第1章 塑料成型基础知识 1.4~1.6(第2讲)
《塑料成型基础》课件
成型品外观质量检查
01
检查尺寸精度
测量成型品的尺寸,确保其符合设 计要求。
检查颜色和光泽
确保成型品的颜色均匀,符合预期 的光泽度。
03
02
检查表面光洁度
检查成型品的表面是否光滑,有无 气泡、划痕、凹陷等缺陷。
检查结构完整性
检查成型品是否有断裂、翘曲等结 构问题。
塑料成型的重要性
塑料制品的应用广泛
塑料制品在日常生活、工业生产、科技发展等领域应用广泛,如家电、汽车、建筑、电子 、航空航天等。因此,塑料成型技术的发展对于满足人们对各种塑料制品的需求具有重要 意义。
塑料成型技术的创新发展
随着科技的不断发展,对塑料制品的性能要求也越来越高,如强度、耐热性、耐腐蚀性等 。因此,需要不断研究和创新塑料成型技术,以提高塑料制品的性能和质量。
微纳塑料加工技术
利用微纳米技术制造超小型、超薄型 塑料零件,提高产品性能和降低成本 。
环境友好型塑料成型技术
热塑性弹性体
具有橡胶的弹性和塑料的加工性,可回收利用,减少废弃物产生。
无溶剂型塑料
在成型过程中不使用任何溶剂,减少环境污染和健康危害。
THANK YOU
不同种类的塑料在物理性能、化学性能、加工性能等 方面存在差异。
例如,聚乙烯和聚丙烯都是热塑性塑料,但聚乙烯较 软,而聚丙烯较硬;酚醛树脂和环氧树脂都是热固性 塑料,但酚醛树脂具有较好的耐热性和绝缘性,而环 氧树脂具有较好的机械强度和粘结力。
03
塑料成型工艺
注射成型
总结词
通过高压将塑料熔融并注入模具,冷却后脱模得到制品。
热固性塑料通常采用模压、传递模塑等工艺成型。
第1章 塑料成型基础知识
聚合物的结晶不像小分子那样,可以完全结晶,结晶型聚合物是晶区 和非晶区相伴而生
结晶型聚合物:密度大、刚度大、耐热、抗熔
非晶态聚合物:密度小、柔软、韧性好、不耐热、不耐溶剂
1.1.3 高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性
1 线形聚合物
玻璃态: 适用机加工,例如:车削、钻孔等 高弹态: 适用压力成型、真空成型、中空成型。 粘流态: 适用挤出、注射、吹膜、熔融纺丝等。
1.2.2 聚合物的流动规律
1 牛顿型流体
符合下式的流体称为牛顿型流体: τ= η(dv/dr)= η(dr/dv)= ηﻵ 以切应力τ对剪切速率 ﻵ或者以粘度η对剪 切速率ﻵ作用所得到的曲线称为流体的流动 (或流变)曲线,它是确定塑料成型加工工 艺条件的重要依据。
1.2.2 聚合物的流动规律
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
中速充型 质量较好
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
低速充型 质量较好
1.2.4 聚合物熔体的充型流动
2 扩张流动充型与熔接痕
熔接痕:熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不 连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以 及发生浇口喷射充模时,因不能完全融合而产生线状的熔 接痕。
分子结构添加剂模具结构工艺条件等163塑料的其他工艺性能1结晶性结晶性与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺参数时应考虑参数时应考虑热敏性热敏性加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期物料使用前干燥物料使用前干燥44吸湿性吸湿性容易吸潮使用中注意保持干燥容易吸潮使用中注意保持干燥55水分和挥发物含量水分和挥发物含量危害多因此使用前要前处理模具危害多因此使用前要前处理模具开排气槽材料防腐开排气槽材料防腐66应力敏感应力敏感成型时易脆裂成型时想办法减小应力成型时易脆裂成型时想办法减小应力77相容性相容性选择相容性好的树脂或填料进行共混选择相容性好的树脂或填料进行共混88比体积与压缩比比体积与压缩比比容压缩率可计算出每模塑料需要的比容压缩率可计算出每模塑料需要的注射量注射量99硬化特性硬化特性只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟本章作业本章作业
【塑料橡胶制品】河北工程大学塑料成型基础知识
(塑料橡胶材料)河北工程大学塑料成型基础知识第1章塑料成型基础知识1.高分子聚合物的结构和性能2.高分子聚合物的形成低分子化合物单体通过聚合反应形成3.聚合物的结构长链结构:线型高分子、支链型高分子、体型高分子聚集态结构:晶态、非晶态、部分晶态③聚合物的物理状态非晶态线型高聚物:玻璃态、高弹态、粘流态2.聚合物的流变性质①粘弹性质:塑料熔体在成型过程中的变形和流动同时具有弹性和粘性性质②塑料在成型加工过程中的流动基本上是层流3塑料熔体的类型宾哈流体膨胀性流体牛顿型流体假塑性流体复合型流体4聚合物熔体流动过程中的弹性行为:端末效应和失稳流动“剪切稀化”:假塑性流体的表观粘度随剪切速率的增加非线性下降的现象。
“剪切增稠”:膨胀性流体的表观粘度随剪切速率的增加非线性升高的现象。
3聚合物成型过程中的物理行为:结晶和取向4.聚合物成型过程中的化学行为:降解和交联5.塑料的组成:合成树脂+添加剂(填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂等)按塑料的成型工艺性能可分为热塑性塑料和热固性塑料6.塑料的成型工艺性:了解塑料收缩性、流动性7.塑料的主要成型方法:注射成型压缩成型压注成型挤出成型中空吹塑成型固相成型(真空吸塑成型、压缩空气成型)了解各成型方法的原理及适用范围1、注射成型主要用于热塑性塑料,也可用于热固性塑料。
将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗,在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态,然后在一定压力下注入闭合的模具,经冷却定型后,熔融的塑料就固化成为所需的塑件。
2、压缩成型(压制成型)主要用于热固性塑料,制造结构件等粉粒状、纤维状的塑料(预热预压)置于成型温度的型腔中合模加压成型固化3、压注成型主要用于热固性塑料,适用于形状复或带有较多嵌件的塑料制件其工艺类似于注塑成型工艺,压注成型时塑料在模具的加料腔内塑化,再经过浇注系统进入型腔,而注塑成型在注塑机料筒内塑化。
4、挤出成型将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出,而得到与机头口模相同几何形状的流体,冷却固化后,得到所要的零件。
《塑料成型工艺学》PPT课件
重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态
3. 聚集态与加工性的关系 ① T<Tg 玻璃态 适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等.加工使用的最低温度是脆化温度Tb. ② Tg<T<Tf 高弹态 可进行较大变形的成型加工,如压延,中空吹塑,热成型等.但此形变是可恢复的.
③ T>Tf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ T>Td(降解温度),制品外观质量和力学性能下降.
3.粘性和弹性形变
聚合物熔体在受有应力时,存在粘性和弹性两种形变 (1)特点:粘性变形没有回复的可能,但弹性变 形可以回复。 (2)松弛过程:弹性变形的发展和恢复过程 松弛时间:聚合物熔体受应力作用时表观粘度对弹性模量的比值 (3)变形大小的量度:无论受剪应力还是拉伸应力作用 变形经历时间>松弛时间,不可回复的粘性变形为主 变形经历时间<松弛时间,可恢复的弹性形变为主 例如锥形流到中既存在剪切形变也有拉伸形变,但流道越长,拉伸弹性变形的贡献越小,在截面不变的流道中不存在拉伸变形
特点:只有当剪应力高到屈服应力值时才发生塑性流动,且 与 呈线性关系 流动方程: 式中 为刚度系数,等于流动曲线的斜率。 当剪应力小于屈服应力时为固体,一旦大于该值立刻呈现流动行为,原因是流体静止时形成了凝胶结构,外力增大受到破坏开始流动。如牙膏、油漆、润滑脂、泥浆等都属于或接近宾哈流体
第1章 注塑成型基础知识 ppt课件
1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合使用要求
29 PPT课件
1.6.3 凹陷及缩痕(Sink Mark)
凹陷及缩痕(Sink Mark)是由于缺料注射引起的局部内收收缩造 成的。注塑制品表面产生的凹陷是注塑成型过程中的一个常见问 题。凹陷一般是由于塑料制品壁厚不均引起的,它可能出现在外 部尖角附近或者壁厚突变处。产生凹陷的根本原因是材料的热胀 冷缩。凹陷及缩痕(Sink MarK)缺陷分析及排除方法:
21 PPT课件
1.5.1 概述
1.按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22 PPT课件
1.5.1 概述
2.按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤
第1章 塑料成型基础知识 1.1~1.3(第1讲)
• 时效变形:残余应力通过分子变形与重排而逐步释放称之;时效变形 时效变形:残余应力通过分子变形与重排而逐步释放称之;
时间可能长达数年之久。 时间可能长达数年之久。
• 后处理:防止残余应力过大或时效变形过大可采用退火处理等。 后处理:防止残余应力过大或时效变形过大可采用退火处理等。
τ = Kγ& n
K——稠度系数,与聚合物种类和温度有关; 稠度系数,与聚合物种类和温度有关; 稠度系数 n——非牛顿指数,与聚合物温度有关,反映熔体偏离牛顿 非牛顿指数,与聚合物温度有关, 非牛顿指数 流体性质的程度。 流体性质的程度。 • 令:
η a = Kγ& n −1 ⇒ τ = η aγ&
《塑料成型工艺与模具设计》
第1章 塑料成型基础知识
1.2
聚合物的流变性质
聚合物流变学 • 研究对象:应力、应变和应变速率等与粘度之间的关系, 研究对象:应力、应变和应变速率等与粘度之间的关系, 以及温度、压力、分子结构等影响因素; 以及温度、压力、分子结构等影响因素; • 目的:利于选材、确定成型工艺条件、模具和设备的设计 目的:利于选材、确定成型工艺条件、 与选择,提高塑件质量。 与选择,提高塑件质量。 一、聚合物的粘弹性质 应力和应变:塑料的变形和流动是受外力作用的结果; 应力和应变:塑料的变形和流动是受外力作用的结果; • 应力:分为切应力 、拉应力和压应力 应力:分为切应力τ、拉应力和压应力σ • 应变:分为切应变 、拉应变和压应变 应变:分为切应变γ、拉应变和压应变ε 粘弹性:熔体变形和流动必须由弹性阶段过渡到粘性阶段, 粘弹性:熔体变形和流动必须由弹性阶段过渡到粘性阶段, 即包含两方面的特性。 即包含两方面的特性。
塑料成型基础培训课件.pptx
(3)着色剂
特点:
无机颜料:着色能力、透明性、鲜艳性 较差,但耐光型、耐热性、化学稳定性 较好,不易褪色。
染 料:色彩鲜艳、颜色齐全,着色 能力、透明性好。性能与无机颜料相反。
二. 塑料的组成-成分
2.添加剂
(3)着色剂 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料 还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂 和 加工助剂 等等
一. 塑料的组成-塑料和树脂
2.树脂的概念
树脂——指受热时通常有转化或熔融范围,转化
时受外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固 态或液态的有机聚合物,它是塑料最基本的,也 是最重要的成分。
一. 塑料的组成-塑料和树脂
3.树脂的分类 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得
的无定形有机物质,如松香、琥珀、虫胶等。
例如:在热塑性酚醛树脂中加入六次甲基 四胺(乌洛托平),环氧树脂中加入乙二胺、 三乙醇胺、咪唑。
二. 塑料的组成-成分
2.添加剂
(7)发泡剂 (8)阻燃剂
三. 塑料的分类
1.按塑料的物理化学性能分:
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料,其分子结构是线型 或支链型 结构。(变化过程可逆)
聚合度:聚乙烯分子结构中的n值表示高分子 化合物中链节的重复次数,n值越大,相对分 子质量越大。
单体:能合成高分子化合物的小分子物质,如
聚乙烯的单体是CH2=CH2。
—CH2—CH2—n
一. 塑料的组成-塑料和树脂
4.树脂的结构及其特点
高聚物分子结构的特点:
长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔高聚物 存在晶态和非晶态两种 具有取向性
全套电子课件:模塑工艺与模具结构(第二版)
通信产品 日常生活用品
医疗
电话机、手机、传真机等外壳 塑料桶、塑料盆、热水器外壳、塑料袋、航空杯、尼龙绳等 人工血管、输液器、输血袋、注射器、插管、检验用品、手术室用品等
(2)塑料的特性
塑料(制品)在众多领域得到广泛的应用的根本原因在于塑料 具有优异的性能,主要表现在:
1)低密小,质量轻。 2)高化学稳定性。 3)电绝缘、绝热、隔声性能好。 4)耐磨。 5)比强度、比刚度高。 6)成型方便,来源丰富。
第一章 塑料及其成型基础知识
第一节 塑料及其鉴别 第一节 塑料的成型
第一节 塑料及其鉴别
自合成树脂——酚醛塑料面世以来,塑料工业得到了飞速发展,并 在国民经济发展中占据了重要地位。塑料与钢铁、木材、水泥一起构成 了现代工业四大基础材料,从举世瞩目的奥运场馆到日常生活工具处处 可见塑料的踪影。
a)
使用性能 物理性能 化学性能 机械性能
热性能 电性能
塑料使用性能指标
衡量指标 密度、表观密度、透湿性、吸水性、透明性、透光性等 耐化学性、耐老化性、耐候性、光稳定性、抗霉性等 抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、断后伸长率、冲击韧性、疲劳强度、耐蠕变性、 摩擦因数及磨耗、硬度等 线膨胀系数、热导率、玻璃化温度、耐热性、热变形温度、热稳定性、热分解温度、 耐燃性、比热容等 介电常数、介电强度、耐电弧性等
聚苯乙烯、 浓密黑烟和炭束,随烟气飞逸,弥漫四周。不过聚苯乙烯的炭束稍少一些。燃烧时,近火
改性聚苯乙 焰的塑料表面软化而不易发生滴落。聚苯乙烯和改性聚苯乙烯表面会起泡,ABS塑料不起
烯和ABS 泡而呈焦化状态。这几种塑料在火焰熄灭时发出的气味差别很大,聚苯乙烯具有同苯乙烯 单体相同的气味,ABS有一种非常独特的臭味,用已知的ABS塑料样品比较容易做出判断
塑料成型的基础知识
6、光学用塑料
零部件等:相机、显微镜、望远镜、眼镜,各种显示仪器的镜片等 聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、环氧树脂、硅树脂、聚酯等
第三节 塑料成型工艺性能
结晶型、线型无定形聚合物的热力学 曲线
一、聚合物的热力学性能与加工工艺性
(二)聚合物的加工工艺 聚合物力学三态适合的加工场合
玻璃态——锉、锯、钻、车、铣等机械加工 高弹态——弯曲、吹塑、真空成型等 粘流态——挤出、压延、注射等
第三节 塑料成型工艺性能
二、热塑性塑料的工艺性能
(一)热塑性塑料成型的工艺性
热固性塑料有:酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等
(二)按塑料性能及用途分类
1、通用塑料:
指产量大、用途广、价格低的塑料。如酚醛塑料、氨基塑料、PVC、PS、 PE、PP等
2、工程塑料:
指在工程技术中作结构材料的塑料。其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、 尺寸稳定性均较高。如:PA、PC、POM、ABS、PSF、PPO等
一、聚合物的热力学性能与加工 工艺性
(一)聚合物的热力学性能
非晶态聚合物状态:
玻璃态 Tg以上开始转化 高弹态 (称为力学三态)
粘流态
开始转变为粘流态的温度——粘流温度Tf 玻璃化温度是非晶态塑料使用的上限温度; 熔点是结晶聚合物使用的上限温度;
脆化温度是塑料使用的下限温度; 玻璃化温度是橡胶使用的下限温度;
熔融指数
1、收缩性:
收缩率的测定:
用Ø100±0.8mm、厚4±0.2mm的圆片测定;或25±0.5mm的立方体模具
塑料成型基础知识解析
象,称为熔体破裂。
3. 影响失稳流动和熔体破裂的因素
1) 分子结构
聚合物的相对分子质量增加和相对分子质量分布变窄, 熔体的非牛顿性增强,弹性行为越突出,熔体发生失稳流 动倾向增大。
2) 温度
温度升高可提高失稳流动时的极限切应力和极限剪切速 率,减小失稳流动范围。
2. 扩张流动充型与熔接痕
聚合物熔体以层流的方式在型腔内进行扩张流动,随 着料流前沿运动的不同特点可将充型运动过程分为三个典 型阶段: ✓ 前锋料流呈辐射状流动的起始阶段 ✓ 前锋料流呈圆弧形的过渡阶段 ✓ 以粘流性熔膜为前锋料头的匀整运动主阶段
当熔体在型腔中流动的过程中遇到型芯和嵌件等障碍 物时,熔膜将被分成两股,最终在两股料流的汇合处产 生熔接痕。通常,熔体的温度越低,塑件在熔接痕处的 强度越差。
聚合物结晶的特点:主要表现有晶体不整齐、结晶不完全、 结晶速度慢和没有明晰的熔点等。结晶形状一般为球晶, 在高压力下为纤维状晶体。
非 晶 体 聚 合 物
球
纤维状晶体
状
晶
体
(3)二次结晶和后结晶
1)二次结晶
聚合物结晶后期发生在初晶结构下不完善的部位,或是 发生在初始结晶残留下的非晶区内的结晶现象。
(脆化温度)(玻璃化温度()粘流温度)(分解温度)
1—线型非晶态聚合物;2—线型晶态聚合物
1. 线型非晶态高聚物
(1)玻璃态 塑料处于Tg温度以下的固体, 是大多数塑件的使用状态。 Tg:玻璃化温度,是大多数高聚物成型加工的最低温度。 分子链与链段的运动被冻结,当施加外力时只能引起原
子间键长与键角的微小变化 特点: 形变量小、瞬时完成并具有可逆性。 加工适应性:只适用于机械加工
第一篇塑料成型基础-PPT精品文档
塑料的发展史
塑料工业是新兴的工业,是随着石油 工业的发展应运而生的。经历了:
1. 2. 3.
初创阶段(20年代以前)
20世纪20年代以前,主要发展和利用热固性塑料 ; 1868年硝化纤维产生 ; 1877年用苯酚和甲醛合成酚醛树脂,1909年酚醛树脂实现工业 化生产,制成电话机壳、绝缘用零件,第一次用人工合成树脂 制成的塑料,早期的塑料是用天然高分子混合生产所得,像酚 醛树脂、电木、赛璐珞等 。 1920年氨基塑料(苯胺-甲醛)产生。
3、按用途分类 通用塑料 :一般作为非结构材料使用 主要有聚乙烯 (PE) 聚丙烯 (PP) 聚氯乙烯(PVC) 聚苯乙烯(PS) 酚醛塑料(PF) 氨基塑料
三、塑料的性能与用途
工程塑料 :作为工程结构材料,力学性能优
良.
主要有:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 聚酰胺(尼龙)(PA) 聚甲醛(POM) 聚碳酸酯(PC) 聚砜(PSU) 聚苯醚(PPO) 热塑性聚酯(PBT和PET)
1. 2.
1957年,塑料的主要原料(合成树脂)才改用石油提炼而成 。 60年代后,工程塑料成为研究的重点,能使结构简化、重量减 轻、易于加工、节约成本。
稳定增长阶段(70年代以后)
一、塑料的组成
合成树脂
1. 2. 3. 4. 5.
塑料的主要成分,决定塑料的主要性能,物理性能、 化学性能、力学性能、电性能。 天然树脂:松香、虫胶、沥青; 合成树脂:按照天然树脂的分子结构和特性,用人 工合成的方法制成的树脂 合成树脂有粉状、粒状、一般以粒状易于使用。 塑料中的树脂含量为40%~100%。
4、增塑剂
作用:增加塑料的塑性、流动性和柔韧
性,改善成型性能,降低刚性和脆性 增塑剂有使塑料的工艺性能和使用性能 得到改善的一面,又有使塑料的某些性 能如硬度、抗拉强度等降低的一面。 硝酸纤维、醋酸纤维、聚氯乙烯使用增 塑剂最多的塑料。
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《塑料成型工艺与模具设计》
第1章 塑料成型基础知识
1、塑料的组成 、
作用为增加塑件表面润滑性 防止粘模; 增加塑件表面润滑性, 润滑剂 :作用为增加塑件表面润滑性,防止粘模;改善 流动性、降低表面粗糙度。常用量为0.5%~1.0%。 流动性、降低表面粗糙度。常用量为 。 • 常加润滑剂的塑料:PE、PP、PVC、PS、PA、ABS……。 常加润滑剂的塑料: 、 、 、 、 、 。
性。 • 通常交联反应难以完全,交联程度常用“熟化”、“过熟”、“欠熟” 通常交联反应难以完全,交联程度常用“熟化” 过熟” 欠熟” 来区分。 来区分。 • 硬化速度随温度的升高而加快,硬化程度与硬化时间有关。 硬化速度随温度的升高而加快,硬化程度与硬化时间有关。 随温度的升高而加快 • 欠熟导致塑件强度、耐热性、稳定性、绝缘性下降,后变形增大,表 欠熟导致塑件强度 耐热性、稳定性、绝缘性下降,后变形增大, 导致塑件强度、 面光泽差,甚至开裂; 面光泽差,甚至开裂; • 过熟导致塑件强度下降、变色、变脆、鼓泡、碳化或降解。 过熟导致塑件强度下降、变色、变脆、鼓泡、碳化或降解。 导致塑件强度下降
《塑料成型工艺与模具设计》源自第1章 塑料成型基础知识1.5 塑料组成、分类与用途 塑料组成、
1、塑料的组成 、 定义:塑料=合成树脂 添加剂 定义:塑料 合成树脂+添加剂 合成树脂 塑料中最基本、最重要的组成部分, 合成树脂 :塑料中最基本、最重要的组成部分,决定了 塑料的本质性能,约占塑料质量的40~100%。 塑料的本质性能,约占塑料质量的 。 • 塑料的名称基本都以树脂的名字来命名(参见附录 )。 塑料的名称基本都以树脂的名字来命名(参见附录A)。 添加剂:包含填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂、 添加剂:包含填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑 剂、固化剂等 • 添加剂作用:为了达到或改善塑料材料某种性能、目的, 添加剂作用:为了达到或改善塑料材料某种性能、目的, 使塑料制品满足人们的使用要求。 使塑料制品满足人们的使用要求。
《塑料成型工艺与模具设计》 第1章 塑料成型基础知识
1.6 塑料成型工艺性能
塑料成型工艺性能表现在多方面,有些会直接影响成型方 塑料成型工艺性能表现在多方面,有些会直接影响成型方 法和工艺参数的选择。 法和工艺参数的选择。 成型工艺性包括:收缩性、流动性、结晶性、热敏性、 成型工艺性包括:收缩性、流动性、结晶性、热敏性、水 包括 敏性、吸湿性、水分和挥发物含量、应力敏感性、相容性、 敏性、吸湿性、水分和挥发物含量、应力敏感性、相容性、 压缩比、比体积和硬化特性…… 压缩比、比体积和硬化特性 1、收缩性 、 定义:成型后制品从较高温降至室温时,尺寸会发生收缩, 定义:成型后制品从较高温降至室温时,尺寸会发生收缩, 是由成型过程各因素的影响造成的,称成型收缩。 是由成型过程各因素的影响造成的,称成型收缩。 成型收缩的表现形式 : • 线性尺寸收缩:由热膨冷缩、脱模弹性回复、变形等原因 线性尺寸收缩:由热膨冷缩、脱模弹性回复、 模具设计时应给予补偿。 造成。 模具设计时应给予补偿 造成。——模具设计时应给予补偿。
• 常用润滑剂:硬脂酸及其盐类、石蜡 常用润滑剂:硬脂酸及其盐类、石蜡……
固化剂:使热固性塑料完成交联反应、促进固化的助剂。 固化剂:使热固性塑料完成交联反应、促进固化的助剂。
• 例如:环氧树脂加乙二胺或顺丁烯二酐酸;酚醛树脂加六亚甲基四胺 例如:环氧树脂加乙二胺或顺丁烯二酐酸; 等。
其它添加剂:发泡剂、阻燃剂、固化剂、发光剂、 其它添加剂:发泡剂、阻燃剂、固化剂、发光剂、防静 电剂、导电剂、导磁剂等。 电剂、导电剂、导磁剂等。
《塑料成型工艺与模具设计》
链断裂
产品缺陷
第1章 塑料成型基础知识
1.4 聚合物成型过程的化学行为
聚合物降解种类 热 应力 热降解 热 氧化降解 水降解 紫外线
微量水
聚合物大分子
易水解基团 酰胺基、醚基) (酰胺基、醚基)
酸、碱 氧
《塑料成型工艺与模具设计》
应力降解 化学降解
第1章 塑料成型基础知识
塑 料 性 能 与 用 途
化学稳定性好,耐酸、 化学稳定性好,耐酸、碱、盐、水和气体侵蚀,用于化工管道、 水和气体侵蚀,用于化工管道、 容器、建材…… 容器、建材 电气性能优良,几乎所有塑料绝缘性能和介质损耗性优良,用 电气性能优良,几乎所有塑料绝缘性能和介质损耗性优良, 于电线电缆、开关、旋钮、电器外壳…… 于电线电缆、开关、旋钮、电器外壳 减摩、耐磨和自润滑性好,传动噪声小,可生产齿轮、凸轮、 减摩、耐磨和自润滑性好,传动噪声小,可生产齿轮、凸轮、 滑轮…… 滑轮 成型和着色性能好, 成型和着色性能好,…… 光学性能好, 均可制透明制品。 光学性能好,如PMMA、PS、PC、ABS均可制透明制品。 、 、 、 均可制透明制品 多种防护性能,除防腐外,有防水、防潮、防震、防辐射…… 多种防护性能,除防腐外,有防水、防潮、防震、防辐射
《塑料成型工艺与模具设计》 第1章 塑料成型基础知识
1、塑料的组成 、
为改善某些塑料(如氯乙烯、醋酸纤维) 增塑剂 :为改善某些塑料(如氯乙烯、醋酸纤维)的可 塑性、流动性、柔软性和加工性, 塑性、流动性、柔软性和加工性,加入与树脂相溶的高沸 点有机化合物;常用樟脑或邻苯二甲酸二丁酯, 点有机化合物;常用樟脑或邻苯二甲酸二丁酯,多数塑料 不加增塑剂,而软质PVC含大量增塑剂。 含大量增塑剂。 不加增塑剂,而软质 含大量增塑剂 • 性能要求:与树脂互溶、化学稳定性好、不易挥发、无毒、无色、无 性能要求:与树脂互溶、化学稳定性好、不易挥发、无毒、无色、
《塑料成型工艺与模具设计》 第1章 塑料成型基础知识
3、塑料的性能与用途 、
耐热性不如金属材料,使用温度一般在 耐热性不如金属材料,使用温度一般在100℃以下, 不如金属材料 ℃以下, 少数工程塑料可在200 ℃ 左右;低温下变脆,无法 左右;低温下变脆, 少数工程塑料可在 使用。 使用。 塑 料 性 能 的 不 足 热膨胀系数比金属大 热膨胀系数比金属大3~10倍,易受温度变化而影响 比金属大 倍 尺寸稳定性。 尺寸稳定性。 在载荷作用下,会发生蠕变现象; 在载荷作用下,会发生蠕变现象;绝对强度和刚度 蠕变现象 比金属低。 比金属低。 在大气、阳光、长期压力或某些介质作用下会发生 在大气、阳光、 老化,使性能变坏…… 老化,使性能变坏
特种塑料
《塑料成型工艺与模具设计》
第1章 塑料成型基础知识
3、塑料的性能与用途 、
密度小、质量轻( ),绝大部分密度小于 绝大部分密度小于1, 密度小、质量轻(0.8~2.2g/cm3),绝大部分密度小于 ,泡沫 塑料密度小于0.1,广泛用于车辆、船舶、飞行器…… 塑料密度小于 ,广泛用于车辆、船舶、飞行器 比强度和比刚度高,尤其经过玻纤、碳纤、硼纤增强的塑料, 比强度和比刚度高,尤其经过玻纤、碳纤、硼纤增强的塑料, 可替代轻合金用于飞机、卫星、火箭及导弹零部件。 可替代轻合金用于飞机、卫星、火箭及导弹零部件。
定剂等 • 光稳定剂:分紫外线吸收剂(羟基二苯酮类)和光屏蔽剂(炭黑、氧 光稳定剂:分紫外线吸收剂(羟基二苯酮类)和光屏蔽剂(炭黑、 化锌、氧化钛和絮凝状金属)两类。 化锌、氧化钛和絮凝状金属)两类。 • 抗氧化剂:聚烯烃类、PS、POM、ABS等中加酚类、胺类有机物。 抗氧化剂:聚烯烃类、 、 等中加酚类、 、 等中加酚类 胺类有机物。
味、不吸潮、价廉等。 不吸潮、价廉等。
着色剂:为增加塑件的色彩、 着色剂:为增加塑件的色彩、美观性或区分不同制品对 如电线)而添加的助剂。分为无机和有机颜料两类。 象(如电线)而添加的助剂。分为无机和有机颜料两类。
• 无机颜料:如钛白粉、铬黄、镉红、群青等,耐光、耐热、化学稳定 无机颜料:如钛白粉、铬黄、镉红、群青等,耐光、耐热、 性好,吸油小、游离少、遮盖力强、价廉,但着色能力、鲜艳性较差。 性好,吸油小、游离少、遮盖力强、价廉,但着色能力、鲜艳性较差。 • 有机颜料:如联苯胺黄、酞青蓝、酞青绿等,其色艳、着色能力强。 有机颜料:如联苯胺黄、酞青蓝、酞青绿等,其色艳、着色能力强。
第 2 讲
1.4 聚合物成型过程的化学行为 1.5 塑料组成、分类与用途 塑料组成、 1.6 塑料成型工艺性能
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第1章 塑料成型基础知识
1.4 聚合物成型过程的化学行为
1、聚合物降解 、 热 应力 分子变小 微量水 聚合物大分子 降解(裂解) 降解(裂解) 释出 低分子 酸、碱 氧
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第1章 塑料成型基础知识
2、塑料的分类 、
塑料种类约有300多种,常用塑料有30多种,塑料牌号则 多种,常用塑料有 多种 多种, 塑料种类约有 多种 有成千上万种之多。 有成千上万种之多。 分类方法:通常按受热、 分类方法:通常按受热、冷却的特性或用途进行分类 受热时只发生物 结晶型: 、 、 受热时只发生物 结晶型:PE、PP、PA 理变化, 理变化,熔融或 热塑性塑料 冷凝,可反复加 冷凝, 非晶型: 非晶型:PVC、PS、ABS 、 、 热熔融成型。 热熔融成型。 受热时发生化学 受热时发生化学 种类有:酚醛、环氧、 种类有:酚醛、环氧、氨 变化( 变化(交联反 有机硅、硅酮塑料、 基、有机硅、硅酮塑料、 热固性塑料 ),不可反复 应),不可反复 不饱和聚酯等 加热成型。 加热成型。
《塑料成型工艺与模具设计》 第1章 塑料成型基础知识
1、收缩性 、
成型收缩的表现形式 : • 收缩的方向性:由于分子的取向作用,沿流动取向方向收 收缩的方向性:由于分子的取向作用, 缩大,垂直该方向收缩小; 缩大,垂直该方向收缩小;另各部分密度和填料分布不均也 会导致收缩方向性。 制品翘曲、 会导致收缩方向性。——制品翘曲、扭曲变形和裂纹,模具设计应 制品翘曲 扭曲变形和裂纹,
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塑 料
2、塑料的分类 、
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