高炉喷吹用烟煤部分技术条件
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉喷吹烟煤是焦替代品之一，使用烟煤喷吹能缓解焦炭紧缺的局面，降低生产成本，提高工艺效率。
然而，高炉喷吹烟煤使用也带来了一定的安全隐患。
因此，为了确保生产安全和生产效率，需要建立高炉喷吹烟煤安全技术规程。
安全技术规程一、喷吹烟煤选择1.选择具有合理的水分和灰分含量的烟煤，确保其质量符合要求；2.确保烟煤具有合理的粒度，不得出现大块料，防止堵塞管道；3.喷吹烟煤选择应根据炉容量、烟煤性质、生产工艺等因素合理选择。
二、喷吹烟煤输送1.需要对输送管道进行严密检查，并及时修补漏气部位；2.在输送过程中，应根据烟煤的含水量和粒度调整喷吹量，防止管道堵塞和烟煤的沉积；3.防止烟煤在输送过程中产生静电，采取静电接地或者喷雾措施。
三、喷吹烟煤操作1.操作前需要对设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠；2.操作过程中，应严格按照工艺要求和喷吹方案执行；3.操作人员应定时对设备进行巡视，如发现异常情况，应及时停机处理。
四、烟煤喷吹时间高炉喷吹烟煤时间的长短，直接影响生产效率和高炉安全稳定运行。
在烟煤喷吹时间的控制上有以下规范：1.烟煤喷吹时间应根据高炉的炉型、容积和操作要求合理确定；2.烟煤喷吹时间过长，对炉况有一定影响，并会升高炉炉缸的温度；3.烟煤喷吹时间过短，会降低喷吹烟煤的利用效率。
五、燃烧调控1.烟煤喷吹后，需进行适时的燃烧调控，保证高炉处于合适的温度、氧化还原条件下运行；2.根据自动化水平和控制方式，针对不同的高炉设备采用不同的燃烧调控手段，确保调整的准确性、稳定性和可靠性。
结论高炉喷吹烟煤过程中，需要有明确的安全技术规程和标准操作流程，对设备的安全、烟煤输送、烟煤喷吹时间以及燃烧调控等方面进行规范和要求，以保证生产的安全、稳定和高效。
同时，需要加强对操作人员的安全意识教育和培训，确保操作人员能够正确理解和执行规程。
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤安全规定喷吹烟煤具有较高的经济价值，因为烟煤挥发份高，爆炸性强，准备不足、操作不当，极易发生安全事故，为此暂定此安全相关规定：一、喷吹用烟煤技术标准（GB/T188-2002）项目符号单位技术要求煤类别贫煤、贫瘦煤、气煤长焰煤、不粘煤、弱粘煤粒度mm ＜50 ＜50 灰份Ad%特级＜8.00一级8.00～10.00 二级10.01～12.00 三级12.01～13.50＜6.506.50～8.508.51～10.5010.51～12.00含SSt，d%特级≤0.50一级0.51～0.75 二级0.76～0.90特级≤0.50一级0.51～0.75 二级0.76～0.90哈磨HGI一级＞70二级50～70 ＞50发热量QMJ/kg≥25.10≥23.40含水Mt%一级≤8.00二级8.10～10.00三级10.10～12.00≤12.0012.10～14.00 14.10～16.0钾和钠K+Na%一级<0.12二级0.12～0.20<0.120.12～0.20注：技术条件煤粉细度控制－200目在75－80%水份＜1%二、安全通则1、喷吹烟煤时，储煤时间不应超过8小时。
在充入N2的情况下，可视罐内温度适当延长。
2、喷吹煤粉时，分配器压力应比高炉热风炉压力高出≥50KPa。
3、正常中速磨工作时，进口温度≤260℃，出口温度控制在70～85℃；布袋收粉器的温度应控制在70～80℃；煤粉仓、喷吹罐内温度应低于80℃。
系统内CO浓度≥400ppm报警，向该处吹入N2，并认真检查排除。
4、喷吹烟煤时，磨机出口温度<70℃，制粉先投入无烟煤进行作业，正常运行30分钟后改投烟煤。
制粉系统尾部排放气体含O2量≤12％，非正常停机后重新启动含O2量不大于8％。
5、磨机出口温度控制：全烟煤作业时≯70％混合煤作业，挥发份≯20％时≯80～85℃混合煤作业，挥发份20％～25％时<80℃6、煤粉仓内煤粉温度超过85℃，应改为N2输粉和喷吹。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程一、前言高炉喷吹烟煤是现代冶金工业中常用的一种燃料，在高炉炼铁过程中起着重要的作用。
然而，由于高炉喷吹烟煤涉及到燃烧、氧化等复杂过程，存在一定的安全风险。
为了确保高炉喷吹烟煤的安全使用，制定本安全技术规程，以便提供相关的安全操作指导。
二、安全操作要求1.煤气浓度监测：在喷吹烟煤的过程中，应设置煤气浓度监测仪器，实时监测高炉炉内煤气浓度。
一旦煤气浓度超过安全范围，应立即采取措施停止煤气喷吹。
2.定期检修：定期对高炉设备进行检修，确保设备的正常运行。
检修时要注意检查防爆设备的完好性，如炉顶加煤器等，并及时更换损坏的设备。
3.防火安全：为了防止高炉内煤气爆炸，应采取措施确保喷吹烟煤的燃烧安全。
在煤气喷吹过程中，应保持炉内的温度和氧气浓度在合适的范围内，防止火源直接接触煤气。
4.煤气排放：喷吹烟煤会产生大量的废气，其中含有一定的有毒有害物质。
在排放废气时，应设置合适的排气系统，确保废气的排放符合环保要求，并避免对人体和环境造成危害。
5.人员培训：为保障安全操作，应对高炉喷吹烟煤的操作人员进行培训，使其了解安全操作要求和紧急处理方法。
三、紧急处理方法1.煤气泄漏：一旦发现煤气泄漏，应立即停止喷吹烟煤，并通知相关人员进行处理。
处理时应采取措施降低煤气的浓度，如增加通风或喷淋冷却。
2.煤气爆炸：一旦发生煤气爆炸，应立即采取措施避免火势蔓延和继续损坏设备。
同时，应立即报警并撤离人员，确保人身安全。
3.火灾：一旦发生火灾，应立即启动火警报警器，并采取措施进行灭火。
灭火时应注意选择合适的灭火器材，切勿使用水进行灭火，以免造成灭火效果不佳。
四、安全技术措施1.安全设施：为确保高炉喷吹烟煤的安全使用，应设置火灾报警器、煤气浓度监测仪器等安全设施，及时发现和处理安全事故。
2.操作规程：制定高炉喷吹烟煤的操作规程，明确操作流程和安全要求，并确保操作人员遵守规程进行作业。
3.安全培训：对高炉喷吹烟煤的操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应变能力，在紧急情况下能够迅速、有效地处理事故。
高炉喷吹用煤及石油焦验收标准
高炉喷吹用煤及石油焦验收标准1 范围本标准规定了高炉喷吹用煤外购验收的主要技术要求。
本标准适用于高炉喷吹用煤外购；供组织采购验收用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBT 5751-2009 中国煤炭分类GB/T18512—2008 高炉喷吹用煤技术条件3 技术要求3.1高炉喷吹用无烟煤的技术要求按下表1。
表1 高炉喷吹用无烟煤主要技术指标3.2高炉喷吹用弱粘结、不粘结烟煤的技术要求按下表2。
表2 高炉喷吹用弱粘结、不粘结烟煤主要技术指标3.3高炉喷吹用贫煤、贫瘦煤的技术要求按下表3。
表3 高炉喷吹用贫煤、贫瘦煤主要技术指标3.4高炉喷吹用石油焦的技术要求按下表4。
表4 高炉喷吹用石油焦的主要技术指标注（1）：煤中应无杂质和明显的矸石。
注（2）：弱粘结、不粘结烟煤G值应≤30。
注（3）：采购合同中应明确供方质保书中提供HGI，无烟煤≥55，弱粘结、不粘结烟煤≥50，贫煤、贫瘦煤≥50，石油焦≥42。
注（4）：以上注解条款和水分均不做为考核判定依据。
注（5）：采购新矿点或超过3个月未供货矿点的煤，除按表1-4要求的指标检验外，需连续对3～5批煤样增加HGI、G值以及灰成分的分析，作为需方使用参考。
4 高炉喷吹用煤试样的采取、制备、分析方法应分别符合GB/T18512—2008中的有关规定或能保证标准规定的准确度的其他方法。
5 高炉喷吹用煤进厂质量检验由技术监督处进行。
高炉喷煤操作规程
1.4、停止喷吹的调节
1.4.1、因故停喷未慢风并停喷未超过0.5小时，应在复喷时补上少喷的煤量，如慢风可酌情少补煤量。
1.4.2、超过0.5小时的停喷，应在上部补足相应的焦炭，保持综合负荷基本稳定。
2.1.3、确认大倾角皮带振打器固定架牢固，无松动开焊现象。
2.1.4、据各原煤需要量要求行车工按比例抓煤入配煤斗。
2.1.5、确认称重给煤机电源送上，给煤量值设定好。
2.1.6、带混合煤，确认3#，4#配料斗为烟煤，1#，2#配料斗为无烟煤。
2.2、操作程序
2.2.1、送上电源开关，依次启动4#，3#皮带，2#皮带及除铁器，启动1#皮带机，启动振打器。
高炉喷煤作为下部调剂的重要手段，与过去传统的加湿鼓风相比，具有本质的区别，将引起相对矿焦比、料柱透气性、炉缸工作状态、热制度等一系列变化，并将使高炉冶炼技术复杂化。高炉工长应掌握喷煤冶炼操作，使我厂高炉喷煤逐步达到大喷煤量、高置换比、炉况长期稳定顺行的冶炼效果，促进高炉强化冶炼，提高高炉利用系数，全面改善高炉技术经济指标。
3.2、及时清除各处挂钩和蓖子上的杂物。
3.3、加强对2#倾角皮带的运行监控，发现皮带裙边拉裂、冷扣断裂、隔板脱落、托轮不正，要及时停机处理。
二、喷煤工艺：
原煤经汽车和火车两种运输方式进入原煤库，单一原煤经过配煤斗卸到胶带运输机，两种及两种以上原煤通过配煤斗按预定比例卸到胶带运输机上混合，送至制粉系统原煤仓。
制粉系统开始运行，中速磨磨煤，原煤被研磨成粉。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器后卸入煤粉仓。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉是冶金过程中重要的生产设备，烟煤是高炉炉料的主要成分之一。
在喷吹烟煤的过程中，如果没有规范的操作和安全措施，将会对人员和设备造成极大的危害。
因此，为了减少可能的风险，必须制定高炉喷吹烟煤安全技术规程。
一、烟煤的选择高炉喷吹烟煤应当选择能够满足高炉生产和技术要求的品质和性能的烟煤。
其中，烟煤的粘结指数和焦渣成分是最重要的指标。
1.1 烟煤的粘结指数烟煤的粘结指数是指烟煤在温度为1300℃时，煤的粘结性能的指标，是反映烟煤适用性和偏压指标的重要参数。
烟煤的粘结指数应当符合下列要求：•喷吹烟煤的粘结指数应当在16～25MW（焦渣成分：<9%）之间；•喷吹烟煤的热弹性变形指标（IED）应当在25～35之间；•长焰煤在高炉中一般是不适用的。
1.2 烟煤的焦渣成分喷吹的烟煤中，焦渣成分的含量、组成和形态对高炉的生产效益、操作稳定性、耐用性等方面都有很大的影响。
一般来说，烟煤的焦渣成分应当符合下列要求：•焦渣的含量应当在10%以下；•焦渣的形态应当良好，不能有大片的结壳；•焦渣的主要成分应当是FeO和SiO2，少量富镁矿和钙镁铁矿，这样可以提高焦渣的流动性能。
二、烟煤的贮存和装载2.1 烟煤的贮存烟煤的贮存应当遵循以下原则：•烟煤堆体应当平整，宽度不超过8m，高度不超过2m；•为了防止烟煤受潮、水分增加，应当在堆顶加盖防雨棚；•堆体两侧应当设置通道以便于通风，并保证通风顺畅；•进入烟煤堆区必须遵守安全规定，严禁吸烟或使用明火。
2.2 烟煤的装载烟煤的装载应当遵循以下原则：•在烟煤装有筛网装置的地方，应当设立塔、井或一定高度的防护栏杆，以防装载时人员掉落；•在运输或装载烟煤时，应当配备合格的机械和设备，并按照作业场所要求制定安全作业指导书，在装载前，要检查车辆的玻璃、指示灯、制动系统和行车制动水压等情况；•装载烟煤时，严格控制料斗高度，避免喷溅、飞扬；•要设定卸料口的标准高度，卸料口的高度应当比烟煤堆顶高度略高。
喷吹煤指标要求范文
喷吹煤指标要求范文喷吹煤是一种煤炭加工产品，广泛应用于冶金、化工等行业。
为保证喷吹煤的质量和安全，有一系列的指标要求。
下面将对喷吹煤的指标要求进行详细说明。
一、化学成分及挥发分喷吹煤的化学成分及挥发分是衡量其质量的重要指标。
一般要求喷吹煤的总硫含量低，硫含量高会对环境产生较大的污染。
此外，还需要检测灰分含量、挥发分含量等参数。
各项化学成分及挥发分的要求可以根据不同行业的需要进行调整。
二、粒度分布喷吹煤的粒度分布也是一个重要的指标要求。
粒度太细或太粗都会影响喷吹煤的使用效果。
通常要求喷吹煤的粒度分布在一定的范围内，且需符合使用企业的要求。
一般会通过筛分、气流分级等方法来进行测试和控制。
三、发热量喷吹煤的发热量是指在完全燃烧时释放的热量。
发热量是用户判断喷吹煤能否满足其燃烧要求的重要参考指标之一、发热量与喷吹煤的化学成分、挥发分等有关，一般要求发热量高，以提高喷吹煤的燃烧效率。
四、流动性喷吹煤的流动性也是一个重要的指标要求。
流动性主要影响喷吹煤的输送、储存和使用。
流动性差会导致喷吹煤在输送管道中粘结、积堵，造成生产中断。
因此，要求喷吹煤的流动性好，能够顺利流动，提高生产效率。
五、粘结指数粘结指数是衡量喷吹煤粉末黏结能力的指标。
对于一些富有机黏结剂的喷吹煤而言，粘结指数较大时，可以获得更好的粘结效果。
但对于有些行业而言，粘结指数过大则会导致生产过程中出现粘结不均匀等问题。
因此，根据使用需求和行业特点，对喷吹煤的粘结指数进行合理要求。
六、耐磨指数耐磨指数是喷吹煤的抗磨损性能的指标，也是衡量喷吹煤质量的重要因素之一、耐磨指数高的喷吹煤，可以减少设备的磨损程度，降低维修成本。
因此，对于特定行业需要需求耐磨性能较高的，可以对喷吹煤的耐磨指数进行要求。
七、可燃性指标可燃性指标是喷吹煤的可燃性能力的指标。
通过检测喷吹煤的可燃性指标，可以判断其在炉内的燃烧性能。
可燃性指标与喷吹煤的化学成分、发热量等参数相关，一般要求喷吹煤的可燃性指标好，以确保其能够有效燃烧。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉喷吹烟煤是一项不安全而又必需的作业。
烟煤能为高炉供给所需的热量和还原性，但假如不遵守安全技术规程，可能会造成火灾、爆炸或其他严重事故。
因此，对于高炉喷吹烟煤的安全技术规程的完整、全面实施，对于保障高炉和工人的安全至关紧要。
高炉喷吹烟煤前的准备1.确定质量良好的烟煤在进行高炉喷吹烟煤作业前，首要任务是明确选用高质量的烟煤。
只有确保烟煤质量良好，且含水、灰份等指标符合要求，烟煤的还原性表现才可以良好，从而保障高炉生产顺当进行。
2.布置专人负责喷吹烟煤作业属于特别作业，不行轻松对待。
因此，应当布置专门的负责人负责此项工作。
负责人需要对于喷吹机设备情况、喷吹烟煤数量和方式等进行认真了解，并且对于喷吹作业现场需要布置专门的监督人员。
3.喷吹设备完好在喷吹烟煤之前，必需要检查喷吹设备是否处于完好状态。
包括喷吹机、烟煤储存仓库、输送系统、高炉保护罩等设备。
各个设备的运转情况、安全保护装置作用等，都必需要被检查到位，确保设备符合安全要求。
烟煤喷吹过程中的安全：1.注意加油器的油位喷吹烟煤设备的加油器的油位必需保持在正常水平，既不能过高，也不能过低。
过高的油位，可能造成油箱内部空气被挤压变少，也简单造成发动机的气门和气缸顶部喷油口的开关不灵敏，引起火灾事故。
而过低的油位，会使得发动机缺少必需的润滑和冷却，轻则引起设备闷键、卡キ、漏油等故障，重则可能导致机组冷却液耗尽，引起严重事故。
2.保持喷吹设备乾净在高炉喷吹烟煤过程中，保持设备乾净特别紧要。
烟煤中含有较多的灰份，假如长期未清理，灰份会对于设备造成损坏。
建议在烟煤喷吹前和喷吹后，对设备进行全面清洗和检查。
此外，在设备四周必需要保持干燥清洁，并且要清理掉四周的其他杂物。
3.合理调整烟煤喷吹量合理调整烟煤喷吹量也是保障高炉喷吹烟煤安全的紧要环节。
烟煤喷吹量过大，简单掌控不当引起高炉变形、事故发生；喷吹量过小则不利于高炉热工状态的稳定，甚至有可能导致烟煤不能完全燃烧。
高炉喷吹烟煤安全技术规程范文
高炉喷吹烟煤安全技术规程范文第一章总则第一条为确保高炉喷吹烟煤的安全性和提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉喷吹烟煤的使用与操作。
第三条高炉喷吹烟煤应符合国家相关法律法规和标准，确保安全生产的要求。
第四条高炉喷吹烟煤应相应配备相应的安全设施和设备，确保生产过程中的安全。
第五条高炉喷吹烟煤的使用与操作人员必须经过相关培训，并获得相应资质证书，并按操作规程进行操作。
第六条高炉喷吹烟煤使用与操作，必须严格按照本规程的要求执行。
第七条对于违反本规程进行操作的人员，应按照相关规定进行追责，直至追究法律责任。
第二章安全要求第八条高炉喷吹烟煤的使用与操作应符合以下安全要求：1.喷吹烟煤的供应必须来自合法渠道，必须经过质量检测和合格评定。
2.喷吹烟煤的储存和运输要符合相关标准和规范，保证其不会因储存和运输过程中产生安全隐患。
3.喷吹烟煤的喷吹量、时间、喷吹位置等参数应根据高炉的具体情况合理调整，不得超出安全范围。
4.喷吹烟煤使用与操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，保护自身安全。
5.喷吹烟煤的使用与操作过程中，必须保持周围环境的清洁，防止积尘和杂物对操作的影响。
6.喷吹烟煤的使用与操作人员必须熟悉相关安全设备的使用方法，能够灵活应对突发情况。
第九条高炉喷吹烟煤使用与操作人员必须掌握以下安全技术要求：1.喷吹烟煤的供给系统必须保持良好运行状态，防止压力过高或泄漏情况的发生。
2.喷吹烟煤的喷吹装置必须保持清洁和无堵塞状态，防止堵塞和喷射不畅的情况的发生。
3.喷吹烟煤的温度和湿度应符合要求，防止过高温度或过高湿度引起燃烧不完全或爆炸的情况。
4.喷吹烟煤的喷吹量和时间应根据高炉的工况与需求进行调整，保持合适的喷吹效果。
5.喷吹烟煤的喷吹位置应合理选择，保证煤粉均匀分布，避免出现煤粉过浓或过稀的情况。
第十条在使用与操作高炉喷吹烟煤过程中，应制定应急预案和安全操作规程，以应对突发情况和确保操作安全。
第三章应急预案第十一条高炉喷吹烟煤使用与操作应制定相应的应急预案。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程一、总则高炉喷吹烟煤是高炉冶炼生产中重要的喷吹原料，其安全生产直接关系到高炉正常生产和人身安全。
为保证高炉喷吹烟煤安全生产，制定本规程。
二、安全措施1、烟煤选用：选用符合国家标准和高炉喷吹烟煤质量要求的烟煤。
2、拌配比例：烟煤经非筛选处理后与焦炭按一定比例拌配在混配量的基础上，控制喷吹量，保证烟煤摆放均匀，减少堵管和漏风现象的发生。
3、混合处理：将烟煤、焦炭等物料在装有尘源控制设施的混合器中进行混合，有效防止烟煤和其他物料的飘扬，降低了烟煤在生产过程中产生的粉尘污染。
4、喷吹煤气悬挂及送风：煤气悬挂采用喷淋式悬挂喷嘴，钢球增重器控制喷吹角度，使喷吹煤气能将烟煤送进高炉炉腔内，以便高炉炉料能达到最佳状态；送风采用变频调速方式，调节送风量和送风压力，控制烟煤喷吹良好。
5、烟气处理及净化：在高炉冶炼中，喷吹煤气中含有大量的粉尘和有害气体，需进行除尘和净化处理，减少产生可吸入颗粒物和有害气体的浓度。
三、安全操作规程1、严防火源：高炉喷吹烟煤易产生火花和引起爆炸，故生产中要杜绝火源，严格禁止在高炉周围区域内使用明火，采用防爆电器，并在烟气处理系统中加装防火设施。
2、烟气温度控制：要控制高炉喷吹烟煤进入高炉炉腔后的温度，不能让喷吹烟煤与热风直接接触，造成爆燃和安全事故，须增加烟气制冷措施，达到安全生产要求。
3、烟煤运输：烟煤要经过破碎和细粉碎后，装入封闭式车辆内运输，严格控制粉尘污染，并在车辆装载区加装除尘装置，减少烟煤在物料堆积过程中产生的粉尘排放。
4、烟煤存放：烟煤要存放在封闭式仓库内，控制仓库内粉尘浓度，做好防爆和防火措施，防止发生安全事故，保证高炉喷吹煤气的稳定供应。
5、巡检维护：日常要对喷吹设备进行定期巡检和维护保养，发现问题及时处理，保证设备的完好性和高效运行，确保生产安全和设备稳定运行。
四、安全管理要求1、建立健全安全生产责任制，落实安全管理主体责任。
2、加强相关人员培训，提升安全生产意识和技能。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程
是为了确保高炉在生产过程中安全稳定运行，预防和控制火灾、爆炸等事故的发生而制定的一套技术规范。
以下是一些可能包含在高炉喷吹烟煤安全技术规程中的内容：
1. 烟煤质量标准：规定烟煤的物理、化学和燃烧性质，确保其符合高炉喷吹的要求。
2. 烟煤储存和运输：规定烟煤的储存条件和运输方式，确保其不受潮、不受污染，避免火灾和爆炸的风险。
3. 烟煤仓储设施：规定烟煤仓储设施的设计、建设和维护要求，确保烟煤的安全储存和供应。
4. 烟煤喷吹系统：规定烟煤喷吹系统的设计和操作要求，包括煤气管道、喷吹枪、供气系统等，确保其安全可靠地喷吹烟煤。
5. 危险源识别与控制：针对可能存在的危险源，如烟煤粉尘、气体泄漏等，规定相应的防护措施和应急预案，确保安全生产。
6. 火灾和爆炸防护：规定高炉内部和周围的防火和防爆措施，包括防火涂层、防爆门、防护装置等，确保高炉安全运行。
7. 周期检修和维护：规定炉内设备的周期检修和日常维护要求，以确保设备的正常运行和安全性。
8. 人员培训和管理：规定相关人员的培训要求，包括操作员、维修人员等，确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
这些是一些可能包含在高炉喷吹烟煤安全技术规程中的内容，具体规定可能因企业的实际情况而有所不同。
高炉喷吹烟煤安全技术规程模版
高炉喷吹烟煤安全技术规程模版一、背景介绍高炉是冶金行业中常见的一种设备，用于炼制铁合金等金属材料。
高炉的正常运行需要喷吹燃料，而烟煤是常用的喷吹燃料之一。
为了确保高炉喷吹烟煤的安全，特制定本技术规程。
二、喷吹烟煤选择1.烟煤质量要求：a) 硫分控制在2%以下；b) 灰分控制在10%以下；c) 挥发分高于25%。
2.颗粒度要求：a) 粉煤的粒度应控制在5mm以下；b) 颗粒度分布应均匀。
三、烟煤处理1.烟煤存储：a) 烟煤应储存在封闭的仓库中；b) 仓库内应保持干燥，并定期检查防止积水；c) 烟煤应远离火种和易燃杂物，以防止火灾事故。
2.烟煤运输：a) 烟煤运输过程中应注意防止振动和碰撞；b) 烟煤须用适当的包装进行封装，避免破袋或散落；c) 烟煤运输车辆应定期进行检测和维修，确保车辆的良好状态；d) 烟煤在运输过程中应防止暴晒和雨淋。
四、喷吹烟煤准备1.设备检查：a) 确保喷吹设备的正常工作状态；b) 定期检查设备的磨损情况，及时更换损坏的部件；c) 检测喷吹设备的气密性，防止烟煤外泄。
2.烟煤加工：a) 烟煤应进行筛分，去除过大的颗粒和杂物；b) 烟煤应干燥，降低水分含量；c) 烟煤加工过程中应注意防尘，采取合适的措施控制粉尘飞扬。
五、喷吹烟煤操作1.设备操作：a) 喷吹设备应由专业操作人员负责，操作人员需经过专业培训；b) 喷吹设备的操作程序和操作指南应摆放在显眼的位置。
2.烟煤喷吹：a) 喷吹烟煤前，应确保喷吹设备严密关闭，防止烟煤向外泄漏；b) 喷吹烟煤应逐层均匀，避免过量喷吹或局部喷吹，以防止高炉爆炸。
六、安全预防措施1.防火措施：a) 将易燃材料和火种远离高炉喷吹烟煤设备；b) 定期对设备进行消防检查，确保消防设备的正常使用。
2.防爆措施：a) 严禁在高炉喷吹烟煤设备附近使用明火；b) 防止烟煤喷吹过程中产生静电，使用适当的接地设备。
七、事故应急处理1.事故报告：a) 发生事故后应立即向有关部门进行报告；b) 事故报告应包含事故原因、事故影响和处理措施。
2024年高炉喷吹烟煤安全技术规程范文（2篇）
2024年高炉喷吹烟煤安全技术规程范文第一章总则第一条为了保证高炉喷吹烟煤的安全生产和环境保护，确保高炉正常运行和工人安全，制定本技术规程。
第二条高炉喷吹烟煤是指将煤粉与空气混合，通过喷吹装置喷入高炉的一种供给燃料方式。
第三条高炉喷吹烟煤应符合国家相关技术标准和安全规定。
第四条高炉喷吹烟煤应在专门的喷吹区域内操作，禁止在其他区域进行。
第二章高炉喷吹烟煤工艺第五条高炉喷吹烟煤的工艺应符合以下要求：（一）煤粉应经过磨煤机磨碎至一定细度，保证煤粉的均匀度和稳定性。
（二）煤粉应与空气进行混合，控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效果。
（三）混合后的煤粉应通过喷吹装置进入高炉，确保煤粉的喷吹均匀性和稳定性。
第六条高炉喷吹烟煤工艺应定期进行检查和维护，并进行必要的改进。
第七条高炉喷吹烟煤的工艺参数应根据不同情况进行调整，确保正常运行和安全生产。
第三章喷吹烟煤设备与安全第八条高炉喷吹烟煤设备应符合国家相关技术标准和安全规定，保证其安全可靠。
第九条高炉喷吹烟煤设备应定期进行检修和维护，确保其正常操作和长期可靠性。
第十条高炉喷吹烟煤设备的操作员应具备相应的技术培训和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
第十一条高炉喷吹烟煤设备应设置相应的防护装置，防止发生安全事故。
第十二条高炉喷吹烟煤设备的设计、安装和维修应有专业的设计、施工和维修单位进行，保证设备的质量和安全。
第四章安全管理第十三条高炉喷吹烟煤操作时，应严格按照操作规程进行操作，任何违规行为均禁止发生。
第十四条高炉喷吹烟煤操作人员应穿戴好相应的防护装备，保证自身的安全。
第十五条高炉喷吹烟煤操作时，应保持喷吹区域内的通风畅通，防止积聚可燃气体。
第十六条高炉喷吹烟煤操作时，应注意火源的控制和防火工作，防止发生火灾。
第十七条高炉喷吹烟煤操作时，应严禁吸烟、喷雾等行为，防止引发可燃气体爆炸。
第五章应急处置第十八条高炉喷吹烟煤操作中发生事故时，应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
高炉喷吹烟煤安全技术规程模版
高炉喷吹烟煤安全技术规程模版一、前言高炉喷吹烟煤是高炉冶炼过程中的重要燃料之一，喷吹烟煤的安全使用对高炉冶炼的正常进行和生产效益的提升具有重要意义。
为了确保高炉喷吹烟煤的安全使用，特制定本技术规程，规范高炉喷吹烟煤的操作和管理。
二、适用范围本技术规程适用于高炉冶炼过程中对烟煤进行喷吹使用的操作和管理。
三、基本要求1.施工单位要按照相关规定办理烟煤喷吹使用手续，并报有关主管部门备案。
2.烟煤的供应必须具备相应的合同、发票等手续，并有质检报告，并向使用单位提供。
3.烟煤的运输要遵循相关的安全规定，必须在指定的运输工具中运输并妥善固定，不得与易燃、易爆等物品混装混运。
4.使用单位应组织专人对烟煤进行验收，对于不符合质量标准要立即退回，并及时通知供应单位。
四、喷吹烟煤的储存和保管1.烟煤的储存应符合防潮、防火、防爆的要求。
烟煤堆放区域要定期清理，保持干燥，远离火源、易燃物品等。
2.储存烟煤的场所应有专人管理，严禁无关人员进入堆放区域。
3.烟煤的储存要按照品种、型号等进行分别堆放，堆放要稳定牢固，不得有倾斜现象。
4.对于检查出的问题煤要及时处理，严禁出现质量问题煤与良好煤混装的情况。
五、喷吹烟煤的输送和装车1.烟煤输送管道要定期检查，发现问题应及时处理，防止煤炭堵塞或堆积。
2.装车台面要平整、干燥，操作人员要穿戴好安全衣物，严禁吸烟、点火等。
3.装车时应根据实际需要进行煤炭的粉碎和筛分，确保煤块大小合适，并根据需要调整喷吹设备参数，保证喷吹效果。
六、喷吹烟煤的喷吹过程管理1.喷吹操作人员必须具备相应的操作技能，并经过培训和考核合格方可上岗。
2.喷吹过程中严禁抛掷物品，严禁随意进入喷吹区域，喷吹现场周围要设置警示标志，确保人员安全。
3.喷吹过程中要严格按照操作规程进行操作，严禁私自调整设备参数和操作方式。
4.喷吹过程中要注意煤气的排放，确保喷吹区域内的煤气不积聚，及时进行煤气的处理和排放。
七、喷吹烟煤的检查和维护1.定期对喷吹设备进行检查和维护，发现问题及时修理和更换部件。
达钢450m3高炉全烟煤喷吹生产实践资料
摘要：达钢450m3高炉煤粉喷吹系统于2005年建成投产，设计为无烟煤与烟煤混喷。
试生产阶段采用无烟煤喷吹，然后进行无烟煤和烟煤混喷并逐渐提高烟煤比例，直至实现全烟煤喷吹。
在实现全烟煤喷吹以后，高炉平均风温提高了105℃，冶炼强度提高了0．240 t／m3·d，焦比降低了151 kg／t。
因此，全烟煤喷吹这一工艺的成功实现，为达钢集团公司带来了巨大的经济效益。
关键词：高炉烟煤喷吹高炉喷吹烟煤是解决炼焦煤短缺及无烟煤资源不足的有效措施，同时也是改善燃烧、提高置换比、提高煤比的重要技术手段。
达钢集团地处四川东北，具有无烟煤短缺而烟煤资源相对丰富的特点，一次利用好这些烟煤资源对达钢集团具有十分重要的意义。
所谓烟煤主要包括长焰煤、气煤、肥煤、结焦煤、瘦煤和贫煤等不同品种，煤种变化也呈一定规律，即从瘦煤、贫瘦煤、贫煤到无烟煤，变质程度逐渐加深。
达钢所使用的烟煤资源主要是贫煤和贫瘦煤，习惯上也称为半无烟煤，其主要的性质如下：将上述烟煤用于高炉喷吹，可以有效改善煤粉在风口前的燃烧特性，同时其较差的粘结性也表明不会占用炼焦资源，同时在成本上也能体现出一定的优势。
1 煤粉喷吹系统达钢现有高炉3座，年生产能力150万吨生铁。
喷煤系统于2004年7月25日开始破土动工，于2005年3月14日顺利建成。
喷煤系统的设计是按无烟煤与烟煤混合喷吹进行的，制粉能力为32t／h，采用浓相输送。
达钢喷煤系统的设计特点：1．1设计是按全无烟煤喷吹、烟煤和无烟煤混合喷吹、全烟煤喷吹设计，按照四座高炉喷煤设计，煤粉仓按照四座高炉设计施工。
1．2磨煤机使用全国最先进的EM65型中速磨煤机，其产量高、安全系数大、维修方便、使用寿命长、运行费用低，主体元件从德国进口，该磨机漏风率非常低大大减少了系统氧含量等优点。
1．3使用氮气保压，当氧浓度超过警戒时(氧浓度监测是采用激光在线分析)，系统能自动充氮稀释氧浓度，防止出现因氧浓度超标而发生爆炸事故。
高炉喷吹对煤的要求
高炉喷煤对煤质的要求：高炉喷吹技术是将粉状煤和高炉热风一起从高炉风口喷入高炉，在风口前燃烧，产生热量和一氧化碳，作为高炉的热量和还原剂，代替部分焦炭进行高炉冶炼，从而节省焦炭。
目前，我国高炉平均喷吹量达到120千克/吨铁，宝钢高炉喷吹量达到260千克/吨铁，处于世界领先水平。
高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置换比有利，以便替代更多的焦炭。
高炉喷吹对煤质性能的要求及相关的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性、灰熔性、着火点、煤岩结构、灰成分分析、比表面积和密度等。
归结起来主要有以下几方面。
（1）煤的灰分越低越好。
灰分含量应相同或低于使用的焦炭灰分，一般要求Ad<12.5%.我国目前喷吹的煤粉一般灰分含量与焦炭灰分含量相当，或煤的灰分含量略大于焦炭灰分含量。
在这两种情况下，喷吹煤粉形成的渣量要比全焦冶炼时大些，因为在两者灰分含量相同时，只有置换比1.0时，两者灰分形成的渣量相等，而在置换比小于1.0时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦炭形成的渣量。
但这种差异也只占灰分形成渣量的一小部分，例如吨铁渣量在490KG/T左右，喷煤比为150KG/T铁，置换比0.8KG/KG，两者灰分均为13%，则增加的渣量为3.9KG/T左右，占灰分形成渣量的10%，占吨铁总渣量的0.8%左右。
如果喷吹煤粉灰分高于焦炭灰分，则增加的渣量将多些，例如煤粉灰分为15%，则增加的渣量为10.5KG/T左右，增加的渣量占吨铁总渣量的2.15%，所以要求喷吹煤粉的灰分越低越好。
（2）硫含量越低越好。
煤的含硫量应与使用焦炭的含硫量相同（或低于），一般要求St<0.61%。
若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量，为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗，相应增加排渣量。
（3）胶质层越薄越好。
Y<10mm，这样可避免在喷吹过程中结焦，堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。
高炉喷吹对煤的要求
高炉喷煤对煤质的要求：高炉喷吹技术是将粉状煤和高炉热风一起从高炉风口喷入高炉，在风口前燃烧，产生热量和一氧化碳，作为高炉的热量和还原剂，代替部分焦炭进行高炉冶炼，从而节省焦炭。
目前，我国高炉平均喷吹量达到120千克/吨铁，宝钢高炉喷吹量达到260千克/吨铁，处于世界领先水平。
高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置换比有利，以便替代更多的焦炭。
高炉喷吹对煤质性能的要求及相关的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性、灰熔性、着火点、煤岩结构、灰成分分析、比表面积和密度等。
归结起来主要有以下几方面。
（1）煤的灰分越低越好。
灰分含量应相同或低于使用的焦炭灰分，一般要求Ad<12.5%.我国目前喷吹的煤粉一般灰分含量与焦炭灰分含量相当，或煤的灰分含量略大于焦炭灰分含量。
在这两种情况下，喷吹煤粉形成的渣量要比全焦冶炼时大些，因为在两者灰分含量相同时，只有置换比1.0时，两者灰分形成的渣量相等，而在置换比小于1.0时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦炭形成的渣量。
但这种差异也只占灰分形成渣量的一小部分，例如吨铁渣量在490KG/T左右，喷煤比为150KG/T铁，置换比0.8KG/KG，两者灰分均为13%，则增加的渣量为3.9KG/T左右，占灰分形成渣量的10%，占吨铁总渣量的0.8%左右。
如果喷吹煤粉灰分高于焦炭灰分，则增加的渣量将多些，例如煤粉灰分为15%，则增加的渣量为10.5KG/T左右，增加的渣量占吨铁总渣量的2.15%，所以要求喷吹煤粉的灰分越低越好。
（2）硫含量越低越好。
煤的含硫量应与使用焦炭的含硫量相同（或低于），一般要求St<0.61%。
若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量，为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗，相应增加排渣量。
（3）胶质层越薄越好。
Y<10mm，这样可避免在喷吹过程中结焦，堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程
根据高炉喷吹烟煤安全技术规程，以下是一些安全措施：
1. 原料选择：选择低硫、低灰、低挥发分的优质煤炭作为喷吹烟煤的原料，以减少烟气中的有害物质含量。
2. 原料质量检测：在投入喷吹烟煤之前，对煤炭进行严格的质量检测，确保其符合安全标准。
3. 煤粉制备：采用适当的煤粉制备工艺，确保煤粉的颗粒大小均匀，避免出现大颗粒堵塞喷嘴或过小颗粒引起爆炸的危险。
4. 喷吹系统：喷吹系统应采用可靠的设计和设备，确保煤粉的喷吹稳定和均匀。
喷嘴和输送管道应定期检查和清洁，以防止堵塞和泄露。
5. 燃烧控制：根据高炉的工况，合理调节喷吹煤粉的质量和数量，避免过高或过低的燃烧温度和压力，以防止爆炸或燃烧不完全的危险。
6. 排放净化：配置合适的烟气净化设备，如除尘器、废气脱硫装置等，以减少烟尘和有害气体的排放，保护环境和人员健康。
7. 安全教育培训：对操作人员进行特定的安全教育培训，使其了解喷吹烟煤的安全操作规程和应急措施，提高安全意识和应对突发事件的能力。
8. 安全监测与检查：定期进行安全检查和监测，包括炉内煤气成分、煤粉颗粒大小、喷吹系统的引爆性等参数，及时排除潜在的安全隐患。
请注意，以上只是一些建议，具体的安全措施需要依据实际情况和相关法规制定。
在操作过程中，应严格遵守安全规程，并根据实际情况及时调整和改进安全措施。
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硫分(St,d),% 水分(Mt),% 可磨性(HGI)
特级:≤0.30；Ⅰ级:0.31～0.50；Ⅱ级：0.51～1.00 筛选煤 ≤7.0； 洗选煤 ≤12.0
Ⅰ级：>70； Ⅱ级：>50～70； Ⅲ级：>40～50
磷分(Pd)
9/10/2019
Ⅰ级：≤0.010； Ⅱ级：>0.010～0.050
>50
Ⅱ级 50～70
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级
≥25.10 ≤8.0 8.1～10.0 10.1～12.02） <0.12
≥23.40 ≤12.0 12.1～14.0 14.1～16.02） <0.12
Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
0.12～0.20 ≤0.010 0.011～0.030 0.031～0.050
50
50
特级 8.00
6.50
Ⅰ级 8.00～10.00
6.50～8.50
Ⅱ级 10.01～12.00
8.51～10.50
Ⅲ级 12.01～13.50
10.51～12.00
特级 ≤0.50
≤0.50
Ⅰ级 0.51～0.75
0.51～0.75
Ⅱ级 0.76～0.90
0.76～0.90
Ⅰ级 >70
钢铁生产流程简图
9/10/2019
一、炼铁现状及发展方向
9/10/2019
三种钢铁工艺流程及现状
9/10/2019
2010年世界生铁产量统计
欧盟27国 其他欧洲国家
独联体 北美 南美 非洲 中东 亚洲
大洋洲 总计
2010年 94172 9535 79355 39160 35123 8850 2540 755609 6672 1031017
内在因素：煤质、组分、粒径、显微结构等； 外在因素：风温、富氧、喷吹量，喷吹混合方式等； 起主导作用组分：可燃基挥发分，灰分；可燃基挥发
2009年 72642 8494 72.03 28215 28583 4954 2433 689827 4978 912158
(千吨)
同比,% +29.6 +12.2 +10.2 +38.8 +22.9 +78.6 +4.4 +9.5 +34.0 +13.0
2010年我国生铁产量分月度统计表
时间
2010年1月 2010年2月 2010年3月 2010年4月 2010年5月 2010年6月 2010年7月 2010年8月 2010年9月 2010年10月 2010年11月 2010年12月
高炉炼铁工艺的优势与弱点
优势： 1、高效率； 2、低消耗； 3、高质量： 4、工艺成熟完善；
弱点： 1、含铁料需造块； 2、需要焦炭。
9/10/2019
现阶段高炉炼铁技术发展方向
1、低消耗低排放为基础的技术开发； 2、炼铁经济效益最大化的技术开发； 3、全企业经济及社会效益最优化的技术开发。
研究和开发
0.12～0.20 ≤0.010 0.011～0.030 0.031～0.050
高炉喷吹合理用煤选择
• 喷吹煤种：
• 对喷吹用煤要求：
1）灰分低； 2）含硫低； 3）煤可磨性适宜； 4）燃烧性、反应性、着火温度符合要求； 5）发热值高； 6）易于输送。
9/10/2019
煤的燃烧性
影响煤在风口前燃烧率的因素：
科学和技术的应用研究，以及原型机和工艺方法的设计和开发。
基础研究： 为科学进步的初步探索性研究，无明确商业目的； 1、纯研究：出于好奇心；寻求与应用无关的事实或知识； 2、基础理论研究：寻求新知识，与特定应用无关；但感觉该知识
迟早会被企业应用；
应用研究： 为发现或探索新知识，有与工艺相关的商业目的； 1、探索可解决特定问题的新知识； 2、用已有知识解决现实问题；
3、设计试验： 选择合理的小型、中型试验，并选择合理的大型试验
场地； 4、大型现场试验：
相关参数与目标的明确，与现场的很好合作，结果的 总结； 5、试验结果推广：
推广目标的合理选择与分析，结果的总结及与原参数 比较。
新技术开发方式
1、独立研究开发： 立足基础知识；首次开发，代表高水平；难度及风
险较大，时间也较长； 2、技术引进：
高炉喷吹用烟煤部分技术条件
项目 煤炭类别 粒度 灰分1）
全硫分
哈氏可磨性指数 发热量 全水分
钾和钠总量3) 磷分
9/10/2019
符号 Ad
St,d HGI Qnet,ar Mt K+Na Pd
单位 mm %
%
MJ/kg % % %
技术要求
贫煤、贫瘦煤、气煤（GR.I 50） 长焰煤、不粘煤、弱粘煤
借助已有的技术；进行适应性改进；常用方法，易于 成功； 3、引进与创新结合：
引进技术；在此基础上进一步创新；形成新技术； 三种方式关系：
（1）对应于基础或关键技术；（2）可以加速企业进步 ，风险较小；（3019
主要目的：
高炉喷吹燃料
喷吹燃料种类：
生铁(吨) 本月产量 49,734,934 47,499,092 52,158,100 51,624,829 52,263,454 49,766,837 47,578,571 48,840,092 45,701,058 46,820,382 46,922,988 46,647,819
本月止累计 49,734,934 97,234,026 150,111,938 202,225,203 253,894,593 303,789,789 351,973,326 403,634,256 449,406,600 496,459,983 543,568,905 590,220,467
开发研究： 把研究发现的新知识应用于产品或工艺上； 1、将应用研究成果用于特点问题，初始实验模型或工艺； 2、中期试验厂进行试验或制定产品规格或相应工艺参数。
新工艺新技术开发研究一般程序
1、选题与构思： 非常规较偏，易发挥自身特长，有进一步发展前途；
2、研究与试验： 技术性与科研性较强，与研究经费相匹配；
喷吹燃料一般效果：
高炉喷煤意义及现状
• 以煤代焦 • 高炉操作调剂手段 • 为相关技术的应用创造条件 • 节省投资 • 环境友好
9/10/2019
高炉喷吹用无烟煤部分技术条件
项目
技术要求
粒度 ，mm
0～13； 0～25；
灰分(Ad),%
特级: ≤8.00； Ⅰ级：8.01～11.00 Ⅱ级：11.01～12.50； Ⅲ级：12.51～15.00