离心泵的日常维护与保养PPT课件
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14
2、监测
⑴简介：
采用便携式数据采集仪进行监测。 运用网络化分析诊断信息平台进行分析。 根据历史数据自动调整智能巡检任务,提高
劳动效率。 数据共享，为预知性维修提供科学依据。
15
⑵优点：
高效低成本的解决分散化“机泵群”设备在 维护管理上的欠缺。
提升工业设备的整体管理水平。 降低设备维护费用，避免重大、恶性事故的
检查物料液位是否正常，防止抽空 出口压力指示是否正常； 电流表指示电流是否正常； 密封有无泄漏； 润滑油油位是否正常； 机泵运行温度有无异常； 密封冷却水是否正常；
13
机泵轴承箱冷却水是否正常； 机泵泵体冷却水是否正常； 泵及电机是否振动、异音； 冲洗油流量是否正常。
机泵巡检五字法： 听、摸、查、看、比
0
管路特性曲线
q
6
（2）离心泵工作点
离心泵的H-q曲线，与管路的H-q曲线绘制在同 一坐标系中，两曲线的焦点即为该泵的工作点。
① 工作点由泵的特性和管路特性
共同决定
② 安装在管路中的泵，输液量即 H
为管路流量；泵的扬程即为管路所
需外加压头。因此泵的工作点对应
的压头既是泵提供的，也是管路需
要的
③ 工作点对应的各性能参数（q，
l
le d5
对于特定管路，是一个常数，令其等于B，则管路特
性方程为
He =A + Bq2
4
②
A Z p
g
为管路特性曲线在纵轴上的
截距，表示管路系统所需最小外加压头
③ 高阻管路，B值大，特性曲线较陡；低
阻管路特性曲线较平缓
5
H
a
b
a为高阻管路特性曲线
A
b为低阻管路特性曲线
8
⑵变速调节
这种调节方法没有附加的能力损失，但必须采 用调频电机。
⑶切割叶轮外径调节
这种调节方法没有附加的能力损失，但是只适 用于离心泵在较长时间改变成小流量操作时采 用。
调节范围不大
9
H
H
H
b a
c
a cb
a cb
0
q
改变阀门开度
0
q0
改变泵转速
q 切割叶轮
10
例题
81页【例2-3】确定泵是否满足输送要求
20
通过先进的技术和仪器对设备及部件的运行状态进行诊 断，可以寻找到C点的发生期并制定相应的检修计划，这便是 预知性检修的目的。事后检修和预知性检修相比，预知性检 修具有以下优点：首先，在以设备诊断仪器为先决条件的预 知性检修制度中，避免了工作人员现场直接接触设备，通过 听、摸等手段判断优劣，从而在保证设备安全运行的同时， 减少了人员伤亡和事故的发生，具有很高的安全性；其次， 由于它是以仪器检测结果为依据，它能正确地反映设备的实 际运行状况，提供了数据并真实地记录了设备的磨损发展情 况，为制定检修计划提前做好准备，使检修更具有科学性和 合理性；再其次，由于检修目的明确，仅对设备的故障点实 施检修，大大地减少了不必要的费用，同时也节省了时间和 人力，减少环境污染和避免停机造成的损失，使检修具有很 强的针对性。据有关文献介绍，在设备上应用预测技术，获 利与投资比可达17:1。以预知性检修取代以时间为基础的预 防性检修，已成为关键设备和大中型设备维护方式的发展趋 势。
离心泵的组合运行
11
操作、维护
转动设备在长周期运行中易发生故障。 由于石化生产连续性的要求，所以转动设 备往往采用“一开一备”的方式，避免不 必要的停产。
日常操作维护包括：巡检、监测、润 滑、盘车、灌泵（预热）、开停、切换等
12
1、巡检
根据石化企业生产连续化、自动化、 高风险的特点，要求操作员每两小时巡检 一次。
17
⑶预知性检修的必要性 历史上设备检修制度经历了“事后检修”、
“预防检修”、“ 预知性检修”等多种方式， 最具代表性的是失效后检修和制定定期的大、中、 小修计划。这些方式的共同点在于，不是以设备 实际存在的隐患为依据的，因而不可避免存在盲 目拆卸，检修不足和人力、财力的浪费或机器停 运造成经济损失等缺点，检修缺乏科学性。随着 科学技术的不断提高, 设备(或零部件)的状态检 测仪器和手段得到了很大发展，人们发现，通过 检测仪器对设备的运行情况进行诊断，确定设备 存在的早期故障及原因，有针对地制定检修计划 是行之有效的，它从很大程度上弥补了以上缺点。 据统计结果表明，在机械行业中，尤其是旋转机 械的状态检测,使用最多的故障诊断仪器是测振 仪。
18
0 t
19
设备磨损一般存在着如图1所示的三个顺序 阶段。第一阶段为磨合阶段（AB），这是设备 的初期使用阶段，这时设备零部件接触面磨损较 为激烈，经过短期运行较快地消除了表面加工原 有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度。第二阶段 为渐近磨损阶段（BC），此阶段即是在一定的 工作条件下，以相对恒定的速度磨损。第三阶段 为加剧磨损阶段（CD），设备磨损到一定程度， 磨损加剧，以至影响设备正常运行。按照以上显 示的规律，设备维修的最佳选择点，理应是在设 备由渐近磨损转化为加剧磨损之前，即应选择在 C点附近。
离心泵日常维护与保养
化工原理第二章
陈文有 2011.9
1
1、流量调节
在生产装置中一台转速一定，正常运转的 离心泵所提供的流体流量，出口压力，可 以用H-q特性曲线上的一点来表示。这一点 的具体位置在哪里，和泵前后的管路情况
有关。泵的工作特性由泵的特性和管路特
性共同决定。 探讨管路的特性——管路特性曲线
H,Η ,N）反应了泵的实际工作状态 0
q
离心泵的工作点
7
（3）流量调节
实际生产需要改变流量。所谓调节就是改 变泵的工作点。实际上是通过改变泵的特 性曲线和管路的特性曲线的方法实现的。 根据离心泵特性曲线可知，流量的调节方 法有三种： ⑴节流调节
调节方法损失大，经济性差。但由于此种方 法简便，在操作中广泛采用。
2
（1）管路特性曲线
外加压头计算式：
H e
Z
P
g
u 2 2g
Hf
Hf
l le u2
d 2g
8 2g
l
le d5
q 2
由于q越大，则∑Hf越大，则系统需要外加压头He越大。
我们把通过某一特定管路的流量，与其所需外加压头之间 的曲关线系，称为管路的特性，绘成He-q曲线，称为管路特性
3
忽略上下游管路的动压头差，则
He
Z
P
g
8 2g
l le d5
q 2
Biblioteka Baidu
当管路和流体一定时，λ是流量的函数。令 A Z P g
上式为He= A+ƒ(q)，称为管路特性方程。
① 当流动处于完全湍流区时，摩擦系数λ与流量无关，
是一个常数，令
B
8 2g
发生。 自动生成故障测点等报表，使设备状态处于
可见、可知的透明管理状态。
16
预知性检修是指根据对设备检测结果,视设 备的具体状态, 来确定最合适的检修时机 及更合理的检修方法。现在普遍的定义为： 依据设备的实际状况，通过科学合理的安 排检修工作，以最少的资源消耗保持机组 （设备）的安全、经济、可靠的运行能力。 预知性检修的依据是设备(或零部件)在不 同工况下有着不同的磨损特性。通过设备 诊断手段发现其磨损规律，在故障出现之 前时及时检修。
2、监测
⑴简介：
采用便携式数据采集仪进行监测。 运用网络化分析诊断信息平台进行分析。 根据历史数据自动调整智能巡检任务,提高
劳动效率。 数据共享，为预知性维修提供科学依据。
15
⑵优点：
高效低成本的解决分散化“机泵群”设备在 维护管理上的欠缺。
提升工业设备的整体管理水平。 降低设备维护费用，避免重大、恶性事故的
检查物料液位是否正常，防止抽空 出口压力指示是否正常； 电流表指示电流是否正常； 密封有无泄漏； 润滑油油位是否正常； 机泵运行温度有无异常； 密封冷却水是否正常；
13
机泵轴承箱冷却水是否正常； 机泵泵体冷却水是否正常； 泵及电机是否振动、异音； 冲洗油流量是否正常。
机泵巡检五字法： 听、摸、查、看、比
0
管路特性曲线
q
6
（2）离心泵工作点
离心泵的H-q曲线，与管路的H-q曲线绘制在同 一坐标系中，两曲线的焦点即为该泵的工作点。
① 工作点由泵的特性和管路特性
共同决定
② 安装在管路中的泵，输液量即 H
为管路流量；泵的扬程即为管路所
需外加压头。因此泵的工作点对应
的压头既是泵提供的，也是管路需
要的
③ 工作点对应的各性能参数（q，
l
le d5
对于特定管路，是一个常数，令其等于B，则管路特
性方程为
He =A + Bq2
4
②
A Z p
g
为管路特性曲线在纵轴上的
截距，表示管路系统所需最小外加压头
③ 高阻管路，B值大，特性曲线较陡；低
阻管路特性曲线较平缓
5
H
a
b
a为高阻管路特性曲线
A
b为低阻管路特性曲线
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⑵变速调节
这种调节方法没有附加的能力损失，但必须采 用调频电机。
⑶切割叶轮外径调节
这种调节方法没有附加的能力损失，但是只适 用于离心泵在较长时间改变成小流量操作时采 用。
调节范围不大
9
H
H
H
b a
c
a cb
a cb
0
q
改变阀门开度
0
q0
改变泵转速
q 切割叶轮
10
例题
81页【例2-3】确定泵是否满足输送要求
20
通过先进的技术和仪器对设备及部件的运行状态进行诊 断，可以寻找到C点的发生期并制定相应的检修计划，这便是 预知性检修的目的。事后检修和预知性检修相比，预知性检 修具有以下优点：首先，在以设备诊断仪器为先决条件的预 知性检修制度中，避免了工作人员现场直接接触设备，通过 听、摸等手段判断优劣，从而在保证设备安全运行的同时， 减少了人员伤亡和事故的发生，具有很高的安全性；其次， 由于它是以仪器检测结果为依据，它能正确地反映设备的实 际运行状况，提供了数据并真实地记录了设备的磨损发展情 况，为制定检修计划提前做好准备，使检修更具有科学性和 合理性；再其次，由于检修目的明确，仅对设备的故障点实 施检修，大大地减少了不必要的费用，同时也节省了时间和 人力，减少环境污染和避免停机造成的损失，使检修具有很 强的针对性。据有关文献介绍，在设备上应用预测技术，获 利与投资比可达17:1。以预知性检修取代以时间为基础的预 防性检修，已成为关键设备和大中型设备维护方式的发展趋 势。
离心泵的组合运行
11
操作、维护
转动设备在长周期运行中易发生故障。 由于石化生产连续性的要求，所以转动设 备往往采用“一开一备”的方式，避免不 必要的停产。
日常操作维护包括：巡检、监测、润 滑、盘车、灌泵（预热）、开停、切换等
12
1、巡检
根据石化企业生产连续化、自动化、 高风险的特点，要求操作员每两小时巡检 一次。
17
⑶预知性检修的必要性 历史上设备检修制度经历了“事后检修”、
“预防检修”、“ 预知性检修”等多种方式， 最具代表性的是失效后检修和制定定期的大、中、 小修计划。这些方式的共同点在于，不是以设备 实际存在的隐患为依据的，因而不可避免存在盲 目拆卸，检修不足和人力、财力的浪费或机器停 运造成经济损失等缺点，检修缺乏科学性。随着 科学技术的不断提高, 设备(或零部件)的状态检 测仪器和手段得到了很大发展，人们发现，通过 检测仪器对设备的运行情况进行诊断，确定设备 存在的早期故障及原因，有针对地制定检修计划 是行之有效的，它从很大程度上弥补了以上缺点。 据统计结果表明，在机械行业中，尤其是旋转机 械的状态检测,使用最多的故障诊断仪器是测振 仪。
18
0 t
19
设备磨损一般存在着如图1所示的三个顺序 阶段。第一阶段为磨合阶段（AB），这是设备 的初期使用阶段，这时设备零部件接触面磨损较 为激烈，经过短期运行较快地消除了表面加工原 有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度。第二阶段 为渐近磨损阶段（BC），此阶段即是在一定的 工作条件下，以相对恒定的速度磨损。第三阶段 为加剧磨损阶段（CD），设备磨损到一定程度， 磨损加剧，以至影响设备正常运行。按照以上显 示的规律，设备维修的最佳选择点，理应是在设 备由渐近磨损转化为加剧磨损之前，即应选择在 C点附近。
离心泵日常维护与保养
化工原理第二章
陈文有 2011.9
1
1、流量调节
在生产装置中一台转速一定，正常运转的 离心泵所提供的流体流量，出口压力，可 以用H-q特性曲线上的一点来表示。这一点 的具体位置在哪里，和泵前后的管路情况
有关。泵的工作特性由泵的特性和管路特
性共同决定。 探讨管路的特性——管路特性曲线
H,Η ,N）反应了泵的实际工作状态 0
q
离心泵的工作点
7
（3）流量调节
实际生产需要改变流量。所谓调节就是改 变泵的工作点。实际上是通过改变泵的特 性曲线和管路的特性曲线的方法实现的。 根据离心泵特性曲线可知，流量的调节方 法有三种： ⑴节流调节
调节方法损失大，经济性差。但由于此种方 法简便，在操作中广泛采用。
2
（1）管路特性曲线
外加压头计算式：
H e
Z
P
g
u 2 2g
Hf
Hf
l le u2
d 2g
8 2g
l
le d5
q 2
由于q越大，则∑Hf越大，则系统需要外加压头He越大。
我们把通过某一特定管路的流量，与其所需外加压头之间 的曲关线系，称为管路的特性，绘成He-q曲线，称为管路特性
3
忽略上下游管路的动压头差，则
He
Z
P
g
8 2g
l le d5
q 2
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当管路和流体一定时，λ是流量的函数。令 A Z P g
上式为He= A+ƒ(q)，称为管路特性方程。
① 当流动处于完全湍流区时，摩擦系数λ与流量无关，
是一个常数，令
B
8 2g
发生。 自动生成故障测点等报表，使设备状态处于
可见、可知的透明管理状态。
16
预知性检修是指根据对设备检测结果,视设 备的具体状态, 来确定最合适的检修时机 及更合理的检修方法。现在普遍的定义为： 依据设备的实际状况，通过科学合理的安 排检修工作，以最少的资源消耗保持机组 （设备）的安全、经济、可靠的运行能力。 预知性检修的依据是设备(或零部件)在不 同工况下有着不同的磨损特性。通过设备 诊断手段发现其磨损规律，在故障出现之 前时及时检修。