电镀产品质量标准及检验方法

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电镀件检验标准

电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件作为一种常见的表面处理工艺,在工业生产中有着广泛的应用。

为了确保电镀件的质量,保证其在使用过程中能够达到预期的效果,需要进行严格的检验。

本文将介绍电镀件检验的标准和方法,以便相关人员在实际操作中能够正确进行检验工作。

首先,对于电镀件的外观检验,主要包括表面光洁度、色泽和氧化膜的均匀性等方面。

在进行外观检验时,应该采用适当的光源照射,以便观察表面的光洁度和色泽。

同时,还需要检查电镀件表面是否存在氧化膜,以及氧化膜的均匀性。

这些外观性能对于电镀件的质量有着重要的影响,因此在检验过程中需要格外注意。

其次,对于电镀件的厚度检验,通常采用金相显微镜或者X射线荧光分析仪等设备进行测量。

在进行厚度检验时,需要选择合适的检测点,并严格按照相关标准进行测量。

此外,还需要注意在测量过程中避免因为电镀层的非均匀性而导致测量结果的误差,确保测量结果的准确性。

另外,电镀件的耐蚀性能也是需要进行检验的重点之一。

耐蚀性能的检验通常包括盐雾试验、湿热试验等。

在进行盐雾试验时,需要将待检测的电镀件放置在盐雾试验箱中,模拟出腐蚀环境,以检测电镀件的耐蚀性能。

而湿热试验则是通过将电镀件放置在高温高湿的环境中,来测试其在潮湿环境下的抗腐蚀能力。

这些试验能够有效地评估电镀件的耐蚀性能,为其在实际使用中提供参考依据。

最后,还需要对电镀件的结合力进行检验。

结合力是指电镀层与基材之间的结合程度,直接影响着电镀件的使用寿命和性能。

常用的检验方法包括切割法、弯曲法和冲击法等。

通过这些方法可以对电镀件的结合力进行准确的评估,以确保其在使用中不会出现脱落或者剥离的情况。

综上所述,电镀件的检验工作是非常重要的,它直接关系到电镀件的质量和使用效果。

只有严格按照相关标准和方法进行检验,才能够保证电镀件的质量稳定可靠。

希望本文介绍的电镀件检验标准和方法能够对相关人员在实际操作中有所帮助,确保电镀件的质量和安全性能。

电镀产品出厂检验报告

电镀产品出厂检验报告

电镀产品出厂检验报告报告编号:2024-XXXX报告日期:[日期]报告单位:[电镀产品生产单位]产品名称:[产品名称]规格型号:[规格型号]检验结果:合格1.检验目的本次检验旨在对[电镀产品]进行出厂质量检验,确保产品符合相关标准要求,保障其质量安全性能。

2.检验标准本次检验参考了以下标准和技术规范:-[相关标准1]-[相关标准2]-[相关标准3]3.检验内容本次检验主要对[电镀产品]的以下内容进行了检验:-表面光洁度-膜厚度-附着力-相容性-耐腐蚀性4.检验方法(1)表面光洁度检验:使用显微镜对产品表面进行观察,检查是否存在明显缺陷、气泡、杂质等。

(2)膜厚度测量:使用膜厚测量仪对产品膜层厚度进行测量,确保其符合标准要求。

(3)附着力测试:使用划格法对产品膜层与基材之间的附着力进行测试,判断其附着力是否合格。

(4)相容性测试:将产品暴露于指定试剂中,观察其表面是否出现异常变化。

(5)耐腐蚀性测试:将产品置于指定的腐蚀介质中,浸泡一段时间后观察其表面情况,判断其耐腐蚀性能。

5.检验结果经过以上检验项目的检测,本次[电镀产品]出厂检验结果如下:(1)表面光洁度:经观察,产品表面光洁,没有明显缺陷、气泡和杂质。

(2) 膜厚度:产品膜层厚度测量值为XXum,符合标准要求。

(3)附着力:产品膜层与基材之间的附着力经划格法测试,均达到标准要求。

(4)相容性:产品暴露于指定试剂中,表面没有出现异常变化。

(5)耐腐蚀性:产品经过腐蚀介质浸泡后,表面没有明显腐蚀现象。

6.结论根据本次检验结果,[电镀产品]通过出厂检验,符合相关标准要求,质量合格。

产品可进行包装出货,并符合相关标诺。

7.检验人员签名:[签名]8.备注如有其他特殊说明或发现的问题,在备注中进行详细说明,并提出后续处理建议。

电镀件检验标准

电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺,通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能,提高其耐腐蚀性和装饰性。

然而,电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命,因此对电镀件的检验标准非常重要。

下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。

首先,电镀件的外观检验是非常重要的一环。

外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。

表面光洁度是指镀件表面的光洁程度,应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。

镀层厚度是指镀层的厚度,一般来说,镀层的厚度应符合设计要求。

镀层附着力是指镀层与基材的结合力,应该经得起划痕测试。

镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性,不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。

其次,电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。

电镀件在使用过程中,往往会受到一定的腐蚀作用,因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。

常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。

这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况,从而评估电镀件的耐腐蚀性能。

另外,电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。

电镀过程中会涉及到一些化学药剂,如果这些药剂没有得到妥善处理,就会对环境造成污染。

因此,电镀件的环保性能也需要进行严格的检验,以确保其符合环保要求。

最后,电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。

在包装过程中,应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞,以免影响其外观和质量。

在贮存过程中,应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀,以免影响其使用性能。

总之,电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面,只有严格按照相关标准进行检验,才能保证电镀件的质量和可靠性。

希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助,谢谢阅读!。

常用电镀产品质量检验标准

常用电镀产品质量检验标准

常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为:1.膜厚;2.装配检查;3.镀层附着力;4.硬度测试;5. 耐磨测试;6.耐酒精测试;7.高温高湿测试;8.冷热冲击测试;9.盐雾测试;10.排汗测试;11外观;12包装; 一•膜厚:1 .膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY,其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期:每批;3.测试数量:n>5pcs二.装配检查:1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影响外观及功能,手感;2.检查周期:每批;%3.测试数量:n>2pcs ;0「二.镀层附着力:1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察;•a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b)不可有金属镀层剥落之现象。

d)不可有起泡之现象2.检查周期:每批;3.测试数量:n>2pcs ;…四•硬度测试:1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕;.其中:UV镀测试:3H铅笔,500g力真空镀:2H铅笔,500g力…水镀测试:1H铅笔,200g力2.检查周期:每批;-…3.测试数量:n>2pcs ;五.耐磨测试:1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材;e2.检查周期:一次/3个月3.数量:n>2pcs ;六•耐酒精测试:1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次, 镀层不能有反应;2.检查周期:一次/3个月;…•3.测试数量:n>5pcs ;七.高温高湿测试:1.ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90沧95%测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落;62.检查周期:一次/3个月;3.测试数量:n>5pcs ;八.冷热冲击测试:1.零下1度30分钟常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落;2.检查周期:一次/3个月;3.测试数量:n> 5pcs;其中:UV镀测试: 5回合; 真空镀:2回合;水镀测试:1回合;九.盐雾测试:u1.温度35度,浓度5%勺盐水,喷雾8小时,共3 回;看镀层有无起反应;2.检查周期:一次/3个月;3.测试数量:n>5pcs;十•排汗测试:1.常温下5%Nacl, 10%^酸,85嘯镏水,浸泡24 小时,看镀层有无反应;2.检查周期:一次/3个月;3.测试数量:n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用;g A ? -十-一.外观检查:1 •检验条件:在40W-60W日光灯相当照明度条件下,距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注:色差包括颜色和光泽度);3..镀层表面不得有如下缺陷:(1)起泡:镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象;(2)脱皮:镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦:在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A(4)麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔(5)粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n(6)水印、色斑:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。

电镀件的检验方法和判定标准

电镀件的检验方法和判定标准

电镀件的检验方法和判定标准哇塞,电镀件在我们的生活中可真是无处不在啊!从小小的五金配件到大型的工业设备,都能看到它们的身影。

那怎么才能知道这些电镀件是不是合格的呢?这就需要了解电镀件的检验方法和判定标准啦!首先说说检验的步骤和注意事项。

检验的时候,第一步要先观察电镀件的外观,看看有没有明显的缺陷,比如起皮、起泡、斑点啥的。

这就好比我们挑水果,得先看看外表有没有坏的地方呀!然后要测量电镀层的厚度,这可不能马虎,得用专门的仪器准确测量才行。

还有就是要测试电镀件的附着力,看看电镀层是不是牢牢地附在基体上。

在这个过程中,一定要仔细认真,不能有半点马虎,不然得出的结果可就不准确啦!再来说说过程中的安全性和稳定性。

在检验电镀件的时候,可不能掉以轻心哦!有些电镀液可能是有腐蚀性的,所以一定要做好防护措施,别不小心弄伤了自己。

而且检验的设备也要定期维护和校准,这样才能保证检验结果的稳定可靠呀!这就好像开车要定期保养一样,不然半路上出问题可就麻烦啦!电镀件的检验方法和判定标准在很多领域都有重要的应用场景和优势呢!在制造业中,它能保证产品的质量,让我们用上放心可靠的东西。

在汽车行业,高质量的电镀件能让车子更漂亮、更耐用。

这就像给车子穿上了一件漂亮的外衣,不仅好看,还能保护车子呢!在电子产品中,电镀件的质量也直接影响到产品的性能和寿命。

这多重要啊!我给大家说个实际案例吧!有一次一个工厂生产了一批电镀件,外观看起来都没啥问题,但是一检测,发现电镀层的厚度不够。

哎呀,这要是没检测出来,用到产品上,那可就会出大问题啦!幸好及时发现,避免了更大的损失。

你说这检验是不是很重要啊!总之,电镀件的检验方法和判定标准是非常重要的,它关系到产品的质量和我们的使用安全。

我们一定要重视起来,严格按照标准去检验,这样才能让我们的生活更加美好!。

常用电镀产品质量检验标准

常用电镀产品质量检验标准

电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为:1.膜厚;2.装配检查;3.镀层附着力;4.硬度测试;5.耐磨测试;6.耐酒精测试;7.高温高湿测试;8.冷热冲击测试;9.盐雾测试;10.排汗测试;11外观;12包装;一.膜厚:1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪X-RAY,其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期:每批;3.测试数量:n>5pcs二.装配检查:1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影响外观及功能,手感;2.检查周期:每批;3.测试数量:n>2pcs ;二.镀层附着力:1.将3M胶纸粘贴在刀切100格每小格为1MM1MM的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象.如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察;a 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.b 不可有金属镀层剥落之现象.d 不可有起泡之现象2.检查周期:每批;3.测试数量: n>2pcs ;四.硬度测试:1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕;其中:UV镀测试:3H铅笔,500g力真空镀:2H铅笔,500g力水镀测试:1H铅笔,200g力2.检查周期:每批;3.测试数量:n>2pcs ;五.耐磨测试:1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材;2.检查周期:一次/3个月3.数量:n>2pcs ;六.耐酒精测试:1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应;2.检查周期:一次/3个月;3.测试数量:n>5pcs ;七.高温高湿测试:底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%-95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落;2.检查周期:一次/3个月;3.测试数量:n>5pcs ;八.冷热冲击测试:1.零下1度30分钟常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落;2.检查周期:一次/3个月;3.测试数量:n>5pcs;其中:UV镀测试:5回合;真空镀:2回合;水镀测试:1回合;九.盐雾测试:1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回;看镀层有无起反应;2.检查周期:一次/3个月;3.测试数量:n>5pcs;十.排汗测试:1. 常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,看镀层有无反应;2. 检查周期:一次/3个月;3. 测试数量:n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用;十一.外观检查:1.检验条件:在40W-60W日光灯相当照明度条件下,距离30-50cm:2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差注:色差包括颜色和光泽度;3..镀层表面不得有如下缺陷:1起泡:镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象;2脱皮:镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料的现象3烧焦:在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质.4麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔5粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.6水印、色斑:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续. 7颜色暗淡:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化如发暗、失色等.8不可粘有任何异物毛屑,灰尘,油污,结晶物9必须干燥,不可沾有水分10不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象11不可有裸露出下层之现象,12电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准13对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准2.检查周期:每批;3.数量:依MIL-STD-105E抽样计划水准十二.包装:1.包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确,内外标签数量一致.镀银后部分发黑,多为电镀方式不当:可以采用振动电镀方式,或采用细小孔眼滚桶来电镀厚度:装饰性镀铬-0.003mm耐磨性镀铬-0.1mm恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨对供货商的寻找和管控的几点建议供货商引入竞争﹐促使供货商改良品质﹐降低加工价格.寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要﹐是现阶段所有表面处理工作重心和核心.2 购进常用仪器进行品质管控如膜厚测试仪.3定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程﹐对不完善或不规范的地方提出建议﹐并同厂家一起商讨改善对策.7. 镀层缺陷的补救或重工.不良现象补救措施备注脏浯溶剂搽试﹐如酒精﹐丙酮等易挥发而不残留的溶剂因脏浯而变质重工桔皮﹐发花﹐发雾﹐条纹﹐漏镀﹐起泡﹐起皮﹐结合力不良等重工较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜﹐镀铬可打磨后返电补镀﹐但是大部分镀种需彻底重工﹐即先剥掉镀层﹐然后再从第一道工序开始进行处理.镍的抗腐蚀性比较好,镀在其它金属上可以防止生锈.而且它能够高度磨光.最厚可电厚度至10微米以上铜片:31.要求:先镀铜,后镀镍NI,铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um.2.外观:镀膜光泽度为半光.3.条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%.4.弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落.5.盐水试验,不允许有锈渍现象产生折弯法:先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处,用平口钳将样品弯曲至180度,用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮,剥落等现象.2.胶带法:用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面,垂直90度,迅速撕开胶带,观察胶带上有载剥落金属皮膜.如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察. 3.结果判定: a 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.b 不可有金属镀层剥落之现象.c 在底材未被折断下,折弯%%%后不可有严重龟裂及起皮之现象.d 不可有起泡之现象e 在底材未被折断下,不可有裸露出下层金属之现象.玛 4.对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置,可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断,借些找出出问题的工站. 1.可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的,如果有焊接后工序要求的,焊接不良是绝对不可接受的.2.焊锡试验的基本方法:1 直接浸锡法:根据图纸规定,直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂,浸入235度的锡炉中,5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出.取出后,冷却至常温时用10倍显微镜观察判定:吃锡面积应大于95%以上,吃锡部位应平滑光洁,无拒焊,脱焊,针孔等现象即判合格.2 先老化后焊接,对于部分力面有特别要求的产品,样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化,以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能. 四.外观:1.外观检测为电镀检测的基本功能,从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化.对于不同的客户对外观会有不同的要求,对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察.对于已发生的不良,放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因.2.检验步骤:1.取样品放在10倍显微镜下,用标准白色光源垂直照射:2.通过目镜观察产品表面状况.3.判定方法:1.色泽均匀,不可有深浅色,异色如变黑,发红,发黄,镀金不可有严重色差.2.不可粘有任何异物毛屑,灰尘,油污,结晶物3.必须干燥,不可沾有水分4.平滑性良好,不可有凹洞,颗粒物5.不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象6.不可有裸露出下层之现象,关于锡铅外观,在不影响可焊性的情况下允许有少许不超过5%麻点,麻坑.7.镀层不可有起泡,剥落等附着力不良现象。

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理技术,通过在金属表面形成一层金属镀层,可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

为了确保电镀产品的质量,需要进行电镀检验作业。

本指导书旨在提供电镀检验作业的标准格式,以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验项目和要求1. 外观检验- 检验项目:表面光洁度、镀层均匀性、无明显缺陷。

- 检验要求:镀层应光洁、均匀,无气泡、流挂、皱纹、麻点等缺陷。

2. 厚度测量- 检验项目:镀层厚度。

- 检验要求:镀层厚度应符合设计要求,测量误差不得超过±5%。

3. 耐腐蚀性检验- 检验项目:耐盐雾腐蚀性能。

- 检验要求:样品应经受住规定的盐雾腐蚀测试,无明显腐蚀或剥落。

4. 粘附力检验- 检验项目:镀层与基材的粘附力。

- 检验要求:镀层应牢固附着在基材上,不得有明显剥离或起泡现象。

5. 硬度检验- 检验项目:镀层硬度。

- 检验要求:镀层硬度应符合设计要求,不得低于设定值。

三、检验方法和步骤1. 外观检验- 方法:目视检查。

- 步骤:将样品放置在光线充足的环境下,仔细观察样品表面,检查是否有缺陷。

2. 厚度测量- 方法:电子测厚仪。

- 步骤:选取代表性样品,将电子测厚仪探头放置在样品表面,记录测得的厚度值。

3. 耐腐蚀性检验- 方法:盐雾腐蚀试验。

- 步骤:将样品放置在盐雾腐蚀试验箱中,按照标准要求进行盐雾腐蚀测试,观察样品表面是否有腐蚀或剥落。

4. 粘附力检验- 方法:剥离试验。

- 步骤:使用适当的工具(如刀片)在样品表面进行剥离试验,观察镀层是否有明显剥离或起泡现象。

5. 硬度检验- 方法:硬度计。

- 步骤:将硬度计探针放置在样品表面,记录测得的硬度值。

四、检验记录和报告1. 检验记录- 检验日期、样品编号、检验项目、检验结果等。

- 检验人员签名和日期。

2. 检验报告- 报告编号、样品信息、检验项目、检验结果、结论等。

- 检验人员签名和日期。

五、质量控制1. 样品选择- 样品应具有代表性,能够反映生产批次的质量水平。

电镀产品检验规范

电镀产品检验规范

电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程,以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。

为确保电镀产品的质量,需要进行一系列的检验。

本文将介绍电镀产品检验的规范。

检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面:1. 外观检验:检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。

外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。

2. 厚度检验:使用合适的仪器测量电镀层的厚度。

厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。

3. 粘附力检验:通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试,评估电镀层与基材的粘附力。

粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。

4. 耐腐蚀性检验:将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中,观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。

耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。

5. 硬度检验:测量电镀产品的硬度,以评估其耐磨损性能。

硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。

6. 环保检验:电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。

因此,在电镀产品检验中,也需要进行环保检验,确保电镀过程符合环保要求。

检验标准为确保电镀产品的质量,需要参考一系列的国家标准或行业标准。

以下是一些常用的电镀产品检验标准:1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途,还可以参考其他相关的标准。

检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤:1. 取样:从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。

电镀件检验标准

电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种表面处理工艺,通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄层,以改善金属的性能和外观。

电镀件广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域,因此其质量的稳定性和可靠性对产品的整体质量至关重要。

为了确保电镀件的质量,制定了一系列的检验标准,以便对电镀件进行全面、严格的检验。

本文将介绍电镀件的检验标准及其相关内容。

首先,电镀件的检验标准主要包括外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等内容。

外观检验主要是对电镀件表面的光泽、平整度、气泡、皱纹、斑点等进行检查,以确保其外观质量符合要求。

厚度检验是对电镀层的厚度进行测量,以确保其厚度符合设计要求。

粘附力检验是对电镀层与基材之间的结合力进行测试,以确保其粘附力符合标准。

耐蚀性检验是对电镀件在不同腐蚀介质中的耐蚀性进行测试,以确保其耐蚀性符合要求。

其次,电镀件的检验标准还包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。

检验方法是指对电镀件进行检验的具体操作步骤和方法,包括外观检验的目视检查、厚度检验的仪器测量、粘附力检验的划格法、耐蚀性检验的盐雾试验等。

检验设备是指用于对电镀件进行检验的各种仪器设备,包括外观检验的显微镜、厚度检验的厚度计、粘附力检验的划格仪、耐蚀性检验的盐雾试验箱等。

检验规范是指对电镀件进行检验时应遵循的标准和规范,包括国家标准、行业标准、企业标准等。

最后,电镀件的检验标准对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。

严格按照检验标准对电镀件进行检验,可以有效地发现和排除产品质量问题,提高产品的合格率和一致性,降低产品的不合格率和成本,提高产品的市场竞争力和用户满意度。

因此,制定和执行严格的电镀件检验标准,对于保障产品质量和企业利益具有重要意义。

综上所述,电镀件的检验标准是保证产品质量、提高产品竞争力的重要手段,其内容涵盖外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等方面,包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。

严格执行检验标准,对于提高产品的合格率和一致性,降低产品的不合格率和成本,提高产品的市场竞争力和用户满意度具有重要意义。

电镀件通用检验标准

电镀件通用检验标准

电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法,确保产品质量符合客户要求。

二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀,无气泡、剥离、锈蚀等现象。

允许有轻微的电镀纹,但不影响整体美观。

2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具,测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数,确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。

在电镀件表面划出纵横交错的网格,划痕间距为2mm,然后用胶带粘贴在划痕上,轻轻按压后迅速剥离,观察电镀层是否脱落。

若划格区域无脱落,则附着力合格。

4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验,检查电镀件耐腐蚀性能。

将电镀件置于盐雾试验箱中,连续喷雾24小时后,观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。

若无明显变化,则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度,确保其符合工艺要求。

四、检验流程
1.外观检验:目视检查,剔除不合格品。

2.尺寸检验:使用测量工具进行测量,记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验:进行划格试验,合格品进入下一工序,不合格品进行返工或
报废。

4.盐雾试验:连续喷雾24小时后,观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验:采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量,记录数据
并判定是否合格。

jdm电镀标准

jdm电镀标准

jdm电镀标准
JDM (日本电镀标准)是-种针对电镀产品的质量标准,它对电镀层的厚度、均匀性、耐腐蚀性等指标做出了规定。

以吓是JDM电镀标准的主要内容:
1.镀层厚度:根据产品类型和用途,规定了电镀层的厚度范围。

对于一般的装饰性电镀产品,要求镀层厚度在0.01-0.03mm之间。

2.均匀性:要求电镀层在产品表面上的分布要均匀,不能出现明显的局部过厚或过薄现象。

3.耐腐蚀性:对电镀产品的耐腐蚀性也做出了规定,要求在一定条件下,电镀产品能够抵抗腐蚀和氧化。

4.附着力:要求电镀层与基体材料之间要有足够的附着力,以防止剥落和龟裂等现象的发生。

5.外观质量:对电镀产品的外观质量也做出了要求,包括颜色、光泽度、斑点、针孔等指标。

除了以上主要内容外,JDM电镀标准还对生产过程中的一些环节做出了具体规定,例如电镀液的成分、电镀工艺参数、清洗和钝化等环节。

这些规定有助于保证电镀产品的质量和稳定性。

制表:审核:批准:。

电镀件检验标准

电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺,通过在金属表面涂覆一层金属或合金,以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

然而,电镀件的质量直接影响着其使用寿命和功能性能,因此在生产过程中需要进行严格的检验。

本文将就电镀件的检验标准进行详细介绍。

首先,对于电镀件的外观质量,应当注意以下几点,表面应光滑均匀,无气泡、皱纹、起皮、氧化、变色等缺陷;镀层应均匀,无脱落、裂纹和气孔;产品应符合设计要求的尺寸和形状,无变形和损坏。

外观检验可以通过目视和触摸来进行,同时也可以借助一些简单的检测工具,如放大镜、触觉计等。

其次,对于电镀件的镀层厚度,应当进行精密的测量。

镀层厚度的测量可以采用磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度仪等多种方法,根据不同的镀层材料和厚度范围选择合适的检测设备。

在测量过程中,应当注意保持测量仪器的准确性和稳定性,避免外界因素对测量结果的影响。

另外,电镀件的耐腐蚀性能也是需要重点检验的内容之一。

一般来说,电镀件的耐腐蚀性能可以通过盐雾试验、湿热试验、腐蚀性液体浸泡试验等方法来进行评定。

这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况,从而评估电镀件的耐腐蚀能力。

此外,对于电镀件的结合力和附着力也需要进行检验。

结合力和附着力的检验可以采用划格法、剥离试验、弯曲试验等方法来进行。

这些检验可以评定电镀层与基材之间的结合情况,从而判断电镀件的结合力和附着力是否符合要求。

最后,对于电镀件的包装和标识也是检验的重要内容之一。

包装应当符合运输和储存的要求,能够保护电镀件不受外界环境的影响;标识应当清晰明了,包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息,以便于产品的追溯和管理。

总的来说,电镀件的检验标准涉及到外观质量、镀层厚度、耐腐蚀性能、结合力和附着力、包装和标识等多个方面,需要综合运用多种检测方法和设备进行评定。

只有通过严格的检验,才能保证电镀件的质量达到标准要求,从而满足用户的使用需求。

电镀产品通用检测标准

电镀产品通用检测标准

电镀产品通用检测标准电镀产品是一种常见的表面处理工艺,广泛应用于金属制品的防腐蚀、美观提升等方面。

然而,电镀产品的质量问题也时常受到关注,为了保证电镀产品的质量稳定性和可靠性,制定一套通用的检测标准显得尤为重要。

首先,电镀产品的通用检测标准应包括外观质量、镀层厚度、附着力、耐蚀性等方面的内容。

外观质量是电镀产品的首要特征,应当符合相关标准的表面光洁度、色泽和无损伤等要求。

镀层厚度是指电镀产品表面的金属镀层的厚度,其厚度应符合相关标准的要求,以保证产品的质量和使用寿命。

附着力是指金属镀层与基材的结合强度,良好的附着力是保证电镀产品质量的重要因素。

耐蚀性是指电镀产品在特定环境条件下的抗腐蚀能力,对于使用环境苛刻的产品尤为重要。

其次,电镀产品的通用检测标准应当包括检测方法和检测设备的规定。

检测方法是指对电镀产品进行检测时所采用的具体方法和步骤,包括外观检测、厚度测量、附着力测试、耐蚀性测试等内容,应当确保检测方法的科学性和准确性。

检测设备是指用于进行电镀产品检测的设备和仪器,应当符合相关标准的要求,并经过定期的校准和维护,以保证检测结果的准确性和可靠性。

最后,电镀产品的通用检测标准还应包括质量控制和质量管理的要求。

质量控制是指在电镀产品生产过程中对产品质量进行控制和监测的活动,应当建立完善的质量控制体系,并对关键工艺参数进行严格控制,以确保产品质量的稳定性。

质量管理是指对电镀产品质量进行全面管理和控制的活动,应当建立质量管理体系,并对产品质量进行全面监测和评估,以持续改进产品质量。

总之,制定一套通用的电镀产品检测标准对于保证产品质量和提升企业竞争力具有重要意义。

只有建立科学、合理的检测标准,才能有效地保障电镀产品的质量稳定性和可靠性,满足市场和客户的需求。

希望各相关企业和机构能够重视电镀产品的质量检测工作,加强标准制定和质量管理,共同推动电镀产品行业的健康发展。

某公司电镀产品质量检验标准

某公司电镀产品质量检验标准

电镀产品质量检验标准1.适用范围本检验标准适用于北京XX电气设备有限公司电镀产品外协验收标准,包括钢材质镀锌,铜材质镀锡、镀镍、镀银产品。

2.引用标准GB/T 9799 - 1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 12599 - 2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 5207 - 2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 1839 - 2008 钢产品镀锌层质量试验方法3.镀层使用环境划分和厚度要求3.1使用环境划分为四个级别①轻度:干燥的大气中,户内使用。

②中度:在一定的潮湿条件的户内使用。

③严酷:在一般条件的户外使用。

④极严酷:在严酷潮湿、腐蚀条件的户外使用。

3.2镀锡、镀锌层厚度要求①铜材质镀锡层厚度:一般轻度环境内使用时要求为不低于5~8叭严酷环境内使用时要求为不低于30小。

②钢材质冷镀锌层厚度:一般轻度环境内使用时要求为不低于5~8叩严酷环境内使用时要求为不低于25小。

③如无特殊说明,镀层厚度按照不低于5~8口要求执行。

④当技术文件有特殊规定时,按技术要求规定要求执行。

说明:对于要求使用很长寿命时,例如钢结构件上,需要较厚锌覆层,可使用热镀锌或喷涂锌处理。

4. 检验使用工具、仪器、辅料镀层测厚仪、笔纸刀、强力透明胶带5.检验项目①包装检查②镀层厚度检查③目测外观检查④镀层附着力检查⑤耐磨检查6.具体检验步骤6.1包装检查对外协厂送来电镀产品进行运输防护检查,要求产品结构件间进行层间和件间垫放干净毛毯等措施防护;每次填写详细的检验记录,对有问题现象进行拍照留底,转交采购部要求外协厂以质量角度进行改进。

6.2镀层厚度检查:每个合同检验一次,一次一件,使用覆层测厚仪进行检查,记录检验结果。

整体镀层厚度符合文件要求。

6.3每批次目测检查:6.3.1根据电镀产品交验,每批次都进行目测检查,检查铜排、铜排镀锡、钢板镀锌件等。

632检验条件:在光线充足或等同40V W 60W日光灯,不超过1M距离相当照明度条件下,距离300mm~500mm6.3.3表面镀层符合规定要求,原则要求为光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(说明:色差包括颜色和光洁度)及异色(如变黑,发红,发黄)现象。

电镀件检验标准

电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺,通过在金属表面电镀一层金属或非金属薄膜来改善其性能,增加其耐腐蚀性和装饰性。

在电镀件的生产过程中,检验是至关重要的环节,它能够确保产品质量,满足客户需求,保障生产安全。

因此,建立和执行科学合理的电镀件检验标准,对于提高产品质量,确保生产安全具有重要意义。

一、外观检验。

外观是产品质量的第一印象,也是用户接触产品时最先感知到的特性。

因此,外观检验是电镀件检验的重要环节之一。

在外观检验中,应该注意以下几个方面:1. 表面光洁度,产品表面应该光洁,无明显的气泡、杂质和划痕。

2. 镀层均匀性,镀层应该均匀,无明显的局部厚薄不均现象。

3. 色泽一致性,镀层的颜色应该一致,无色差和色斑。

4. 涂层附着力,应该对电镀件的涂层进行划格试验,确保其附着力符合标准要求。

二、尺寸检验。

尺寸是电镀件的重要特性之一,尺寸的精度和稳定性直接关系到产品的装配和使用性能。

在尺寸检验中,应该注意以下几个方面:1. 外径尺寸,对电镀件的外径进行精确测量,确保其符合设计要求。

2. 内径尺寸,对电镀件的内径进行精确测量,确保其符合设计要求。

3. 壁厚尺寸,对电镀件的壁厚进行精确测量,确保其符合设计要求。

4. 其他尺寸,根据产品特点和设计要求,对其他尺寸进行相应的检验和测量。

三、功能性能检验。

除了外观和尺寸,电镀件的功能性能也是需要进行检验的重要内容。

在功能性能检验中,应该注意以下几个方面:1. 耐腐蚀性能,通过盐雾测试等方法,对电镀件的耐腐蚀性能进行检验。

2. 导电性能,对电镀件的导电性能进行检验,确保其符合设计要求。

3. 导热性能,对电镀件的导热性能进行检验,确保其符合设计要求。

4. 其他功能性能,根据产品用途和设计要求,对其他功能性能进行相应的检验和测试。

四、包装检验。

最后,电镀件的包装也是需要进行检验的重要环节。

在包装检验中,应该注意以下几个方面:1. 包装完整性,检查包装是否完好,防止在运输过程中发生损坏。

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的金属表面处理工艺,通过将金属物体浸入电解液中,利用电流使金属离子在物体表面沉积形成一层金属薄膜,以提高物体的耐腐蚀性、美观性和机械性能。

为了确保电镀质量,需要进行电镀检验作业。

本指导书旨在提供电镀检验作业的标准格式和详细内容。

二、检验项目1. 外观检验1.1 表面光洁度:使用目视或者显微镜检查电镀件表面是否有明显的凹陷、气泡、裂纹、杂质等缺陷。

1.2 颜色均匀度:使用色差仪或者比色卡检测电镀件表面颜色的均匀度。

1.3 涂层厚度:使用涂层厚度测量仪测量电镀件表面涂层的厚度,确保符合要求。

2. 耐腐蚀性检验2.1 盐雾试验:将电镀件放置在盐雾试验箱中,经过一定时间后观察电镀层是否浮现腐蚀、起泡等现象。

2.2 酸碱试验:将电镀件浸泡在酸碱溶液中,观察电镀层是否发生变色、腐蚀等现象。

3. 附着力检验3.1 划格试验:使用划格仪在电镀件表面划格,通过目视或者显微镜观察划格区域是否有剥离、起泡等现象。

3.2 粘贴试验:将透明胶带贴在电镀件表面,迅速撕下,观察电镀层是否有剥离现象。

4. 化学成份检验4.1 X射线荧光光谱分析:使用X射线荧光光谱仪检测电镀件表面的化学成份,确保符合要求。

4.2 化学分析:采用化学分析方法,对电镀件进行成份分析,检测是否存在杂质。

5. 机械性能检验5.1 硬度测试:使用硬度计测量电镀件的硬度,检测电镀层的硬度是否符合要求。

5.2 抗拉强度测试:使用拉力试验机对电镀件进行拉伸试验,检测电镀层的抗拉强度。

三、检验方法1. 外观检验:根据检验项目1中的要求,使用目视或者相应仪器进行检验,记录检验结果。

2. 耐腐蚀性检验:根据检验项目2中的要求,将电镀件进行盐雾试验或者酸碱试验,记录检验结果。

3. 附着力检验:根据检验项目3中的要求,使用划格仪或者透明胶带进行检验,记录检验结果。

4. 化学成份检验:根据检验项目4中的要求,使用X射线荧光光谱仪或者化学分析方法进行检验,记录检验结果。

五金件电镀检验标准

五金件电镀检验标准

五金件电镀检验标准五金件电镀是一种常见的表面处理工艺,通过电化学方法在五金件表面镀上一层金属或合金,以增加其耐腐蚀性、美观性和耐磨性。

为了确保五金件电镀质量,需要严格按照相关标准进行检验。

本文将介绍五金件电镀检验的标准要求,以便生产和质检人员能够准确进行检验工作。

1.外观检验。

首先,对五金件电镀的外观进行检验。

应该检查其表面是否平整光滑,无气泡、皱纹、污渍和凹凸不平等缺陷。

同时,还需检查电镀层的厚度是否均匀,是否存在脱落、起泡和开裂等问题。

外观检验是五金件电镀质量的第一道关口,也是最直观的检验方法之一。

2.厚度检验。

其次,对五金件电镀层的厚度进行检验。

通常采用金相显微镜、厚度计等仪器进行测量,以确保电镀层的厚度符合标准要求。

一般来说,电镀层的厚度应该在一定的范围内,过薄或过厚都会影响其质量和性能。

3.粘附力检验。

五金件电镀层的粘附力也是一个重要的检验指标。

通过拉力试验、划格试验等方法,可以测试电镀层与基材的结合情况,以确保其粘附力符合标准要求。

粘附力的好坏直接影响着电镀层的使用寿命和性能。

4.耐腐蚀性检验。

五金件电镀层的耐腐蚀性是其重要的性能指标之一。

可以采用盐雾试验、硫化试验等方法,测试电镀层在不同腐蚀介质下的耐蚀性能,以确保其能够在实际使用中具有良好的耐腐蚀性。

5.其他检验。

除了上述几项主要的检验指标外,还应该对五金件电镀层的其他性能进行检验,如硬度、光泽度、抗磨性等。

这些性能指标的好坏直接关系到电镀层的质量和使用效果。

总之,五金件电镀的质量检验是一个综合性的工作,需要对其外观、厚度、粘附力、耐腐蚀性和其他性能进行全面的检验。

只有严格按照相关标准要求进行检验,才能保证五金件电镀的质量稳定、可靠,满足用户的需求。

希望生产和质检人员能够严格按照标准要求进行检验工作,确保五金件电镀质量的稳定和可靠。

电镀件质量检验标准

电镀件质量检验标准
2.2镀层结晶
合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
2.3镀层允许以下缺陷存在:
2.3.1轻微的水印(非主视表面);
2.3.2钝化膜有轻微的局部擦伤和点状损伤;
2.3.3在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微的粗糙,但不能影响外观及镀层的结合力;
2.3.4不可避免的轻微夹具印;
2.3.5焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑。
2.5检验方法:
表面处理(镀锌)层外观质量检验采用目测方法。
3.0镀层厚度:
零件表面的平均镀层厚度应在8-12um之间,低电位区域(如槽内)的最小平均厚度应在5um以上。
4.0结合强度(附着力)
检验方法:采用划格法,即在样件上划出1mm间隔100小格,深达基材,然后用标准胶纸贴紧在45度角拉扯,应没有钝化膜或镀层脱落的现象。
5.0高温测试
(针对需高温喷涂或丝印的产品)将需检验样件放置烤箱内,用180℃±10℃的高温烘烤30分钟后取出,待冷却检查无起泡、爆皮的现象。
6.0耐蚀性
彩锌或黑锌:要求96小时的中性盐雾实验,实验后,试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
白锌:应进行48小时的中性盐雾实验,实验后,试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
或对供应商检验报告做确认。
2.4镀层有以下缺陷存在即为不合格:
2.4.1镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落;
2.4.2树枝状,海绵状和条纹状镀层;
2.4.3局部无镀层;
2.4.4可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜;
2.4.5成片的淡白色钝化膜层;
2.4.6未洗净的盐类痕迹;
2.4.7电镀后严重的划伤,碰伤及主视表面严重的打磨痕迹。
电镀件质量检验标准

电镀件外观检验标准

电镀件外观检验标准

电镀件外观检验标准电镀件作为一种常见的金属表面处理工艺,广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。

在生产过程中,外观质量是电镀件质量的重要指标之一。

为了确保电镀件外观质量符合要求,制定了相应的外观检验标准。

本文将就电镀件外观检验标准进行详细介绍,以便相关人员能够准确、全面地进行外观检验工作。

首先,对于电镀件的外观检验,应该从表面光洁度、表面平整度、表面无损伤等方面进行检查。

表面光洁度是指电镀件表面的光泽程度,应该均匀一致,无明显的斑点或污渍。

表面平整度是指电镀件表面的平整程度,应该没有凹凸不平或波纹痕迹。

表面无损伤是指电镀件表面没有划痕、氧化斑点、气泡等缺陷。

这些都是电镀件外观检验的重点内容,需要仔细检查。

其次,对于电镀件的色泽和色差也是需要进行检验的重要项目。

电镀件的色泽应该鲜艳明亮,色泽均匀一致,不能出现色差过大的情况。

色差是指同一批次的电镀件在色泽上有明显的差异,这会影响产品的整体外观质量,因此需要进行严格的检查和控制。

另外,电镀件的镀层厚度也是外观检验的重点内容之一。

镀层厚度应该符合设计要求,不能过厚或者过薄,否则会影响产品的使用寿命和外观质量。

因此,在外观检验中,需要使用合适的测厚仪器对电镀件的镀层厚度进行精确测量。

此外,对于电镀件的表面涂装和印刷图案也需要进行外观检验。

表面涂装应该均匀一致,无起泡、脱落等现象。

印刷图案应该清晰可辨,无模糊、偏移等问题。

这些都是影响电镀件外观质量的重要因素,需要进行细致的检查和评估。

最后,对于电镀件外观检验的结果,应该及时记录和整理,形成检验报告,并根据检验结果进行合理的处理和控制。

对于不合格品,应该及时进行整改或者淘汰,以确保产品的外观质量达到要求。

综上所述,电镀件外观检验标准涉及到多个方面的内容,需要进行全面、细致的检查。

只有严格按照标准要求进行外观检验,才能够确保电镀件的外观质量符合要求,满足客户的需求,提升产品的竞争力。

希望相关人员能够认真学习和掌握电镀件外观检验标准,提高外观检验的准确性和有效性,为电镀件的质量提供有力保障。

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电镀产品质量标准及检验方法
此检验标准及方法适用范围:电镀钢壳产品类和盖帽产品类
一、镀层空隙率(致密度):
1、检验方法:蓝色贴纸法:
2、检验标准:
钢壳底部:≤40蓝点/12cm2.5分钟,壳身不严格要求,仅供参考;
盖帽上盖:≤1蓝点/cm2.5分钟,底盘部严格要求,仅供参考;
3、操作程序:
3-1:将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物,若镀覆后立即进行试验时,可不进行除油;
3-2:将浸透与试样相对应试液的滤纸紧紧贴敷在试样的受试部位上,滤纸与试样表面不应有气泡,为保证滤纸的湿润,可随时补加试液;
3-3:到规定的时间后,揭下滤纸,用蒸馏水冲洗,然后平放与洁净的玻璃上;
3-4:记录干后的滤纸上的有色斑点数。

4、蓝点贴纸法试液配制:
4-1:取分析纯铁青化钾10±0.02克;
4-2:取分析纯氯化钠20±0.02克;
4-3:在上述药物中加蒸馏水至1升,搅拌均匀,使铁青化钾和氯化钠药物全部溶解,待澄清过滤去固体杂质后方可使用;
5、抽样样品数:5-10粒/20000粒
二、耐碱性检验:
1、操作程序:
1-1:试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时,可不进行除油;
1-2:将试样产品平置于器皿之内,产品之间不得连接或重叠;
1-3:再将1.3g/ cm2.(405g/L)的KOH配成的溶液缓缓地注入器皿,使其试样产品完全浸泡;
2、检验标准:常温下浸泡24小时后观其镀层无起泡或脱落等不良现象为合格。

3、抽样样品数:5-10粒/20000粒
三、防腐性能测试(又名人造海水):
1、试液配制:
①取分析纯NaCL:25g ②取分析纯Na2SO4:4g
③取分析纯CaCL2:2g ④取分析纯MgCL2.6H2O:11g
⑤加加蒸馏水至1升使其上述试剂全部溶解待澄清过滤去固体杂质后方可使用;
2、操作程序:
①试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时,可不进行
除油;
②将试样产品平置于器皿之内,产品之间不得连接或重叠;
③再将配成溶液缓缓地注入器皿,
④抽样样品数:9-15粒/1缸。

4、检验标准:在试液中浸泡12 小时后观其锈电数;
盖帽(上盖,底盘不严格要求)≤5点/12 cm2.为合格,超标为不合格,钢壳(壳底,壳身不严格要求)≤10点/12 cm2.为合格,超标为不合格
四、电焊性:
1、盖帽产品采用正常工艺点焊,以易点焊而不影响外观为合格;
2、点焊各四点点焊,切向拉力不大于1.5㎏不脱落。

五、镀层厚度检测:
1、检验方法及工具:采用“微电脑电解测厚仪测量法”
2、镀层标准:钢壳:壳外≥2.5um,盖帽:上盖≥3.0um,底盘不要求。

3、样品比率:2-5粒/20000粒
六、镀层结合力检测方法及判断标准:
将工件用专用机械滚沟、封口处不得出现镀层起皱、裂纹、掉层现象(注:严格要求)
七、镀层外观:半光亮镍、无锈、无变形等现象。

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