粉煤灰湿排灰工艺

根据粉煤灰的排放方式有湿排和干排之分。

湿排粉煤灰的脱水
湿排粉煤灰是采用较多量的水，直接从喷淋除尘器中或静电除尘器下将粉煤灰稀释成流体，用泵和管道打入粉煤灰沉淀池中。

刚入池的粉煤灰，固液比高达 1 ：(20~40) 。

为了能够利用，需进行脱水处理。

粉煤灰的脱水工艺，有自然沉降法、自然沉降- 真空脱水法、浓缩真空过滤法等。

（1）自然沉降法是利用粉媒灰悬浮液固相颗粒自然沉降的原理．使之从液相中沉淀出来。

按照水的运动方式，又有静态沉降和动态沉降之分。

静态沉降需要几个沉灰池循环使用。

操作方法是先将灰水注满沉灰池，使其静态自然沉降，沉降终止后放出澄清水，然后再注满灰水沉降，经过几次循环，待灰层达到一定高度后，即可挖灰。

优点是操作简单，缺点是灰场占地大。

动态沉降是在一个沉降池中，灰水从一端进入．灰粒在池中边流动边沉降，澄清水从另一端流出。

灰层呈一斜面。

该方法的优点是占地少，且可以在滥流口处回收漂珠，作为塑科、橡胶、交通标志涂料的填料；缺点是脱水不彻底，脱水后的含水率一般不低于50% 。

(2) 自然沉降真空脱水法就是在自然脱水的基础上．通过真空力加快或进一步脱水。

其灰池结构如图2-8 所示。

其中，真空管道由主管和支管组成，支管上钻有5mm 的小孔，管外包以100 目和24 目的双层铜丝网。

真空度一般为500mm 汞柱，可使粉煤灰的含水率由110%降至40%。

(3) 浓缩真空过滤脱水法是一种机械化的连续脱水方法。

操作时先将粉煤灰悬浮液通过脱水筛筛除粒径大于2mm 的煤渣，然后送入耙式浓缩机进行浓缩。

浓缩池底部的灰浆经管道自动流入灰浆池．后经砂泵扬至真空过滤机上方的搅拌筒内。

当输送量大于处理量时，多余的灰浆由溢流管自动回到灰浆池或浓缩机。

搅拌筒中的灰浆经管道进入真空过滤机的料浆槽后，在转筒内外压力差的作用下将固相和液相分开。

滤液经气轴和管道流入气水分离器，而吸附于滤布上的粉煤灰则用刮刀刮下用胶带送走。

经处理后，粉煤灰的含水率可以降到35% 以下。

干排粉煤灰的分选与活化(1)
干排灰是将除尘器收集下来的粉煤灰，通过气力输送装置输送于储灰仓中，直接贮存的粉煤废，由于含有部分黏聚在一起的颗粒，或未燃尽的炭粒，在使用时会增加拌和需水量，影响制品的强度。

再者，即使颗粒极细的粉煤灰，在渗入胶凝材料后也会使胶凝材料的早期强度降低。

为此，进行适当的加工处理是必要的。

对煤粉灰的分选，主要是将颗粒粒度不一的粉煤灰，按照要求分成不同的粒
级。

常用的分选设备为旋风式粗细分离器。

干排粉煤灰的分选与活化(2)
其工作原理是，粉煤灰与气流一道沿拔风管 1 进入外锥体 2 中，首先碰到内锥体下部的菱锥体 4 ，粗颗粒在惯力的作用下撞落到粗粉出料管 5 中，气流继续上升，按一定角度旋转进入内锥形体 3 ．较粗的颗粒又有一部分在惯性离心力的作用下与壁碰撞消能．沿内壳壁流入粗粉出料管。

合格的细粉随气流由排风管7 进入选风分离器收集下来。

通过分选可以得到细度符合要求的粉煤灰。

然而，粉煤灰的活性不独与细度有关，还与粉煤灰的成分结构和表面性质密切相关。

且前，对粉煤灰的活化处理一般采用两条渠道：一是增钙处理．即在电厂磨煤时有意掺入一定量的石灰或石灰岩．在燃烧过程中与煤灰中的氧化硅、氧化铝反应，生成具有水硬性的硅酸钙、铝硅酸钙；二是用球磨机或立磨机进行磨细，使其在细增加的同时产生具有活性的新鲜断面。

如果在磨细的同时，再掺入一部分化学活性剂，则活化效果更好，被称为物理- 化学联合活化。