粉体物料下料装置的制作方法

本技术新型涉及防扬尘技术领域，具体涉及一种粉体物料下料装置，包括柔性下料管（1）、刚性下料管（2）和自动下料机（3），柔性下料管（1）上部与吨袋出料口（5）连通，下部套装并密封固定于刚性下料管（2）上，刚性下料管（2）下部与料罐进料口（7）连通，自动下料机（3）设置于刚性下料管（2）上，吨袋出料口（5）、柔性下料管（1）、自动下料机（3）、刚性下料管（2）和料罐进料口（7）共同构成密封粉体物料自动下料结构。该下料装置使粉体物料下料过程中，直接从吨袋进入料罐内，不与外部空间接触，避免粉尘飞扬至操作空间，保护了操作人员和环境，避免了物料损失；设备结构简单，降低生产成本和维护费用，利于实现工业化。

技术要求

1.一种粉体物料下料装置，设置于用以装运粉体物料的吨袋（4）和用以接收粉体物料的料罐（6）之间，吨袋（4）设有吨袋出料口（5），料罐（6）设有料罐进料口（7）；其特征在于：所述粉体物料下料装置包括柔性下料管（1）、刚性下料管（2）和自动下料机（3），所述柔性下料管（1）上部与吨袋出料口（5）连通，下部套装并密封固定于刚性下料管（2）上，所述刚性下料管（2）下部与料罐进料口（7）连通，所述自动下料机（3）设置于刚性下料管（2）上，所述吨袋出料口（5）、柔性下料管（1）、自动下料机（3）、刚性下料管（2）和料罐进料口（7）共同构成所述粉体物料下料装置一侧连通吨袋（4）、另一侧连通料罐（6）的密封粉体物料自动下料结构。

2.根据权利要求1所述的一种粉体物料下料装置，其特征在于：所述柔性下料管（1）与所述吨袋（4）材质相同。

3.根据权利要求1所述的一种粉体物料下料装置，其特征在于：所述柔性下料管（1）与所述吨袋出料口（5）一体连接，或者所述柔性下料管（1）与所述吨袋出料口（5）分体连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉体物料下料装置，其特征在于：所述柔性下料管（1）与所述吨袋出料口（5）采用拉链连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉体物料下料装置，其特征在于：所述柔性下料管（1）直径大于所述刚性下料管（2）直径，柔性下料管（1）用捆扎带或卡箍固定于所述刚性下料管（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种粉体物料下料装置，其特征在于：所述刚性下料管（2）一体焊接于料罐进料口（7）上。

7.根据权利要求1所述的一种粉体物料下料装置，其特征在于：所述粉体物料下料装置还包括滤笼（8），所述滤笼（8）设置于刚性下料管（2）内、自动下料机（3）上部，滤笼（8）长度小于位于自动下料机（3）上部的刚性下料管（2）的长度。

8.根据权利要求7所述的一种粉体物料下料装置，其特征在于：所述滤笼（8）设有上撑环（9）、下撑环（10）、侧部滤筋（11）、下部滤网（12）和支撑件（13），所述上撑环（9）、下撑环（10）直径小于所述刚性下料管（2）直径，所述侧部滤筋（11）两端分别均匀焊接在上撑环（9）和下撑环（10）上，所述下部滤网（12）均匀设置于下撑环（10）内，所述支撑件（13）设置于上撑环（9）外沿，支撑件（13）为3个以上沿上撑环（9）外沿均布的金属短管或金属片。

9.根据权利要求8所述的一种粉体物料下料装置，其特征在于：所述上撑环（9）、下撑环（10）直径小于所述刚性下料管（2）直径30~50mm，相邻的所述侧部滤筋间隔在5~8mm，所述支撑件（13）长度在40~60mm。

10.根据权利要求7所述的一种粉体物料下料装置，其特征在于：所述滤笼（8）长度在700~1100mm。

技术说明书

一种粉体物料下料装置

技术领域

本技术新型涉及防扬尘技术领域，具体涉及一种粉体物料下料装置。

背景技术

工业生产过程中，将固体物料投入反应料罐进行反应时，为增加反应效率，缩短反应原料之间的接触时间，常需要将固体物料粉碎至一定粒度成为粉体物料后，再采用装运粉体物料的吨袋将物料输送至反应料罐位置，进行下料操作，即将吨袋内的物料投放至料罐内。由于吨袋体积大，经常需要采用叉车或塔吊等工具配合下料，下料量大，下料时间长，粉体物料的粉末状颗粒容易扬尘，造成车间灰尘污染严重，对操作人员身体不利，同时也造成原材料浪费。

为解决粉体物料下料操作中的扬尘问题，操作人员采用了多种办法：

或者设置料坑，采用大型绞龙式送料机向料罐下料，在由吨袋向料坑中倾倒物料时，由于吨袋和料坑间存在大量开放空间，扬尘仍然严重；

或者采用真空下料，使料罐内形成负压或微负压，以堵绝粉尘飞扬；CN201620362127.2提出的防尘吸尘装置，设置下部为长方体框、上部为锥形体框的下料框，在锥形体框顶端设置圆形管道，在圆形管道上设置有抽风管道，在长方体框上部设置两个入料口，所述入料口处的长方体框内部的底端设置有供料桶，通过抽风管道将下料框内抽风到负压状态，以解决镍钴锰酸锂下料过程中，镍钴锰酸锂粉末扬尘通过抽风管道抽出而造成粉尘外扬的问题；CN 201620341287.9提出一种下料吸尘装置，设有包括圆形管道和梯形管道的下料管道，所述圆形管道与梯形管道连接，所述梯形管道与下料框一端连接，所述下料框中部通过螺栓连接有吸尘管道，所述圆形管道上设置有阀门，下料框为长方体空腔结构，所述圆形管道与梯形管道连接口小于梯形管道与下料框连接口，通过吸尘管道使下料框产生微负压，将飘浮在下料框空气中的磷酸铁锂粉末吸收掉，以解决扬尘问题；CN201620113467.1公布的锑酸钠生产用高效负压防尘进料系统，包括反应釜以及注液孔、投料口，在反应釜上方设置有连通至液面以下的送料管，在送料管道上方设置有投料斗；且所述送料管内设置有送料绞轮，所述送料绞轮通过固定在支撑台上的驱动绞电机带动；同时反应釜还连接有负压除尘装置，以避免氧化锑投料时发生扬尘现象；CN 201320011152.2提出的负压除尘粉体投料装置，包括箱体和螺旋输送机，箱体底部和螺旋输送机的投料仓通过不锈钢法兰连接，箱体底部设有吸尘口，箱体顶部设有排尘口，箱体内部设有滤芯，并在排尘口设置一引风机，使箱体内产生负压，将扬起的粉尘吸入并滤空；上述公开技术中，均要设置负压下料环境，由于料罐体积大，负压条件不易实现，而且，负压条件下下料速度慢，不适于工业化大批量下料；

或者采用正压输送，如CN 201520033314.1公开的粉体输送装置，包括装置本体、控制组件、上罩、漏斗、卸灰阀、高压鼓风机、与所述漏斗连接在一起的用于在漏斗内产生压缩空气的空气炮、与所述漏斗装配在一起的用于将压缩空气瞬间释放的电磁阀，所述漏斗的输出端与所述卸灰阀的进口连接在一起，所述卸灰阀的出口与所述高压鼓风机连接在一起，所述上罩远离所述漏斗的一端开设有一投料口，该粉体输送装置的粉体通过高压鼓风机正压将粉体输送到保用设备，并将除尘结构设置在投料口位置，以避免投料时的扬尘问题；该公开技术，采用高压鼓风机下料操作，加大了对密封条件的要求；

或者采用收尘集尘装置收集飞扬的粉尘，CN201620678985.8公开的粉体吨包卸料装置，通过在缓冲斗外侧通过支撑钢构支撑固定，在缓冲斗下端设有缓冲斗出料口，缓冲斗出料口下端连接有输送装置，在缓冲斗上端设有缓冲斗进料口，缓冲斗进料口上端两侧安装有挤压装置，挤压装置上端设有集尘装置，集尘装置为安装在支撑钢构上的集尘罩，以保证对外扬粉尘二次收集，来降低操作现场环境扬尘；CN201620596030.8公开的用于物料下料的新型集成除尘装置，第一下料接料管、第二下料接料管均固定于除尘罩壳体上，除尘管顶部设有除尘圈，除尘管中部设有手动风阀，将传统的单口下料改为多口下料，减小由于下料口直接较大产生的扬尘，在下料口处设置有除尘管，以及时除去下料过程中产生的扬尘；上述公开技术中，收尘装置收尘后的物料，仍需要进行二次处理。