无溶剂胶水

无溶剂胶水&水性胶

随着环保与安全意识的加强，无溶剂胶水及水性胶正受到越来越多软包装企业的关注。

目前，国内包装材料中普遍使用的粘合剂主要是溶剂型聚氨酯粘合剂，占复合粘合剂的90%以上。反观欧美等国家和地区，水性或无溶剂复合粘合剂在食品软包装领域已经广泛使用。在北美，水性和无溶剂复合粘合剂已占软包装复合粘合剂市场近60%的份额；在欧洲，水性和无溶剂已占软包装复合粘合剂市场近50%的份额。与溶剂型粘合剂相比，水性和无溶剂复合粘合剂优势是无溶剂残余、复合速度快、节省能源等。

无溶剂复合技术上世纪六十年代起源于欧洲，并在注重环保的欧美地区得到了飞速的发展，至2000年底，无溶剂复合生产的产品约占整个欧洲市场的60％，并且与挤出复合一起逐渐地蚕食着干式复合的产品领域。有专家预言，无溶剂复合最终将完全取代干式复合，成为软包装复合的主要生产方式。

与此同时，值得注意的是水性胶在美国市场获得了长足的发展。如美国罗门哈斯公司最新推出的双组份Robond L水性粘合剂既保持了单组份水性粘合剂的优势，又具有水性产品与生俱来的环保、对工人和食品都更加安全等特点。同时，它不会产生挥发性有机化合物（VOC），不存在芳香胺迁移问题，并能有效降低印刷膜的残留溶剂，除了包装休闲食品外，还可以包装液态或刺激性的食品及日用品，以及需要巴氏杀菌的食品。

在中国，无溶剂复合正受到越来越多的关注，无溶剂设备企业、胶水企业、包装企业都在为着共同的目标一起努力。同时，干式复合在中国又有着非常庞大的市场比例，基于环保安全的考虑，干式复合的包装企业选择了水性胶。对环保和安全日渐重视的中国软包装行业，应该一步到位投资无溶剂复合？还是在干式复合的基础上选择水性胶？哪一种更适合中国的国情？哪一种更有可能成为未来几年中国的主流？

无溶剂复合：一步到位的选择

无溶剂复合工艺目前在欧美市场已占据相当重要的地位，与溶剂复合工艺相比，具有以下优点：生产中不使用溶剂，避免了环境污染；将火灾和爆炸隐患降至最低；复合后的制品无溶剂残留，更适用于对气味非常敏感的商品包装；无溶剂复合设备没有干燥箱，减少了能源消耗；无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元，对电晕消退、爽滑剂含量高的薄膜有很好的复合性能、复合速度快，生产效率高、综合成本较低。

中国的无溶剂复合工艺可以说才刚刚起步，在实际生产中，由于无溶剂胶粘剂的初始黏度很低、操作控制难度加大、容易出现各种质量问题，因而目前的应用并不广泛。但是，正如致力于无溶剂复合设备研发生产的广州通泽总经理左光申所言：无溶剂复合安全、环保、节能，完全符合未来“新能源”时代的一切要求，选择无溶剂复合，是一步到位的选择。而随着无溶剂复合设备、胶水生产企业、包装企业的共同努力，无溶剂复合工艺必将很好地在中国软包装行业获得应用。

上海包协绿色包装委员会秘书长陈昌杰：

无溶剂复合是建立环境友好型、资源节约型生产最理想的生产模式，发展无溶剂复合，符合国家政策，同时，中国也已经初步具备了利用无溶剂复合工艺的必要条件。

1、国内化工行业开始关注无溶剂胶粘剂的开发应用工作，并取得了突破性进展。如上

海康达化工目前已经开发出了普通型、镀铝型、沸煮型以及120℃高温蒸煮型在内

的无溶剂系列胶水，性能与质量已达到与进口胶水相当的水准。

2、无溶剂复合生产线方面的进展也很好。如通泽、博大、松德、华鹰、神力等都已开发出国产的无溶剂设备，为中国发展无溶剂复合创造了条件。

我相信，随着行业共同的努力，克服目前的一些困难，无溶剂复合会在我国得到很好地发展与使用。

河北省包装技术协会副秘书长马平东：

不同生产厂家的粘合剂在相同材料、相同工艺下生产的复合膜溶剂残留是不一样的。

这是因为聚氨酯粘合剂的主剂，其分子键中含有活性氢的羟基，与乙酯会形成氢键的形成，大大束缚了乙酯的挥发。而主剂结构的变化会影响比氢键的强弱，此氢键越强，乙酯的释放越难，因而不同的主剂会造成不同的溶剂残留结果。

水溶性粘合剂的优点是以水代替有机溶剂，不存在燃烧爆炸的潜在危险，没有对环境的污染和对操作人员的毒害，而且成本较低。但是，这种粘合剂的涂布性能较差，对复合基材的润湿性不佳（因为水的表面张力为72mN／m，而基材的表面张力大多只有38mN／m 左右），导致附着力不高。目前，普通的水性粘合剂仅适用于部分轻质食品的包装（部分材质结构），对于一些要求较高的材质结构，尚有待于水性黏合剂技术的进一步发展。另外水胶对干复机的干燥能力也有较高的要求。

目前，中国已成为全世界范围内水性胶最大的市场。这在一定程度上也说明了国内市场的中国特色和阶段特性。

我看好无溶剂复合,是因为无溶剂复合工艺不存在溶剂残留和废气排放等问题。目前大部分中低档的塑料软包装材料都可以用无溶剂粘合剂进行生产，但由于复合质量等因素制约，还不能完全取代干式复合工艺。

无溶剂复合尽管目前在国内应用得还比较少，但正在成为国内软包装行业最受青睐的技术：卫生、环保、安全、低成本，对许多处于困境的企业来说是一个很好的机遇。从长远的角度来看，随着环保法规的日益严格和经济的不断发展，无溶剂粘合剂产品的使用比重必将不断上升，迎来一个大发展的时期。

波士胶芬得利（中国）有限公司华南区大客户经理吴现超：

波士胶目前已有成熟的Purbinder系列无溶剂复合专用粘合剂推出市场，它不仅仅环保，并且能满足现代食品、日化用品、工业品包装的最高要求，如防腐、高抗氧化性等，可满足铝箔结构、高温蒸煮等各种包装的要求，已经能适用于高速、低成本的机械化大规模生产。水胶在目前来看是环保的，但是它始终有一点点不好闻的味道，并且太软，在使用中受到很多限制，目前只使用在一些通用产品如普通铝箔包装以及一些干货食品包装上面。

我的感觉是水胶也只是一个过渡性产品，最终都要归结于无溶剂胶这方面。我觉得中国在十年之后，一定是大规模化推广使用无溶剂复合的时代。

廊坊中本包装有限公司厂长寇晓东：

目前我们公司是使用的干式复合，也正在与我们水性胶供应商洽谈使用水胶的问题。但是我认为中国在一定时期成熟后，还是很可能走欧洲这边的路，大力发展无溶剂复合，

这是捷径。

欧美化学有限公司华南区区域经理温益伏：

我非常看好无溶剂复合，欧美化学研发成功的无溶剂复合胶也即将面世。虽然目前中国只有大约50条线的无溶剂复合设备，并且还存在工艺操作的熟手机长少、设备成本高等问题，但是这些问题都会一步步解决，软包装企业迟早会接受无溶剂复合：因为无论是从成本的角度，还是环保安全的角度，无溶剂都是最好的选择。

而水胶，在2007年就开始进入行业的视线，但是它始终未能获得一些突破性的进展。现在，全球做水胶最好的是罗门哈斯，它们也只能做到能复合3层结构；中国目前做水胶比较好的企业也只能复合到2~3层，从这一点来说，它还没有具备普遍使用的条件。同时，水胶一般都含有60%的水分，它对烘干的要求特别高，使用水胶时，企业还必须对设备进行改造，而效果还不一定好。再加上醇溶胶逐渐成熟，它同样能解决溶剂残留的问题，而且不需要改进工艺就可取代酯溶性胶，所以，我不看好水胶。

反观无溶剂复合，像国内的一些大企业，如南方包装、安姆科等都已经拥有无溶剂复合生产线，并且有多年的成功生产经验，一般来说，大企业都是行业的风向标。故而，我对于中国的无溶剂复合非常有信心，我相信最终应该是无溶剂复合。

安姆科软包装（中山）有限公司王经理：

未来发展的方向肯定是无溶剂复合胶，我们安姆科已经在使用无溶剂复合。

惠州宝柏包装有限公司邹经理：

我个人意见是无溶剂胶水的发展会更快。

北京高盟化工有限公司沈峰：

高盟公司早在2005年就推出了系列水性丙烯酸酯复合粘合剂，不含有机溶剂，能够满足食品和药品软包装对卫生性能和气味的要求，其性能完全可以满足一般休闲食品包装所采用的薄膜与薄膜、薄膜与镀铝膜之间的干法复合要求，并可在溶剂型干式复合机上使用，熟化时间短，可缩短交货期。在2007年又推出了可以满足复合软包装所有要求、真正绿色