液压缓冲器检验标准

供弹簧的试验报告。
外观
目测
10、色漆和清漆漆膜的划格试验应符合GB9286中的二级 h、外观质量不合格则判定不合格
要求；要求供应商提供同批次喷涂样板的划格试验报告。
11、涂装前，钢材应按GB 8923的规定进行表面除锈处理，
处理后的钢材表面应符合St2级的要求。要求供应商提供
报告。
尺寸
游标卡尺 12、依据抽样方案抽取产品。标准要求见附录1。或依据 i、依据标准要求或供方样本逐项检验，
准
产品技术样本
编号：
每台缓冲器应在明显位 置固定产品标牌，其要 求应符合GB/T 13306 的规定。标牌上至少应 标明以下内容： a) 产品名称、型号； b) 缓冲容量、缓冲行程 c) 制造厂名 d) 出厂日期 e) 出厂编号
关键特性 缓冲行程、缓冲容量、过载试验、密封性能
备注 变更标记 变更申请单号
7、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕 不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
8、缓冲器的外部表面应无明显毛刺、粘砂和焊接缺陷，
除配合表面外所有金属零件均应有防腐保护层；
9、弹簧技术要求应符合GB1239.4的规定；要求供应商提
备
小于 2°。要求供应商按批次提供检验报告
合标准要求判定不合格。
18、缓冲器壳体应进行密封试验，其试验压力不低于
0.3MPa。要求供应商按批次提供检验报告
19、缓冲器缓冲过程应平稳，当碰撞体与缓冲器分离时，
安 全 与 卫 专用测试设 缓冲器撞头应能迅速复位，不得有卡滞现象，各密封处
不得渗油，紧固件不得松动，零部件不得弯曲、变形或 o、不符合前述要求判定该项不合格
附录一
附录二
附录三主要零件材料
缓冲器检验标准（总则）
零部件名称 适用范围 液压缓冲器
液压缓冲器
主要组成部 件
包装方式
缓冲器在包装前应清理干净，并 检查其防护涂覆表面是否完好。 包装箱应牢固可开，产品包装应 符合GB/T 13384规定。 缓冲器包装应具有防雨措施. 随机技术文件及备件分别用塑料 袋装好，并紧固于箱内。
包装标识
检验依据标 JB/T 7017-1993 起重机 液压缓冲器
生
备
损坏。要求供应商按批次提供检验报告
20、缓冲器应有防松措施和防腐层。
材料要求
21、主要零件材料应符合附录 3 中规定，其力学性能不 p、对供应商报告内容进行验证，不符
低于相应标准的规定，允许采用性能相当或较高的材料。合标准要求判定不合格。 要求供应商按批次提供检验报告
1. 新增检查项目：
2. 原因描述：
l、对供应商报告内容进行验证，不符
形状应相似，行程不小于 85%缓冲行程，动态特性曲线（见
特性
备
合标准要求判定不合格。
附录 2）峰值 Ff 与平均值 F 的比值不大于 1.5。要求供应
商按批次提供检验报告
专用测试设 16、以不小于 70%的起重机额定运行速度选取的缓冲器，m、对供应商报告内容进行验证，不符
检验员确认/日期
拟制/日期 审核/日期 批准/日期
液压缓冲器检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
编号：
第 1 步 资料审查
供应商需提供资料： 1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期 无质量证明判定不合格。 检验)；
第 2 步 标准确认 第 3 步 抽样方案
5、缓冲容量、缓冲行程、动态缓冲特性、过载性能、密 封性、材料要求按 n（Ac，Re）为 1（0,1）进行抽样判
态缓冲特性、过载性能、密封性、材料 要求抽取一件，如一件不合格判定不合
抽样方案按照《外购件质量管理 规定》
定；或要求供方定期提供检验报告，按规定周期查验检 格，或查验供方检验报告。
验报告
第4步
专用测试设
k、对供应商报告内容进行验证，不符
缓冲行程 备
允差±3%。或符合供应商样本。要求供应商按批次提供 合标准要求判定不合格。
检验报告
第9步 第 10 步 第 11 步
第 12 步 第 13 步
15、碰撞质量一定时，在不超过缓冲容量条件下，以不
同碰撞速度对缓冲器进行碰撞，其动态缓冲特性曲线的
动 态 缓 冲 专用测试设
过载性能
当起重机以额定运行速度碰撞时，应能使其安全停止。
备
合标准要求判定不合格。
要求供应商按批次提供检验报告
17、缓冲器在下列条件下应能正常工作、不得渗油：环
境温度-20℃~+55℃，缓冲器活塞杆轴心线与碰撞物运行
密封性 专用测试设 方向的夹角应小于 2°，缓冲器撞头与碰撞挡板的夹角应 n、对供应商报告内容进行验证，不符
备注
1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验，对批量太少而无法进行第 10 步检测时，可与供方协商确定验证方式。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
第5步
第6步 第7步 第8步
e、如标识信息与送检信息不符，则判
包装
目测
6、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 定为不合格并反馈采购经理。
f、如标识格式不符公司Байду номын сангаас定，则判定 与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否
不合格并反馈采购经理。
符合公司规定；
g、如外包装不合格，则需根据外包装
（精度
供应商样本。
尺寸不符合标准判定不合格
0.02mm）
缓冲容量 专用测试设 13、缓冲容量应不小于附录 1 中表 1、表 2 和表 3 的规定。j、对供应商报告内容进行验证，不符
备
或符合供应商样本。要求供应商按批次提供检验报告 合标准要求判定不合格。
14、缓冲行程应不小于附录 1 中表 1、表 2 和表 3 的规定，
标准齐套性： 2、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
b、检验标准为受控、最新版本； c、受控图纸、检验标准，缺一项时反 馈 SQE。
4、抽样方案：外观、尺寸、安全与卫生按一般检验水平
Ⅱ，AQL2.5 进行抽样；
d、尺寸、外观、安全与卫生按抽样方
案进行判定。缓冲容量、缓冲行程、动
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1.
检 验 记 录 2.
要求
3.
4.
抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 对产品的 1、4、5、7~13 步的检验结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 对产品的第 6 步的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定，