而镍铬电热合金中的Cr20Ni80合金最高使用温度为1200℃。
使用寿命长
在大气中相同的较高使用温度下，铁铬铝元件的寿命可为镍铬元件的2-4倍。
表面负荷高
由于铁铬铝合金允许使用温度高，寿命长，所以元件表面负荷也可以高一些，这不仅使升温快，也可以节省合金材料。
1Cr13
抗氧化温度700~800℃，其用途与1Cr12钢相同
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
抗氧化温度870℃以下，可用做锅炉受热面管子、加热炉零件、热交换器、马弗炉、转炉、喷嘴
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Nb
在400~900℃温度范围内抗高温腐蚀氧化，可用于工作温度850℃以下的管件
0Cr23Ni13
抗氧化温度直至980℃，用于燃烧器火管、汽轮机叶片，加热炉体，甲烷变换装置，高温分离装置
0Cr25Ni20
抗氧化温度直至1035℃，用于加热炉部件；工作温度950℃以下的输气系统部件
0Cr17Ni12Mo2
0Cr19Ni13Mo2
抗氧化温度不低于870℃工作温度600~750℃的化工、炼油热交换器管子、炉用管件
3电热合金性能要求
编辑
①在高温下应有良好的抗氧化性（或抗介质气氛侵蚀性）及足够的抗蠕变性能。②应有较高的电阻率，电阻率温度系数尽可能低，可以承受较大的电流。③应有良好的冶金生产工艺性能和制造加工性能。
1906年,英国马什(A.L.Marsh)研制成镍铬电热合金Cr20Ni80，美国隆斯伯里（F.B.Lounsberry）于1929年、苏联科尔尼洛夫（И.И.корнилов）等于1934年先后研究铁中加入Al2～6%、Cr7～13%的Fe-Cr-Al合金的物理性能。在此基础上，制成Fe-Cr-Al型电热合金。中国于1949年制成上述两种电热合金。70年代，各国生产和应用电热合金的牌号约30余种，但生产量较大、用途较广的只有少数几种牌号。
要
化
学
成
份
%
C
不
大
于
0.08
0.08
0.10
0.06
0.05
0.ห้องสมุดไป่ตู้5
P
0.02
0.02
0.03
0.025
0.025
0.025
S
0.015
0.015
0.025
0.025
0.025
0.025
Mn
0.60
0.60
1.00
0.70
0.70
0.20
Si
0.75～1.60
0.75～1.60
1.00～3.00
≤0.60
8电热合金主要性能
编辑
[1]牌号\性能
Cr15Ni60
Cr20Ni80
Cr20Ni35
OCr25A15
Ocr21A16Nb
Ocr27A17Mo2
主
要
化
学
成
份
%
C
不
大
于
0.08
0.08
0.10
0.06
0.05
0.05
P
0.02
0.02
0.03
0.025
0.025
0.025
S
0.015
0.015
0.025
分类
编辑
它分为Ni-Cr-(Fe)型和Fe-Cr-Al型两类。
(1)Ni-Cr-(Fe)型合金以镍(或铁)为基，一般含15%～30%Cr，29%～80%Ni，呈奥氏体组织，普遍使用的20Cr-80Ni合金的最高使用温度为1100℃。
(2)Fe-Cr-Al型合金以铁为基，一般含12%～30%Cr，4%～8%Al，余为Fe，呈铁素体组织。如17Cr-5A1-Fe，25Cr-5Al-Fe，28Cr-8Al-1Ti-Fe合金，最高使用温度依次可达1050℃、1200℃和1300℃。
6.00～7.00
Mo
/
/
/
/
/
1.80～2.20
Fe
余
≤1.00
余
余
余
余
Nb
/
/
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/
0.50
/
最高使用温度℃
1150
1200
1100
1250
1350
1400
熔点℃
1350
1400
1350
1500
1510
1520
密度g/cm
8.2
8.4
8.0
7.1
7.1
7.1
电阻率20℃mm/m
1.12±0.06
1.14±0.05
无磁性
镍铬合金无磁性（Cr15Ni60在低温下有弱磁性），这对于一些低温下使用的器具更为合适。铁铬铝合金要在600℃以上才无磁性。
较好的耐腐蚀性
镍铬合金一般比未经氧化的铁铬铝合金耐腐蚀（含硫气氛及某些可控气氛除外）。
7生产工艺
编辑
电热合金的冶炼应根据合金的化学成分，特别是碳、磷、硫以及为提高合金性能加入的微量元素和对合金纯度的要求，分别采用电弧炉、真空感应炉以及电渣重熔等方法冶炼。为改善合金的加工性能，在冶炼过程中应加强脱氧，防止铸锭时二次氧化，减少偏析和粗大的柱状结晶组织。
电热合金
用物质的电阻特性制造发热体的电阻合金。电热合金主要有两大类：一类是铁素体组织的铁铬铝合金；另一类是奥氏体组织的镍铬合金。这两类合金由于组织结构不同，在性能上也不尽相同。但作为电热材料，它们都各自具备较多的优点，因而在各国得到大量的生产和广泛的使用。
简介
2分类
3电热合金性能要求
4电热合金类型
5铁铬铝电热合金的优点
0Cr17Ni7Al
工作温度550℃以下的高温承载部件
≤0.60
≤0.60
Cr
15.00～18.00
20.00～23.00
18.00～21.00
23.00～26.00
21.00～23.00
26.50～27.80
Ni
55.00～61.00
余
34.00～37.00
≤0.60
≤0.60
≤0.60
Al
≤0.50
≤0.50
≤0.50
4.50～6.50
5.00～7.00
1.05±0.05
1.42±0.07
1.45±0.07
1.53±0.07
伸长率δ%
>20
>20
>25
>12
>12
>10
反复弯曲次数
>9
>9
>9
>6
>6
>6
快速寿命试验℃/小时
1120/100
1175/100
1120/100
1250/100
1350/50
1350/50
磁性
非磁性
非磁性
非磁性
磁性
磁性
磁性
抗氧化性能好
铁铬铝合金表面上生成的Al2O3氧化膜结构致密，与基体粘着性能好，不易因散落而造成污染。另外，Al2O3的电阻率高，熔点也高，这些因素决定了Al2O3氧化膜具有优良的抗氧化性。抗渗碳性能也比镍铬合金表面生成的Cr2O3好。
比重小
铁铬铝合金的比重比镍铬合金小，这意味着制作同等的元件时用铁铬铝比用镍铬更省材料。
价格便宜
铁铬铝由于不含较稀缺的镍，故价格比镍铬便宜得多。
铁铬铝合金的缺点主要是高温强度低，随着温度升高其塑性增大。在1000℃以上材料往往由于自身重量的作用会慢慢伸长而引起元件变形。另外，经高温长时间使用，随炉冷却后，随晶粒长大而变脆，不能冷态加以弯曲。这些缺点在设计和使用上都应加以避免和克服。
6镍铬电热合金的优点
编辑
高温强度高
镍铬合金由于高温强度比铁铬铝高，高温使用时不易变形，元件的布置选择余地大。
可塑性仍很好
镍铬合金长时间使用后冷却下来也不会变脆，因此，发热元件使用比较可靠，损坏后也便于维修。
发射率高
充分氧化后的镍铬合金辐射率比铁铬铝合金高，因此，当表面负荷相同的时候，镍铬合金元件的温度要比铁铬铝略低一些。
电阻率高
铁铬铝合金的电阻率比镍铬合金高，在设计元件时就可以选用较大规格的合金材料，这有利于延长元件使用寿命，对于细合金线这点尤为重要。当选用规格相同的材料时，电阻率愈高愈节省材料，元件在炉内所占的位置也愈小。另外，铁铬铝合金的电阻率受冷加工和热处理的影响比镍铬合金小。
抗硫性能好
对含硫气氛及表面受含硫物质污染时铁铬铝有很好的耐蚀性，而镍铬则会受到严重的侵蚀。
编辑
Ni-Cr-（Fe）型电热合金这类合金以镍或铁为基体，一般含Cr15～31%，含Ni29～80%，呈奥氏体组织。例如Cr20Ni30、Cr20Ni80、Cr30Ni70等，最高使用温度依次可达950、1100、1200℃。合金中如加入微量Ca、Ce、Zr、Ti和Si等元素可改善性能。这类合金的特点是以氧化铬(Cr2O3)构成表面保护膜,耐蚀性强，高温强度高，成型加工和焊接性能好。缺点是价格高，并且不宜在含硫气氛中使用。
1400
熔点℃
1350
1400
1350
1500
1510
1520
密度g/cm
8.2
8.4
8.0
7.1
7.1
7.1
电阻率20℃mm/m
1.12±0.06
1.14±0.05
1.05±0.05
1.42±0.07
1.45±0.07
1.53±0.07
伸长率δ%
>20
>20
>25
>12
>12
>10
反复弯曲次数
>9
Ni-Cr-(Fe)型合金的热塑性加工应避免在含硫气氛中加热，以防止形成低熔点硫化镍而造成工件的表面裂纹。合金的冷塑性加工性能良好，每次退火软化处理之后，冷加工变形率可达60～80%。Fe-Cr-Al型合金在热加工过程中应防止加热温度过高和加热时间过长，以避免晶粒粗化。热加工终止温度一般不高于850℃。这类合金的冷加工性能较差，因此在冷加工过程中应及时进行再结晶退火处理，采用均匀变形的工艺方法并加强润滑。
Ni
55.00～61.00
余
34.00～37.00
≤0.60
≤0.60
≤0.60
Al
≤0.50
≤0.50
≤0.50
4.50～6.50
5.00～7.00
6.00～7.00
Mo
/
/
/
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1.80～2.20
Fe
余
≤1.00
余
余
余
余
Nb
/
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/
0.50
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最高使用温度℃
1150
1200
1100
1250
1350
>9
>9
>6
>6
>6
快速寿命试验℃/小时
1120/100
1175/100
1120/100
1250/100
1350/50
1350/50
磁性
非磁性
非磁性
非磁性
磁性
磁性
磁性
电热合金主要性能
牌号\性能
Cr15Ni60
Cr20Ni80
Cr20Ni35
OCr25A15
Ocr21A16Nb
Ocr27A17Mo2
主
0.025
0.025
0.025
Mn
0.60
0.60
1.00
0.70
0.70
0.20
Si
0.75～1.60
0.75～1.60
1.00～3.00
≤0.60
≤0.60
≤0.60
Cr
15.00～18.00
20.00～23.00
18.00～21.00
23.00～26.00
21.00～23.00
26.50～27.80
钢号
适用温度范围及其主要用途
00Cr12
抗氧化温度600~700℃，用做高温、高压阀体、燃烧器
0Cr13Al
适用温度范围700~800℃，燃汽轮机压缩机叶片
1Cr17
在900℃以下温度抗氧化，用做炉用高温部件、喷嘴
1Cr12
在600~700℃温度范围内具有一定的抗氧化性和较高的高温强度，可用于汽轮机叶片、喷嘴、锅炉燃烧器阀门的高温部件
Fe－Cr－Al型电热合金这类合金以铁为基体，含Cr12～30%，Al4～8%，Cr与Al的适当配比以及添加微量的La、Ce、Y等元素，可获得高性能的电热合金。例如Cr17Al5、Cr25Al5、Cr28Al8Ti等,最高使用温度依次可达1050、1200、1300℃。这类合金为铁素体组织，在450℃和700℃左右分别有脆化区,在高温下长期使用,晶粒容易粗化，因而高温抗蠕变性能和室温韧性较低，但电阻率高，抗氧化性良好，且价格便宜，因而应用广泛。
▪大气中使用温度高
▪使用寿命长
▪表面负荷高
▪抗氧化性能好
▪比重小
▪电阻率高
▪抗硫性能好
▪价格便宜
6镍铬电热合金的优点
▪高温强度高
▪可塑性仍很好
▪发射率高
▪无磁性
▪较好的耐腐蚀性
7生产工艺
8电热合金主要性能
简介编辑
electrical heating alloy；electrothermal alloy
电热合金
用于制造电热元件的合金材料。当电流通过合金元件时，产生焦耳效应，将电能转变成热能。电热合金产品一般制成细的丝材（电热丝）、圆线材、扁带材(电阻带)，在特殊要求下也可制成管材和铸件。
一般具有电阻率大、耐热疲劳、抗腐蚀和高温形状稳定性好等特点。它可有效地将电能转化为热能。
电热合金在高温时表面形成致密的氧化膜，故有良好的抗氧化性能。
5铁铬铝电热合金的优点
编辑
大气中使用温度高
铁铬铝电热合金中的HRE合金最高使用温度可达1400℃，而镍铬电热合金中的Cr20Ni80合金最高使用温度为1200℃。
使用寿命长
在大气中相同的较高使用温度下，铁铬铝元件的寿命可为镍铬元件的2-4倍。
表面负荷高
由于铁铬铝合金允许使用温度高，寿命长，所以元件表面负荷也可以高一些，这不仅使升温快，也可以节省合金材料。
1Cr13
抗氧化温度700~800℃，其用途与1Cr12钢相同
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
抗氧化温度870℃以下，可用做锅炉受热面管子、加热炉零件、热交换器、马弗炉、转炉、喷嘴
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Nb
在400~900℃温度范围内抗高温腐蚀氧化，可用于工作温度850℃以下的管件
0Cr23Ni13
抗氧化温度直至980℃，用于燃烧器火管、汽轮机叶片，加热炉体，甲烷变换装置，高温分离装置
0Cr25Ni20
抗氧化温度直至1035℃，用于加热炉部件；工作温度950℃以下的输气系统部件
0Cr17Ni12Mo2
0Cr19Ni13Mo2
抗氧化温度不低于870℃工作温度600~750℃的化工、炼油热交换器管子、炉用管件
3电热合金性能要求
编辑
①在高温下应有良好的抗氧化性（或抗介质气氛侵蚀性）及足够的抗蠕变性能。②应有较高的电阻率，电阻率温度系数尽可能低，可以承受较大的电流。③应有良好的冶金生产工艺性能和制造加工性能。
1906年,英国马什(A.L.Marsh)研制成镍铬电热合金Cr20Ni80，美国隆斯伯里（F.B.Lounsberry）于1929年、苏联科尔尼洛夫（И.И.корнилов）等于1934年先后研究铁中加入Al2～6%、Cr7～13%的Fe-Cr-Al合金的物理性能。在此基础上，制成Fe-Cr-Al型电热合金。中国于1949年制成上述两种电热合金。70年代，各国生产和应用电热合金的牌号约30余种，但生产量较大、用途较广的只有少数几种牌号。
要
化
学
成
份
%
C
不
大
于
0.08
0.08
0.10
0.06
0.05
0.ห้องสมุดไป่ตู้5
P
0.02
0.02
0.03
0.025
0.025
0.025
S
0.015
0.015
0.025
0.025
0.025
0.025
Mn
0.60
0.60
1.00
0.70
0.70
0.20
Si
0.75～1.60
0.75～1.60
1.00～3.00
≤0.60
8电热合金主要性能
编辑
[1]牌号\性能
Cr15Ni60
Cr20Ni80
Cr20Ni35
OCr25A15
Ocr21A16Nb
Ocr27A17Mo2
主
要
化
学
成
份
%
C
不
大
于
0.08
0.08
0.10
0.06
0.05
0.05
P
0.02
0.02
0.03
0.025
0.025
0.025
S
0.015
0.015
0.025
分类
编辑
它分为Ni-Cr-(Fe)型和Fe-Cr-Al型两类。
(1)Ni-Cr-(Fe)型合金以镍(或铁)为基，一般含15%～30%Cr，29%～80%Ni，呈奥氏体组织，普遍使用的20Cr-80Ni合金的最高使用温度为1100℃。
(2)Fe-Cr-Al型合金以铁为基，一般含12%～30%Cr，4%～8%Al，余为Fe，呈铁素体组织。如17Cr-5A1-Fe，25Cr-5Al-Fe，28Cr-8Al-1Ti-Fe合金，最高使用温度依次可达1050℃、1200℃和1300℃。
6.00～7.00
Mo
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1.80～2.20
Fe
余
≤1.00
余
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Nb
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0.50
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最高使用温度℃
1150
1200
1100
1250
1350
1400
熔点℃
1350
1400
1350
1500
1510
1520
密度g/cm
8.2
8.4
8.0
7.1
7.1
7.1
电阻率20℃mm/m
1.12±0.06
1.14±0.05
无磁性
镍铬合金无磁性（Cr15Ni60在低温下有弱磁性），这对于一些低温下使用的器具更为合适。铁铬铝合金要在600℃以上才无磁性。
较好的耐腐蚀性
镍铬合金一般比未经氧化的铁铬铝合金耐腐蚀（含硫气氛及某些可控气氛除外）。
7生产工艺
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电热合金的冶炼应根据合金的化学成分，特别是碳、磷、硫以及为提高合金性能加入的微量元素和对合金纯度的要求，分别采用电弧炉、真空感应炉以及电渣重熔等方法冶炼。为改善合金的加工性能，在冶炼过程中应加强脱氧，防止铸锭时二次氧化，减少偏析和粗大的柱状结晶组织。
电热合金
用物质的电阻特性制造发热体的电阻合金。电热合金主要有两大类：一类是铁素体组织的铁铬铝合金；另一类是奥氏体组织的镍铬合金。这两类合金由于组织结构不同，在性能上也不尽相同。但作为电热材料，它们都各自具备较多的优点，因而在各国得到大量的生产和广泛的使用。
简介
2分类
3电热合金性能要求
4电热合金类型
5铁铬铝电热合金的优点
0Cr17Ni7Al
工作温度550℃以下的高温承载部件
≤0.60
≤0.60
Cr
15.00～18.00
20.00～23.00
18.00～21.00
23.00～26.00
21.00～23.00
26.50～27.80
Ni
55.00～61.00
余
34.00～37.00
≤0.60
≤0.60
≤0.60
Al
≤0.50
≤0.50
≤0.50
4.50～6.50
5.00～7.00
1.05±0.05
1.42±0.07
1.45±0.07
1.53±0.07
伸长率δ%
>20
>20
>25
>12
>12
>10
反复弯曲次数
>9
>9
>9
>6
>6
>6
快速寿命试验℃/小时
1120/100
1175/100
1120/100
1250/100
1350/50
1350/50
磁性
非磁性
非磁性
非磁性
磁性
磁性
磁性
抗氧化性能好
铁铬铝合金表面上生成的Al2O3氧化膜结构致密，与基体粘着性能好，不易因散落而造成污染。另外，Al2O3的电阻率高，熔点也高，这些因素决定了Al2O3氧化膜具有优良的抗氧化性。抗渗碳性能也比镍铬合金表面生成的Cr2O3好。
比重小
铁铬铝合金的比重比镍铬合金小，这意味着制作同等的元件时用铁铬铝比用镍铬更省材料。
价格便宜
铁铬铝由于不含较稀缺的镍，故价格比镍铬便宜得多。
铁铬铝合金的缺点主要是高温强度低，随着温度升高其塑性增大。在1000℃以上材料往往由于自身重量的作用会慢慢伸长而引起元件变形。另外，经高温长时间使用，随炉冷却后，随晶粒长大而变脆，不能冷态加以弯曲。这些缺点在设计和使用上都应加以避免和克服。
6镍铬电热合金的优点
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高温强度高
镍铬合金由于高温强度比铁铬铝高，高温使用时不易变形，元件的布置选择余地大。
可塑性仍很好
镍铬合金长时间使用后冷却下来也不会变脆，因此，发热元件使用比较可靠，损坏后也便于维修。
发射率高
充分氧化后的镍铬合金辐射率比铁铬铝合金高，因此，当表面负荷相同的时候，镍铬合金元件的温度要比铁铬铝略低一些。
电阻率高
铁铬铝合金的电阻率比镍铬合金高，在设计元件时就可以选用较大规格的合金材料，这有利于延长元件使用寿命，对于细合金线这点尤为重要。当选用规格相同的材料时，电阻率愈高愈节省材料，元件在炉内所占的位置也愈小。另外，铁铬铝合金的电阻率受冷加工和热处理的影响比镍铬合金小。
抗硫性能好
对含硫气氛及表面受含硫物质污染时铁铬铝有很好的耐蚀性，而镍铬则会受到严重的侵蚀。