大跨度厂房钢结构安装施工技术总结

大跨度厂房钢结构施工安装技术分析

摘要：目前，我国大跨度钢结构的建设进入了快速增长时期，不仅设计有诸多技术问题需要解决，而且施工过程中也遇到了愈来愈多的技术挑战。本文主要从钢结构施工的优势以及大跨度厂房钢结构施工安装技术等方面进行了阐述。

关键词：大跨度厂房；钢结构；施工安装技术

大跨度钢结构在我国应用越来越广，其造型越来越新颖，规模越来越大，因此，对建造施工技术的要求也越来越高。大跨度空间结构的施工技术及施工过程中表现出的诸多力学及关键技术问题愈来愈受到人们的重视。合理的施工方案和科学的施工过程分析，才能保证结构的安全、经济

1 钢结构施工优势

1.1 自重轻、强度高、抗震性能好

钢结构与传统的钢筋混凝土结构相比自重要轻 30%以上，而强度却明显增强。特别是钢材所具有良好韧性与塑性的特点，使得钢结构建筑的整体抗震性大大增强。

1.2 空间布置灵活、施工周期短

钢结构建筑室内空间分隔灵活，对于建筑的外观造型能完美凸显，特别是在满足大跨度的空间结构功能方面，使得钢结构在许多特殊领域，如飞机维修机库、大型工业厂房的施工中应用更加广泛。而且钢结构建筑采用拼装式的施工特点，有着安装速度快、施工周期短的优点。

1.3 绿色环保、可持续发展

钢结构建筑相对于传统土建施工，有着噪音小、粉尘少、资源利用较为单一，施工更加绿色环保等优点。目前，钢结构构件一般都在工厂里加工制造，在施工现场只是安装就位，能有效减少施工污染和建筑工业垃圾。此外钢结构建筑还有便于拆卸，循环利用率高的优势。

2 大跨度厂房钢结构施工安装技术

大跨度空间钢结构建筑是指横向跨度 30m 以上空间的各类结构形式的建筑，其结构形式多种多样，主要有网架结构、桁架结构、网壳结构、悬索结构、型钢框架结构等。文章通过大跨度网架结构施工，探讨施工中应用较多的几种安装方法。

2.1 高空原位安装技术

高空原位安装技术分为高空原位散装技术和高空原位单元安装技术。高空原位单元安装技术是对高空散装技术的工艺改进，因为高空原位单元安装技术有着施工速度更快、效率更高的优势，在工程实践中被

更加广泛的利用。原位安装，就是根据构件的空间实际位置，通过搭设支撑平台或高空作业平台，实现构件的高空拼装对接。高空原位散装技术是将所有单位构件通过起重设备运至高空操作平台，然后在高平台逐一进行杆件对接施工。单位块体大小的划分应根据结构形式、吊装设备的起重量决定，单位块体应划分合理、起吊位置准确，保证自身的结构稳定性，避免吊装过程出现单元块体发生不可逆的塑性变形，从而影响高空原位单元安装质量和拼装精度的情况。高空原位单元安装技术施工效率高，操作人员在高空平台作业施工安全能保证，安装精度高，但操作平台满堂架体搭设费用较高。

2.2 滑移施工法

滑移法分为两种：①滑移上部结构块体；②滑移下部支撑平台。采用滑移法施工首先应划分构件安装块体的大小，根据安装块体大小设置块体支撑平台。然后根据工艺要求进行滑移施工，滑移施工前应设置稳定的滑移轨道。并随时控制轨道处的行进速度保持单位行程的距离，采取调节手段保证架体滑移过程的安全、同步、顺畅。

滑移法施工要求项目结构规则、整齐，网架结构的支撑轴线均匀连贯，适合项目面积大，安装方向轴线多，场地条件适合滑移的工程。

2.3 分条或分块安装法

将空间结构划分为便于施工的条状单元或块状单元，采取一定的施工方法分别安装就位，然后连接成为整体的施工方法(见图1、图2)。施工应保证分条或分块结构具有足够的刚度，连接处应采取加固或安全保证的措施。

2.4 液压同步控制提升施工技术

液压同步提升技术以柔性钢绞线作为承重索具，通过提升油缸集群、液压同步提升原理，结合现代化控制手段，采用计算机控制技术，可以将数千吨甚至万吨的钢结构从地面整体提升到预定位置，实现结构的区域整体安装就位。该工艺施工安全、可靠性高，可实现大吨位、大

跨度、大面积构件整体同步提升。该项技术是钢结构行业适应现代施工管理、规模化施工、提高工艺技术含量所用到的一项新型施工技术(图3、图 4)。

3 结束语

综上所述，相比于传统的钢筋混凝土结构建筑，钢结构可以实现工厂化生产和批量化安装，不仅绿色环保，而且施工更加便利。在工业化的今天，大跨度空间钢结构将不断涌现，并得到很好的发展。既满足人们的使用功能，也能更好的服务于人民。

参考文献：

[1]黄红刚.大跨度悬挑钢结构安装施工技术[J].武汉工程职业技术学院学报，2016，01：18-22.

[2]陆海涛，郭菁楠，徐山山，金建勇.多层电子工业厂房钢结构安装施工技术[J].浙江建筑，2016，09：43-47.