数控铣床参数故障维修实例与技巧

太原科技大学

TAIYUAN UNIVERSITY OF SCIENCE & TECHNOLOGY

数控铣床参数故障维修实

例与技巧

姓名：王余贤

班级：研1505班

学号： S2*******

数控铣床参数故障维修实例与技巧

摘要：

本文阐述了数控铣床参数故障产生的原因、恢复方法。通过各种常见参数故障的排除方法，提出了行之有效的维修技巧。通过这些维修技巧可以大大提高维修效率。

关键词：

数控铣床；参数；故障；维修实例；技巧

数控铣床参数故障维修实例技巧数控机床在使用过程中，在许多情况下都会产生参数故障，本文阐述了参数故障产生的原因与维修技巧，通过常见的参数故障维修实例，提出了各种故障的维修技巧。

1参数故障维修技巧

1．1产生参数故障的原因

数控机床在使用过程中，在许多情况下都会产生参数故障，故障产生的原因有三种：

(1)数控系统后备电池失效

后备电池失效将导致全部参数丢失，因此在机床正常工作时，应注意CRT上是否有电池电压低的报警显示。如发现该报警，应在一周内更换符合系统生产厂要求的电池。更换电池的操作步骤应严格按照系统生产厂的要求进行，如果机床长期停用，最容易出现后备电池失效的现象。应定期为机床通电，使机床空运行一段时间。这样不但有利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效，而且对机床数控系统、机械系统等整个系统使用寿命的延长有很大的益处；

(2)操作者的误操作

误操作在初次接触数控机床的操作者中是经常出现的问题。由于误操作，有时将全部参数消除，有时将个别参数改变。为了避免出现这类情况，应对操作者加强岗前、岗中的培训，制定可行的操作规程并严格执行；

(3)机床在DNC状态下加工工件或进行数

据通讯过程中电网瞬间停电会导致参数丢失。通过上述三种故障现象可以看出，数控机床参数改变或丢失的原因，有些是可以通过采取措施减少或杜绝的。有些则是无法避免的。当参数改变或机床异常时，首先要进行的工作是数控机床参数

的检查和恢复。

1．2参数的恢复方法

由于数控机床所配的数控系统种类繁多，参数恢复的方法也因系统而异，即使是对同一厂家的产品，也因系列不同而有所差别。我们这里以FANUC O系统为例，阐述参数恢复的方法。FANUC 0系统参数主要有在参数栏目下的数控参数及在诊断栏目下的PMC参数两大部分。当参数出现问题时，可以采取下面三种方法恢复：

(1)对照随机资料参数表的硬拷贝逐个检查

机床的参数。当发现有不一致的参数，就复制该参数来恢复机床参数。这种方法不需要外部设备，但要检查并恢复一万多个参数，费时费神，效率低且容易出错；

(2)利用FANUC公司专用的输入输出设备

如读带机、FANUC卡带及FANUC PPR(包括打孔机、打印机及读带机的一体化输入输出装置)。因FANUC外部输入输出设备功能单一、利用率低

随着计算机的普及，购买数控机床时选购FANUC输人输出设备的厂家及用户越来越少；

(3)利用计算机和数控机床的DNC功能

通过DNC软件进行参数输入。这种方法因其效率高、操作简单，输入参数的出错率非常低而受到用户的欢迎。采用这种方法对一台数控机床参数的全面恢复时间，从工作准备到工作结束时间一般不足lOInin，比采用其他方法快得多。

2参数故障维修实例

2．1 CNC系统的失控与参数调整

这种故障的表现形式为系统通电后能进入准备状态，无任何报警产生，光屏显示正常，各种操作开关、按钮可以起作用，但是，各种功能均处于不正常状态。比如，可以点动快移，但快移修调开关不起作用；循环启动按钮有效，但进给率都不正常等，这种情况称为失控现象。故障的排除方法：进行全机清零，然后输入正常的参数，系统就会进入正常状态。故障原因：参数中有些是相互关联的，如果出现不匹配的设定或者设置错误，就会出现这种现象。

下面是控制系统为FANUC OM数控铣床典型的两个故障实例。

实例l：机床只能向坐标负方向运动

在进行回零操作(返回参考点)时，机床在正方向移动很小一段距离就产生正向超

程报警。从现象上看好像是通电后机床所处的位置就是机床原零点，再向正向移动就产生软件超程保护，所以只能向负方向运动。这样导致铣头越来越靠近工作台。最后机床将不能再使用。故障排除方法：机床通电后首先修改参数，对FANUC OM系统而言，将参数LTlXl LTIZI，也就是地143与第144号参数的设置量改为+99999999，然后进行正确的回零操作，回零完毕后，将上述参数改为原设定量即可。对于其他的数控系统，只要找到对应的参数，用上述方法修改即可。

实例2：机床不能完成参考点返回

机床通电后进行返回参考点操作就撞超程保护开关，产生超程报警，机床不能完成返回参考点的操作。这实际上是处于不报警的“报警”状态，是不宜进行其他操作的。故障排除方法：对于FANUC OM系统而言，故障排除方法是检查参数第000项的第7位，此项参数的正确设置为1，如果为0则改为l即可。故障的原因：受某种干扰造成的。干扰使参数改变的现象时有发生，特别对于状态型参数这种现象更为明显。

2．2手摇脉冲发生器损坏与参数调整

手摇脉冲发生器的电路板、插件板、接口故障都会导致手摇脉冲发生器不能使用，这样对刀具就不能进行微调，不能进行对刀。此时只有更换或修复脉冲发生器，但这需要一定的时间。为使机床不停止工作，针对FANUC OM数控系统，可以将参数001项的第六位置为O，用点动按钮来进行单脉冲造作，这样也可完成刀具的微调工作，待手摇脉冲发生器修好后再将该参数设置为I。对于其他型号的数控系统，只要找到对应的参数，用上述方法修改即可。

2．3 X、Y、Z三轴误差补偿参数丢失故障

美国C矾CINA，11公司的A850型数控系统，在自检过程中出现误操作，致使机床出现下面两种故障：

(1)系统自检能通过单不能加载，机床面板显示MACHINE INITLALIZ棚ON PERMISsION其意为允许机床初始化。

(2)机床的x、Y、Z轴误差补偿表参数全部丢失，其输人参数的菜单MIB COMM 和EBB COMP都没有显示在面板上。经检查发现该系统的P3随机存储器板损坏，存储器内数据丢失。将一块与原随机存储器板相同型号的板插入系统，启动后故障照旧。经分析可知这是因为新的存储板上没有数据。A850数控系统采用4块