压路机定期检查记录

起重机自检记录(报告)

起重机自检记录（报告） 使用单位： 设备品种： 自检结论 自检日期： 自检人员：

组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话 设备品种单位内编号设备注册代码使用登记编号 制造单位 制造日期规格型号 产品编号最大幅度起重量/ 额定起重量t 维护保养单位 检验依据起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2016） 起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009） 检验项目及其内容检验结果 1技术文件审查：上次检验报告、使用登记证、使用记录、档案等合格□不合格□无此项□ 2作业环境和外观检查：(1)明显部位额定起重量（力矩）的标注，安全距离是否符合要求。 (2)安全距离、起重机运行轨道是否符合要求 合格□不合格□无此项□3司机室检查：灭火器设置、非金属隔热材料防滑地板、操作装置标志是否完好、醒目。合格□不合格□无此项□4金属结构检查：主要受力结构件有无明显的变形、裂纹、腐蚀、磨损以及螺栓、销轴连接 是否满足要求 合格□不合格□无此项□5轨道检查（大车、小车轨道）：连接间隙、坚固状况、变形等合格□不合格□无此项□6（1）主要零部件的检查（吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器、车轮、卷筒等）的磨损、变形、 缺陷等（2）吊具：悬挂是否牢固可靠、有无防脱钩装置、不应焊补；（3）钢丝绳：配置、固 定符合要求（4）特殊场合用的钢丝绳应符合要求（5）导绳器设置（6）简易升降机、汽车升 降机层门设置符合要求 合格□不合格□无此项□ 7电气与控制系统检查（电气设备与控制功能、电气设备对地绝缘、起重机接地、短路保护、 失压保护、零位保护、断错相保护、正反向接触器故障保护、电磁铁电源、按钮盘控制电源、 照明安全电压、信号指示等） 合格□不合格□无此项□8液压系统：平衡阀和液压锁，液压回路，液压缸安全限位、油缸等是否符合要求合格□不合格□无此项□9安全保护和防护装置检查（制动器、超速保护、高度限位、行程限位、起重量限制器、力 矩限制器、抗风防滑装置、防倾翻安全钩、缓冲器和止挡、应急断电开关、防碰撞装置、报 警装置、扫轨板、偏斜指示、联锁保护、风速仪、水平仪、防护隔热装置、防后翻装置、断 绳（链）保护、强迫换速装置、回转限制、防脱轨装置、升降机保护装置、机械式停车设备 保护装置等）注：无该装置的须划除 合格□不合格□ 10载荷试验(主梁有下挠的) 合格□不合格□无此项□11其它合格□不合格□无此项□自检结论合格□不合格□ 维护保养单位（盖章）： 负责人（签字）： 年月日使用单位（盖章）： 安全管理人员（签字）： 年月日 注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。

通用门式起重机施工过程记录.doc

内部文件编号： 桥、门式起重机 施工过程记录 报告编号 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装 特种设备行业协会制 :

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录 ,当每个阶段自检完毕后 ,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修 ,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写 ,并加以必要说明。 5、运行试验结束后 ,检验员应及时完成最终施工过程记录 ,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据 ,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对 ,对检测数据负责 ,施工单位对自检结果负责。

表1 设备开箱检验记录 注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。

起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）产品编号 施工单位（乙方）施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。能够满足起重机的各种性能要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 基础隐蔽工程验收证明 使用单位（甲方）产品编号 施工单位（乙方）施工位置 由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章）

定期安全检查记录表74886

专项安全检查记录表 检查类型:每周六定期检查表1 单位名称河北建设集团 有限公司 工程名称 921-3工程中心区 7号建筑物 检查日期 2006年7月1 日 检查单位项目经理部 检查项目 或部位 分包单位生活区综合检查 检查人员祝红彦、董术志张丙海陈炳林王志天张亚 被检查人 检查记录： 经检查主要存在以下问题： 1、大部分宿舍内烟头乱扔、房内物品随意乱放，且生活垃圾不及时清扫。 2、私接乱接大功率用电设备。 3、部分房间内没有灭火器。 4、部分生活垃圾并未放入垃圾池。 5、现场临电电箱存在一闸多用，无齿锯没有手把开关。

整改意见： 1、烟头应放入指定的有水的桶里面，物品码放整齐，生活垃圾应定期清扫。 2、指定专人控制用电时间，严禁私拉乱拉大功率用电设备。 3、在每个房间的门口配备一个干粉灭火器。 4、生活垃圾应全部倒入垃圾池，严禁随处乱倒。 5、彻底检查临电设施和用电设备对存在的问题立即整改。。 6、将整改措施及时上报总包项目经理部，并且以上所有问题要在2006年7月1日下午5 点之前全部整改完毕。 整改结果： 专项安全检查记录表 检查类型:每周六定期检查表1 单位名称河北建设集团 有限公司 工程名称 921-3工程中心区 7号建筑物 检查日期 2006年7月8 日 检查单位项目经理部

检查项目 分包单位生活区综合检查 或部位 检查人员祝红彦、董术志、陈炳林王志天张亚被检查人 检查记录： 经检查主要存在以下问题： 1.施工队在施工现场道路上随意排放水。 2.基坑周边防护不严。 3.现场拉土车辆行驶过快。 4.现场个别人员不带安全帽 5.个别庄井口没有及时 整改意见： 1.现场排水应排到雨水井里。 2.应尽快把防护栏干搭设完毕，做好防护。 3.以对云图司机进行交底。 4.对个别不带安全帽人员当场进行教育。 5.以让工人把井口盖好。

起重机自行检查记录(度试行版).docx

设备档案号： 单位内部编号：起重机械年度自行检查记录 □ 桥，门式起重机 □ 塔式起重机 □ 门座式起重机 □ 流动式起重机 注册代码： 检验日期 检查人员： 管理人员或者法人： 使用单位名称：（盖章）

产品技术资料： 序 资料名称存档 号情况 产品设计文件（□总图、□主要受力结构件图、□电气原理图、□ 1 液压或者气动系统原理图） 2安装及使用维护保养说明 3产品质量合格证（含数据表） 4制造监督检验证书（适用于实施制造监督检验的） 整机和安全保护装置的型式试验合格证明（制造单位盖章的复印 5 件，按覆盖原则提供） 6特种设备制造许可证（制造单位盖章的复印件，取证的样机除外） 备 注

安全技术档案 序号资料名称存档情况1产品技术资料 2施工技术资料 3与起重机械安装，运行相关的土建技术图样及 其承重数据（如轨道承重梁等） 4《起重机械使用登记表》 5定期检验报告 6在用安全保护装置的型式试验合格证明 7日常使用状况，运行故障和事故记录 8日常维护保养和自行检查，全面检查记录 备注

安全管理制度 安全管理机构的职责 单位负责人，起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制 起重机械操作规程，包括操作技术要求，安全要求，操作程序，禁止作为等 索具和备品备件采购，保管和使用要求 日常维护保养和自行检查要求 使用登记和定期报检要求 安全管理人员，起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求 安全技术档案管理要求 事故报告处理制度 应急救援预案和救援演练要求 执行 TSG Q5001-2009 以及有关安全技术规范和接受安全监察的要求

检验项目 1金属结构检查： 2主要零部件检查：检验项目、内容和要求 □主要受力结构件 ( 主梁、主支撑腿 ) 的连接焊缝无明显可见的裂纹； □主要受力结构件( 主梁、主支撑腿) 断面有效厚度不低于设计厚度 的90%； □ 主梁、端梁、主支撑腿螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损 坏等缺陷 □ 吊具□ 钢丝绳□ 滑轮□ 开式齿轮□ 车轮□ 卷筒□ 环链磨损、 变形、缺损情况：未达到相应报废规定； □小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷； □ 防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符 合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别； □ 防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置采用无火花材料制造。 □ 吊具的悬挂：牢固可靠，吊具的防脱钩装置是否有效 □ 吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座：无焊补；铸造起重机钩 口防磨保护鞍座完整钢丝绳配置： □钢丝绳与滑轮和卷筒匹配：符合规定 □首次检验和新更换的钢丝绳：检查出厂合格证明 钢丝绳固定 □绳端固定：牢固、可靠； □压板不少于 2 个 ( 电动葫芦不少于 3 个) □安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留 2 圈钢丝绳 □卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能； □金属压制接头：无裂纹 □楔块：楔套无裂纹，楔块无松动 □绳卡：安装符合规定 □吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝 数 : 未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) □导绳器:排绳有效，无卡阻现象 检验结论 断丝数目：根 3安全装置的检查： □制动器：制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象： □零件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件 □液压制动器：无漏油现象 □ 制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响 制动性能的缺陷和油污 □制动器的推动器：无漏油现象 □导绳器:排绳有效，无卡阻现象 □起升高度(下降深度)限位器: □起升高度限位器：有效（吊运熔融金属的应有双重限位器） □下降深度限位器：有效 □运行行程限位器:有效 设置：□起重量限制器□安全离合器□起重力矩限制器 □ 抗风防滑装置：露天起重机是否按规定设置，动作可靠，功能有 效，零件无缺损 □防碰撞装置：按规定设置 □报警装置：有效 轨道清扫器 间隙： mm

起重机施工检查记录XZTJ-QZ-007

编号：XZTJ(T)-QZ (A -007 施工自检记录 施工地点 设备品种 型号规格 出厂编号 使用单位 施工单位 填写说明 1本记录适用于桥门梁式起重机的安装、改造、重大维修施工自检。 2.本记录由施工单位质检员填写，字迹应工整清楚，内容必须真实。 3.检验结果栏的填写：定性项目满足其要求时在打“2”或填写“合格” ，定量 起重机安装（改造、 重大维修） 施工类别 □新装□移装□改造□大修 车间

项目在对应的“ _”内填写实测数值，无该项目要求时在打“/”或填写“无此项。 4.只有当定性项目全部为符合，并且定量项目的实测数值都满足相关标准要求时, 才可由现场质检员在“自检结论栏” 填写“合格”；并由现场质检员在“质检员栏”签注姓名。 5.本记录各单项检验记录内容自检合格，即表明本台起重机已施工自检合格。

施工前资料的检查记录

部件施工过程与施工后检查记录 序号 检查项目及其内容与要求检查结果 15 7 主要零 部件施 工过程 与施工 后检验(1)主要受力结构件连接 ①主梁、主支腿、吊具横梁的现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)牢固可靠； ②对于分段制造、现场组装的主梁、主支腿，有符合要求的无损检测报告或射线底片。 16 17 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸桥(门)架对角线、跨度符合相关标准要求。 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、环链、导绳器、司机室实物完好、安装正确、连接规范。 12 13 6 部件 施工前 检验 (1)主要零部件合格证、铭牌 1)主要零部件合格证、铭牌应齐全、有效，与实物一致； 2)对于吊运熔融金属的起重机械现场检查同时表明符合下列要求： ①吊运熔融金属的电动葫芦采用了专用冶金电动葫芦(当额定起重 量小于或者等于5t时，电动葫芦按倍额定起重量设计，或者使用单位选用的 起重机的额定起重量是最大起重量的倍，并且用起重量 标志明确允许最大起重量的除外)； ②采用了符合设计文件要求的电动机，环境温度超过40 C的场合, 选用了H 级绝缘的电动机或采取了应的必要措施，如隔热、通风等 (不含以电动葫芦作为起升机构的桥式起重机) ； ③铸造起重机主钩吊具采用了叠片式板钩； ④选用了设计文件要求的钢丝绳，采用了石棉绳芯或者金属股芯等 耐高温的重要用途钢丝绳； ⑤采用了轧制或铸钢滑轮。 14 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 制动器、起重量限制器、起升高度限制器、制动电机的合格证、铭 牌、型式试验证明应齐全、有效，与实物一致。 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 主梁水平方向的弯曲；上拱度；上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值符合相关标准要求。

天车自检报告起重机自行检查报告

天车自检报告起重机自行检查报告起重机自行检查报告 使用单位 ****************有限公司 设备类别桥式起重机 设备品种电动单梁起重机设备型号 LD16-22.5A3 设备代码 ********************* 检验日期 *********** 1 起重机自行检查报告 使用单位: ************************ 使用单位地址: **************** 特种设备安全管理员: ** 联系电话: *** 检查结论 设备注册代码单位内编号 设备品种电动单梁起重机设备使用地点 制造单位 制造日期规格型号 产品出厂编号工作级别 A3 额定起重量 16t 跨度 22.5m 起升高度 9m 起升速度 3.5m/min 露天非露天? 有毒高温粉尘其他 ( ) 工作环境 检验依据起重机械安全改造重大维修监督检验规则(TSG Q7016,2008) 检验结论 备注 自检人员日期: 年月日

特种设备安全管理员日期: 年月日 2 起重机自检记录附页 序号检验项目及其内容检验结果 定期检验报告、使用记录:上一个周期定期检验报告，以及起重机使用记1、技术文件 1 录(包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故自查障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保管。 额定起重量标志、检验合格标志:起重机械明显部位标注的额定起重量标 2 志和安全检验合格标志清晰，符合规定。 2、作业环境和外观检安全距离、红色障碍灯核查自检记录，起重机械运动部分与建筑物、设施、查 3 输电线的安全距离符合相关标准，其起重机的阻界尺寸和净距检验应符合 相关规定。 3、金属结构金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动， 4 检查无缺件、损坏等缺陷。 5 4、轨道检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。 6 吊钩吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效;吊钩不应当焊补。 5、 主要钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少零部 7 钢丝绳于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳做为安全圈; 件的是否有断丝、断股、弯折、压扁、塑性变形、锈蚀等缺陷。检查 8 导绳装置导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。

起重机械施工检查记录表

起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修 设备品种： LD电动单梁起重机 型号规格： 16T-17.61M 产品编号： 410040249 使用单位：邬化夫 施工单位：河南重工起重机集团有限公司 施工日期： 2010年05月21日 河南重工起重机集团有限公司 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 1 1设备选型 对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配 情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保 护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的， 是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文 件（1）产品设计文件（包括总图、主要 受力结构件图、机械传动图和电气、 液压系统原理图） A 符合 3 （2）产品质量合格证明、安装及其他 使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合 5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范 围的） A / 6 安装改造维修 资格（1）安装改造维修许可证 A 符合 7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合 8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、 方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条 件（1）基础验收证明 B 符合 11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合

12 （3）大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前 检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型 式试验证明 B 符合 15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 16 7 部件施工过程与 施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合 17 （2）施工后主要受力结构件的主 要几何尺寸 符合 18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮组、卷筒 B 符合 19 （4）安全警示标识 B 符合 20 8 电 气 与 控 制 系 统 检 验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保 护装置（1）接地保护符合 22 （2）绝缘电阻/ 23 （3）短路保护符合 24 （4）失压保护符合 25 （5）零位保护 B / 26 (6)过流（过载）保护 B / 27 （7）失磁保护 B / 28 （8）供电电源断错相保护 B 符合 29 （9）正反向接触器故障保护 B / 30 9 安 全保护与防护装置检验 9.1 制动器 （1）工作制动器与安全制动器的 设置 A 符合 31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合 32 （3）制动器推动器漏洞现象 A / 33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷 和油污现象 A 符合 34 （5）制动器调整 A 符合 35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不 平度 A / 36 9.2起重量 限制器（1）起重量限制器设置 A 符合 37 （2）试验 A 符合 38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合 序号检验项目及内容类 别 是否在监检机构 备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合

起重机自检记录

起重机自检记录（报告）

注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。

工作合同 委托方：(以下简称甲方) 受托方：（以下简称乙方） 根据起重机安全技术规范要求，甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查，因甲方不具备自检条件，特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查，甲、乙双方本着自愿、平等的原则，经双方共同协商，就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议： 1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。 2、按照《起重机使用管理规则》的要求，乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。 3、甲方对起重机的使用安全负责。 4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范，对起重机的自检结果负责。 5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查，甲方向乙方支付技术服务费元（大写）；如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的，复检费用有乙方承担。 6、本协议履行过程中，若发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，双方提交甲方所在地人民法院裁决 7、本协议自双方签字盖章后生效，协议期限为：年月日至年月日止。 8、协议一式三份，甲乙双方各执一份，另一份交检验单位，具有同等法律效力。 甲方（盖章）： 法定代表人或委托代理人（签字）： 日期：年月日 乙方（盖章）： 法定代表人或委托代理人（签字）： 日期：年月日

起重机安装过程记录检验.docx

桥（门）式起重机 四川华园金属建设工程有限公司 安装、改造、维修施工计划表 安装改造重大维修过程记录施工类别： 施工单位： 使用单位： 设备种类： 设备品种： 设备型号： 设备代码： 安装日期： 四川华园金属建设工程有限公司 四川华园金属建设工程有限公司 桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表

合同号顾客名称 联系人联系电话施工地点 施工起止 安装维修负责人 时间 安全员检验员 安装维修 工种证号安装维修队员工种证号队员 安装施工 编号安装施工工具型号编号型号 工具 工作内容及要求完成时间责任人备注 编制批准 产品型号：产品编号： 四川华园金属建设工程有限公司 桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录 表产品型号：产品编号： 产品 规格型号图号 编号

制造 制造单位 日期 技术资料检查检查结果1施工合同；订货技术协议 设计文件：总图、主要受力结构件图、机 2 械传动图和电气、液压系统原理图。 3产品质量合格证明 4安装及其使用维护说明 5型式试验合格证明 6制造监督检验证书 7安装改造维修许可证； 8安装改造重大维修告知书 9现场安装改造维修作业人员的资格证件； 10起重机械安装安全施工方案； 检验员：施工单位质量技术负责人： 20 年月日20 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 图纸审核记录 产品型号：产品编号 ; 图号及图纸名称主要问题及处理结果

（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气系统原理图、液压系统原理图； ） 检验员： 年月日施工单位质量技术负责人： 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 零部件清点记录 产品型号：产品编号 ; 零部件名称代号、编号技术要求实测检查结论检查日期 详细清点构件部件数量；检 查构件配件外观是否有缺 陷、变形、损坏；

塔吊定期检查记录表格模板

塔式起重机定期检查记录表 工程名称安装栋号塔机型号 出厂编号自编号臂长塔机高度 序 号 检查项目规定要求检查结果 1 结 构金属结构及连 接 塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松 动，不得有缺件、损坏等缺陷 2 连 接 件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀 3 销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换 4 开口销齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5 操作室联动控制台 联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位 7 操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器操作室内应设置灭火器，且在有效期内9 机构及部件吊钩 防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角 12 制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象

17 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上 21 安 全 装 置起重力矩限制 器 当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方 向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应 自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作） 22 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位 23 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上） 24 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位 25 起升高度限位 器当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 27 幅度限位器当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 28 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 29 回转限位器 回转左右各540°时断电限位 30 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 31 断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效 32 断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效 33 电气系统电控柜 有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和 警告标志 34 箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象 35 电压额定电压380V±10%

架桥机操作工守则标准范本

管理制度编号：LX-FS-A35563 架桥机操作工守则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

架桥机操作工守则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1架桥机操作人员必须经过一定的培训，了解架桥机的结构、性能和熟悉架梁方法和过孔工法的人员操作；在作业时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后严禁吊运作业；高空作业必须系好安全带。 2吊梁前检查轨道是否平稳可靠；运梁平车重载时只能采用低速挡启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、T梁的平稳性，以防T梁倾倒。运梁平车载上T梁后，如不立刻启动并运行，则必须用卡子卡死平车。 3喂梁时注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车

安全定期检查记录表教学提纲

浦东新区大团小学校舍安全定期检查记录表检查日期：年月日

填表说明： （表一）宿舍： 首先要考虑到消防通道必须畅通，与之相应的应急灯、安全疏散标志及灭火器都应配备及悬挂到位。同时要求宿舍管理员加强责任心，每月定期检查相关设备，定期检查灭火器的有效期限。 （表二）学生食堂： 除了食堂工作人员应具备的个人卫生条件、严格把好进货外，对食堂的设备及用气、用电安全也应分别指定专人负责。并要求做到人人了解并掌握基本的消防工作知识，能及时扑灭因不慎而引起的小火。 （表三）体育器械： 这是学校体育课、活动课使用的重要教学设备，它的安全程度，将关系到学生生命的头等大事。因此，学校要负责检查这些器械的安全，及时检查并认真做好纪录。一旦发现问题，及时上报有关部门，同时将维修结果及时记录在案。 （表四）地上其他附着物： 指学校的围墙、大门、旗杆、自行车车库、临时搭建物、构筑物、树木、花坛等是否安全也属于需要经常检查项目之一，由总务处负责检查，并填写此表；发现问题、及时维修，并将维修时间与结果填写于表内。 （表五）室内悬挂物：

指教室内、办公室、实验室内的悬挂物，如广播喇叭、电视机、电扇等，也应定期检查，发现问题及时维修或更换，并认真做好维修、更换纪录。（表六）灭火器： 指实验室、计算机房、阶梯教室等专用教室的灭火器材，要求由专人保管，定期检查灭火器的有效期限，并认真做好检查记录，由保管人填写，总务处收存，其他公共场所及校内的灭火器由总务处安排检查和记录、保管。 （表七）现在使用的其他校舍的安全状况，通过普查、及时发现需要维修的内容，及时处理，以延长校舍使用寿命，保持校舍完好程度，为变指总务部门的修缮计划提供依据。

架桥机日常检查表.doc

XXXXX项目经理部——架桥机日常安全检查表 检查部位：T梁架设幅第跨第片检查日期：天气情况：共2页 参检人员（签名）： 序号检查项目检查要求 检查情况（符合要求打“√”） （不符合填写存在问题及整改措施） 检查人整改人复查人复查情况 1 班前安全讲 话每次作业活动进行班前安全讲话和安 全交底 2个人安全防 护用品正确佩戴个人防护用品，安全帽系好帽带，安全带系好安全扣，并在班前检查个人防护用品的有效性 3架梁作业区 域安全防护 和警戒措施 必要的防护栏杆和架梁下方安全警戒 措施，设置标识牌 4墩台安全防 护措施上下通道和“天桥”牢固，系好安全 带 连接螺栓、销 5 轴、开口销、无松动或脱落 卡板等 6钢丝绳 润滑良好，无断丝及磨损过度情况， 无跳槽或挤压，松紧度合适 7结构件无过度磨损、严重变形等情况 8滑轮转动良好，有钢丝绳放脱装置且有效

9焊缝无开裂，重点检查起吊受力部位 10减速箱有效、无漏油 11制动器有效 连接头及油箱无渗漏，液压系统的管12液压系统 路或其他部件表面无脱漆，金属管无 损坏，软管无扭结、擦伤和过度弯曲13电缆、电线无破损、接线应规范 箱盖门应完好，箱内电器清洁，无潮14控制箱 湿，接线端子无松动现象，接线应规 范 15前中后支腿可靠牢固有效，垫木摆放正确及固定 起升机构起 16 升高度限位有效 器 大（小）车和 17引导梁等运 行机构极限 有效 限制器 18 紧急断电开 关应能切断架桥机电源，且不能自动复 位 19 梁片临时固定牢靠 20临时防护措施到位 架梁完成后 21电源关闭 记录整理人：施工技术员：作业班组长：检查负责人：

起重机械检验员QZ1实际操作自我培训记录及要求要点

起重机械检验员（QZ-1） 定期检验实际操作自我培训记录 用人机构名称： 实习人员姓名： 联系电话： 实习日期：年月日至年月日

起重机械定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构 承担起重机械检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有起重机械检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员 申请起重机械检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行起重机械检验实际操作实习。实习应当在有起重机械检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容 （1）检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件A6.1所列的检验仪器设备进行起重机械检验仪器设备、工具使用方面的实习。实习人员应当通过观看起重机械检验师的使用操作过程和亲身的使用操作练习，掌握起重机械检验仪器设备、工具使用技能。 （2）起重机械检验现场实习 实习人员应当跟随起重机械检验师至少参加10台起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的实际检验工作。 实习人员应当在起重机械检验师的指导下，按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B所要求的项目进行实习工作，通过实习，掌握相应的检验技能。

实习人员应对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。 （3）安全防护方面的实习 实习人员应当在起重机械检验现场，通过起重机械检验师的指导，掌握起重机械检验工作安全防护方面的技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-3的要求。 （4）缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习以及观看视频资料、图片、试件等方式，了解各类起重机械缺陷特点，掌握缺陷辨识技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-4的要求。 4、实习记录 参加实习的人员应当按照要求，填写《起重机械检)实际操作实习记录》。 5、用人机构对实习人员的安全管理 用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。

附起重设备专项检查自查表.doc

起重设备专项检查自查表 项目名称设备自编号 设备型号 使用状态 及备案号 出厂日期检测报告日期 安装单位维保单位 施工单位监理单位 自查日期自查人员 自查发现的问题 （以上空白处不够的，可自行续页。） 符合要求，继续使用□ 自查结论基本符合要求，存在问题整改后，继续使用□ 不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用□施工单位 监理单位 （项目经理签 （总监签名） 名）

塔式起重机检查评分表设备编号 序号检查项目扣分标准应得扣减实得分数分数分数 1 载荷限未安装起重量限制器或不灵敏，扣10 分 10 制装置未安装力矩限制器或不灵敏，扣10 分 未安装起升高度限位器或不灵敏，扣10 分 行程未安装幅度限位器或不灵敏，扣 6 分 2 限位回转不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或不灵敏，10 装置扣 6 分 行走式塔式起重机未安装行走限位器或不灵敏，扣8 分 小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护及断轴保护装置或不 符合规范要求，扣8～ 10 分 行走及小车变幅的轨道行程末端未安装缓冲器及止挡装置或 3 防护不符合规范要求，扣6～ 10 分10 装置起重臂根部绞点高度大于 保50m 的塔式起重机未安装风速仪或 不灵敏，扣 4 分 塔式起重机顶部高度大于30m 且高于周围建筑物未安装障碍 指示灯，扣 4 分 证吊钩未安装钢丝绳防脱勾装置或不符合规范要求，扣8 分 吊钩磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准，扣10 分 吊钩滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求，扣 4 4 滑轮分 10 卷筒滑轮及卷筒的裂纹、磨损达到报废标准，扣6～ 8 分 项 钢丝绳钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准，扣6～ 10 分 钢丝绳的规格、固定、缠绕不符合说明书及规范要求，扣 5～ 8 分 目多塔作业未制定专项施工方案扣10 分，施工方案未经审批或 5 多塔方案针对性不强扣6～ 10 分 10 作业任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求扣 10 分 安装、拆卸单位未取得相应资质扣10 分 未制定安装、拆卸专项方案扣 10 分，方案未经审批或内容不 安装拆 符合规范要求扣 5～ 8 分 6 未履行验收程序或验收表未经责任人签字扣5～ 8 分10 卸验收 验收表填写不符合规范要求每项扣2～ 4 分 特种作业人员未持证上岗扣10 分 未采取有效联络信号扣7～ 10 分 小计60 0

架桥机专项安全检查记录表之欧阳光明创编

*欧阳光明*创编 2021.03.07 架桥机专项安全检查记录表 欧阳光明（2021.03.07） 年月日 工程名称安装班组 施工地点安装负责人 架桥机型号架设梁片型式额定起重量 （t） 设备编号架梁最大跨度最大起重量 （t） 项目内容和要求检查结果 设备资料是否有合格证及厂家资料 是否有架桥机的相关技术资料是否有架桥机的操作规程 是否通过当地检测验收 是否有维修保养记录 是否有日常安全检查记录 操作工人是否持证上岗 架桥机结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹 导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验 部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是检查各枕梁面是否保持水平 检查各支腿在支撑状态下垂直度 检查导梁各支点是否在同一水平面 螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度 检查两条导梁的中心距是否满足要求 绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废钢丝绳固定和编插是否符合国家标准 滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象 滑轮销、吊带销磨损量是否超限 检查吊带有无损伤、裂纹 传各机构转动是否平稳、有无异常响声

动系统各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹 电气系统检查供电系统电压是否正常 检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好仪表、警铃系统是否完好、可靠 控制、操纵装置动作是否灵活、可靠 电气各种安全保护装置是否齐全可靠 电气系统接地电阻是否符合国家标准规定 液压系统液压油是否洁净、油量是否充足 液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效 液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏系统额定压力是否满足技术要求 各支腿油缸是否同步，有无内漏 导梁纵移油缸是否同步，有无内漏 导梁横移油缸是否同步，有无内漏 支腿油缸液压锁工作是否可靠 各先导电磁溢流阀工作是否可靠 安全限位以及保险装置导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适 起升机构限位装置是否灵敏可靠 小车横移限位装置是否灵敏可靠 小车纵移限位装置是否灵敏可靠 支腿纵移限位装置是否灵敏可靠 导梁纵移限位装置是否灵敏可靠 导梁横移限位装置是否灵敏可靠 各连接销的保险销是否齐全有效 其它枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求 枕梁及分配梁支撑点是否合理 验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底