金属切削机械安全技术操作规程(通用版)
金属切削机械安全操作规程
金属切削机械安全操作规程
一、前言
1.操作者必须年满18周岁，且经过培训和考核，取得相应的操作证
书方可上岗。
三、安全设施和工作环境
1.金属切削机械必须摆放在坚固平稳的基础上，并进行固定。
2.金属切削机械周围必须保持通畅，不得堆放杂物或妨碍操作的物品，操作区域应做好防滑处理。
3.金属切削机械必须配备紧急停机按钮，并保持灵敏可靠。
四、操作规程
1.检查机械设备
（2）检查切削刀片的固定是否牢固，切削刀片的磨损情况是否需要
更换。
2.穿戴必要的个人防护装备
3.进行金属切削操作
4.遗留物料的清理
（1）切削过程中产生的金属屑必须及时清理。
（2）切削完毕后，必须关闭电源，进行机械设备的清理和维护。
五、危险提示
1.在进行金属切削操作时，操作者禁止将手放入刀具附近，以免发生伤害。
2.不得将金属切削机械用于超出其承载能力的金属材料。
3.切削过程中不得使用损坏的或失效的切削刀具。
六、事故应急处理
1.发生设备故障或操作过程中出现异常时，操作者应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员进行处理。
七、责任与处罚
1.对于违反金属切削机械安全操作规程的操作者，视情况给予相应的纪律处罚，并将事故责任追究到相关人员。
2.对于有故意或恶意破坏金属切削机械安全设施的人员，将依法追究其法律责任。
八、附则。
金属切削机械安全技术操作规程范文
金属切削机械安全技术操作规程范文一、引言金属切削机械是现代工业生产中重要的单机设备，为了确保生产过程中操作人员的安全与设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、机械设备的基本知识1.机械设备的组成及功能：金属切削机械包括主体机械、传动部件、控制系统和辅助机构。
主要实现金属材料的切削、整形和加工。
2.机械设备的危险部位：切削工具、旋转部件、输送装置、电气元件和热源等为机械设备的危险部位，操作人员需特别注意。
三、安全操作规程1.操作前的准备1.1 操作人员需经过专业培训，并熟悉相关机械设备的使用说明书和安全操作程序。
1.2 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在开始操作前，要对机械设备进行检查，确保各个部位的运行正常，无异常现象。
2.操作中的安全措施2.1 操作人员在操作过程中，严禁戏谑、抽烟、穿拖鞋等不安全行为，维持工作场所的整洁和安静。
2.2 严禁擅自改变机械设备的工作参数和操作程序，遵守生产指导书上操作规定。
2.3 操作人员需保持警觉，避免与自身身体接触刀具、传动部位或容易受伤的地方。
若需操作这些部位，必须断电并采取相应的安全防护措施。
2.4 操作人员需熟悉机械设备的紧急停机装置，并且在紧急情况下迅速采取相应的应急措施。
3.操作后的安全措施3.1 操作结束后，操作人员应将机械设备切断电源，并清理工作场所，清除机械设备上的金属屑、油污等。
3.2 定期对机械设备进行检查和维修，及时更换磨损的部件，并严格按要求保养和保管机械设备。
3.3 发现机械设备的异常情况或故障时，应立即停机并报告相关负责人。
四、安全事故处理1.若发生安全事故，首先要立即切断机械设备的电源，并采取相应的急救措施，确保伤者的生命安全。
2.立即向单位安全主管部门报告，进行事故登记和上报，并进行事故调查，找出事故原因并采取相应的防范措施。
3.根据事故情况，对受伤人员进行伤情评估，并安排住院治疗或者进行康复训练。
金属切削机床通用安全操作规程
金属切削机床通用安全操作规程一、常用金属切割机床常用金属切割机床有铣床、车床、钻床、刨床、磨床等，操作不同，存在一定的个别差异。
但是，它们的基本操作规程是相同的。
下面，笔者以铣床为例讲解相关操作规程。
二、安全座右铭金属切削机床是一种大型机械设备，操作风险比较高。
因此，我们必须时刻牢记一句话：“安全第一，预防为主”。
三、操作员的责任操作金属切削机床前，必须熟悉机床的结构和原理，并对机床的基本安全操作规程有充分的了解。
另外，在操作金属切削机床时，还要具备良好的安全意识和工作素质。
四、安全操作规程（一）在申请使用金属切削机床前，首先要做的就是了解使用范围和用途。
同时应充分考虑操作人员的技能和机床的操作特征。
（二）在安装和调试金属切削机床时，在操作面、支撑面和轴向等方面都必须符合国家的技术标准，并开展相应的安全检测。
（三）操作时，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
对于长时间性的操作，不能一直站着操作，可以适时地换一下操作姿势。
如操作机头在头部高度，必须使用高级底座或支脚支撑，同时要避免在操作时低头。
（四）在操作过程中，必须注意保持机床清洁整洁，并时刻检查机床的使用环境。
（五）在接通电源时，必须检查电气接口是否合规。
同时，应按照规定的电气参数操作电机，防止出现电机过载现象。
（六）操作金属切削机床时，必须选择合适的速度、进给和精度，不能随意调节机床。
（七）在操作过程中，必须时刻检测机床状态，发现异常情况时，应立即停机检查。
（八）将加工物件固定好，以免出现偏移并对切削刀造成磨损。
加紧夹具的紧固螺钉，以确保加工中不发生卡顿。
（九）如果出现轻微的左右、上下晃动，调整夹具。
如果夹具不合适，则重新安装，以确保加工精度。
（十）在操作过程中不要随便移动加工刀具。
如果需要移动，应关闭电源，并使用定位方案进行准确定位。
（十一）操作完毕后，必须及时切断电源和刀床，做好机床清洁工作。
以上是金属切削机床的通用安全操作规程，如有不懂请多多咨询专业技师。
金属切削机械操作安全技术规程(13篇范文)
金属切削机械操作安全技术规程（13篇范文）第1篇金属切削机械操作安全技术规程金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。
2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。
3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。
机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。
机床的主要防护装置有以下几种:1.防护罩用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种常见的工业设备，用于切削金属材料。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一套安全技术操作规程。
以下是金属切削机械的安全技术操作规程：一、操作前的准备：1. 确保切削机械处于良好的工作状态，如轴承、电机等设备的检查和保养。
2. 检查切削刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 确保操作面和周围环境的整洁，并消除滑倒的隐患。
4. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。
二、操作时的注意事项：1. 在操作过程中，不得戴宽松的衣物、长发、手链等，以防卷入机械部件。
2. 在启动切削机械之前，必须确认操作位置安全，并保持稳定的姿势。
3. 不得在急停或转速较高时进行切削操作，应等机械完全停止后再开启或者选择适当的转速。
4. 不得将手指或其他物体伸入切削区域，以防止损伤。
切削时应用操作杆或者遥控器进行远程操控。
5. 使用切削机械时，要保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。
6. 禁止在切削机械上放置非工作物品，以免干扰操作或引起意外。
7. 在切削机械运行期间，不要使用破损或失效的工具或设备。
三、切削机械的维护保养：1. 定期检查切削机械的维护情况，并制定相应的维护计划。
2. 对切削刀具进行定期磨削，并更换磨损严重的刀具。
3. 定期检查电缆和电气设备的安全性，确保电路的正常工作以及防止漏电。
4. 保持切削机械的整洁，避免油污和杂物积累，定期清洗和润滑。
四、应急处置：1. 在发生意外事故时，应立即停止操作，并迅速切断电源。
2. 在进行急救前，应对操作人员进行安全隔离，防止进一步的危险发生。
3. 准备好急救箱和相关急救设备，及时进行伤员的救治和送医。
五、操作培训和安全教育：1. 切削机械的操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
2. 对新员工进行专业的安全教育，包括切削机械的操作原理、安全技术规范等。
3. 定期组织技术人员进行安全培训和考试，以提高员工的安全意识和技能。
2024年金属切削机械安全技术操作规程
2024年金属切削机械安全技术操作规程____年金属切削机械安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障金属切削机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，保险生产环境的安全和稳定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于____年金属切削机械的操作，包括铣床、车床、磨床等。
第三条本操作规程的内容应当与国家安全生产法律法规、技术标准和企业安全管理制度相一致，同时还应根据具体机械的特点和安全需求进行相应的补充。
第二章机械操作前的准备第四条在进行金属切削机械操作前，操作人员应进行以下准备工作：（一）了解金属切削机械的使用说明书，熟悉机器的结构、性能和使用方法。
（二）检查机械设备的工作状态，包括电气线路、润滑系统、切削工具等，确保设备没有异常。
（三）穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（四）检查切削工件和夹具，确保夹具固定可靠，工件符合要求。
第五条在操作金属切削机械前，操作人员应接受相关安全操作培训，掌握机械的操作要领和安全知识。
第三章机械操作过程中的安全事项第六条在操作金属切削机械过程中，操作人员应遵循以下安全事项：（一）严禁戴有长发、长袖、长袜等松散物品进入操作区域，以免发生卡顿事故。
（二）切削工具的安装、更换应在机械停止运转后进行，严禁在机械运行中操作刀具。
（三）操作人员应使用专门的夹具或工具，避免直接用手触碰切削工具。
（四）在切削过程中，操作人员应集中注意力，时刻关注机械的运行状态，确保工作平稳进行。
（五）禁止对机械进行未经授权的改装和维修，如发现机械故障应及时报修。
第七条在金属切削机械操作过程中，操作人员应注意以下安全事项：（一）禁止将手指、手掌等部位放在切削区域内，以免产生伤害。
（二）严禁用没有保护装置的切削工具进行操作，如发现保护装置损坏应立即停机并更换新的。
（三）操作人员应选择合适的切削工具，根据工件材质、大小等因素进行选择。
第八条在操作金属切削机械过程中，如果发生紧急情况应立即停机，并进行以下处理：（一）切断电源，关闭机械设备。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。
2.仔细检查保护用具的完好程度。
3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。
4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。
5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。
6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。
7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。
（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。
2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。
为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。
3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。
4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。
5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。
6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。
操作者应密切观察加工进程。
7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。
8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。
9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。
10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。
（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。
2.使用专用工具将切屑清理干净。
3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。
金属切削机床通用操作规程
金属切削机床通用操作规程一、安全操作规程1. 操作人员在进行金属切削机床操作前，必须穿戴好工作服，并扣好工作帽子，穿戴好安全鞋，并戴好防护眼镜和口罩。
2. 操作人员在操作金属切削机床时，应保持专注，不得随意闲聊或分心。
3. 操作人员必须严格按照操作手册中的规定进行操作，不得随意更改机床的参数或者进行未经授权的操作。
4. 操作人员在操作金属切削机床时，不得佩戴手表、项链等易碰撞的物品，以免发生意外。
5. 在操作金属切削机床时，不得随意放置杂物或者工具，必须保持工作区域的整洁和干净。
6. 操作人员在操作金属切削机床时，应注意安全距离，不得站在刀具旁边或者过近的位置。
7. 操作人员在操作金属切削机床时，不得戴手套，以免影响操作的敏感性和安全性。
8. 操作人员在操作过程中，不得随意触摸机床的运动部件，同时要保持双手干燥，以免发生触电或滑动事故。
9. 操作人员在操作金属切削机床时，应注意机床周围的状况，如有异常情况应及时报告维修人员。
二、操作步骤规范1. 开机前的准备（1）检查机床的各个部件是否正常，如有异常情况应及时报告维修人员。
（2）将切削液添加到切削液箱中，并调整切削液的浓度。
（3）打开机床的总电闸，并确认电压是否正常。
2. 开机操作（1）按下启动按钮，开启机床的电源。
（2）根据需要调整机床的工作参数，如进给速度、切削深度等。
（3）调整机床的夹具，将待加工的金属件夹紧。
（4）按下启动按钮，开始切削操作。
3. 加工操作（1）操作人员应保持双手与刀具保持一定的距离，以免发生意外。
（2）在加工过程中，操作人员应注意切削液的供给情况，切勿缺少切削液。
（3）加工过程中，如发现切削不顺畅或者发生卡刀等情况，应立即停机检查解决问题，并及时报告维修人员。
4. 关机操作（1）加工结束后，关闭机床的切削液供给系统。
（2）按下停止按钮，停止机床的运转。
（3）关闭机床的总电闸，断开电源。
三、日常维护规范1. 每天结束操作后，要对机床进行清洁和消毒，特别是切削液的收集和处理。
金属切削设备通用安全技术操作规程
一：金属切削设备通用安全技术操作规程1：经培训后取得设备操作证后，方可操作设备。
2：工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口和衣襟，不准系围巾，旋转机床不准戴手套、套袖、围裙操作，留有超过颈根以下的长发的女工应将头发挽在帽子内。
3：开动设备前，要检查设备上的安全防护、保险和信号装置，确认其完好齐全可靠，否则不准开动。
4：液压卡紧的卡具应在工作前检查压力是否达到要求，否则不准开动。
5：机床开动前要观察设备周围是否存在不安全因素。
机床开动后，操作者应站在安全位置上，以避开机床运转部位和铁销飞溅。
6：工、卡、刀具及工件必须安装卡牢固。
7：机床运行过程中，不准接触运转着的工件、刀具和传动部位。
禁止隔着机床运转部分传递或拿取工具等物品。
8：调整机床速度、行程、装卡工件和刀具、测量工件以及擦拭机床时必须停车进行。
9：机床导轨面上、工作台上禁止方工具或其他物品。
10：不准用手直接清除铁销，应用专用工具清理。
11：凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故的发生。
12：发现设备有异常情况，应立即停车，并请有关人员进行检查。
13：不得擅自拆卸机床上的安全防护和保险装置。
14：操作者不准在机床运转时离开工作岗位。
因故确实需要离开时，应先停车，并切断电源，若工作完毕后需切断电源后方可离开。
二：车床操作1：普通车床操作工1.1操作者在操作时禁止戴围巾、围裙、套袖、手套，高速切削要带好防护眼镜。
1.2 装卸卡盘及大的工、卡具时，床面要加防护，不准在开车时装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
1.3 在开动机床以前要注意观察周围环境，确认安全后方可接通电源。
1.4 机床开动时操作者不准站在卡盘侧面，以防止发生危险。
1.5 滑动工作面不得放置工、量具或其他物品。
1.6装卡工件要牢固，夹紧时要用标准扳手，禁止锤击或敲打。
1.7 加工细长工件要用顶尖、跟刀架。
床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护装置。
金属切削机械安全技术安全操作规程
金属切削机械安全技术安全操作规程一、机械准备1. 确定操作人员已经受过专业培训，具备操作技能和安全知识。
2. 确保切削机械具有良好的机械状态，检查机床各部位、切削刀具的磨损、刀具固定情况、钳口、夹具等是否符合要求。
3. 检查油液是否达到标准，润滑是否良好，无杂质。
4. 检查电子设备的运转是否正常，以确保机器正常运转。
二、安全操作规程1.操作人员的服装应该符合规定要求。
长发、松散的衣服应该被固定，不应该戴手套。
2.在切削机械运转之前，应该对设备进行预热10-15分钟。
3.在操作前，应该将所有的工具、材料等存放在设备外部。
4.为了防止误操作而导致危险，应该在切削机械入口处安装一个牢固的闸门。
5.在操作切削机械时，切削刀具应该采用安全防护装置，以减少意外伤害的可能性。
6.在操作切削机械时，应该注意必须使用原配备的切削刀具，不可以使用任何其他配置的切削刀具。
7.要使用夹具或者固定装置来确保工件的安全性，以免判断出现偏差。
8.在操作设备时，应该遵循制定的程序，尽量避免猛冲或者踏板操纵。
9.在操作切削机械时，应该考虑设备和底座之间的情况，以防止机器的表面被损坏。
10.在操作设备时，应该避免让手指接触工件，以免被损伤。
11.在操作设备时，应该不断地观察，确保机器稳定。
如果机器不稳定，应该立即停止操作。
三、切削机械安全知识1.切削机械应该从头到尾地检查，以确保设备能够正常运转。
切削机械应该经常进行检查，以确保设备稳定。
2.当操作人员没有足够的经验和知识时，应该在有专业训练的情况下进行操作，以确保安全。
3.在操作切削机械时，应该根据厂家的要求，确保机器和工件的安全。
金属切削机床通用操作规程范本（2篇）
金属切削机床通用操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前，应仔细检查设备是否正常工作，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理，切勿私自使用。
2. 在操作前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中造成伤害。
4. 在更换刀具时，必须确保机器已关机，并拔掉电源插头，并进行间隔时间，以免意外启动造成伤害。
5. 禁止用手直接触摸刀具或加工件，必须使用带柄的工具进行操作。
二、操作规程1. 操作人员必须熟知切削机床的结构和工作原理，遵循设备操作步骤进行操作。
2. 在开始操作前，确定加工件是否固定牢固，并进行加工件的位置调整。
3. 启动切削机床前，应调整刀具、夹具等相关加工参数，确保加工质量。
4. 在加工过程中，必须保持专注，不得分心或随意调整加工参数。
若需要调整参数，应先停机再进行。
三、维护保养规程1. 每天工作结束后，应对切削机床进行彻底清洁，并进行润滑保养。
2. 定期检查切削机床的各项传动部件、电气设备等，如有异常情况及时进行维修或更换。
3. 切削机床不得长时间处于高温、潮湿等环境中，以免影响设备寿命。
4. 维修和保养切削机床时，必须切断电源并拔掉插头，确保安全。
四、紧急情况处理规程1. 在发生意外情况时，切勿慌乱，应立即切断电源，并急救伤员。
2. 在设备故障时，应立即报告维修人员进行维修，不得私自修理。
3. 在发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行灭火，保护设备及周围环境。
4. 在发生意外事故时，应及时上报相关部门，并按照相关规定进行事故处理。
五、责任规定1. 操作人员必须对个人行为负责，维护设备的安全运行。
2. 违反操作规程造成的意外事故，操作人员将承担相应的法律责任。
3. 设备维修和保养由专业人员负责，任何非专业人员不得私自进行修理。
4. 监管部门对切削机床的安全运行负有监督责任，应定期进行检查和培训。
六、其他规定1. 本操作规程为金属切削机床通用规程，具体设备操作步骤需根据设备技术规范进行制定。
金属切削机械安全技术操作规程模版（三篇）
金属切削机械安全技术操作规程模版第一条宗旨及适用范围本操作规程的制定目的在于标准化金属切削机械的安全操作流程，保障操作人员的人身安全与设备完整。
本规程适用于所有从事金属切削机械操作的工作人员。
第二条操作前的准备工作1. 应细致检查切削机械的运行状况，若发现异常应立即通报维修人员进行检修。
2. 确保切削机械周边环境整洁有序，及时清除周边的杂物。
3. 详细检查切削机械的安全防护装置是否处于良好状态，如有破损应迅速更换。
4. 操作人员需熟练掌握切削机械的操作原理及安全操作流程，并对紧急停机按钮和应急救援措施有明确了解。
第三条操作流程1. 在操作切削机械前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 启动切削机械前，须确认周边无人，防止发生意外伤害。
3. 启动切削机械后，用手指轻触切削刀具以进行试运行，确认切削刀具运行方向正确。
4. 妥善固定待加工的金属工件，防止其在切削过程中移动或脱落。
5. 调整切削机械的工作速度和刀具进给速度，确保一切切削活动均在安全范围内进行。
6. 在切削过程中，禁止用手触摸切削刀具、定位装置或切削区域，防止发生伤害事故。
7. 确保切削机械运行稳定，若出现异常声响或震动，应立即停机检查。
8. 切削作业完成后，先关闭刀具进给，再停止切削机械的运行。
9. 关闭切削机械前，清理切屑和金属粉尘，保持机械的清洁。
第四条紧急停机和救援措施1. 遇到紧急情况时，应立即启动紧急停机按钮，停止切削机械的运行。
2. 在执行救援或维护工作时，首先要切断切削机械的电源，并将主电源开关拉下，确保设备完全断电。
3. 如发生人员伤害或机械故障，应立即通知相关负责人，并按照既定流程处理。
第五条日常维护保养1. 切削机械应按计划进行定期的检查与维护，以保证各部件的正常运作。
2. 按照使用手册的指示，为润滑部件添加适量的润滑油，确保润滑效果。
3. 定期清理切削机械的内外部，防止灰尘和杂质的累积影响设备正常工作。
金属切削机械安全技术操作规程范本
金属切削机械安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证金属切削机械的安全使用，预防事故的发生，提高工作效率，保护工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于生产和使用各类金属切削机械的作业人员，必须遵守。
第三条在金属切削机械作业中，必须按照国家和行业安全生产规定操作，保持工作环境和设备安全，严格遵守规程和操作规范。
第四条金属切削机械安全技术操作规程的内容包括安全原则、安全防护措施、操作规范等。
第二章安全原则第五条金属切削机械的使用必须经过相应的培训，具备相应的技术储备才能操作。
第六条金属切削机械的操作人员必须掌握机械的结构和工作原理，了解各种切削工艺和安全机制。
第七条金属切削机械在操作过程中必须保持注意力集中，杜绝酗酒、疲劳、分心等情况。
第八条金属切削机械的操作必须按照安全规范进行，禁止超负荷操作和滥用机械。
第九条金属切削机械必须进行定期检查和保养，保证机械设备的正常运行。
第十条金属切削机械事故发生时，操作人员必须迅速停机，并向上级汇报事故情况。
第三章安全防护措施第十一条金属切削机械作业现场必须保持干燥、通风和光线良好，以确保操作人员的舒适和安全。
第十二条切削机械周围必须设置明显的安全警示标识，以警示操作人员注意安全。
第十三条切削机械必须进行防护装置的安装和使用，碎屑落地时必须采取有效的防护措施。
第十四条操作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
第十五条切削机械操作过程中，严禁身体部位接触机械运行部件，如切削刀具、进给装置等。
第十六条在切削机械作业过程中，必须保持机械周围的通道畅通，杜绝障碍物的存在。
第十七条切削机械必须进行安全开关装置的设置和使用，以防意外启动机械。
第十八条切削机械必须装备防弹罩、防护网等设备，以预防碎片飞溅伤害操作人员。
第十九条切削机械必须按照规定张紧皮带和定位螺栓，防止皮带脱落和机械部件晃动。
第四章操作规范第二十条操作人员在开始操作切削机械前，必须仔细检查机械设备是否正常，防护装置是否完好。
金属切削机床安全操作规程(3篇范文)
金属切削机床安全操作规程（3篇范文）第1篇金属切削机床安全操作规程1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。
2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。
3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。
4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。
（1）各部螺栓紧固，配合适当；（2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；（3）润滑系统保持清洁，油量充足；（4）电气开关，接地或接零均良好；（5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；（6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠；（7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。
5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。
8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。
9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。
10、在机床运转中严禁:（1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；（2）用手直接清除切屑；（3）测量或找正工件；（4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；（5）用人力或工具强度使机床制动。
11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。
12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。
第2篇金属切削机床通用安全操作规程1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到:（1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
（2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
金属切削机床通用操作规程（三篇）
金属切削机床通用操作规程一、前言金属切削机床是一种用于金属材料切削加工的专用设备，具有高效、精确的切削能力。
正确使用金属切削机床可以保证操作人员的安全，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定金属切削机床通用操作规程是非常必要和重要的。
二、安全准则1. 操作者必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作开始前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保刀具固定牢靠，切削液供应正常。
3. 使用金属切削机床前，必须作好设备全面的清洁工作，清除机床粉尘和杂物。
4. 切削工具确认无误后，方可进行操作。
禁止使用未经检验的磨损或损坏的切削工具。
三、操作规程1. 操作前的准备1.1 按照机床使用说明书的要求，进行必要的设备调整和检查。
1.2 检查机床润滑系统，确认润滑油是否足够，添加润滑油并进行润滑。
1.3 清理加工区域，确保无杂物和不必要的物品。
1.4 操作前确认电源是否接通，并检查紧急停止开关是否正常工作。
2. 操作中的注意事项2.1 加工工件必须再固定下，以免因工件移动造成事故。
2.2 操作人员要保持专注和稳定心态，不得擅自离开工作岗位。
2.3 禁止操作人员戴手套进行操作，以免被卷入机床或受到伤害。
2.4 在加工过程中，切勿用手触摸旋转部件或移动刀具，以免引发意外。
3. 操作后的清理和保养3.1 完成加工任务后，及时关闭机床电源，并清理加工区域，包括切屑、润滑油和其他杂物。
3.2 对机床进行日常维护保养，确保润滑油清洁，调整紧固件松固，并定期清洁和更换刀具。
3.3 定期对机床进行检查和维修，如有故障及时报修，不得擅自操作。
四、紧急处理在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，以保证自身安全和设备正常运行。
1. 在发生意外情况时，立即按下紧急停止按钮，切断机床电源。
并及时报告相关部门。
2. 在机床停止后，检查是否有危险残留，采取适当的方法进行清理和处理。
金属切削操作规程(15篇范文)
金属切削操作规程（15篇范文）第1篇金属切削操作规程1、首先劳保用品必须穿戴整齐,启动前应检查。
a 启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠。
b 各传动部分的防护限位装置应齐全可靠。
(轴端离合式手轮或手柄必须脱开,如不能脱开的机床运转时,人身要避开手轮或手柄)。
2、机床的机动油泵必须先运行2—3分钟,使油压达到各类机床的规定。
3、调整安全离合器,保证当过载时能立即脱开,禁止将其拧死。
4、调整连锁装置,保证性能可靠,禁止擅自改为人工控制,更不能拆除。
5、调整定位装置,保证性能可靠和稳定,禁止外加配重,绑绳或别棍。
6、调整交换齿轮架,调挂时必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下脱开工件试运。
7、装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。
8、机床的尾架、横梁、摇臂工作台等按需要调整到适当位置后并紧固或夹紧。
9、工件、刀具夹具必须将卡牢固,浮动刀具必须交引刀部分伸入工件后方可启动机床。
10、卡装探出机身以外的工件,必须有防护措施。
11、凡有地坑的机床,开盖检查后,应立即盖好。
12、尾座主轴套管伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍,调好后应立即紧固,尾座不得超出床面。
13、机床变速、变向改变机动进给量,除无级变速外,均应在停车或脱开离合装置后进行。
14、对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40—60毫米时应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
15、机床必须先进行空载试运,无问题后方可正式切削加工。
16、切削韧性金属应有断屑措施。
17、切削韧性金属或切削飞溅时(包括磨削)应加防护档板,操作人要戴防护眼镜。
18、机床运转时不准:a.手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。
b.除规定外,变换手柄位置或调整机床。
c.测量检查工件尺寸。
d.操作人手持绵纱、破布或戴手套。
19、停车前应先退刀,不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动(允许者除外)20、不准使用紧急停车按钮进行正常停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定重新检查一遍。
金属切削机械安全技术操作规程范文
金属切削机械安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障金属切削机械的安全使用，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于金属切削机械的操作、维护保养和维修工作。
第三条金属切削机械的操作人员应经过安全技术培训，持有相关证书，且在岗时需符合本规程的要求。
第四条安全质量部门负责制定、审核和更新本规程，并进行必要的宣传和培训。
第二章安全操作规范第五条在使用金属切削机械前，应仔细阅读机械的使用说明书，了解机械的性能和技术参数，并与相关人员沟通交流。
第六条使用金属切削机械时，操作人员应穿戴专业工作服，戴上防护帽、耳塞、防护手套等个人防护装备，并保持机械周围环境整洁。
第七条操作人员在使用金属切削机械前，应检查机械的电气设备、液压系统、传动系统和切削工具的完好性，确保正常工作。
第八条操作人员在操作金属切削机械时，应保持集中注意力，严禁操作人员临带外物、抽烟、闲聊等不利于安全的行为。
第九条操作人员应按照使用说明书的要求，正确调整金属切削机械的工作参数，确保切削效果和安全。
第十条操作人员在操作金属切削机械时，严禁使用损坏的刀具、夹具和附件，且操作人员不得在机械运行期间进行任何维修和调整工作。
第十一条操作人员在操作金属切削机械时，应远离刀具的工作范围，防止被加工件的碎屑、切屑击伤。
第十二条当机械出现异常情况时，如电流过大、异味和噪音等，操作人员应立即停机，关闭电源，并上报相关人员进行检修。
第三章维护保养规范第十三条操作人员在使用金属切削机械后，应及时清理机械周围的切屑和碎屑，保持机械的清洁和整洁。
第十四条维修人员在进行机械维修保养时，应先切断电源，并确保机械处于停机状态。
第十五条维修人员在进行机械维修保养时，应穿戴防护装备，避免触摸高温的机械部件。
第十六条维修人员在进行机械维修保养时，应使用专用工具，严禁使用不符合要求的代用工具。
第十七条维修人员在进行机械维修保养时，严禁单人作业，必须有其他人员在旁协助。
第十八条维修人员在进行机械维修保养时，应按照要求进行检查和更换易损件，确保机械的正常运行状态。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种常用的机械设备，用于对金属材料进行切削加工。
由于其高速旋转的刀具和强大的切削力，使用金属切削机械时应特别注意安全操作。
本文将介绍金属切削机械的安全技术操作规程，以提醒操作人员注意安全并正确操作。
一、检查设备和工作环境1. 在启动金属切削机械之前，应仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损，无松动现象。
特别注意刀具和夹具是否固定牢靠，是否存在磨损或损坏。
2. 检查工作环境，确保空气流通良好，没有杂物或机器的危险物品。
同时清理切削区域周围的杂物和工具，以防止安全事故发生。
3. 保持工作区域整洁，避免摆放杂物和堆积材料，防止滑倒和跌落。
二、正确佩戴个人防护装备1. 所有操作人员在使用金属切削机械时应戴上安全帽，以保护头部免受物体的撞击。
2. 需要戴上防护眼镜或面罩，以防切削时产生的金属屑或碎片飞溅到眼睛造成伤害。
3. 如果操作过程中产生噪音较大，应佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。
4. 需要穿戴紧身的工作服，不允许穿宽松的衣物或项链等，以避免其被刀具或机器吸入。
三、正确操作金属切削机械1. 在启动金属切削机械之前，应仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的性能和操作要求。
2. 在操作过程中要保持清醒状态，不要在疲劳、酒醉、药物影响或精神不集中的情况下操作。
3. 确保操作区域没有其他人员靠近，并确保周围没有干扰物。
4. 在操作前应确保切削区域和夹具是干燥的，以防止刀具滑动或材料脱离夹具而造成意外。
5. 使用金属切削机械时应将手指和身体远离刀具区域，防止手部或身体受伤。
6. 不得使用破损或变形的刀具，以免造成意外事故。
7. 在机器运转时，不得接触刀具或工件，并保持手部和身体稳定，以防止被刀具带入。
8. 在切削时应控制切削速度和进给量，避免过快或过大的切削力导致刀具控制不当。
9. 当发生异常情况或感觉到机器运行不正常时，应立即停止操作并采取适当的措施检查和修理机器。
四、定期维护和检修金属切削机械1. 定期检查金属切削机械的电气系统，确保电气线路完好，不漏电，并熟悉紧急停机装置的使用方法。
金属切削机床通用操作规程模版（三篇）
金属切削机床通用操作规程模版为了保障操作安全并提升加工质量，特制定以下金属切削机床的操作规程：一、安全要求1. 操作人员应全套穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服及耐酸碱手套。
2. 在启动机床前，必须对所有部件进行细致的检查，确保其运行正常。
3. 严禁未授权人员操作或接近机床，以防意外事故的发生。
二、机床操作1. 开机前，必须确保机床电源已完全切断，以保障操作安全。
2. 打开进给手轮和主轴手轮的刹车装置，并检查是否有任何卡滞现象。
3. 接通电源，并依照操作面板上的指示，逐步启动机床。
4. 检查主轴的润滑情况，如有需要，应及时添加或更换油脂。
5. 在启动时，仔细观察机床的运转状况，确保无任何异常。
三、加工操作1. 根据加工需求，选取适当的夹具，并进行夹紧。
2. 调整进给速度和主轴转速等参数，以确保加工效果达到预期。
3. 加工过程中，严禁直接用手接触刀刃，应使用夹具或工具进行操作。
4. 控制加工深度和切削速度，避免机床超负荷工作。
5. 定期检查加工件的尺寸和表面质量，如有问题，应及时调整机床参数。
四、关机操作1. 停止加工后，确保机床安全。
2. 缓慢降低主轴转速，待其完全停止后，关闭机床电源。
3. 解除进给手轮和主轴手轮的刹车装置，确保其固定。
4. 清理机床加工区域，包括切屑、润滑油等杂物，保持工作环境的整洁。
5. 关闭机床的操作面板，确保安全。
五、异常情况处理1. 如机床出现异常声音、振动等状况，应立即停机并进行检查。
2. 若切削刃磨损或断裂，应立即更换，并清理刀片碎片。
3. 加工过程中如出现液体泄漏或机床冒烟等情况，应立即停机并进行检查。
六、维护保养1. 定期检查机床的润滑系统，并根据需要添加润滑油脂。
2. 清洁机床的所有部件，确保无灰尘和杂物。
3. 定期检查机床传动部件的紧固件，确保其无松动。
4. 检查电气系统和接线是否正常运作，如有问题，应及时修复。
5. 定期进行机床的维修保养，以保持机床的最佳性能。
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( 操作规程 )
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金属切削机械安全技术操作规
程(通用版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
金属切削机械安全技术操作规程(通用版)
金属切削安全通则
1.工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2.工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳。
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