热管余热回收与传统省煤器的对比
热管技术在荒煤气余热回收上的应用
热管技术在荒煤气余热回收上的应用一、炼焦荒煤气余热利用技术背景。
1、炼焦荒煤气余热利用技术的必要性。
炼焦化学工业是影响国民经济基础的清洁能源转化的流程工业，是炼焦煤通过干馏、实现焦炭和其关联产品的生产工艺模式，属于典型的能源流程产业。
焦炭生产过程中，配合煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭的同时产生大量的荒煤气。
从炼焦生产过程热平衡分布看，从焦炉炭化室推出的950℃〜1050℃红焦带出的显热余热占焦炉支出热的37%，650℃〜750℃焦炉荒煤气带出热（中温佘热）占焦炉支出热的36%，180℃〜230℃焦炉烟道废气带出热(低温余热)占焦炉支出热的16%，炉体表面热损失(低温余热)占焦炉支出热的11%。
炼焦荒煤气余热回收利用的经济效益显著。
理论及实验数据表明，每生产1 吨红焦的高温荒煤气余热回收后至少能产生0. 1吨0. 6兆帕蒸汽，当前，我国年产焦炭约35300万吨，如其荒煤气余热全部得到回收利用，则半至少可回收3530万吨0.6兆帕蒸汽,折合标煤约380万吨，年可减排二氧化碳量993万吨，节能潜力巨大。
为实施清洁生产，持续减少资源及能源消耗、减少污染物的产生与排放，焦化行业已成为国家节能降耗方面重点关注行业，面临着巨大的节能减排压力。
2、我国炼焦荒煤气余热利用技术的进程。
目前，焦化行业传统做法是喷洒大量氨水，使荒煤气温度降低，进入后续煤化工产品回收加工工段。
这样的结果是，荒煤气带出的热量被白白浪费掉，既流失了荒煤气热能，还增加了水资源的消耗。
炼焦荒煤气余热冋收利用技术在我国经历了近30年的研究历程。
上世纪70年代，采用夹套上升管，夹套内冷却水吸收荒煤气所携带的热量而汽化，产生蒸汽，实现热能的回收利用，简称为“焦炉上升管汽化冷却装置”，这一技术曾一度被多家焦化企业釆用，后因上升管的筒体焊缝拉裂、漏水、漏汽等问题，运行几年后基本停用。
后来经过改进，有的企业把冷却水换成了导热油，导热油与高温荒煤气间接换热，被加热的高温导热油用于煤焦油蒸馏、干燥入炉煤、蒸氨等。
热管在工业废热和余热回收中的应用
能源是人类社会存在与发展的物质基础,过去200多年建立在煤炭、石油和天燃气等化石燃料基础上的能源体系，极大地推动了人类社会的发展。
然而随着化石燃料的大量消耗，能源危机逐渐显现出来，同时也带来了严重的环境问题，如酸雨、温室效应等。
解决能源危机的方式有两个：第一是开发新能源，如太阳能、风能、潮汐能、核能等等；第二是研发和实施节能减排技术。
但是由于新能源的大规模使用往往收到种种客观因素的限制，导致经济效益很难得到大幅度提高，与此同时节能减排就显得尤为重要。
有效地利用工业生产过程中的废热和余热不失为合理利用能源、达到节能减排的好途径，大量专家和学者对此进行了深入的探讨和研究，这对于环境保护也有相当重要的积极意义。
据相关部门统计，我国的能源利用率很低，仅能达到30%左右。
各主要工业部门如钢铁、化工、纺织、造纸等行业的余热资源占其消耗的总能源的平均比例达到了7.3%，而余热资源回收率仅为34.9%[1]。
就钢铁行业而言，我国钢铁行业的余热资源利用率为25.8%，其中高温余热回收较多，为44.4%，低温余热回收率还不如1%[2]。
综上所述，余热利用方面具有极大的潜力。
传统换热器在余热废热回收中有很多应用，比如电厂锅炉烟道里的空气预热器和省煤器，但其效率低下，设备庞大，并且因为严重的腐蚀及堵灰等问题常常造成维修或更换费用很高。
余热回收设备工作性能的优劣直接影响着整个装置的综合性能。
苏州某钢铁厂小型轧钢加热炉利用热值为3780KJ/m3的高炉煤气作燃料时，普通换热器只能将空气预热到160℃，其理论燃烧温度仅能达到1430℃，采用低压涡流式直焰烧嘴生产时，炉温仅有1100℃，钢温为1050℃.但若利用性能较好的换热器，将空气预热至650℃，煤气预热到350℃，则其理论燃烧温度可有1430℃提高到1789℃，炉温可提高到1341℃，钢坯热耗由3266降到1424KJ/Kg，炉子的热效率可由25%提高到56%[3]。
热管是人们所熟知的最有效的传热元件之一，它可以将大量热量通过其很小的截面积进行传递。
电厂烟气余热回收换热器比较
电厂烟气余热回收换热器比较电厂烟气余热回收换热器比较1.前言当前节能已经成为能源行业的一个共同话题，而余热资源的回收和利用亦是节能的重点话题。
而作为耗能大户的发电企业，更是有大量的余热无法得到有效回收和利用，被白白浪费。
其中，烟气热损失是各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%或更高。
因此急需寻找一条科学的烟气回收途径，使烟气中的余热得到高效的回收利用，降低能耗，同时对于我国实现节能减排、环保发展战略也具有着重要的现实意义。
而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器，所以，一直以来余热回收利用换热器的强化传热技术就备受世界各国的关注，使得新型高效节能的换热器层出不穷。
自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术，在80年代开始了方形板片板壳式换热器的使用，而我国自1985年起，开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术，引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。
进入21世纪后，针对行业中的关键技术，国内制造商加大了研究力度和投入，并且随着国内材料技术、外扩展受热面技术及火电行业整体技术水平的提高，我国烟气余热利用换热器制造开始进入技术创新和突破的新时期。
制造和运用更加先进的换热器，更加高效地回收余热，减少能耗，合理高效地利用有限的资源，已成为一个重要的课题。
2.换热器的介绍与工作原理换热器在电厂烟气余热回收中的利用十分普遍，目前国内外的余热回收装置主要有：板式换热器、GGH换热器、热管换热器、热媒体换热器、低压省煤器等，介绍及工作原理如下：2.1、板式换热器板式交换器，在表面上具有一定的波纹，并且由许多金属片叠装而组成的一种换热器，这一种换热十分新型亦十分高效。
这一种换热器的每个金属板片间都有薄矩形通道，通过板片进行热量交换，可以通过结构来区分板式换热器，在电厂中使用的换热器主要分为两类①可拆卸板式换热器②焊接板式换热器,而第二种即焊接板式换热器中，在现在应用更加广泛的是全焊式板式换热器的换热板片，它以不锈钢为原材料，再通过特有的模具进行加工，压制而做成。
热管换热器在烟道气余热回收中的应用_刘纪福
热水器遇到的主要危险是露点腐蚀,因其壁温
太低;而热管余热锅炉遇到的主要问题是传热
温差过低,管子根数过多,使其经济性和投资回
收年限加长;而热管空气预热器基本上能满足
各项要求。所以,对于低温烟气的余热回收,采
范围内工作,这就要求相应改变热管的工质,遗
憾的是,在200一500℃的温度范围内,除了水
之外,目前尚没有非常理想的工质可供大规模
地选用。这还是一个正在研究的课题。
3.露点腐蚀在烟道气中总会含有一定量
的硫酸蒸气,当热管的表面温度低于硫酸蒸气
的露点时,硫酸蒸气将在壁面上凝结成液体(硫
酸)而形成对壁面的腐蚀。称为露点腐蚀。露
现冷热流体的纯逆向流动,而一般的预热器则
不能。
(3)结构紧凑。金属消耗量少,占地面积
小o
(钓热管换热器的传热元件具有单根可拆
换性。
(5)热管换热器具有较高的抗露点腐蚀能
力。
(6)热管换热器中的冷热流体都是管外换
热,便于清理和维护。
热管换热器在烟道气余热回收中的应用主
要有三种:
最最高管内温度度3邪℃℃190℃℃210℃℃
月月曰启口合目J民J‘‘140℃℃110℃℃190七七,,曰.一、】旧月又,卒卒卒卒卒
管管壁沮度度度度度
换换热器型式式气一气气气一液液气~汽汽
(((((空气预热器)))(热水器)))(余热锅护)))
冷冷流体进出口口空气气水水蒸气气
温温度度0℃一250℃℃0℃一100℃℃250℃(40巴)))
传传热温差差420℃℃500℃℃29000
热热管根数数12000800012000
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用热管技术是一种利用流体在其内部进行相变循环来传导热量的技术，其传热效率高、结构简单、可靠性高等特点使其在余热回收领域得到了广泛的应用。
在工业锅炉的余热回收中，热管技术主要是通过热管换热器来实现的。
热管换热器是一种利用热管技术将废热转化为可利用热能的设备，其结构简单、占地面积小、换热效率高等特点使其在工业锅炉余热回收中备受青睐。
在工业锅炉的余热回收中，热管换热器主要分为两种类型：一种是用于烟气余热回收的热管换热器，另一种是用于燃料余热回收的热管换热器。
前者主要是通过将热管换热器安装在烟气管道中，利用烟气余热来加热工质传递热量，从而达到余热回收的目的；后者则是将热管换热器安装在燃料管道中，利用燃料燃烧产生的高温热量来加热工质传递热量，同样实现了余热回收的效果。
热管换热器在工业锅炉的余热回收中具有诸多优势。
其结构简单，安装方便，不需要占用过多的空间，适合在工业锅炉中进行大规模的应用；热管换热器的换热效率高，能够有效地将工业锅炉产生的余热转化为可利用的热能，从而降低了能源消耗和生产成本；热管换热器具有传热效率高、可靠性强、维护成本低等优点，可以长期稳定地运行，为工业生产提供了可靠的热能支持。
除了以上的优势之外，热管换热器在工业锅炉的余热回收中还具有一些特殊的应用优势。
热管换热器能够承受高温高压的工作环境，适应了工业锅炉产生的高温高压余热环境，可以长期稳定地运行而不会受到影响；热管换热器还具有不易结垢、不易堵塞等特点，能够有效地减少清洗和维护的频率，降低了设备运行的维护成本。
热管技术在工业锅炉的余热回收中具有广阔的应用前景。
其结构简单、换热效率高等优势使其成为了工业锅炉余热回收的理想选择。
在未来，热管技术将会在工业锅炉的余热回收中发挥日益重要的作用，为工业生产提供更加可靠和稳定的热能支持。
热管换热设备在余热回收上的应用
系列相关法规 ，节能 已成 为全社 会共同关注பைடு நூலகம்大事 。
提高热能 设备的热效率和热 力系统的能源利用率 ，
是 目前节 能工作 的重 点之一 。在我 国 ，数以万 计的锅
炉 、窑炉 、高炉 、热风炉 、干燥 器 、反应器 、内燃 机等
热能设备每天将 大量 高 、中温烟 （ ）气排 到大气中 ， 废 这些平均温度高 达 ２ ０ ０ ￣ ０ ～５ ０Ｃ的烟 （ ）气 ，排放时 废 带走 了大量热能 ，既浪 费能源 又加剧 了温 室效 应和环 境 污染。 因此采用先进 的热 回收技术和热 回收设 备 ， 降 低各种热 力设备 的排烟 （ ）温 度 ，有效地 回收 余热 、 气
水平 ， 虽然 能源资源不丰富 ， 但是在能源效率 、 源强 能 度 、单位 产品能 耗等方 面却大 大落后于 发达 国家。 目 前 我国的能源利用效率 为 ３ ％，比发达 国家低 ｌ 个百 ３ ０ 分点 ， 产值能耗是 世界平均水平的 ２ 多 ， 倍 主要产品单 位能耗 比国外先进水 平高 ４ ％。为促 进我 国经济的可 ０ 持续发展 ， 近年来 ，国家 十分重视节能 工作 ，并颁布 了
用于不带 引风机 的燃油 、燃 气锅炉 。配置热管省
煤 器后 可使锅炉排 烟温度 降低 ６ ～１ ０ ０ ６ ℃，给水 温度提高 ２ ～５ ￣ ０ ０ Ｃ，锅炉效 率提高 ３ ％～８ ％。 传统的铸铁式 或钢管式省煤 器用于锅炉烟气 余热 回收存在 以下缺 陷 ：
（ ）最低壁温 。热管 省煤器为 １ ５ ，而铸铁 省 ２ ３℃
的 比较 结 果 。
表 １ 热管省煤 器与铸铁省煤 器的比较
２热管换热设备 热管换热设 备是 由若干热管元 件组 成的高效 换热设 备 ，根据 用途的不 同 ，常 用的热 管换热设
热管在烟气余热回收系统中的应用
化工机械热管在烟气余热回收系统中的应用李 斌,赵明杰(中石化荆门分公司,湖北 荆门 430072)摘 要:分析了空气预热器所用热管在使用过程中容易出现的几个问题及其产生的原因,列举了钢-水热管与钢-无机物热管的各项性能,对两种热管烟气余热回收量进行计算,最终得出钢-无机物热管优于钢-水热管的结论。
关键词:空气预热器;钢-水热管;钢-无机物热管The Application of H eat Pipe to F l ue Gas R esi dual H eat Syste mLI B in,Z HAO M ing-jie(Jing m en Branch o f S i n opec Corp.,H ube i Jing m en430072,Chi n a)Abst ract:So m e co mm on prob le m s i n the applicati o n o f heat p i p e to air preheater and its reasonsw ere analyzed.R e-specti v e l y lists each property of stee l-w ater heat p i p e and stee l-i n or gan ic heat p i p e,calcu late the recovery quantity o f resi d ual heat fro m t w o k i n ds o f heat pipe fl u e gas,dre w the conclusion that t h e stee l-inorgan ic heat pipe w as better than stee l-w ater heat p i p e.K ey w ords:a ir preheater;steel-w ater heat pipe;steel-i n organic heat pipe空气预热器是利用排烟余热来加热燃烧所需空气的热交换设备。
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用热管技术是一种利用液体在管内蒸发和凝结的原理，实现热量传递的高效热传导技术。
热管内部通常是充满液态工质的管道，当一端受热时，工质蒸发成为汽相，汽相在热管内部流动，传递热量，然后在另一端凝结成为液相，再由毛细管作用返回到受热端，实现热量的传递。
采用热管技术进行余热回收，可以实现高效的热传导，降低能源消耗，提高能源利用率。
工业锅炉是工业生产中常见的热能设备，它能够将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，为生产提供热能。
在锅炉燃烧燃料产生热能的过程中，会产生大量的余热。
传统上，这部分余热大多被直接排放到大气中，造成了严重的能源浪费。
而利用热管技术进行余热回收，可以将这部分余热高效地回收利用，为生产提供热能，减少能源浪费。
热管技术在工业锅炉余热回收中具有高效的热传导能力。
采用热管技术进行余热回收，可以将余热传递到需要热能的地方，实现热能的转移和利用。
热管技术不受传统导热材料传热性能的限制，具有高效的热传导能力和较小的体积和重量，能够实现更灵活的余热回收方案。
热管技术结构简单、可靠性高，适应性强。
热管技术的结构相对简单，通常由金属管和蒸发器、冷凝器组成。
其本身没有活动部件，因此具有较高的可靠性和稳定性，不易发生故障。
热管技术适应性强，可以根据实际需求进行设计和定制，可以灵活满足不同工业锅炉余热回收的需求。
热管技术可以实现远距离的热量传递和回收。
工业生产中，很多时候余热产生和热能需求的地点并不在同一位置，传统的热量传递方式存在传热效率低、能源消耗大等问题。
而热管技术可以实现远距离的热量传递和回收，不受距离限制，实现了热量的高效传递和利用。
热管技术相对于其他热传导技术，在能源消耗上具有优势。
传统的热传导方式如热传导介质、热管等需要消耗能量进行热传导，而热管技术相对而言能够更加高效地传递热能，减少能源消耗，提高余热回收的经济性和可行性。
未来研究和应用上应重点关注以下几个方面：一是进一步降低热管技术的成本，包括降低制造成本、安装维护成本等，以提高其在工业锅炉余热回收中的竞争力。
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用热管技术是一种基于热管原理的传热技术，利用热管的热导性能，将高温热源处的热能传递到低温处，实现了热能的有效利用。
在工业锅炉中，热管技术可以被用来回收排放出的高温烟气中的余热，将其转化为有用的热能，用于加热水或发电等用途。
下面我们将从热管技术在工业锅炉余热回收中的运用、优势及发展趋势等方面进行分析。
在工业锅炉中，热管技术可以应用在烟气余热回收系统中。
当工业锅炉燃烧燃料时，会产生大量的高温烟气，其中蕴含着大量的热能。
传统的余热回收设备多采用换热器，但常常存在换热效率低、结构复杂、维修成本高等问题。
而采用热管技术可以有效地解决这些问题。
热管技术可以将高温烟气中的余热迅速传递到工业锅炉需要加热的介质中，实现了热能的有效回收利用。
热管技术具有结构简单、传热效率高、维护方便等优点，能够有效地提高能源利用率，减少能源消耗。
热管技术还可以在工业锅炉烟气脱硫、除尘等设备中发挥重要作用。
利用热管技术将高温烟气中的余热用于辅助设备加热，不仅可以提高设备的效率，还可以降低设备运行成本，延长设备寿命。
热管技术的优势热管技术具有结构简单、体积小、重量轻的特点，可以方便地嵌入到现有的工业锅炉系统中，无需改变原有的结构。
这为工业锅炉的现场改造提供了便利。
热管技术工作稳定可靠。
热管内部没有运动部件，无需外部动力输入，因此工作稳定可靠，维护成本低。
热管技术适用于高温、高压等工况下的热能回收。
在工业锅炉中，热管技术可以适应高温高压的工作环境，具有很强的适用性和稳定性。
热管技术在工业锅炉余热回收中的发展趋势第一，热管技术的智能化发展。
随着传感技术和智能控制技术的不断成熟，热管技术的智能化水平将会不断提高，能够更好地根据工业锅炉的工况和需求进行自适应调整，提高系统的整体性能。
第二，热管技术的多元化应用。
热管技术不仅可以用于工业锅炉余热回收，还可以应用于石化、电力、冶金等多个行业的余热回收及传热领域，将会得到更广泛的应用。
省煤器原理
省煤器原理
省煤器是一种用于提高燃烧效率的装置。
其原理是利用余热回收技术，将燃烧产生的烟气中的热量迅速传递给进风口的空气，实现能量的再利用，从而减少燃煤量，降低能源消耗。
省煤器通常由烟管和烟道组成，烟管内充满了高温烟气，而烟道则是进风口。
燃烧煤炭时，烟气从烟道中通过烟管，与烟管内的烟气进行换热。
在这个过程中，燃烧产生的高温烟气中的热量被传递给进风口的空气，使得空气被预热。
预热后的空气进入炉膛进行燃烧，由于空气已经被加热，所以煤炭的燃烧效率得到了提高。
通过这种方式，燃烧产生的热量得到了最大限度的利用，同时燃煤量也得到了减少。
除了提高燃烧效率外，省煤器还可以减少烟气中的污染物排放。
由于烟气中的热量被充分利用，烟气中的污染物也得到了部分减少。
同时，预热后的空气也使得燃烧更加充分，减少了未完全燃烧产生的有害物质。
总之，省煤器通过利用余热回收技术，提高燃烧效率，减少能源消耗和烟气排放。
它是一种环保、节能的装置，对于减少能源浪费和改善环境质量具有重要意义。
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用【摘要】热管技术是一种高效的热传递技术，在工业锅炉余热回收领域具有重要应用。
本文首先介绍了热管技术的基本原理，然后探讨了其在余热回收系统中的应用和优势。
通过具体案例分析，展示了热管技术在工业锅炉中的应用效果。
展望了热管技术的未来发展前景，指出其应用不断创新将推动余热回收技术的进步。
热管技术在工业锅炉余热回收中的重要性和效果不容忽视，其应用有助于提升工业锅炉的能效，推动整个行业的可持续发展。
【关键词】热管技术、工业锅炉、余热回收、基本原理、应用、优势、具体应用案例、未来发展前景、重要意义、能效提升、创新、技术发展1. 引言1.1 热管技术在工业锅炉余热回收上的运用热管技术在工业锅炉余热回收上的运用，是一种高效节能的技术手段，能够有效提高工业锅炉系统的能效，并减少能源的浪费。
在传统的工业锅炉系统中，大量的热能会以废热的形式被排放出去，造成了能源资源的浪费，同时也对环境造成了一定的影响。
而热管技术的应用，则可以将这些废热有效地回收利用，提高工业锅炉系统的热效率，减少能源消耗。
通过热管技术，工业锅炉系统中的余热可以被更好地捕获和利用，实现能源的循环利用，从而提高系统的整体能效。
热管技术的特点是传热效率高、结构简单、可靠性高、维护方便等，使其在工业锅炉余热回收领域具有广泛的应用前景。
未来随着热管技术的不断创新和发展，其在工业锅炉系统中的应用将带来更为显著的节能效果，推动整个工业能效的提升。
热管技术在工业锅炉余热回收领域的重要性不容忽视，其应用将为工业锅炉系统的可持续发展和环保目标提供有力支持。
2. 正文2.1 热管技术的基本原理热管技术的基本原理是基于热传导的原理，通过利用液体工质在热管内传热的特性来实现热量的传递。
热管由内部加热源、液体工质、吸热段、蒸汽段和冷凝段等部分组成。
当加热源加热液体工质时，液体工质在吸热段蒸发成为蒸汽，蒸汽在蒸汽段传热至冷凝段进行冷凝，释放出潜热。
余热利用效率提升分析
余热利用效率提升分析
目前，社会对余热利用效率的提升有了越来越高的要求。
下面笔者就余热利用效率提
升的方法和措施进行探讨。
1.热管回收余热技术
热管回收技术是一种将废热传递到有用热能的有效技术，其将废热传递到目标制冷剂，在压缩机中再次变为热能而回收。
热管回收技术具有高效、节能、安全、环保等特点，能
够有效提高余热的利用效率。
烟气余热回收技术是指在燃烧烟气中回收其余热，以提高能源的利用效率。
燃料的燃
烧过程中，产生的烟气中含有大量的高温烟气，如果将其回收，就能改善能源利用效率，
并保护环境。
目前，烟气余热回收技术已经广泛应用于发电机组、热力站、冶金、化工等
领域。
3.双效蒸发器技术
双效蒸发器是指通过两次蒸发，将低温的余热转化为高温水蒸汽，以提高能源利用效
率的技术。
双效蒸发器具有蒸发能耗低、有机液回收率高等优点，能够有效地提高余热的
利用效率。
4.多效热交换器技术
多效热交换器是指将废热通过多个热交换器进行回收和利用的技术。
通过多次交换，
能够将废热回收的利用效率最大化。
多效热交换器具有适用于多种工艺过程、热能回收率
高等优点，值得推广和应用。
综上所述，余热利用技术是能源高效利用的重要手段之一。
在日益严格的环保要求下，提高余热利用效率非常必要。
从技术上来说，热管回收技术、烟气余热回收技术、双效蒸
发器技术和多效热交换器技术等都能为余热利用提供有效的手段。
在实践中，可以将不同
的技术组合应用，以达到更高效的目的。
焦化厂焦炉烟气余热回收技术及应用
焦化厂焦炉烟气余热回收技术及应用摘要：焦炉烟气余热回收是国内较为普遍采用的焦炉节能方式。
在目前已经实施的焦炉烟气余热回收项目中，均在取烟口和烟囱之间的主烟道上设有切断阀（以插板形式为主），用于将主烟道和烟囱隔开。
但是主烟道切断阀有时会引起安全生产事故，因此要确保余热回收系统不影响焦炉正常排烟、生产。
本文基于焦化厂焦炉烟气余热回收技术及应用展开论述。
关键词：焦化厂；焦炉烟气；余热回收技术及应用引言焦炉烟气是炼焦过程中排放的废气，是国家重点治理的废气之一。
炼焦生产的主要燃烧气源一般是高炉煤气和焦炉煤气。
燃烧后产生的废气中氮氧化物（质量）浓度在300～1000mg/m3，二氧化硫（质量）浓度在30～500mg/m3，颗粒物10～30mg/m3，烟气温度180℃～240℃，存在低温低硫高氮的特性，不同特性的烟气必须采用不同的脱硫脱硝技术和工艺。
到2018年底，全国焦炭产量约4.3亿吨。
我国炼焦行业每年氮氧化物排放量约50万吨，二氧化硫约18万吨，目前国内仍有约2/3的焦炉烟气没有脱硫脱硝，随着国家推进钢铁行业超低排放实施意见的颁布，全面治理焦炉烟气迫在眉睫。
1热管技术应用热管是本焦炉烟气余热回收装置中的核心部件。
热管通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递热量，其传热性能类似于超导体导电性能，它具有传热能力大，传热效率高的特点。
热管余热回收系统包含热管蒸发器和热管省煤器，焦炉烟气先经过蒸发器，后经过省煤器。
（1）各段换热设备之间有过渡段连接，过渡段上设有膨胀节（以满足设备的热膨胀）和人孔（供设备安装和停炉检修时使用）。
每套装置平台均留有通道，以便设备安装和维修需要。
（2）热管蒸发器是由若干根热管元件组合而成。
热管的受热段置于热流体风道内，热风横掠热管受热段，热管元件的放热段插在汽—水系统内。
由于热管的存在使得该汽—水系统的受热及循环完全和热源分离而独立存在于热流体的风道之外，汽—水系统不受热流体的直接冲刷。
热管换热器在余热回收中的应用
热管换热器在余热回收中的应用目录1.余热资源分类 (1)1.1.按余热资源来源 (1)1.2.按余热资源温度 (2)2.余热回收方式 (2)3.超导热管的原理 (2)4.热管技术的重要特点 (3)5.热管换热器 (4)5.1.整体式热管换热器 (4)5.2.分离式热管换热器 (7)5.3.回转式热管换热器 (7)5.4.组合式热管换热器 (8)5.5.热管换热与其他型式的换热器的比较 (8)6.热管换热器应用案例 (9)1. 1.电厂锅炉综合改造工程 (9)2. 2.热管式空预器方案 (9)3. 3.低温省煤器改进方案 (9)6. 4.高温省煤器改进方案 (10)7. 5.改后试验结果热力试验结果： (10)8. 6.结论 (10)1.余热资源分类余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。
11按余热资源来源余热资源按其来源不同可划分为六类：1、高温烟气的余热2、高温产品和炉渣的余热3、冷却介质的余热4、可燃废气、废液和废料的余热5、废汽、废水余热6、化学反应余热1.2.按余热资源温度余热资源按其温度划分可分为三类：1、高温余热（温度高于500℃的余热资源）2、中温余热（温度在200-500°C的余热资源）3、低温余热（温度低于200°C的烟气及低于100℃的液体2.余热回收方式余热回收方式各种各样，但总体分为热回收（直接利用热能）和动力回收（转变为动力或电力再用）两大类。
而在回收余热时，首先应考虑到所回收余热要有用处和在经济上必须合算，如为了回收余热所耗费的设备投资甚多，而回收后的收益又不大时，就得不偿失了。
进行余热回收原则是：1、对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。
如预热助燃空气、预热燃料等，以提高本设备热效率，降低燃料消耗；2、在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用后仍有部分可回收时，应利用来生产蒸汽或热水，以及生产动力等；3、要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可能性，进行企业综合热效率及经济可行性分析，决定设置余热回收利用设备的类型及规模;4、应对必须回收余热的冷凝水，高低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围，制定利用具体管理标准。
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用
热管技术是一种通过热管将热量传递到需要的地方的技术，它在工业锅炉余热回收上
的运用，可以大大提高能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。
本文将重点探讨热
管技术在工业锅炉余热回收上的运用及其优势。
工业锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，大量的热能被释放到环境中而没有得到
有效利用，这种情况不仅浪费了能源资源，也给环境带来了一定的负面影响。
而热管技术
的应用可以很好地解决这一问题。
热管技术可以把锅炉排放的高温烟气中的余热转移到水
或其他介质中，再利用蒸汽循环、发电等方式将其变成能源。
这样既充分利用了余热资源，又实现了能源的高效利用。
在工业锅炉系统中，通过热管技术进行余热回收，不仅可以用
于加热水和发电，还可以用于供暖、制冷等多种用途，具有广泛的应用前景。
1. 高效利用余热资源：热管技术可以将工业锅炉排放的高温烟气中的余热直接转移
到水或其他介质中，充分利用了这些热能资源，提高了能源利用效率。
2. 节能减排：通过热管技术进行余热回收，不但可以减少对化石能源的依赖，降低
生产成本，还能减少工业排放的温室气体，减轻对环境的影响，是一种典型的节能减排技术。
4. 结构简单，维护成本低：热管技术的结构相对简单，不需要定期更换零部件，维
护成本较低，能够降低企业的生产成本，提高企业的整体竞争力。
5. 适用范围广：热管技术在工业锅炉余热回收上的应用范围非常广泛，可以适用于
不同类型的锅炉，不受锅炉型号和工作条件的限制。
超导热管式锅炉烟气余热回收装置应用分析
参 数
１９ ０×１ ｌ０ ×１９ ０ ６ ５ ５
无缝 翅 片热 管 ９ Ｏ条 、 交叉 排 列
６ ５ ４ ７１
烟 气 侧压 降／ ａ Ｐ
换 热 方 式 设备 质 量 ／ ｇ ｋ
４ ％左 右 ， 煤矿 主要耗 能设 备 ， ０ 是 其运行 效率 的高低 直接 影响到 煤矿生 产能耗 的高 低 。 河南省 煤矿 生产 矿 井 使用 锅 炉 大部 分 为 ２ ０世 纪９ ０年代产 品 ， 属燃 煤链 条炉 ， 由于使 用年 限长 ， 运 行热 效率大 多在 ５ ％ ～６ ％ ， 远 低 于锅 炉设 计 热 ０ ０ 远
通风阻 力 。
Ｐ ， ＝６ ０ ０ ｍ ／ ， ＝７ ５ ｋ 。 ③ 电 动 给 水 泵 。 ａＱ ０ ｈ Ｎ ． Ｗ
型 号 为 ＤＧ —５×７， 机 型 号 Ｙ１ ２ ２２， ＝１ ５ ｍ， ６２ 电 ３Ｓ－ Ｈ ７
Ｑ＝ ． ｎ／ ， ７ ５ｋ ６ ３ｉ ｈ Ｎ＝ ． Ｗ。改 造 前 ， 部 烟 道 安装 尾
关键 。
图 １ 超 导 热 管 式锅 炉 烟 气 余 热 回收 装 置 工 作流 程
３ 超 导 热 管 烟 气 余 热 回收 装 置创 新 点
（） １ 用无 机 热 超 导材 料 制 成 的超 导 热 管 ， 热 传
效率特别 高 ， 其轴 向传 热 原 理 是热 超 导材 料 的微粒 子受热 激发后 以高 速 运 动 的特 定 方式 进 行 传热 ， 其
煤矿 使用 的锅炉 中 ２ ４ ６ １ ｈ的燃 煤工业 锅炉 占 ， ， ，０ｔ ／
９ ％ 以 上 ， 炉 消 耗 的 能 量 占 矿 井 生 产 总 能 耗 的 ５ 锅
省煤器的工作原理
省煤器的工作原理
省煤器的工作原理是通过对燃烧过程中煤炭的热量进行回收利用，以减少能量的浪费和提高燃烧效率。
具体的工作原理如下：
1. 燃烧室：煤炭在燃烧室内进行燃烧，产生高温烟气和灰渣。
2. 烟气管道：烟气经过燃烧室后进入烟气管道，由于燃烧过程中煤炭的不完全燃烧，烟气中仍然含有大量的热量。
3. 废气余热回收：烟气进入省煤器后，与省煤器内的热媒或水进行直接或间接的热交换。
在这个过程中，烟气的热量被传递给热媒或水，使其升温。
4. 热媒或水：通过与烟气的热交换，使热媒或水的温度升高。
热媒可以是空气、水蒸气或其他流体。
5. 高温热媒或水：经过回收烟气的热能后，高温的热媒或水用于供热、发电或其他用途。
通过回收烟气中的热能，省煤器可以提高燃烧效率，减少能源浪费，降低燃料消耗量。
这不仅对环境更加友好，还能减少能源成本，提高能源利用效率。
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8年以上
运行费用
低
高
最低
传热系数
1000～3000 w／（m2．k）。
3500～5500 w／（m2．k）
4000~7500w／（m2．k）
流体阻力
较大
大，需要强制循环
几乎无影响
安装成本
高
低
中
安装难度
占地较多，需配备必要的起吊检修设施
设备紧凑，安装简单
安装简单
相对体积
大小Biblioteka 中检修维护允许有7％的堵管裕量。对于管内的清洗可以根据需要采用胶球清洗装置进行定期的机械清洗
国内余热回收技术与同类产品性能比较
类别
性能
传统铸铁省煤器
板式换热器
热管换热器
原理
管壳体换热器中，一种流体横向掠过管子通过管壁与管内流动的另一种流体换热
冷却水侧与被冷却水侧流动均匀湍流，两种流体逆向流动，由于波纹的作用引起湍流传热
热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段
清洗次数较管壳式多及垫片使用2～3年后需要更换，故板式换热器的检修维护费用要高
故障率低，且热管更换方便
使用范围
液---液，气--液
液---液
气—气，气—液
工作条件
需垂直安装，容易堵塞，流体阻力大
容易堵塞，水质必须保持较高洁净度
工作时轻微颤动自动清灰，必要时可直接吹灰甚至水洗
使用寿命
设计寿命一般为6年，大修周期2年