砖厂生产工艺

常态氧化过程是指在自然条件下吸收，产物亚硫 酸钙氧化成硫酸钙。强化氧化是指向吸收器底部 或外部储槽的浆液中喷入或鼓入空气，把亚硫酸 钙氧化成硫酸钙，其主要副产品是硫酸钙。 抑制氧化是指吸收了SO 抑制氧化是指吸收了SO2的浆液中添加硫代硫酸盐 或硫磺等物质，抑制硫酸钙生成，其主要副产品 是亚硫酸钙。 强化氧化和抑制氧化可以减少硫酸钙在吸收器底 结垢。
破粉碎工序设备的开车与停车顺序
破粉碎工序在生产过程中，料的运行是连 续的。如果生产线中间有一台设备没有开 车或停车，则料就会在此堆积，塞住设备。 开机顺序为倒开 停机顺序为正停， 但要适当的延长每台设 备的停车时间，以保证所停设备无负荷时， 方可停车。
根据破粉碎设备的运行电流适时调 节加料量
破粉碎设备的功率比较大，应在操作台上 安装电流表，操作工可根据设备的运行电 流，适时调节加料量。加料量的大小事通 过给料机进行控制的。
化学原理
石灰⁄ 石灰⁄石灰石法烟气脱硫的主要化学方应如下： SO2溶解 :：SO2（气） →SO2 （液） SO2（液）+H2O＝HSO3-+H+ （液）+H HSO3-＝H++SO32石灰溶解：CaO+ 石灰溶解：CaO+ H2O ＝ Ca(OH)2 Ca(OH)2 ＝ Ca2++20H石灰石溶解：CaCO 石灰石溶解：CaCO3(固) →CaCO3(液) CaCO3(液) →Ca2++CO32-
砖坯干燥阶段的划分
砖坯的加热阶段 砖坯的等速干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段
砖坯的等速干燥阶段
等速干燥阶段即自由水分排除阶段，是砖 坯干燥过程的主要阶段。内扩散速度等于 外扩散速度，并以等速进行，在此阶段， 干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥 排除的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水 分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收 缩。在此干燥工艺操作上此时应特别注意， 若操作不当，坯体就容易产生干燥裂纹或 变形。
破粉碎与泥料制备的重要性
原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经 过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈 化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产 的第一道工序，是制砖生产的基础工序， 它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳 热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以 及泥料的水分等。
原料场的管理
原理场的管理首先要根据原料的种类、原 料的原始状态、含水率等分别堆放。另外， 要根据季节和天气采取防雨设施。一般进 场的 原料最好要经过风化后使用，同时进 行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料， 不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制 品合格率高。 原料场能储备容量必须满足5 原料场能储备容量必须满足5天以上生产用 量
气氛性质
燃烧过程必须控制一定的气氛性质，它决 定着燃烧程度的强弱。 气氛性质分为三种：即氧化气氛、还原气 氛、中性气氛。这些气氛的形成，主要取 决与燃烧时空气量的充足与否。
焙烧操作工艺技术要点
煤矸石烧结砖的焙烧过程实质上就是制品 的烧结过程。 烧结过程的必然条件：焙烧温度、焙烧时 间、气氛性质。 观察分析与调控 预热带与焙烧带的关系：预热带与焙烧带 不是截然分开的，两带具有预热、升温、 烧成的连续性。
温度制度
温度是热量的积蓄 温度制度以温度曲线表示，它表明在被焙 过程中温度随时间的变化关系。 温度曲线一般分为四个阶段，即由预热升 温、最高焙烧温度、保温时间和冷却曲线 所组成。 温度制度是为焙烧制品的质量和产量服务 的，而压力制度又是为温度制度服务的。
预热带缓慢升温砖坯慢速脱水。砖坯在 300℃以前的低温阶段的升温速度是关键， 300℃ 在此阶段范围内主要是排除坯体内部的参 与水分。 缓慢升温，慢速脱水，有利于大量水汽随 烟气及时排出，如果升温过快，坯体内部 的水分急剧蒸发，产生过热蒸汽的压力， 会造成坯体开裂。
焙烧温度和保温
煤矸石的最高烧成温度一般定为1050℃ 煤矸石的最高烧成温度一般定为1050℃. 低温长烧：最高烧成温度适当低些，高温 车位多些，保温时间长些，使燃烧的热量 能够得到充分的利用，制品烧成比较均匀 的被烧方法。 冷却控温防止冷裂。
压力制度
压力制度是指沿隧道焙烧窑长度方向的压力分布 规律。将各车位的压力值连成曲线即为压力曲线。 压力制度决定着要窑气体流动状态，影响着热量 的交换，影响着砖坯燃烧所需要的空气量的供应 及所产生的烟气的排出，影响窑内温度分布的均 匀性。所以说压力制度是保证气氛性质和焙烧温 度实现的重要条件，必须适量、正确地调控窑内 压力，使其合理稳定。
粉煤灰是煤粉炉烟气中收集的 灰分，它是 火力发电厂排出的废料。粉煤灰基本无塑 性，所以，一般与粘土、煤矸石、页岩等 粘结剂掺合作为制砖原料。粘结剂的 用量 取决于粉煤灰塑性和粘结剂塑性。粉煤灰 掺量增加1%,混合料的 掺量增加1%,混合料的 塑性指数将下降 0.1~0.13。 0.1~0.13。
破碎车间控制的四个指标
烧成设备的维护保养
脱硫工艺
石灰／石灰石— 石灰／石灰石—石膏法石灰是利用石灰或 石灰石吸收母液吸收烟气中的二氧化硫， 反应生成亚硫酸钙（硫酸钙），进化后的 烟气可达标排放。 优点: 优点:吸收剂原料易得、价廉、运行费用低； 副产物容易处理；技术成熟、运行可靠。 根据烟气脱硫副产品的形成过程，可分为 常态氧化、强化氧化和抑制氧化三种方法。
加强安全管理确保人身安全
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环 节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着 调节泥料供应的作用。 二搅的主要作用是调节泥料水分（再加水）和进 行二次搅拌。对泥料进行压实致密。 码坯质量首先是保证码放在窑车上的坯垛牢稳， 不塌垛；二是保证在窑内通风良好，烧成温度均 匀。码坯操作要做到码放的砖坯上下垂直，不斜 歪，压好槎，堆垛四周立面平整。码坯的原则是 “边密中稀，上密下稀”，以保证气流均布，温 边密中稀，上密下稀” 度均匀。
砖坯的降速干燥阶段
坯体表面上的水分等于大气吸附水分，蒸 发面随着水分的减少而逐渐缩向坯体内部 的毛细孔道中，干燥速度逐渐降低。
砖坯干燥裂纹和变形的形成原因
坯体内扩散速度低于外扩散速度的结果，
隧道焙烧窑工艺技术
1隧道焙烧窑概况 2焙烧热工制度与操作 焙烧操作工艺技术要点
隧道焙烧窑概况
隧道焙烧窑分带 隧道焙烧窑主要设施 隧道焙烧窑的温度和压力监控
隧道焙烧窑的优点
1生产能力大，机械化程度高，劳动强度低。 2操作环境比轮窑好，制品装卸车均在常温 下进行。 3使用寿命长。 4热利用合理，热利用率高，节约能源。 5制品质量好，物理化学性能稳定。
隧道焙烧窑的工作原理是根据砖坯与气体 的逆向运动，通过砖坯预热、焙烧、冷却 进行热交换，使砖坯焙烧成制品的热处理 过程。 窑长多为135~150米，每个车位长度是4.35 窑长多为135~150米，每个车位长度是4.35 米，高度一般是2.1米。 米，高度一般是2.1米。
Baidu Nhomakorabea 隧道焙烧窑的温度和压力监控
为了保证窑炉优质、高产，窑炉值班人员应按指 定的焙烧热工制度进行操作。并对温度和压力等 重要参数加以认真监控。 温度监控：温度是焙烧过程中最重要的参数。它 对产品的产量、质量及窑炉的使用寿命均有直接 的影响。 压力监控：窑内压力是标志窑炉正常运行与否的 最重要参数。窑内压力制度确定之后，基本上就 确定了窑内的通风量。
窑内压力分布：各个不同的燃烧阶段，窑 内压力不同。 零压点：由于气体在流动过程中能量的不 断損失，因此，在负压（－）向正压（＋） 过渡时必然有一个点，在这个点的前后， 窑内压力相同，为零压，该点被称为零压 点。 一般压力制度主要是监控焙烧带中部以及 其两端的压力和稳定“ 其两端的压力和稳定“0压”点的位置。
窑体密封
窑体密封的好坏对窑内的压力、温度影响 很大。 应该经常注意的是进车端窑门的密封情况， 特别是二道截止门的密封情况。
排烟风机抽力的变化
排烟风机抽力的大小，直接影响到窑内的 温度和压力。 解决措施：1 清除排烟管道内的烟尘。2 解决措施：1 清除排烟管道内的烟尘。2 排 烟风机叶轮被含硫烟气腐蚀，则应更换叶 轮。
泥料的发热量
一搅含水率
陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 用，
成型车间的四项指标
砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸
破碎车间生产操作要点
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料 量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转
隧道干燥窑生产工艺技术
1干燥制度 2砖坯干燥阶段的划分 3砖坯干燥裂纹和变形的形成原因 4避免坯垛干燥不均匀的措施
逆流式隧道干燥窑的优点
适于大量连续生产 机械化程度高 劳动强度低 热利用率高
干燥制度的原则
是低温大风量微正压操作。
低温，就一般煤矸石多孔砖干燥而言，比较合适的入窑风 温是105~120℃ 温是105~120℃。风温太高，容易引起砖坯表面细微裂纹， 这样的砖坯进入焙烧窑烧成，裂纹将继续扩大而造成制品 裂纹。 大风量，一是能为砖坯干燥提供足够的热量，二是大风量 能把大量潮气及时带出干燥窑，加速砖坯的干燥。 微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保 证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖 坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。
1原料粒度 2泥料塑性 3泥料发热量 4一搅含水率
泥料粒度组成指泥料 中各种粒径范围的颗 粒占总泥料的百分比 数
粒度 （mm) 比例 （%）
>3 0.2
>1.5 5
>1 9
>0.2 34
<0.2 52
泥料塑性：经过加水搅拌的泥料，在外力 的作用下能任意改变其形状而不发生裂纹； 当外力移去后，又能保持已改变的形状。 泥料的这种性能叫做可塑性。 塑性指数夏季要求7~8，冬季要求大于10。 塑性指数夏季要求7~8，冬季要求大于10。
从温度方面讲，预热带温度是焙烧带温度 的基础温度。预热带与焙烧带之间存在着 相互依赖，又相互制约的关系。 燃烧强度与供风量：烧成温度、高温车位 数与高温点，都与砖坯在窑内的燃烧强度 有直接关系。燃烧强度的强或弱，又与供 风量密切相关。
窑车码坯量 进出车与进车制度。利用改变进车制度， 可以有效地调整预热带的温度及焙烧带高 温点的分布位置。
隧道窑制砖生产工艺
主讲人：孙锋
原料的分类
1煤矸石 2页岩 3粘土 4粉煤灰
页岩是一种沉积岩，是一种良好的煤矸石 和粉煤灰制砖的粘结剂。页岩粉碎后，随 其粒度组成不同，可塑性差异较大，期塑 性指数一般为7~~15. 性指数一般为7~~15.
粘土按塑性指数分三类：高塑性粘土，塑 性指数大于15；中塑性粘土，塑性指数为 性指数大于15；中塑性粘土，塑性指数为 7~~15；低塑性粘土，塑性指数小于7. 7~~15；低塑性粘土，塑性指数小于7.
通风量的变化影响窑炉温度的升降。但窑 炉温度的变化需要一个较长的过程，而压 力变化却是瞬时的。 压力监控点的设置，必须是在同一部位上 下成对设置。设置的部位是预热带、冷却 带和焙烧带的适当部位。
焙烧热工制度与操作
应根据煤矸石烧结砖的特点和在焙烧过程 中发生的一系列物理化学反应，制定出合 理的焙烧热工制度。 焙烧热工制度包括温度制度、压力制度、 燃烧气氛性质和码坯等。 温度制度 压力制度 气氛性质 码窑车
隧道焙烧窑分带：沿窑长方向分为三带， 即预热带、焙烧带、冷却带。因为三带具 有预热升温、焙烧、冷却的连续性，所以 三带不是截然分开的。 根据焙烧制度，确定焙烧周期，设计隧道 焙烧窑的长度及其三带的划分。 合理的窑长与三带的划分应根据砖坯的特 性、焙烧周期和产量而定。
隧道焙烧窑的主要设施有排烟风机及排烟 管道系统、抽热风机及其管道系统与水管 式热交换器、窑尾鼓风机和窑底鼓风机等。
窑体密封
窑体密封的好坏对窑内的压力、温度影响 很大。 应该经常注意的是进车端窑门的密 封情况
压力调节
压力调节的原则是稳定窑内“ 压力调节的原则是稳定窑内“0压”点的位 置和窑内压力与窑车下的压力平衡。 切忌“ 切忌“0压”点跑到冷却带抽热风管的后面， 这样会发生严重的气体倒流事故。 窑内压力与窑车下面压力的平衡很重要， 也很难调节。