电镀检验标准
电镀件检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。
2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。
3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。
B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。
7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。
8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。
10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。
电镀检验标准
电镀检验标准People should have great ideals. October 2, 20211目的：明确公司产品的表面电镀质量标准,以使进料检验判定有章可循2范围：公司所有电镀工件3权责：3.1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定；4定义：4.1A面：工件装配后经常看到的外表面正面4.2B面：工件组装后不经常看到,但在一定条件下能看到的侧面；4.3C面：一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面里面5作业内容：5.1外观检验条件：5.1.1光灯,在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下,视力达以上;5.1.2双手带作业手套握持喷涂件,先东西方向水平放置目测产品,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后,将喷涂件以铅垂方向为轴,旋转90度,水平放置目测,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查产品的每一面;5.1.3目测距离：45±5cm5.2检验方式按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔,积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象;在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查;5.3外观允收标准：5.4破坏性检验：5.4.1硬度：用削尖的2H铅笔,与涂膜面呈45度角,施予1KG的力向前沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面;判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格;5.4.2附着力：在10 c㎡内,利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格,使用3M胶纸粘贴,呈45°角撕扯,无镀层脱落;一般2级以上为合格5.4.3酸雾试验：中性盐雾测试96小时以上,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底;5.4.4电镀厚度：项目铜铬镍检测方法产品表面厚度10~25um/min ~min 5~10um/min 度层测厚仪6相关文件：6.1检验与测试管理程序7相关表单：7.1进料报表7.2供应商检验报表核准：审核：编制：。
电镀产品品质检验规范及方法
电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。
为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。
本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。
一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。
常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。
2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。
3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。
4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。
二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。
过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。
常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。
2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。
3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。
三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。
如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。
常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。
2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。
3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。
四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。
常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。
电镀件通用检验标准
(即麻点),颗粒
0.2mm≤d<0.3mm允收1个，
0.1mm≤d<0.2mm间距≥20mm允收2个，
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
异色点
0.1mm≤d<0.2mm允收1个,
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
布毛(fibre)
宽度<0.1mm,长度<0.5mm或面积S<0.05mm2允许1条
4.2.1.2测试结果：电镀表面不可有镀层脱落、起皮起泡、裂纹等，表面无明显颜色变化、桔皮不良等；
4.2.1.3测试频率：每批测试10～20PCS，随机抽取样品。
4.2.2高低温冲击试验：
4.2.2.1测试条件及方法：首先将产品放入温度70±2℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟，再放入设定在-30~-25℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟以上；90分钟为一个循环周期，每次测试需进行5个循环周期。
不作要求
划伤(同色线)
宽度<0.1mm,长度<0.8mm或面积S<0.08mm2允许1条
不作要求
划伤(异色线)
宽度<0.1mm,长度≥0.5mm不可接收
不作要求
凹痕(dented)
直径d<0.2mm或面积S<0.1mm2
不作要求
字体模糊
S<0.05mm2
不作要求
凸点,毛刺(burr)
无论大小,凸起有刺手感不接收；无刺手感d<0.10mm接收
不涉产品安全性允收
备注
1.以上不良点的接收水准将根据色差的强弱而有所差异；
电镀检验标准
一、目的本规范旨在定义机构电镀外观检验标准，作为检验判定之依据，同时为客户与外协厂对公司质量要求认知之准则。
二、范围产品有关之电镀组成之技术质量标准。
三、作业程序3.1检验条件3.1.1检验距离:检验者眼睛与被检测物表面平均约91cm.3.1.2照明亮度:检测环境灯光照明度 100-120 ft-candles, CWF3.1.3检验时间:每个面约3sec/ft2, 但是每个侧面板,前后门板不超过20秒3.1.4视力：矫正后视力不得低于1.0，无色盲。
3.1.5检验方式:在任何情况下，物品不得置于反光直射检验者的位置。
检验物品与双眼垂直，可沿着水平与垂直轴旋转约30度(不得使用放大镜).3.2表面等级区分3.1.1 A面：指组合后之正面、上面或指定面。
3.1.2 B 面：指组合后之侧面或指定面。
3.1.3 C 面：指组合后之后面或底面或指定面。
3.1.4 D 面：指组合后之内面或指定面。
☆电镀品料号等级区分图片如下：料号051-000-335/336:料号051-000-289:料号051-000-290:料号051-000-334:料号051-000-333:料号051-000-357:料号051-000-356:料号051-000-355/368:料号150-000-968:料号150-000-967:四、电镀品缺陷类型4.1表面缺陷填充不良---在正常条件下，料无法完全充填。
异色---颜色变化，可以是条纹,点或面。
磨痕---物体表面磨伤或擦伤的痕迹毛边---分模线溢出的料,(边刺)熔融材料从分模线或间隙渗出来的现象合模线---因模具结合,在物体表面所造成的结合线条划痕---手指感觉不出之线凹痕或痕迹，产品表面出现各种线的痕迹的刮伤。
黑点---材料表面有无法清除掉的黑色残留物。
发黄、发蓝---电镀后氧化，导致颜色发生变异4.2物理缺点4.2.1膜厚---电镀层厚度(管控要求5-10um)。
4.2.2盐雾---成份5%盐雾测试(要求12H内不泛白，48H不生红锈且表面不可发黑)4.2.3色差---颜色与标准的偏差(依限度样品)。
电镀件的检验方法和判定标准
电镀件的检验方法和判定标准哇塞，电镀件在我们的生活中可真是无处不在啊！从小小的五金配件到大型的工业设备，都能看到它们的身影。
那怎么才能知道这些电镀件是不是合格的呢？这就需要了解电镀件的检验方法和判定标准啦！首先说说检验的步骤和注意事项。
检验的时候，第一步要先观察电镀件的外观，看看有没有明显的缺陷，比如起皮、起泡、斑点啥的。
这就好比我们挑水果，得先看看外表有没有坏的地方呀！然后要测量电镀层的厚度，这可不能马虎，得用专门的仪器准确测量才行。
还有就是要测试电镀件的附着力，看看电镀层是不是牢牢地附在基体上。
在这个过程中，一定要仔细认真，不能有半点马虎，不然得出的结果可就不准确啦！再来说说过程中的安全性和稳定性。
在检验电镀件的时候，可不能掉以轻心哦！有些电镀液可能是有腐蚀性的，所以一定要做好防护措施，别不小心弄伤了自己。
而且检验的设备也要定期维护和校准，这样才能保证检验结果的稳定可靠呀！这就好像开车要定期保养一样，不然半路上出问题可就麻烦啦！电镀件的检验方法和判定标准在很多领域都有重要的应用场景和优势呢！在制造业中，它能保证产品的质量，让我们用上放心可靠的东西。
在汽车行业，高质量的电镀件能让车子更漂亮、更耐用。
这就像给车子穿上了一件漂亮的外衣，不仅好看，还能保护车子呢！在电子产品中，电镀件的质量也直接影响到产品的性能和寿命。
这多重要啊！我给大家说个实际案例吧！有一次一个工厂生产了一批电镀件，外观看起来都没啥问题，但是一检测，发现电镀层的厚度不够。
哎呀，这要是没检测出来，用到产品上，那可就会出大问题啦！幸好及时发现，避免了更大的损失。
你说这检验是不是很重要啊！总之，电镀件的检验方法和判定标准是非常重要的，它关系到产品的质量和我们的使用安全。
我们一定要重视起来，严格按照标准去检验，这样才能让我们的生活更加美好！。
电镀件可靠性检验标准
制订单位：品质部制订日期：2020/3/251、目的为规范检验员对电镀件可靠性要求的判定。
2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的可靠性测试。
3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的可靠性检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。
4、流程4.1可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表1执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
表1可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样类别批量样本量接收数拒收数正常检验≤35 000 3 0 1加严检验 5 0 11）根据GB/T 2828.1，水平S-1，接收质量限4.0%，正常检验和加严检验一次抽样方案；2）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有53%的不合格品的批；加严检验时，有10%的概率漏检有37%的不合格品的批。
3）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。
4.2百格/TAPE测试4.2.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。
4.2.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。
b) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。
制订单位：品质部制订日期：2020/3/25 ASTM等级ISO等级判定标准0B 5级脱落总面积大于65%1B 4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%2B 3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%3B 2级切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15% 4B 1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%5B 0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落4.2.3注意事项客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。
电镀检验标准：不合格产品的处理及预防
电镀检验标准：不合格产品的处理及预防一、引言电镀作为一项关键的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天、建筑和装饰等众多行业。
电镀产品的质量直接影响到其使用性能和寿命，因此，制定并执行严格的电镀检验标准对于确保产品质量至关重要。
本文将重点探讨在电镀检验标准下如何处理不合格电镀产品，以及如何预防类似问题的发生。
二、电镀检验标准与不合格产品在电镀检验标准中，不合格产品主要涉及以下几个方面的问题：1.外观缺陷：如表面粗糙、色泽不均、气泡、划痕等；2.厚度不达标：电镀层厚度过薄或过厚；3.附着力不足：镀层与基材结合不牢固，易脱落；4.盐雾试验不合格：耐腐蚀性能差；5.硬度不符合要求：影响耐磨性和使用寿命。
针对这些问题，检验过程中一旦发现不合格产品，需依据相关标准和规定进行处理。
三、不合格产品的处理措施1.返工：对不合格产品进行修复，使其达到合格标准；2.退货：对不合格产品进行退货处理，确保产品质量；3.报废：对无法修复或退货的不合格产品进行报废处理。
四、责任与沟通在处理不合格产品过程中，相关人员需明确各自的责任。
检验人员需准确判断产品是否合格，生产人员需根据返工或退货要求进行修复或重新生产。
此外，加强部门间的沟通协调至关重要，以确保问题得到及时解决并防止类似问题再次发生。
五、预防策略为预防不合格产品的出现，企业可采取以下措施：1.加强生产过程监管，确保工艺参数的稳定和准确性；2.完善设计审核机制，从源头上避免不合理的设计出现；3.提高员工技能和素质，加强质量意识培训；4.定期对设备和工艺进行检查和维护，确保其正常运行。
六、客户满意度与持续改进处理不合格产品不仅关乎企业的产品质量，还直接影响客户的满意度。
企业应积极采取措施，确保客户的需求和反馈得到及时响应和处理。
通过持续改进生产过程和优化产品设计，不断提升产品质量和客户满意度。
七、总结电镀检验标准在确保产品质量方面起到了积极的作用。
针对不合格产品，采取合理的处理措施并加强预防策略是保障产品质量的关键。
电镀规范要求标准最新
电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。
以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。
2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。
3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。
4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。
5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。
6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。
7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。
10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。
11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。
12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。
电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。
企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。
iso4042电镀标准
iso4042电镀标准ISO4042是一个针对电镀技术的国际标准，于1984年由国际标准化组织首次发布。
ISO 4042标准设定了电镀技术应具备的性能特征，电镀技术应满足这些特征，才能被认定为有效的商业电镀技术。
电镀技术是金属工艺处理的一种，通过在金属表面上沉淀电镀层来改善金属的抗腐蚀性、抗磨损性以及其他性能特性。
在电镀过程中，在金属表面上沉淀出一层电镀层，电镀层的性能决定了电镀技术的质量。
ISO 4042标准规定了电镀层的特殊性能，包括耐酸碱性能、耐蚀性能、耐磨损性能、电导率性能和粘附力性能。
耐酸碱性能要求电镀层在某些指定的酸碱溶液中不能产生明显的腐蚀现象，而耐蚀性能则要求电镀层在某些指定的腐蚀性环境中不能产生破坏性的腐蚀现象。
耐磨损性能要求电镀层具有较高的磨损抗力，一般而言，电镀层的抗磨损性能直接影响着电镀技术的使用寿命。
电导率性能要求电镀层的电导率在一定的范围内保持稳定，而粘附力性能则要求电镀层在保持一定的机械力学性能的同时具有较好的粘附力。
ISO 4042标准在评价和检验电镀技术时也有一定的要求，也就是采用相应的实验方法对电镀层进行检测，以满足这些耐腐蚀、耐磨损、电导率和粘附力等性能要求。
电镀技术的发展，使得ISO 4042标准在不断修订和完善，以更好地满足市场的需要。
比如，ISO 4042标准的第五版，于2005年发布，增加了针对无机硬质电镀技术的新要求，也加强了针对电镀层的抗磨损性能要求。
电镀技术已成为金属工艺处理领域极为重要的一环，随着新材料、新技术和新设备的不断涌现，人们也不断地利用ISO 4042标准来指导研发和应用。
同时，ISO 4042标准还可以作为把控电镀技术质量的一个严格参考。
从上面可以看出，ISO 4042标准是金属工艺处理领域的一个重要的技术国际标准，它的存在和应用为电镀技术的进步带来了很多便利。
它不仅提供了关于电镀层性能的技术要求，还提供了相应评价检测方法，以确保电镀层满足电镀技术应具备的性能特征。
电镀产品检验参考标准.
一、所有的电镀产品都按此验收标准进行全检
二、单一平面的电镀产品
1、除有配件能折盖住的地方以外, 每 5平方厘米允许有 0.01MM 长度为 10毫米的轻微划伤一条、 5个 0.1MM 的麻点和小斑点, 不允许有因电镀造成的黑色印斑。
2、产品的边缘一定要平滑 , 不得有拉丝、碰伤、锐边等,手触摸时不能有挂手现象。
3、产品颜色不得和色板偏离太大至少要非常接近, 在产品距眼睛 300MM 时不得看出有明显色差, 500MM 不得看出色差。
如特殊情况可以和公司色板偏离,但同一产品所用配件不得有色差。
4、产品的整体、角位、孔位在距眼睛 300MM 不可有看出变形现象。
所有的镙丝孔需沉孔加工的、不允因加工造成孔的周边有毛边现象。
5、不允许有磨光验收标准以外的和以内的磨光不良现象,比如有磨光没有磨好造成表面粗糙、纹路过粗等。
6、可根据业务订单要求适当的加严和放松此验收标准。
三、多平面的电镀产品
1、多平面产品的平面要求同单一平面的第二条、第三条、第四条、第五条、第六条同等。
2、在两平面的死角位、三平面的夹角位因磨光无法磨到允许有轻微的线性冲压造成的肌皮现象,但不允许有电铬发黄现象。
四、配件电镀品
1、这些产品要求没有单一平面和多平面要求的高但也不能有起咆、严重色差、电镀拉丝和其它的一些电镀不良现象。
2、车加工配件不得有麻粗刀纹和砂孔。
电镀产品检验标准
电镀产品检验标准
电镀产品的检验验标准
电镀产品的检验是电镀完成后回厂不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常检验项目为：膜厚,附着力,外观,包装.对于图纸有特别要求的产品，要注重检验.确保产品质量和数量. 1. 膜厚为电镀检测基本项目，使用基本检验用又眼去判断，鉴别产品镀层厚度及成分是否合格.
2. 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚。
3. 结果判定：
a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b)不可有金属镀层剥落之现象。
C)不可有起泡之现象
D) 不可有裸露出下层金属之现象。
4. 检验判定方法：
1. 色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。
2．不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
3.必须干燥，不可沾有水分
4. 平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物
5.不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
6．镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象
7. 电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由技术部和质量部决定适当放宽标准.
8. 对于有疑异的外观不良现象，应由技术部和质量部定极限样版和外观辅助标准
五，包装
包装代表着公司的形象，对包装应足够重视包装要求包装方向正确，包装气垫膜干净整洁，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。
电镀件质量检验标准
电镀件质量检验标准（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使公司电镀件的质量检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.0使用范围本规范适用于公司电镀件的进料，生产，出货检验。
3.0术语无4.0检验条件作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。
注：装在整车上与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。
5.0抽样方法：5.1抽样标准按C=0进行，塑胶件，喷涂件均按AQL=0.65正常单次随机抽样进行，尺寸，性能按GB2828-2012 S-2进行检验。
部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。
5.2批量确定：（1）巡检的抽样按一个包装单位或一个生产班次的单种产品作为批量。
（2）入库检的抽样按一个生产班次或一个生产日次的单种产品作为批量。
（3）进货、出厂检验的抽样按一个入库送货批次的单种产品作为批量。
5.3随机原则：抽样时，在一批量中应采用随机方法。
可按分层抽样法，以包装单位作为层，从不同的层中随机抽样。
例如：5箱中抽样20只，则每箱抽4只。
6.0检验项目6.1装饰镀铬层外观要求：镀层的有效面上必须连续、完整，无污斑、气泡、颗粒、划痕等缺陷。
一般情况下，镀铬层应该是光亮的；如要求防眩目，镀铬层则要求消光的。
6.2装饰镀铬层厚度要求：镀层厚度单位为µm，厚度见表一，表中尺寸均为最小值。
表一塑料基体零件装饰镀铬层厚度要求等级多微孔铬多微裂纹铬（1）多微裂纹铬（2）镍铜+镍镍封铬镍铜+镍高应力镍铬镍铜+镍铬1 5 15 有0.15 5 15 有0.15 5 15 0.82 8 20 有0.15 8 20 有0.15 8 20 0.83 20 40 有0.15 20 40 有0.15 20 40 0.84 35 70 有0.15 35 70 有0.15 35 70 0.8 6.3装饰镀铬层的分级：装饰镀铬层按腐蚀环境或使用条件分为4级，见表二。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ． 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ] 4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ． 4 检验细则
4.4.1 检验项目。
电镀件检验规范
电镀检验标准1 范围本规范适用于加工之电镀品和电镀－封漆品(de)最终检验和出货检验.2 引用标准GB/T 按接收质量限（AQL）检索(de)逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后(de)试样和试件(de)评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态(de)缺陷,或可能损坏重要(de)最终产品(de)基本功能(de)缺陷（产品(de)极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定）.严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用功能(de)缺陷（产品(de)重要质量特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定）.轻微缺陷（minor defect）对产品(de)使用性能没有影响或只有轻微影响(de)缺陷（产品(de)一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定）.致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷,可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷(de)一种不合格品.严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷,可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷(de)一种不合格品.轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷,但不包含致命缺陷和严重缺陷(de)一种不合格品.注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求(de)所有缺陷视为严重缺陷.检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内,按同一规范在基本一致(de)条件下生产(de),并按同一质量要求提交作接收或拒收检验(de)同一类型(de)一组镀覆产品.样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批(de)信息(de)一个或一组产品称为样本.样本量即样本中产品(de)数量.4 表面分区5 缺陷分类表6 抽样方案外观检验(de)抽样除非客户另有规定,否则a) 汽配件外观检验按C=0 抽样计划表、AQL=执行；b) 非汽配件外观检验：正常检验按表1执行,连续批(de)加严检验按表4执行.尺寸与配合检验(de)抽样客户有配合要求（如螺栓、螺母）(de)产品,应对其配合尺寸进行检测,抽样方案按表2执行.注：可能时,尺寸与配合检验(de)样本应从上、中、下挂位等量抽取.可靠性试验(de)抽样除非客户另有规定,否则,所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）(de)抽样按表3执行.注：可能时,可靠性试验(de)样本应从上、中、下挂位等量抽取.替代(de)抽样方案如果合同或订单或产品标准中规定了替代(de)抽样方案,可用其替代表1、表2和表3中(de)方案.转移规则6.5.1所有产品(de)检验由正常检验开始,批(de)接收或拒收应符合表1、表2和表3相应(de)抽样方案.发现某些批不符合接收准则而拒收时,应在剔除所有不合格品或修正缺陷后,作为连续批再取样和检验.6.5.2转移规则：a）在连续系列批中,如果连续5批中有2批被拒收,则抽样方案由正常检验转入加严检验（原用表1(de)需转到表4）.b）若在加严检验中,连续5批被接收,则可以重新恢复正常检验程序.c）若连续10批停留在加严检验,未能达到符合恢复正常检验要求,则在改进产品质量以前,应停止本规范所规定(de)抽样检验.7判定法则单件判定a）单件产品合格与否(de)判定参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书及其他相关标准进行,未满足要求即判为不合格；b）不合格严重程度(de)确定参照“缺陷分类表”.单项判定样本中不存在致命缺陷,且严重不合格品和轻微不合格品之和（见注）不大于接收数,则判该项合格；否则,判该项不合格.批(de)判定单项判定中有一项不合格,即判该批产品不合格.注：合格批应包括包装不得有严重及以上(de)缺陷存在,如有则判为不合格.表1 外观正常检验(de)抽样表2 尺寸与配合检验(de)抽样表3 可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）(de)抽样表4 连续批(de)外观加严检验(de)抽样8 检验方法及要求检验器具标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等.外观检验8.2.1检验条件a) 灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面.b) 目视角度：目视角度45～90°.c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右.d) 视力要求：视力以上,弱视和色肓者不宜进行外观检验.8.2.2判定依据色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表等.8.2.3检验方法双手戴作业手套或手指套握持产品,以A面→B面→C面(de)顺序逐一检查产品(de)每一面.在每个面(de)检查中,应在45～90°角度内倾斜产品目视,以便找到最佳(de)发现缺陷(de)目视角度.注：有色泽要求时,应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡.百格/TAPE测试8.3.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆或镀层(de)底层；用毛刷将测试区域(de)碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力(de)胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域(de)接触面积及力度；用手抓住胶带一端,在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸,同一位置进行3次相同试验.b) TAPE测试：操作方法同百格测试,区别在于无需划百格,而直接用胶带测试.8.3.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格.b) 百格测试：4B（在切口(de)相交处有小片剥落,面积≤5%）及以上为合格.8.3.3注意事项批量不小于100件(de)外装饰件产品均应做百格或TAPE测试,客户无百格测试要求(de)封漆件及面积太小、难于划百格(de)电镀件可做TAPE测试.漆膜硬度测试8.4.1测试步骤：a) 按客户指定(de)铅笔硬度选择铅笔,用削笔刀削去大约5～6mm(de)木头.小心操作,以留下原样(de)、未划伤(de)、光滑(de)圆柱形铅笔笔芯.b) 将400砂纸放在坚硬(de)台面上,手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈,把铅笔芯尖端磨平,直到获得一个平整光滑(de)圆形横截面,且边缘没有碎屑和缺口.每次使用铅笔前都要重复这个步骤.c) 将试样放在水平(de)台面上,手持铅笔与测试面约成45°角,以铅笔芯不折断为度和约1cm/s(de)速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm.平行测试两次.8.4.2评定方法用橡皮擦净漆膜面上(de)铅笔芯碎屑后,以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破或永久性(de)压痕.如果有长度超过3mm(de)划痕,则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm(de)划痕,则认为漆膜铅笔硬度满足要求.漆膜耐水性测试8.5.1甲法：浸水试验法a) 试样(de)浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时）,将3件样品放入其中,并使每件样品长度(de)2/3浸泡于水中,在室温下静置,直到产品标准规定(de)浸泡时间结束.b) 试样(de)检查：将试样从水中取出,用滤纸吸干,立即或按产品标准规定(de)时间调节后进行目视检查,并记录是否有失光、变色、起泡、起趋、脱落、生锈等现象和恢复时间.c) 试样(de)评定：3件试样中,至少有2件符合产品标准规定方为合格.8.5.2乙法：浸沸水试验法在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时）,将3件样品放入其中,并使每件样品长度(de)2/3浸泡于水中,保持水处于沸腾状态直到试验结束.试样(de)检查和评定按甲法执行.镀层厚度测试产品有镀层厚度要求时,由电镀线或OQC送样,技术组按XH-WI-PR-853镀层厚度检测规范和客户指定(de)测试位置进行镀层厚度(de)测试,测试结果应满足产品标准要求.盐雾试验客户要求时,由电镀线或OQC送样,技术组按XH-WI-PR-018盐雾实验及判定标准和产品标准规定(de)时间和方法进行盐雾试验.中性测试（NSS）是用5%(de)氯化钠中性（PH=6～7）水溶液,酸性测试（ASS）是将5%(de)氯化钠中性试液以冰醋酸调PH值到,铜加速测试（CASS）是在氯化钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L）,在盐雾试验机里于恒定温度（中性与酸性35±2°,铜加速50±2°）下,对试样进行连续喷雾至规定(de)时间.试验结束后取出试样,以自来水冲去试样表面多余(de)盐迹,然后用滤纸吸干或用电吹风吹干后进行目视检查,外观等级和保护等级均达到或超过产品标准规定时为合格.注：表面封漆(de)锁类产品,一般均应做中性盐雾测试（不低于72小时）,每月至少一次,并出具测试报告给客户.质量不稳定时,应适当增加测试(de)频率.冷热循环/恒温恒湿客户要求时,由电镀线或OQC送样,技术组按XH-WI-PR-021恒温恒湿试验机操作规程和产品标准规定(de)温度、湿度、周期、步骤和方法进行试验.经冷热循环或恒温恒湿试验,试样表面不得有脱皮、起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象.镍封微孔数客户有微孔数要求(de)高耐蚀性电镀件,由电镀线或OQC送样,技术组按XH-WI-PR-858铬镀层上裂纹及孔隙数(de)测试规范和标准对镍封微孔数进行测定.除非客户另有规定,一般镍封微孔数大于8000孔/cm2即判为合格.六价铬含量客户有RoHS要求时,由电镀线或OQC送样,技术组按WL-PR-J126美国哈希HACH六价铬检测方法对产品是否含六价铬进行定性测定.当试验液(de)颜色不深于（mg/L）刻度线下(de)比色管颜色时,则认为不含六价铬；如试验液(de)颜色深于（mg/L）刻度线下(de)比色管颜色,则判定为试样含六价铬.其他测试客户有其他测试要求时,由OQC或相关人员按照客户指定(de)条件和方法,以及本公司有关测试规程或参照有关国际、国家、行业测试标准进行相关测试,测试结果应满足产品标准要求.。
电镀检验标准
B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个
√
B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个
√
擦花
刮花
划伤
产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象
1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2
√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2
√
2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2
b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。
单项判定
样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和不大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。
批的判定
单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。
注：合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合格。
8检验方法及要求
检验器具
标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。
外观检验
检验条件
a)灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。
b)目视角度：目视角度45～90°。
c)目视距离：目视距离一般30～40cm左右。
d)视力要求：弱视和色肓者不宜进行外。
判定依据
色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表等。
检验方法
双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面→B面→C面的顺序逐一检查产品的每一面。在每个面的检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角度。
转移规则：
a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验。
b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。
电镀检验标准(喷塑喷漆电镀发黑)
电镀检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
涂膜附着力（划格实验）5.5涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.5.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
电镀件检验通用标准
一.抽样计划:采用AQL(MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ)检验标准(RJ=0 MAJ:1.0 MIN:2.5) 具体依照客户标准 二.QC检验要点:①光铬产品:颗粒点、麻点、白点、黑点、漏镀、毛刺（烧铜）、烧铬、发白、发蓝、发黄、发蒙、起泡、 铬渍、光剂纹、裂纹、气纹、刮伤等 ②半光铬产品：色泽（沙面）、麻点、漏镀、毛刺（烧铜）、烧铬、发白、发蓝（光面）、溢镀等 三.常见次品缺陷的定义 序号 检验项目 形 状 描 述 检 验 标 准 1 颗粒(沙)点 起点状,用指甲可感觉到,严重时会划手,是在电镀中有轻微颗粒附着在镀件表面引至. 2 麻点 表面模糊不清晰并出现凹陷,指甲感觉不到,通常由原料本身或溶料不好引起. A面直径0.1㎜-0.15 ㎜,点间距不小于20㎜ 3 白点 有污染物污染了产品表面所至. 4 黑点(霉点) 霉点在镀层内发出来,通常在霉点中心位形成一黑点. 5 漏镀 电镀时没有电镀的部份,在镀层表面中可见到胶体,用指甲可感觉到. 不允许 6 发黄 无铬层(没电上铬),淡黄色的镍层暴露,通常发生在产品边缘或孔四周. 不允许 7 烧铬 电流过大等引起在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴暗或灰白. 不允许 8 发蒙 气化分子积于产品表面不能擦去,像乃白状,色泽不够. 不允许 9 电镀泡 在电镀层里有空气或聚集了电镀液. 不允许 10 铬渍 电镀液聚集在产品小孔内,电镀后渗出表面. 不允许 11 水渍 镀层表面有不干净的水,表面烘干后形成白色圈状,通常发生在边缘或角位. 不允许 12 毛刺 电镀时在高电流区镀层的过度堆积,过高的电流密度产生了粗糙(毛刺) 不允许 13 14 15 16 光剂纹 裂纹 气纹 刮伤 电镀件表面看不规则,不平没滑,指甲感觉不到,通常由光剂不平引起. 镀件镀层表面断裂. 电镀件表面不洁造成,看上去有一条白色纹状. 镀前刮伤:在电镀层里面,与电镀层同色的.镀后刮伤:在镀层外面,较明显的. 备注 具体根 据客户 签样
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电镀检验标准
Final revision by standardization team on December 10, 2020.
1目的：明确公司产品的表面电镀质量标准，以使进料检验判定有章可循
2范围：公司所有电镀工件
3权责：
3.1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定；
4定义：
4.1A面：工件装配后经常看到的外表面（正面）
4.2B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）；
4.3C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面）
5作业内容：
5.1外观检验条件：
5.1.1光灯，在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下，视力达以上。
5.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下
旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂
件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目
测，逐步检查产品的每一面。
5.1.3目测距离：45±5cm
5.2检验方式
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
5.3外观允收标准：
5.4破坏性检验：
5.4.1硬度：用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，施予1KG的力向前
沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。
判定标准
为：没有丝毫底材显露时为合格。
5.4.2附着力：在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用3M
胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落。
（一般2级以上为合格）
5.4.3酸雾试验：中性盐雾测试96小时以上,在常温下充分水洗,干燥,并与
试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
5.4.4电镀厚度：
项目铜铬镍检测方法产品表面厚度10~25um/min ~min 5~10um/min 度层测厚仪6相关文件：
6.1检验与测试管理程序
7相关表单：
7.1进料报表
7.2供应商检验报表
核准：审核：编制：。