油罐清洗施工方案

油罐清洗施工方案
一种处在高危险的密闭空间工作环境内实施的一种清洗方法，具体指在地底及地面储存油罐对其内壁进行高效、快速清洗方法。

主要是配套的施工设备与清洗工序流程相结合，所述的清洗工序流程包括：抽气工序——初步清洗工序——再次清洗工序：所述的与清洗工序流程配套的施工
设备，主要包括空气压缩机、高压防爆输气管道、泓吸管、气动泵、污物容器、气体探测器、高压水泵、高压水枪、救生三脚架、救生绳、面罩供气管道、以及个人安全防护装备等，在上述之设备及工序的配合下，本发明所述的地底及地面储存油罐清洗方法能在在三个小时内得以安全、顺利地快速完成。

地底及地面储存油罐快速清洗方法，主要是配套的施工设备与清洗工序程序相结合，其特征是清洗工序流程包括：抽气工序——初步清洗工序——再次清洗工序，其中每一工序的具体步骤如下：（1）抽气工序：在进
行此项工序操作时是在地底及地面的储存油罐内的油量达到抽空最低量，一切安全施工措施和急救设备落实到位的前提下，开始进行清洗的第一步骤的抽气工序：首先将与储存油罐连接之传输管及相关设备分离并封闭，再把储存油罐内剩余产品抽出，最后通过空气压缩机的高压气流油泓吸抽气装置对油罐进行抽气工序：在抽气工序期间，使用气体探测器不断的监察储存油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在抽气后期，打开人孔盖，再次使用气全探测器检测储存油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平；（2）初步清洗工序：在确认储存油罐内的危险气体达到最低含量和安全工作标准后，施工人
员穿戴好全套个从安全保护装备，两人一组，轮流进入储存油罐内进行初步清洗工序：利用高压水枪，从储存油罐人孔盖处开始，对附着在储存油罐内壁上的表层附着物进行初步清洗，同时在地面上配合的施工人员要将冲洗下来的物质连同污水一同抽出至事前准备好的污物容器内；（3）再次清洗工序：在进行再次清洗工序时首先必须再次利用气体探测仪对上一步骤完成后并抽净污水后的储存油罐进行危险气体探测，确保再次清洗工序的安全施工；所述再次清洗工序是第二次利用高压水枪对储存油罐彻底清洗，同时与地面上配合将罐底无法抽净的残渣和清理出罐，最后用抹布将储罐内壁上残留的水抹干。

技术领域
本发明涉及一种处在高危险密闭空间工作环境内实施的一种油罐清洗
方法，具体地底及地面储存油罐对其内壁进行快速，高效清洗的方法。

背景技术
地底及地面储存油罐设施通常是石油化工行业安装于石化产品各分销处，用于从大型储存油库运来之汽油，柴油之产品，作为批发或零售之用途，然而在长期运输周转过程中，因从大型油库转输入地底及地面储存油罐的油品也常带有细微的铁锈，寻质，水分和油菌等，一方面，这些细微的铁锈，杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上，无法清理，特别是存柴油的储存油罐，油菌在与水的环境下，不断生长，并长出油泥，油泥很容易通过输油系统进行客户车辆之引擎注油系统，最后阻塞注油系统，另一方面，若这些杂质细菌长期得不到彻底清除，阻止油菌生长，会直接影响到油品的质量。

因此，地底及地面储存油罐的清洁和
保养的好坏，直接影响到石化行业企业的运营安全和油品品质。

一般地底及地面储存油罐设施需每数年清洗一次，以确保油品质量。

长期以来，因而清洗是一个非常棘手的问题，一直被国内外业界视为高度危险的工程作业，以往以进行此项工程作业时，由于专业配套设备的缺陷和施工人员的健康、安全、环保的专业素质不足，加之长期以来国内一直没有一套科学、安全、规范的《储存油罐清洗工作流程》，因而在施工作业时往往极易造成人员伤亡和财产的重大损失，至今都令业内甚为避忌。

发明内容
为了克服在高危险的密闭空间工作环境内，解决一直以来被国内外业界所困扰的地底及地面储存油罐设施清洁问题，本发明的目的在于提供一种对地底及地面储存油罐设施进行的安全，环保，高效，快速清洗方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是宁产实现的：地底及地面储存油罐的快速清洗方法，主要是配套施工设备与清洗工序流程相结合，所述的清洗工序流程包括：抽气工序——初步清洗工序——再次清洗工序，其中每一清洗工序的具体步骤如下：
抽气工序：在进行此项工序时是将地底及地面储存油罐内的油量达到抽空最低量，一切安全施工措施和急救设备落实到位的前提下，开始进行清洗前的第一步骤的抽气工序：首先，将与地底及地面储存油罐连接之传输管及相关设备分离并封闭，再把地底及地面储存油罐内的剩余产品抽出，最后通过空气压缩机的高压气流由虹吸抽气装置对地面储存的油罐进行抽气工序央抽气期间，使用气体探测器不断的监察地底及地面储
存油罐内的危险气体含水量量，直至其危险会计师低于危险水平，在抽气后期，找开人孔盖，再次使用气体探测器检测地底及地面储存油罐危险气体拜谢是否达到清洗施工安全工作水平，缺陷气工序是一个很重要的环节，其目的就是要将外界的新鲜空气源源不断的输送到地底及地面储存油罐内，因此彩空气压缩机，经高压供气管，使用一个或一个以上的虹吸抽气装置，其底部接上虹吸管并将虹呼管一端放进地底及地面储存油罐底部，该虹吸抽气装置放置于地底及地面储存油罐旁平坦空旷处，并直接与空气压缩机供气管接驳，在高性能的空气压缩机启动后，大量压缩空气进入曝吸抽气底部，并沿着抽气装置开品方向高速排出，此时的虹吸抽气装置便产生强大的虹吸作用，通过插入地底及地面储存油罐内的虹吸管将罐内有害气体也一起排出。

同时产生空气对流效应，将外界的新鲜空气吸入地底及地面储存的油罐内，籍此对地底及地面储存油罐内存在的危险气体产品稀释作用，从而在短短几十分钟内将地底及地面储存油罐内的危险气体达到安全水平。

确保清洗作业的顺利进行。

初步清洗工序：在确认地底及地面储存油罐内的危险气体含量达到最低含量和安全工作标准后，施工人员穿戴好全套个人安全保护装备后，两人一组轮流进入地底及地面储存油罐内进行初步清洗耳恭听工序：利用高压枪，从储存油罐人孔盖处开始，对附着在地底及地面储存油罐内壁上的表层附着物进行初步清洗，同时在地面上配合施工人员要将清洗下来的物质连同污水一同抽出至事先准备好的污物容器内。

再次清洗工序：在进行再次清洗工序时，首先必须再次利用气体探测器对上一步骤完成后并抽净污水后的地底及地面储存油罐进行危险气体
探测，确保清洗工序的安全施工，所述的再次清洗工序是第二次利用高压水枪对地底及地面储存油罐进行彻底清洗，同时与地面人员配合将罐底无法抽净的残渣和污物清理出罐，并使用后面将地底及地面储存油罐内壁上残留的水抹干。

本发明地底及地面储存油罐的快速清洗方法，所述的与清洗工序流程配套的施工设备，要主包括空气压约定俗成机，高压防爆输油管道，虹吸抽气装置，虹吸管，气动泵，污物容光焕发器，气体探测器，高压水泵，高压水枪，救生三脚架，救生绳，面罩供气管道，以及个人防护装备等，所属的空气压缩机分别连接高压防爆输气管道，吸油罐，排油罐和污物容器。

所述的高压水泵通过管理一端连接高压水枪。

所述的救生绳系在施工人员身上，一端系在救生三脚架上。

为了更准确，及时的检测及监察储存渍罐内不时变化的气体善，本发明所采的气体探测器为了便携式防爆型四和一危险气体探测仪，来监测储存油罐内危险气体水平是否达到施工安全求。

该探测器所测的危险气体排放至安全标准水平是：爆炸气全必须低于10%，一氧化碳必须低于10PPm,二硫化碳应低于35ppm，氧含量应不低于21%。

所述的个人防护装备主要包括：全封闭式防化服，防滑防油水鞋，防化手套，安全帽，专用供气面罩，防爆照明类，移动警报器，安全吊带及紧急救生供气瓶。

其中为确保进入缸内清洗作业的施工人员输送高清洁度的空气，在专用供气面罩的供气管道上专门安装有专为呼吸空气设计之空气过滤装置，籍此可将空气中之有害杂质一氧化碳彻底滤除。

廊坊市泰得利清洗有限公司
原油罐防腐设计方案
原油罐内外壁防腐涂装方案设计
一、前言
随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料，输油管线由于成本低廉，已经成为基础建设的重点。

近年来中国的石油管线建设发展迅猛，油品在运输和储存设备必须进行防腐处理。

中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编定。

二、原油罐内外壁防腐蚀环境及要求
1、内壁
区域腐蚀环境防腐蚀要求
罐底区（1.8米以下部位）底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。

1、按中石化《规定》方案，无导静电涂料强制要求。

2、涂层屏蔽抗渗透造成膜下腐蚀，3、避免彩和电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。

罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸，碱，盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。

1、涂膜表面电阻率应在105-109Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全，2、耐化工气体腐蚀性优异。

3、涂料对油质无损害。

2、外壁
区域腐蚀环境防腐蚀要求
地上部分（罐壁及罐顶外壁）化工人气腐蚀环境或露生结构下，日照较强，1、应有较长的防护寿命（10年以上）。

2、面漆应具有良好的耐油性，耐大气老化性能优秀，保光保色性佳。

3、为满足长期使用要求，面漆应易于覆涂和维修。

地下部分（罐底外部）埋于地下，外于潮湿环境中，受土壤中水份和微生物腐蚀。

1、涂层防锈性、耐水性、耐油性要好。

2、应具有良好的耐阴极保护性能。

三、原油罐防腐蚀涂料选用
1、内壁用导静电涂料
根据GB1338《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油和石油设施雷电安全规范》，要求原油罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω~109Ω。

目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：几属粉，导电碳黑或石墨，导电云母粉。

我单位征税的881-D04环氧耐油导静电，881-H05白色耐油导静电面漆，特别适合用于油罐内壁防静电，防腐涂装，主要性能如下：
类别涂料名称主要性能特点
底漆环氧耐油导静电涂料（81-D04）颜色为铁红色或黑色，具有很好的附着和柔韧性，耐油性能优异，具有很好的耐腐蚀性能，导电性稳
定持久，表面电阻率为105Ω~109Ω
内用面漆环氧耐油导静电面漆（881-H04）颜色为灰色等，漆膜致密，抗渗性能好，具有导静电持久稳定，具有优良的耐油性和耐腐蚀性，对油品无污染，导电性稳定持久，表面电阻率为105Ω~109Ω。

白色面漆白色耐油导静电面漆（881-H05）颜色为白色，采用导电云母粉为导电材料，漆膜致密性好，优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。

导静电性能持久有效，但价格较贵。

2、外壁用防腐涂料考虑到原油罐多处露天大气环境之中，在海洋石油开采更是处在海洋大气环境下，同时油罐使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。

贮藏外壁常用涂料的性能特点如下：
部位类别涂料品种主要性能特点
地上部分底漆环氧富锌底漆（881-X）漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，个有优异的耐油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。

无机富锌底漆（FZ-1，SZ-1G）采用超细锌粉（SZ-1G）或片锌（FZ-1）作为填料，具有优异的防锈性及阴极保护作用、耐盐雾腐蚀性能，片锌还具有优异的屏蔽性能。

中涂漆环氧云铁中涂漆（880-Z01）漆膜中含大量鳞片状云母氧化铁，开成“鱼鳞”般搭接结构和“迷宫”效应，因而具优异的屏蔽抗渗性能，有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。

对富锌底漆有良好附着边，
与面漆配套性好。

面漆丙稀酸除氨酯面漆（881-Y01）优异的保光保色性能，抗粉化，不泛黄，装饰性佳，具有优异的耐油，耐溶剂性，同时具有良好的可覆涂性，覆涂时间不受限制。

地下部分环氧煤沥青（881-HL）漆膜具有优异的耐水性和防锈性，良好的耐油性和耐化学品性，良好的附着力，耐冲击性，耐磨性，同时具有良好的耐阴极保护性能。

施工方便，常温固化，一次成膜厚高度，适用温度范围为-40℃~90℃。

四、防腐涂装方案
方案一：
涂装部位类别涂料型号、名称颜色干膜厚度
（μm）理论用量（m2/kg）覆涂间隔时间（23℃）备注
内壁罐底板(1.8m以下）表面处理喷砂处理达Sa2.5
级在喷沙处理后4h内进行第一道底漆涂装加牺牲阳极保
护底漆无机富锌底漆（FZ-1）灰色 60 5.8 2h 中涂层环氧耐油导静电面漆（881-H04或881-H05）指
定 125 2.7 4h~48h 罐壁、浮顶、罐上部表面处理喷砂处理达Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈达St3张。

在表面处理后4h内进行第一道底漆涂装
底漆环氧富锌底漆（881-X）灰色 60 4.2 4h 温度不低于23℃，要适当延长。

中涂层环氧耐油导静电涂料（881-D04）黑
色 100 4.1 4h，温度不低于23℃，要适当延长。

面涂层环氧耐油导静电面漆（881-H04或881-H05）浅色可选择710 4.8 4h~48h
外壁地上部分表面处理喷吵处理达Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈达St3级。

在表面处理后4h内进行第一道底漆涂装。

底漆环氧富钭底漆(881-X)灰色60 4.2 4H，温度低于23℃，要适当延长中涂层环氧云铁中间漆(881-Z01) 去灰色 100 3.2
4H，温度低于23℃，适当延长面漆丙烯酸棸酯面漆(881-Y01) 各色 80 5.6 4H，温度低于23℃，要适当延长地下部分表面处
理喷砂处理达Sa2级，不便喷砂处喷砂处采用动力工具除锈达St2 加牺牲阻极保护底漆环氧煤沥青底漆(881-HL) 铁红
色 160 2.1 8H 14D 面漆层环氧煤沥青面漆(881-HL) 黑色 200 1.8 24H 5D 注：实际用量受基层机构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常实际用量的1.3~1.8倍。

方案二：
涂装部位类别涂料型号、名称颜色干膜厚度（）理论用量（m2/kg）覆涂间隔时间(23) ℃备注
内壁罐底板(1.8cm以下) 表面处理喷砂处理达Sa2.5级，不使喷砂处采用动力工具除锈St3级。

在表面处理后4H内进行每一道底漆涂装加牺牲阻极保护
底漆环氧富钭底漆 (881-X) 灰色60 4.2 4H，温度低于23℃，要适当延长面涂层不死环氧耐油导静电涂料(881-D04) 铁红色
250 1.6 4H，温度低于23℃，在适当延长罐壁、浮顶、罐上部表面处理喷砂处理达Sa2.5级。

在喷沙处理后4H进行第一道底漆涂装
底漆环氧富钭底漆(881-X) 灰色60 4.2 4H，温度低于23℃要适当延长面涂层环氧耐油导静电涂料(881-D04) 黑色或铁红色
200 2.0 4H，温度低于23℃要适当延长外壁地上部分表面处理喷砂处理达 Sa2.5级，不使喷砂处采用动力工具除锈达St3级。

在表面处理后4H内进行第一道底漆涂装
底漆环氧云铁防底漆(881-D02) 云灰色灰色60 4.2 4H，温度低于23℃，要适当延长中涂层环氧云铁中间漆(881-Z01) 云铁色100 3.2 4H，温度低于23℃，要适当延长面涂丙烯酸棸氨酯面漆 (881-Y01) 各色 80 5.6 4H，温度低于23℃要适当延长外壁地上部分表面处理喷砂处理达 Sa2级，不使喷砂处采用动力工具除锈达St2级。

加牺牲阻极保护
底漆环氧煤沥青底漆铁红色 160 2.1 8H 14D
面漆层 EPCT380环氧沥青厚膜型涂料，黑色
200 1.8 2.4H 5D
注：实际用量受基层机构、表面状、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常实际用量的1.3~1.8倍。

五、原油罐防腐涂装施工说明
表面处理
新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到国家标准Sa2.5级，不使喷砂处采用动力工具除锈达St3级。

用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。

表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。

表面不平处或其它困喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。

在表面处理后4小时内涂装底漆。

涂装环境条件
宜充分公利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天，雾天，下雪天，茖雹天气均不宜施工涂装环境温度最宜为10~35℃，空氯相对湿度不大于85%。

当施工环境温度低于10℃时，必须使用低温固化剂。

涂装场院所宜采取适当的遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。

双组份涂料配制必须按照规定比例，半充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀剂调整施工再使用。

如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌均后，分别按比例称取甲已组份半混合搅拌均。

根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式：刷涂法：用油漆刷涂刷。

刷涂时，宜交错纵涂与横涂。

焊缝、熘钉头及边角处，应先作预涂。

辊涂法：辊涂漆要均匀。

涂漆时应使辊筒上下左右绶绶移动。

使油漆溢出辊筒两边，焊缝、熘钉头及边角处，应先作预涂。

空气喷涂法：喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离(30-50cm).上下
左右移动喷枪时，喷孔和被面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。

焊缝、溜钉头及边角处，应先作预涂。

无空气喷涂法：建议大面积施工时采用此法。

焊缝、溜钉及边角处，应先作预涂。

涂装时，可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手法控制干膜厚喥以达到规定要求。

涂装时，应遵循规定的施工间隔。

如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后涂漆。

涂料完全固化后，才能投入使用。

詊细的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司咨询。

4、施工安全
施工作业场地严禁存放易然品(油漆材料除外)，现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。

存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。

在施工中应采用防爆照明设备。

施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。

从事作业人员应配带必要的防护用品，在空器内施工，应轮流作业，半采取良好的通风设施。

高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。

使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花醉成火灾、灷炸事故。

使用无空气喷涂设备在仍高压力下作业，切勿将喷他喷孔对着人体与手
掌，以免醉成人身伤害。

清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意颂倒，宜妥善处理。

六、涂层检验
表面处理检验
采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合国家标道听途说中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合国家标准中规定的St3级标准地求，采用照片或样块对照法进行检验。

2、漆膜厚度检验
2.1施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。

2.2每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。

检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点：对于结构复杂的表面，每5m2测一个点：对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点：对于细长部件，每米测一个点。

2.3干膜厚度采用两个85%控制，即85%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的85%。

2.4对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。

2.5对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/BT16906-1997，《石罐导静电阻率测定法》。

附录B进
3、漆膜外观检验
采用日检测涂膜外观，要求表面光滑，平整，颜色均匀一致，不得有流挂，汽泡，针孔，桔皮，起皱，刷痕，边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡，开裂、脱落，锈蚀等现象。

4、防静电涂层电性能检查
用涂料电阻率测定仪测定，涂层电性能测试结果均应小于10.9，且每一测试结果应在同一数量级内
5、检测过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求。