包装技术与设计专业认识实习报告

包装技术与设计专业
认识实习报告
班级: 包装124班
姓名: 黄素平
学号:
指导老师: 万达、盘卫星
第一部分：市场调研
调研对象：食品软包装
地点：壹加壹
时间：国庆期间
内容：目前我国软包装行业趋于成熟，地位日趋上升，在我们的生活中，它无处不在，以前或许只是零食的包装袋，但今天它已成为大部分商品的保护壳。

近年来，随着技术的进步和市场的发展，客户对产品的品质和服务要求不断提高，企业之间竞争日益加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，使得国内软包装行业逐渐变成完全竞争性行业。

整个行业的赢利空间越来越小，亏损企业不断增加，一个又一个曾经辉煌的企业倒在残酷竞争的路上—微利时代正以不可逆转的趋势来到我们身边。

国内现代意义上的软包装行业已有20多年的发展历史。

20多年来，国内软包装行业由小到大、发展迅速，目前已经到了比较成熟的阶段，呈现出明显的集团化、规模化趋势。

世界一流印刷企业正以绝对控股、新建独资生产企业和控股公司、兼并收购中国优势企业等方式，加速其在中国的发展。

国内软包装彩印企业意识到了危机和巨大的机遇，也采用各种方式扩大产业规模，并向行业边际化领域发展。

目前，中国内地约有进口凹印软包装生产线400条，国产宽幅高速凹印软包装生产线近千条，这些生产线的制造水平已接近或者达到了发达国家水平；低档的窄幅凹印软包装生产线则不计其数。

另外，近几年，经过中国柔印工作者的不断努力，加上采用世界上最先进的激光直接制版技术和高质量油墨、柔性版等耗材，柔印软包装产品质量日益提高，应用越来越广。

随着装备和原辅材料水平的不断提高以及生产、经营、管理经验的日益丰富，中国软包装行业的技术水平突飞猛进，产品质量有了极大提高。

仅就印刷质量而言，中国软包装行业的印刷水平可以说达到了相当高的水平，印刷质量比欧美发达国家和地区的同类产品高许多。

包装材料有很多，比较常用的是以下这些：
LDPE、LLDPE树脂和膜
中国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，中国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。

如挤出复合的BOPP/PE、纸/PE、pp/PE；干式复合的BOPP/PE、PET/PE、BOPP/AL/PE、PET/AL/PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。

主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。

一般涂布级的LDPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H等。

CPP膜、CPE膜
八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。

用流延法生产的具有良好热封性。

耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。

在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。

以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。

共挤膜
以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。

如膜的
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机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。

如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE/HM，电缆膜PE/EAA、MLLDPE 的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。

H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP/可热封PP等。

三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。

鱿鱼丝的包装袋材料是：PP、CPP、OPP、PE、PET等。

它们可以保护包装的商品不受外界的干扰，损坏。

感受：我国的软包装业正在稳步上升。

总结：我们应该更注重环保与回收的问题，毕竟产品如此之多，污染也会随之而来的。

第二部分：包装资讯
1．抗菌膜
食品表面滋生微生物是导致变质的主要原因。

在包装材料中加入抗微生物的酶制剂或其他物质就可以大幅度提高食品贮藏期。

抗菌膜便是这类材料的典型代表。

如可将生物酶加入包装纸、包装膜，可使其具有抗氧化、杀菌、延缓食品中酶反应速度等功能；此外也可将生物酶制成保鲜剂，单独或混入食品容器中，达到延长食品货架寿命的目的。

在食品包装中常用的酶制剂有葡萄糖氧化酶、溶菌酶。

前者在食品保鲜及包装中的最大作用是除氧，延长食品保质期；后者主要作为防腐剂，抑制细菌。

还可在包装材料中加入抗菌物质如银和铜离子、季铵盐、乳链菌肽和扁柏酚等。

例如日本以银一沸石抗菌膜为原料，研制成功系列抗菌包装材料，它对多种病原菌有抗菌效果。

该包装材料的主要特点如下：抗菌效果持续时间长，因为抗菌剂是气相型的，故对内包物无任何不良影响，稳定性好；在包装加工过程中，热稳定性高，浓度稳定，对作业环境无不良影响。

抗菌包装材料目前应用较广的是抗菌包装薄膜，在聚烯烃薄膜中加入抗菌剂制成，对大多数常见微生物如大肠菌、金色葡萄球菌、穿孢杆菌、黑曲霉等有抗菌效果。

俄罗斯实用物技术研究院最近开发出了可吸水、杀菌并能多次使用的食品包装袋，使奶酪香肠等容易变质的食品能保存较长时间。

俄专家在食品包装聚合物中添加了脱水的多种矿物盐和酶等物质。

富含这些物质的包装袋内表面可吸收多余水分、杀死细菌，从而改善了包装袋的内部环境。

另外，添加物中的酶还能调节食物的气味。

最近国外又研制了一种可以侦查细菌的特殊薄膜，即在普通食品包装薄膜表面涂覆一层特殊涂层，使其具有能侦查细菌的特殊功能。

一种用于生熟肉类包装的侦菌薄膜，如果所包装的肉类食品已经不新鲜，有害细菌含量超出食品卫生标准，用这种薄膜包装则会使原来透明无色的包装薄膜变为警告色，使顾客立即知道已不能食用。

2．高阻隔性薄膜
高阻隔性薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而
成，是多层结构的薄膜。

使用高阻隔性薄膜，可防止由于氧气等气体的渗透而引起的微生物繁殖；防止由于氧气渗透而引起的内容物的氧化；防止香味、溶剂等的流出，提高内容物的储存性。

主要用于肉加工产品（火腿、香肠、鲜鱼凉粉、蛤肉薄片）、生肉、干酪、沙拉酱、酱类、农产品及海产品加工品等食品的包装。

3．复合塑胶材料
美国科研人员研制开发出一种易于分解的玉米塑胶包装材料。

它是从制作生物聚合物的细菌中，提取了三种能产生塑胶的基因，再转移到油菜的植株中，经过一段时期便产生一种塑胶性聚合物液，经提炼加工后便可得到一种油菜塑胶。

用这种塑胶加工制成的食品包装材料，废弃后能自行分解，没有污染残留物。

还有小麦塑胶。

这是利用小麦面粉添加甘油、甘醇、聚硅油等混合干燥，再经过热压成为半透明的热可塑性塑胶薄膜。

用小麦塑胶包装食品的优势是可由微生物加以分解。

英国科研人员新近研制开发出了一种PHB细菌塑胶。

它是先用糖培育出一种细菌，然后通过加工制成与聚丙烯相似的材料。

这种材料无毒，而且易于生物分解，是加工制作食品包装袋的理想材料。

同时弃后对环境没有污染。

总之，目前国内外新开发的食品软包装材料的发展趋势是朝着高性能、无毒无害、绿色环保、方便使用、安全的方向发展，并且在推出新型包装材料的同时，同步推出其回收再利用技术，把包装对生态环境的破坏降到最低程度。

第三部分：工厂参观
学习软包装专业那么久，一直也没有一个准确的概念，只知道学习包装的材料、原料及样式，感觉这些东西都很抽象，难以理解。

刚开始以为是自己的原因，但直到参观了这类的工厂，才明白到我只是缺乏概念罢了。

什么东西都是一样的，只要大脑里有一个概念，那就很容易理解了。

参观工厂给了我一个软包装的概念，让我认识到，学习不仅是课堂上的努力，更是课后理解与积累。

我们参观了三间厂，第一间和第三间都是印刷厂，第二间是塑料薄膜厂，叫中山祥福塑料薄膜包装有限公司，它拥有国内先进的设备，机械化程度高，包括老板和青椒阿姨在内，全厂只有120多号人，厂内环境优美，待遇良好。

第三间厂比第一间厂要好，设备更多，更好。

在里面，我知道了我们平时看到的包装袋的制作全过程，由原料变成塑料薄膜变成包装袋，了解了它的每一个过程，明白到了这其中为什么会有那么多的利润，为什么越来越多的人投身到了这个行业，这个行业为什么会发展的那么快。

听他们说，现在这个行业只会越来越大，因为软包装的工艺只会越来越简单，利润会越来越大，它的用处也必然会更广。

见到的越多，明白的越多，现在的市场需要的是低成本高利润的产品。

包装技术与设计专业。