环氧树脂修补混凝土技术

环氧树脂修补混凝土技术
在桥梁施工中，对于梁体张拉或关键部位，施工产生的离析（碎石堆积）、混凝土出现空洞等。

需要迅速进行处理的局部混凝土，可采用环氧树脂混凝土进行修补。

配合比设计：
1（环氧树脂）：0.12（聚酰胺树脂）：0.08（乙二胺）：1（砂）：1.5（碎石）：1（水泥）[一桶环氧树脂20kg，一套共需900元]
一、施工准备：
1、对要处理的局部混凝土进行凿毛，至露出密实混凝土为止，凿毛不得出现反坡（环氧树脂混凝土灌注不密实），在凿除的正上方凿除约10cm宽的槽口，便于后续施工。

切记：1、凿毛的混凝土不得潮湿或者有水，利用风管吹干净凿毛部分的碴及粉尘。

2、环氧树脂加热：按照配合比对环氧树脂进行加热。

切记：环氧树脂不得直接进行加热，应放在水上加热；加热温度70度为宜，加热时间不能太长或温度太高，太长或温度太高在其他药品拌和以后热量将促进化学反应速度，在短短几秒将固化。

3、聚酰胺树脂：加热至容易倒出即可。

4、砂、石料准备：尽量选择级配好、干净的砂石料，对其进行烘干处理；施工前，按照配合比称取砂石料及水泥，在干燥、干净的地方干料拌和均匀。

二、施工工艺
环氧树脂加热好以后，首先（按照配合比）加入聚酰胺树脂，拌和均匀；在边搅边加入乙二胺，均匀慢速进行拌和。

溶液会迅速稀释和产生刺鼻气味。

其次在均匀加入提前所拌好的砂石料，拌和均匀后立即使用即可。

环氧树脂混凝土本身具有自密性，故不需要振捣。

三、注意事项：
1、本配合比混凝土不需要振捣，本身具有很好的自密性；一次不易拌和太多，5～10Kg即可，因为环氧树脂混凝土（本配合比）的缓凝时间为30min，强度等级12小时后可达到C75，强度值上升很快。

配合比中起固化作用的是乙二胺，若要加长固化时间，适当减少配合比中乙二胺量即可。

2、环氧树脂混凝土拆模以后表面颜色呈黑色，适当凿除或采用角磨机进行处理，处理后的环氧树脂混凝土颜色基本和原有混凝土颜色一致。

3、在拌和过程中，严禁有水进入拌和物。

4、配合比中的环氧树脂、聚酰胺树脂、乙二胺均属于化学易燃易爆物品，放置应远离火源。

5、施工人员应带好防护眼睛。