4吨锅炉烟气馀热回收项目设计说明书

4吨蒸汽沸腾锅炉

烟气余热回收利用项目说明书

摘要

本文详细介绍贵公司1台4吨蒸汽锅炉供热系统余热回收工程方案，分析贵公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国各种常用余热回收方式做了系统比较。

热管技术介绍

1.工作原理

热管是制造换热器的核心技术。

热管是由钢、铜、铝管抽成一定的真空后，灌充“导热介质”密封而成，管的“导热介质”由多种无机活性金属及其化合物混合而成，无毒、无味、无腐蚀。

2.传热形式

具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种“导热介质”在常温下呈液态，热管一端受热后，导热介质被激活并极速汽化，由液态变为汽态，并以分子震荡相变形式、亚音速传递热量，到热管的另一端遇冷放热，“导热介质”放热后冷凝，由汽态变为液态，在无任何外加动力的作用下，冷凝液体借助管的毛细吸液芯所产生的毛细力，回到原端继续吸热、蒸发；传递、放热；冷凝、回流，如此往复、高速循环。使用本公司生产的超导热管余热回收器，利用真空超导热管瞬间导热和两等温度的特性，将烟道的余热经超导材料加温裂变，瞬间吸收并极速传导烟气热量，使设备的给水迅速升温，达到设计的温度。

热管工作原理如下：

3.主要特性

3.1超强的导热性：可在温度-30℃一1000℃围传导热量，单根热管导热效

率95％。

3.2 优良的等温性：热管外管输入100℃，管可导出100℃。良好的等温性

使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。

3.3热流密度可变性：在管径一定的情况下，供热量可根据需要不断变化。

3.4 热流方向可逆性：热管外均可吸热、放热。

3.5使用安全性：管压力低于外界大气压，热管不会发生爆炸。

3.6应用广泛性：热管应用广泛、灵活能适应各种恶劣的工作环境。

4、产品设计规

4.1 换热器设计规【SH-T3119-2000】

4.2 机械设备安装工程施工及验收通用规【GB50252-94】

4.3压力容器设计规【GB150-2008】

国余热回收技术与同类产品性能比较

5、用户需求分析

⑴、贵公司锅炉现在运行参数

根据贵公司提供数据，贵公司锅炉为沸腾炉，18小时运行。排烟温度约为220摄氏度。设备烟道上未安装任何节能设备。煤的热值为4000大卡/Kg，锅炉效率按照70%计算。

⑵、锅炉用煤量计算值：

煤的热值按照4000大卡/Kg，锅炉效率70%计算，每吨蒸汽的热值为60万大卡。

4吨/小时×60×104大卡/吨÷70%÷4000大卡/Kg×24小时 =20.5吨/小时

经计算，贵公司要保证每小时4吨的产汽量，每天的燃煤量不会少于

20.5吨。

⑶、贵公司锅炉改造后简要描述：

在锅炉烟道上安装热管式热水发生器一台，将加热后的软化水提供给锅炉。

⑷、贵公司蒸汽锅炉改造结果：

我方设备热水发生器每小时为锅炉提供4吨75℃左右的软化水，同时可将烟气温度降低至130℃左右。

⑸、贵公司锅炉特殊性说明：

因为贵公司锅炉运行负荷有波动，热力计算按照每天的平均负荷计算，但是因为负荷的不稳定，锅炉补水量不同，软化水实际温度会有5℃的偏差，实际温度在70~80℃.

热水发生器热力计算

烟侧传热量计算

水侧出口温度计算

由上计算表格可知，每小时我方设备可从烟气中吸收热量，最终将22.5万大卡的热量传递到软化水中，可将4096千克的软化水升温至75℃左右提供给锅炉补水用。

热水发生器设计参数

6、节能经济分析

应用我方技术设备进行节能改造后，每小时回收了原直接排放烟气中的热量22.5万 kcal，煤热值4000 kcal /㎏计算，回收的热量相当于每小时节省燃煤量：

225124kcal/小时÷4000 kcal /kg=56千克/小时

煤价格按照800元/吨计算，每月节省燃料费：

0.056吨/小时×16小时×22天×800元/吨= 1.57万元/月。

半年节能效益：6月X1.57万元＝9.42万元。

7、施工方案

余热回收工程采用工厂制作、现场组装的方式组织设计施工。安装时间约5天。