电气控制系统常见故障及维护方法

电气控制系统常见故障及维护方法
摘要：科技的发展提高了电气控制系统的安全性和稳定性，电气控制系统是电
气自动化的核心组成部分，其常见的故障和维护方法一直是使用者重点关注的问题，如果不能对故障进行准确的判断和正确的维护就会严重影响整个电气自动化
设备的工作效率，还会降低电气控制系统的使用年限。

关键词：电气控制系统；故障及危害；成因；诊断方法；维护方法
1电气控制系统的常见故障
首先，电气设备超荷负载会造成电气控制系统的电流增大，故障轻则使设备
零件受到损害，故障较严重会造成整个电气系统崩溃；其次，电气控制系统经常
会出现短路故障，包括单相接地短路、两相短路、三相短路以及匝间短路，由于
短路的类型较多，需要检修人员进行专业排查，判断短路类型，才能进行维修；
再次，如果线路接触不良会造成控制失效，设备无法运行，例如电源接触不良或
者导线连接不合理等，严重时会造成触电危险；最后，电源缺相也是一种常见的
故障类型，电气设备中只要出现三相中的一相熔断就会出现故障。

2电气控制系统故障的危害
首先，电气控制系统在工作期间如果由于线路破损造成短路会造成短时间电
流加大，造成电路起火，严重时会造成火灾；其次交流异步电动机如果遇到电压
过低，定子电流升高也会十分危险，容易烧毁机组；最后，电气控制系统故障会
造成电网运行不稳定，设备运行间断，给用户的使用带来不便。

3电气控制系统的故障成因
许多历史数据表明，电气控制系统故障大都是由设计不当、设备缺陷、操作
不正确和管理不当等因素造成的。

这些因素严重影响了系统的电流、电压、频率等，并对电气系统、电气设备、电机、电网等的正常工作造成威胁。

3.1故障的成因
3.1.1过电流
所谓“过电流”，就是指流过电气元件或电气设备的电流超过了自身的额定电流，电气元件或设备在这种运行状态下容易损坏。

过电流通常要比短路电流的值小。

引起过电流的原因有很多，主要包括设备的不当启动和负载转矩过高等。

3.1.2过负载
所谓“过负载”，就是指流过电机的电流过大，超过了额定电流，导致实际功
率超过额定功率。

过负载是导致电气控制系统故障最为常见的原因，许多工作人
员都意识不到该问题的重要性。

引起电气元件和电气设备过负载的原因有很多，
主要有负载、电压突然大幅度地增高，电气设备缺相运行等。

3.1.3电源缺相
电气控制系统中缺少不了电机，所谓“电源缺相”，就是指交流异步电机在正
常工作时，由于三相电源包含的一相熔断器熔断所引发的电机缺相运行。

3.1.4短路
在电气控制系统中，时常会出现不同形式的短路。

短路故障主要有两相短路、三相短路、一相接地短路、电机或变压器一相绕组中的匝间短路等，当然，也存
在许多其他形式的短路。

4电子控制系统常见的诊断方法
4.1直接观察法
直接观察法是检修人员根据经验，对设备的运行进行观察判定的方法，需要
检修人员通过眼睛观察，并结合嗅觉检查是否有异味，结合听觉检查异响情况，
并且同手用手触摸设备的温度对故障进行综合判定。

观察法需要检修人员具有丰
富的经验，较少的运用辅助设备进行专业检测。

目前，通过这种方法可以高效的
判定电子管故障、继电器故障以及开关等故障。

4.2电阻检测法
电阻检测法利用万能表对电阻进行检测，通过观察万能表的变化判断短路和
开路，电阻检测还可以检测电子管和其他元件的故障，需要注意的是，电阻检测
法在检测时需要对电源进行断电处理。

4.3电压检测法
电压不稳会造成电气控制系统无法稳定运行，因此在电气系统故障诊断中需
要对电压值进行比对从而判断线路是否出现故障。

电压检测法通常在直流供电的
情况下使用。

4.4信息调查法
为了提高故障判断效率，需要专业的检修人员对电气运行线路在出现故障的
前后变化进行详细询问，才能全面了解故障发生的现象，例如电气线路在故障发
生之前是否有冒烟、响声、停机、启动频繁等异常情况，还要对原件更换情况和
是否有私自维修情况进行了解，才能更准确的把握故障的原因和故障出现的位置。

4.5实验法
在常规检修方法无法发挥作用时，可以对电气控制线路进行通电实验判断系
统故障原因。

实验法需要注意保证电气设备的完好无损，并且要做好实验前的检
查工作，采取分开传动机、电动机，调节器和开关复位，如果传动机和电动机不
能有效分开可以切断主线路，缩小检查范围，避免事故的产生。

4.6逻辑分析法
逻辑分析法依据电气控制系统内部运行原理和工作环节，对故障采取具体分析，大大减少了故障检查的工作量，避免了无效检查浪费大量时间和人力资源，
提高了故障检验的准确性，有利于维护方案的选择。

电气控制系统包含复杂的内
部构造和零件线路，不利于检修人员在最短的时间准确判定，甚至会造成偏差和
遗漏，工作效率不高。

因此需要依据设计图，在正确逻辑和机械原理的指导下进
行操作分析。

5电气控制系统故障维护方法
5.1运用排查法进行日常维护
排查法通过故障代码分析、系统自排、仪器排除和短路法对电路控制系统进
行维修。

故障代码分析需要在中央控制面板中启动操作键来取得故障原因，在操
作的过程中需要借助故障代码进行排查；如果电气控制系统的故障较小，可以采
用系统自排法，使系统自动运转，对故障进行逐一排查和维修；万能表排除法可
以直接通过仪表对电源缺相和通电问题进行检测和排查，在断电过程中可以检查
电阻元件的阻止是否处在正常的范围；短路排查通常在确定故障之后进行，通过
短接线路观察故障是否消除，从而再一次确认故障点。

5.2通过计算机系统维护
为了保证避免停产检修带来的效益损失，通常会采用计算机进行系统维护，
计算机可以准确采集电气设备的电压信息，相比人力来说更加及时和精准。

维修
人员通过对电压值的数据信息进行判断，在进行下一步的检修。

计算机系统维护
需要维修人员熟练操作计算机软件，善于进行数据调取和分析。

5.3利用新型工艺技术进行故障维护
新型的工艺技术丰富了电气控制系统的排查方法，满足生产的更多需要，通
过对电路设备的总体排查，并按照图纸进行反向检验，进一步检验中控设备和机
械传动设备的运行情况，通过新型工艺可以更加全面综合的对故障进行维护。

6结束语
综上所述，电气控制系统在生产领域的广泛应用需要科学、安全、及时、高
效的故障维修技术作为保障，才能排除故障，保证整个电气系统的高效运行。

在
进行故障维护之前要先进行准确的故障诊断，常见的诊断方法主要有直接观察法、电阻检测法、电压检测法、信息调查法、实验法和逻辑分析法，通过相应的排查法、计算机系统维护法和新型工艺技术进行综合维护。

在维修过程中需要操作人
员进行积极配合，检修人员需要重点关注电路问题，避免短路和设备损坏带来的
安全事故，不断提升操作的专业性，根据不同故障的具体情况选择适合的排查和
维护方法，保障维修工作稳定、高效、有序的进行，最大化的提高工作质量。

只
有提高对电气控制系统的维护重视程度，做好设备的日常排查和故障预防工作，
才能从根本上减少故障发生的可能，防患于未然。

参考文献
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[2]吴萍.电气控制系统的常见故障诊断及维修技巧研究[J].南方农机,
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