锅炉积灰结焦的浅析

• 五、炉膛通风量不足：这个就很好理解了， 风的携带量是一定的，风量小时，多余的 灰粉就停留在烟道中，并产生堆积效果， 量足够多时塌陷造成锅炉灭火，在堆积的 过程中会促使通风量愈加不足，形成栓塞。 而进入预热器中的干灰沉积，造成预热器 堵塞，愈加促成通风量不足，所以锅炉在 运行中应尽量采取高氧燃烧的办法，防止 通风量不足，恶化燃烧工况。
R90=40 %～50 %出口风压应该在2 451 Pa左右， 可实际当达到这个风压时磨就炸了，然而 达不到这个风压，一次风速就不能达到要 求，从而造成火焰刚性不足，混合不均匀， 燃尽推迟，火焰过长，火焰中心过高等等 空气动力厂也随之改变，燃烧恶果，从而 形成结焦，积灰。
• 以上这些都是造成超参数运行的根本原因。
• C、积灰结焦严重：排烟温度偏高，受热面达 不到实际要求，实际换热能力低下，造成热偏 差，各种热损失随之增大。
• D、吸送风机出力不足：造成炉膛的整体通风 量严重不足，使大量燃尽灰积压无法带走，就 像地沟里的碎焦渣在水压低的情况下沉积在灰 沟里一样，
• E、一次风压不足：磨煤机检修后，很多时 候是一次风压不足，大约几百帕左右，而 我们的设计值却是当磨煤机出口煤粉细度
2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过 载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗 水冷壁。低源自荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。
4.若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。
5．锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏 捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域 （尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使 炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。
• 二、热负荷过大或过小
•
过大的问题：在建厂初期真没发现这
是问题，最大的时候见过700吨也没见超参
数，而现在不到620吨就已经造成参数超标。
原因何在：
A、设备老化 B、检修不到位： C、积灰结焦严重
D、吸送风机出力不足 E、一次风压不足
• A、设备老化：比如，炉底部水封槽缺损无人 问君。
• B、检修不到位：风机出力不足，磨煤机一次 风压不足或过大，喷燃器结焦或偏斜等等。
• 六、预热器风温过低：也就是说二次风温 过低时，喷燃器出口的煤粉加热温度就低，
就会使煤粉燃烧推迟，造成拖火，火焰中 心上移，
• 七、煤质问题：国内普遍用煤的灰熔点的
高低估计结渣倾向，灰熔点三个特性温度， 变形温度DT，软化温度ST，流动温度FT。 一般以ST 作为评定指标，ST小于1350℃的 煤为强结渣性煤，ST大于1450℃的煤为弱 结渣性煤，ST在1350~1450℃之间的煤为中 等结渣性煤，
锅炉积灰结焦浅析
都是瞎说大家对付听
结焦危害
• • 1、结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温
水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严 重时造成被迫停炉；结焦会缩 短锅炉设备的使用寿命；排烟损 失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往 是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全 性和强制 循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
• 八、灰熔点过低：结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉 积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。 煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及 灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分 中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向， 用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。 灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓 度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点 的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点 越低，锅炉受热面越容易结焦。灰熔点与灰周围的介质 性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时， 灰熔点降低大约200℃。这是因为还原性气体能使 灰分 中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化 温度相差200～300℃。灰熔点还与烟气中灰的浓度有关。 在其他条件相同的情况下，煤中 含灰量不同，灰熔点也 会发生变化。这是因为灰分中各成分在加热过程中，相 互接触越频繁，则产生化合、分解、助熔的机会也越多， 则熔点降低的可能性也越大。
还原气氛的内涵
• 氧化气氛和还原气氛的内涵更接近普通化学上 的氧化作用和还原作用的概念。能使金属氧化 成金属氧化物的气氛叫氧化气氛。能使金属氧 化物还原成金属单质的气氛叫还原气氛。既不 能把金属氧化物还原成金属单质，也不能使金 属单质氧化成金属氧化物的气氛叫中性气氛， 如果采用惰性气体保护，这样的气氛叫惰性气 氛。氧化气氛和还原气氛的划分与环境中的氧 气含量多少无关，或者说在这些领域中气氛就 不能含有氧气。
• 三、一二次风配比失调：
•
随着设备老化以及其他原因造成的一
二次风压降低，配比失调，使火焰不能按
照预定方式燃烧和燃尽，炉膛假想切圆不
能实现，造成前屏处于燃烧区，大量积灰
堆积造成换热不良，热偏差及超温现象十
分严重，炉膛触口氧量不能真实体现实际
氧量数值，造成调整不当，从而恶化燃烧 等等。
四、给水温度过低：当给水温度过低时，使 炉膛温度整体下降，一方面相同的热负荷 下需要的燃料量增大，另一方面使炉膛内 煤颗粒燃烧推后，进入到水平烟道甚至竖 井在进行燃烧，造成过热器结焦，在启炉 初期，过早的投入制粉加入燃烧，也有相 同效果，只不过是未燃尽煤颗粒停留在水 平烟道中，待烟温足够高时再进行燃烧。
锅炉积灰结焦原因
• 一、漏风 • 二、热负荷过大或过低 • 三、一、二次风配比失调 • 四、给水温度过低 • 五、炉膛通风量不足 • 六、预热器风温低
• 七、煤质问题 • 八、灰熔点过低 • 九、煤油混烧 • 十、结焦与燃烧器喷射角度有关 • 十一、结焦与燃烧调整有关
逐条分析
• 一、漏风
• 炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量， 降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰 斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉 膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器 漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量 进入烟道，容易造成炉内缺风。当漏风时炉膛 内的燃烧容易产生不完全燃烧的弱还原性介质， 这样使灰熔点较低，从而容易结焦！