起重设备定期检查维护制度

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塔式起重机维护、检验制度范文(4篇)

塔式起重机维护、检验制度范文一、总则为确保塔式起重机设备的运行安全、保证工程施工的顺利进行，制定本维护、检验制度。

二、维护管理责任1. 公司总经理负责领导和组织实施本维护、检验制度。

2. 设备管理部门负责具体实施和落实本维护、检验制度。

3. 塔式起重机操作人员应遵守本维护、检验制度，正确操作设备，及时发现设备故障并报告。

三、维护任务及周期1. 定期维护：每年对塔式起重机进行1次全面维护，包括检查设备的各个部分的连接，润滑部件的润滑情况，电气线路的连通性等。

2. 日常维护：每天工作结束后，操作人员应对设备进行外观检查，发现异常及时记录并上报。

四、维护内容1. 外观检查：检查设备外观是否完整，有无损坏或异物等。

2. 部件检查：检查各个部件的连接是否牢固，有无松动和磨损等。

3. 润滑检查：检查设备润滑部件的润滑情况，及时添加润滑油或脂。

4. 电气线路检查：检查设备电气线路的连通性，确保设备正常工作。

5. 安全装置检查：检查各类安全装置的功能是否正常，如限位器、传感器等。

五、维护记录1. 维护记录应详细记录维护内容、维护时间、维护人员等信息，并及时上报给设备管理部门。

2. 维护记录应保存至少两年，以备查阅。

六、检验要求1. 定期检验：每年对塔式起重机进行1次全面检验，由设备管理部门安排专业人员进行检验。

2. 临时检验：以下情况下需要进行临时检验：a. 经过重大修理或更换关键部件后；b. 发生事故或异常情况后；c. 长时间未使用后。

七、检验内容1. 结构安全检查：检查设备的结构是否稳定，是否有变形或裂纹等。

2. 起升机构检查：检查设备的起升机构的工作情况，包括起升速度、载重能力等。

3. 回转机构检查：检查设备的回转机构的工作情况，包括回转速度、稳定性等。

4. 限位器检查：检查设备的限位器的功能是否正常。

5. 安全装置检查：检查各类安全装置的功能是否正常，如风速传感器、重载传感器等。

八、检验记录1. 检验记录应详细记录检验内容、检验时间、检验人员等信息，并及时上报给设备管理部门。

起重机械定期自行检查与常常性维护保养制度

起重机械定期自行检查与常常性维护保养制度1. 引言本制度旨在规范公司起重机械的定期自行检查与常常性维护保养工作，确保起重机械设备的安全可靠运行，减少事故和工作停止的发生，保护员工的生命资产安全。

2. 范围本制度适用于公司范围内的全部起重机械设备，包含但不限于、升降机、吊车、起重吊装设备等。

3. 管理标准3.1 定期自行检查起重机械设备的使用部门应当每月对其所使用的起重机械进行定期自行检查，确保设备的正常运行。

实在步骤包含：•检查起重机械的外观是否完好，是否有明显的损坏或磨损。

•检查起重机械的传动系统、制动系统、液压系统和电气系统是否正常。

•检查起重机械的安全装置是否齐全有效。

•检查起重机械的钢丝绳、链条等是否有明显的损伤。

•检查起重机械的掌控装置和仪表是否正常工作。

3.2 常常性维护保养公司应当订立起重机械的常常性维护保养计划，并依照计划进行维护保养工作。

实在工作包含：•清洁起重机械的外部表面，保持设备的清洁。

•润滑起重机械的各个部位，确保设备的正常运转。

•修复或更换起重机械上的损坏或磨损的部件。

•检查起重机械的电气系统，确保电气设备正常工作。

•检查起重机械的传动系统和制动系统，确保其可靠性。

3.3 工作记录和文件管理公司应当建立起重机械的工作记录和文件管理系统，记录起重机械的定期自行检查和常常性维护保养情况，包含但不限于以下内容：•工作时间和地方。

•检查内容和结果。

•维护保养工作的实在内容。

•维护和修理和更换的部件和料子。

•检查人员的签名和日期。

4. 考核标准公司应当依据起重机械的定期自行检查和常常性维护保养情况，订立相应的考核标准，包含但不限于以下内容：•定期自行检查的合格率。

•常常性维护保养的及时性和完整性。

•工作记录和文件管理的规范性。

•起重机械事故的发生率和处理情况。

依据考核结果，公司将依据相应的评价体系进行奖惩和绩效评估。

同时，定期组织对起重机械的使用部门进行培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平。

塔式起重机定期保养、维修制度

塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。

由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。

为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。

一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。

对于发现的问题要及时记录，并进行修复。

2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。

对于发现的问题要及时记录，并进行修复。

3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。

二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。

预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。

2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。

故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。

维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。

3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。

同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。

4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。

起重机定期报检制度(5篇)

起重机定期报检制度1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。

2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。

3、起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。

4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。

5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。

(1)首次启用或停用一年后重新启用的；(2)经大修、改造后的；(3)发生事故后可能影响设备安全技术性能的；(4)自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；(5)转场安装和移位安装的；(6)国家其他法律法规要求的。

起重机定期报检制度（2）是指根据国家相关法规和标准，对起重机进行定期的检查和评估的制度。

这一制度的目的是确保起重机的安全性和可靠性，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。

起重机定期报检制度通常包括以下内容：1. 报检周期：规定起重机的报检周期，一般根据起重机的使用情况、工作环境、负荷情况等因素确定。

一般情况下，重型起重机的报检周期为每年一次。

2. 报检机构：规定起重机报检的机构，一般为具有相应资质和经验的专业检测机构。

这些机构会派遣专业人员对起重机进行全面的检查和评估。

3. 检查内容：规定了起重机定期报检的具体检查项目，包括起重机的结构完整性、传动系统、润滑系统、电气系统、安全保护装置、行走和转动机构、起重机钢丝绳等各个方面的检查。

4. 报告和记录：检测机构会根据检查结果出具报告，报告中会详细说明起重机的问题和建议的维修措施。

同时，企业也需要保留起重机报检的记录，以备查阅和追溯。

起重设备维护保养制度（5篇）

起重设备维护保养制度一、为确保安全运行，要做好起重机械的检查工作，如：日检、周检、月检、半年检、年度检查。

二、对金属结构的重要部位，如：主梁、主梁主要焊缝、主梁与端梁连接处均应定期检查。

三、起重机桥架、主要金属构件，应3—____年重新涂漆保养。

在每次起重机大修理时，必须对整个金属构件全面涂漆保养。

四、为保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长其使用寿命，要对起重各部位进行定期润滑。

五、使用单位必须对起重机械的金属结构、机械部分和电气部分进行日常维修保养，其保养工作由有资格的人员进行。

六、在日常维护中，发现有异常现象，必须及时处理，消除隐患，确保安全运行。

七、使用单位在设备安全检验合格有效期届满前____个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，检验合格后方可使用。

起重设备维护保养制度（2）起重设备是指用于吊装和运输重物的设备，包括起重机、吊车、升降机等。

为了确保起重设备的正常运行和安全使用，需要建立起重设备的维护保养制度。

以下是一份起重设备维护保养制度的参考内容：1. 维护保养责任分工：- 管理部门负责监督和组织起重设备的维护保养工作。

- 设备使用单位负责起重设备的日常维护保养和检查。

2. 定期检修：- 根据起重设备使用频率和工作环境，制定相应的定期检修计划。

- 定期检修包括设备的全面检查、清洁和润滑，以及关键部件的更换和修理。

3. 日常维护：- 设备使用单位负责起重设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑和检查。

- 细致记录设备运行情况和维护保养记录，及时反馈设备异常情况。

4. 关键部件维护：- 特别关注起重设备的关键部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，定期检查和更换，确保其可靠性和安全性。

5. 设备故障处理：- 出现设备故障时，设备使用单位应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修。

- 维修过程中，严禁擅自操作或修理设备，必要时应请厂家或专业公司提供技术支持。

6. 安全操作培训：- 设备使用单位应定期开展起重设备的安全操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。

施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度

施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度第一章总则为了保障施工起重机械的安全运行，维护作业现场的安全，减少事故和损失的发生，本制度规定了施工起重机械的检查、维护、保养及运行安全管理的要求和措施。

第二章机械检查2.1 工人操作前的检查1.工人在操作起重机械之前，应认真检查机械是否处于正常工作状态，包含但不限于电气系统、润滑系统、制动系统、起重吊具等。

2.工人应查阅起重机械的操作手册，了解机械的使用方法和使用限制，并确保合格的起重机械操作证书的到位。

2.2 每日例行检查1.每日例行检查重要由专职检查人员进行，检查内容包含但不限于机械的外观检查、润滑部位的灰尘和杂物清理、电气设备的接触器和保护装置的检查等。

2.检查人员应填写并保管每日例行检查记录，记录检查的日期、时间、检查人员等相关信息。

2.3 定期大修及保养1.定期大修及保养应由专业人员进行，周期不得超出3个月。

2.定期大修及保养的内容包含但不限于润滑油的更换、电气设备的维护、制动系统的调整等。

3.定期大修及保养的记录应认真记录维护内容、维护日期、维护人员等信息。

第三章机械使用3.1 机械操作人员要求1.机械操作人员应具备相应的从业资格证书，并定期进行复审。

2.机械操作人员应熟识机械的工作原理和操作方法，并在操作前进行操作练习。

3.2 安全用车要求1.机械操作人员应确保车辆稳定，并依照规定的速度行驶。

2.在行驶过程中，机械操作人员应遵守交通规定，并注意四周环境的变动。

3.3 机械作业区域管理1.在机械作业区域，应设立明显的警示标志，防止他人冲入作业区域。

2.机械操作人员应及时清理作业区域，保持场合乾净，避开杂物堆放造成隐患。

3.机械操作人员应保持通讯畅通，与指挥员、其他作业人员保持良好的沟通。

第四章安全责任4.1 施工方的安全责任1.施工方应聘请具备相关资质和经验的机械操作人员，并确保其从业资格证书的合法性。

2.施工方应供应必需的安全培训和防护设备，保障机械操作人员的工作安全。

起重设备定期检查、维修保养制度

起重机械定期检查、维修保养制度一、设备的定期检查1、起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保,并制订定期检查管理制度,包括日检、周检、月检、年检,对起重机随时进行动态监测,有异常情况及时发现,及时处理,从而保障起重机械安全运行。

(1)日检:由司机负责起重机的例行保养项目,主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作。

通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。

(2)周检:由维修工和司机共同进行,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、起重量限制器的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声,及过热现象。

(3)月检:由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、运行机构进行检查,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件对电气控制系统,检查馈电装置、电气控制系统、过载保护、安全保护装置是否可靠。

通过测试运行检查起重机械的泄漏、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。

经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行检查,了解掌握起重机整机技术状态。

(4)年检:由设备安全管理部门组织,同使用部门共同进行,主要对起重机进行整车检查,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械,各工作机构运动部件的磨损、金属结构件进行检查,通过安全装置及部件的试验,对起重设备运行技术状况进行评价。

安排大修、改造。

二、施工设备的定期维修、保养1、建立施工设备的维修保养和安全使用管理制度。

2、组装后应进行验收,使用过程中要定期检修。

3、大型设备的操作人员必须持证上岗,人员要相对稳定,每班开机前应对施工设备进行检验,并进行空车运行。

4、设备除定期检查外,还应做好日常检查工作,如发现异常情况应立即停机检查,维修完毕后方可继续使用。

5、严禁攀登起重机械和在设备下穿越。

起重机械设备定期检查维护制度

起重机械设备定期检查维护制度起重机械设备定期检查和维护是确保施工安全和设备正常运行的重要措施。

以下是定期检查和维护制度：一、定期检查制度1.项目部机械安全检查每月至少三次，工长和班组长每天进行普查。

公司按时对项目部进行周检、月检、季检、年检。

2.按照《建筑施工安全检查标准》（ 59-99）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。

检查机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作为行为等。

3.对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检测。

并认真做好记录，备案待查。

4.对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。

5.每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。

二、维修与保养管理制度一）每周保养：1.按操作说明，确保每天进行检查。

2.确保小齿轮和压轮在驱动板上可靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定情况。

3.检查限速器的位置，必要时补充新油。

4.检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳保护开关。

试分别开着围栏门、吊笼门及切断各行程开关，启动电机。

这时，升降机应无法启动（注意：每次试验公检查一个功能）。

5.检查限位器的制动力矩。

6.检查吊笼所有门的连锁装置。

7.检查导轨架上的限位碰块位置是否正确。

8.检查电缆导向架的护缆情况。

9.检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。

10.检查所有标准节和斜支撑的连接点，同时检查齿条的紧固螺栓。

11.确保电力电缆无破损。

12.检查对重导向滚轮的调整和固定情况，检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。

二）每月保养：1.检查小齿轮和齿条的磨损情况。

2.用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况。

起重机械维修保养制度（3篇）

起重机械维修保养制度一、使用单位应当对在用的起重机进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。

发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。

二、每年至少一次进行全面检查，必要时进行载荷试验，并按足额速度进行升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。

三、月检至少检查下列项目1、各种安全保护装置或部件是否有效。

2、动力装置，传动和制动系统是否正常；3、润滑油量是否足够，冷却系统是否正常；4、绳索、链条及吊辅具等有无超过规定标准的损伤；5、控制电路与电气元件是否正常；四、日检至少应检查下列项目：1、运行，制动等操作指令是否有效；2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；3、安全联锁开关等是否完好。

五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机的安全附件，应保持起重机的周围环境的清洁卫生。

六、当超重机经受了可能影响其安全技术性的自然灾害，发生可能影响其安全技术性能的事故，停止使用一年后重新启用，经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后方起重机械维修保养制度（2）是指对起重机械进行定期维修和保养的一套规范和程序。

下面是一个起重机械维修保养制度的示例：1. 维修保养计划：- 制定每月、每季度和每年的维修保养计划，包括维修保养的项目、时间和责任人等信息。

- 根据起重机械的使用情况和厂家要求，制定详细的维修保养计划，并定期更新。

2. 维修保养记录：- 每次维修保养都需要制定详细的维修保养记录，包括维修保养的日期、项目、内容、耗材使用情况等信息。

- 维修保养记录要及时归档，并保存一定的时间，方便追溯和查询。

3. 维修保养人员：- 指定专门的维修保养人员负责起重机械的维修保养工作，并进行培训和考核。

- 起重机械维修保养人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练使用维修保养工具和设备。

4. 维修保养内容：- 按照起重机械的使用手册和厂家要求，制定维修保养项目和内容。

起重机械定期检查和隐患整改制度

起重机械定期检查和隐患整改制度1. 范围本制度适用于公司内所有起重机械设备，包括但不限于塔吊、施工升降机等。

2. 目的为确保起重机械设备的运行安全性，保护员工和设备的安全，制定本制度，对起重机械设备的定期检查和隐患整改进行规范和要求。

3. 安全检查内容3.1 安全检查周期对于起重机械设备，根据设备不同的工况和使用环境，制定不同的检查周期，检查周期如下：检查内容检查周期安全检查每7天安全质量监督检查每半年技术状态检查在设备重新组装后、按照检修周期3.2 安全检查内容3.2.1 对机械设备本身和安全防护装置进行检查，包括起重机械的构造、材质、工作性能、安全装置以及检查运行的状态和参数是否正常，是否存在异常情况。

3.2.2 对钢丝绳、钢索、制动器进行检查，检查主要是钢丝绳、钢索表面是否有磨损、折断、变形等情况，制动器的制动行程是否需要调整、制动力是否够强等。

3.2.3 对电器设备进行检查，检查电器设备的工作状态、开关状态、加热器状态等，检查电线是否裸露。

3.2.4 对各类传动元件和转动部位进行检查，检查传动部分是否顺畅、无卡紧，转动部位的轮带是否磨损等。

4. 整改措施当经过检查后，对起重机械设备存在的问题，具体分为以下整改措施：4.1 功能修整对于起重机械设备的构造、材质、工作性能、安全装置等，进行修整或更新，确保设备的安全性。

4.2 更换零部件发现起重机械设备的钢丝绳、钢索、制动器等零部件存在磨损、折断、变形等情况，需要及时更换。

4.3 维护电器设备对于起重机械设备的电器设备，发现电线裸露、电器开关发热等情况，需要更换或加强电器设备的保护。

4.4 清洗设备表面检查起重机械设备时，发现表面存在严重的粘积污垢，会影响设备的运行，需要进行表面清洗。

5. 保养措施起重机械设备的保养措施如下：5.1 钢丝绳保养对起重机械设备的钢丝绳进行保养，包括：•定期清洗表面•涂抹防锈剂•对起升机械的钢丝绳进行检验5.2 保养润滑部分对于起动机械的传动元件和转动部位进行润滑，以确保其顺畅运转。

起重机机械维修保养管理制度（3篇）

起重机机械维修保养管理制度一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。

3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。

检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。

4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。

需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。

二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。

2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。

3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。

鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。

任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。

4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。

三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。

起重机械定期检验制度

起重机械定期检验制度
是指对使用于吊装、起卸物体的起重机械进行定期检验的规定和流程。

它的目的是确保起重机械的安全运行和使用，并确保其符合相关的法律法规和标准要求。

以下是起重机械定期检验制度的一般要求：
1. 定期检验的时间间隔应符合国家或地方的法律法规和标准要求。

一般情况下，起重机械的定期检验周期为一年。

2. 定期检验应由具备相应资质和经验的公认机构或专业人员进行，他们应具备丰富的起重机械检验工作经验和相关知识。

3. 定期检验的内容包括但不限于以下方面：
- 起重机械的结构、部件和附件的检查，包括钢丝绳、滑轮、制动器、传动装置等；
- 起重机械的安全装置和保护装置的检查，包括行程限位器、过载保护器、安全绳等；
- 起重机械的电气设备和控制系统的检查，包括电动机、控制箱、控制按钮等；
- 起重机械的使用记录和维护保养情况的审核。

4. 定期检验工作应有相关的检验报告和记录，包括检验日期、检验人员信息、检验结果、存在的问题和建议等内容。

5. 如果在定期检验中发现了起重机械存在故障、缺陷或不符合要求的情况，应及时采取相应的措施修复或更换，确保其安全运行。

总之，起重机械定期检验制度是保障起重机械运行安全的重要环节，通过定期检验可以发现和排除起重机械的问题和隐患，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度(4篇)

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、总则为规范建筑施工起重机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和安全性，特制定本管理制度。

本制度适用于建筑施工中使用的所有起重机械设备。

二、维护保养工作的组织管理1. 维护保养工作由设备管理部门负责组织，并委派专人负责具体实施。

2. 维护保养工作按计划、定期进行，对于设备故障或异常情况，应立即进行修理和维护。

3. 维护保养记录要详细、完整，包括维护保养日期、内容和人员等信息，保存至少1年。

4. 设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，以确保工作的质量和效果。

三、维护保养工作的内容1. 每月维护保养工作（1）对设备的润滑系统进行检查和维护，包括润滑油的更换、润滑点的加油和清洁等。

（2）对设备的电器系统进行检查和维护，包括电线、插头、开关等的检修和更换。

（3）对设备的制动系统进行检查和维护，包括制动器的调整和更换。

（4）对设备的传动系统进行检查和维护，包括传动带、传动齿轮等的检修和更换。

（5）对设备的起升系统进行检查和维护，包括起升绳、起升齿轮等的检修和更换。

2. 每季维护保养工作（1）对设备的液压系统进行检查和维护，包括油管、液压缸等的检修和更换。

（2）对设备的臂架系统进行检查和维护，包括臂架结构的检修和更换。

（3）对设备的安全装置进行检查和维护，包括限位器、安全防护装置等的检修和更换。

（4）对设备的控制系统进行检查和维护，包括控制器、按钮等的检修和更换。

3. 每年维护保养工作（1）对设备的主要部件进行检查和维护，包括起重机构、回转机构等的检修和更换。

（2）对设备的外观进行检查和维护，包括清洗、漆面修复等。

四、维护保养工作的工具和设备1. 维护保养工作需要配备适当的工具和设备，包括扳手、油枪、检修车等。

2. 工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检修和维护，确保其正常使用。

五、维护保养工作的安全措施1. 维护保养工作人员应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜等。

起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度

起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度
起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度
一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。

二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。

三、所有检查和处理情况应及时进行记录。

四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。

五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。

六、起重机械维护保养注意事项：
(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;
(二)将所有控制器手柄放于零位;
(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;
(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上有人检修、禁止合闸警告牌，或派人监护;
(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;
(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;
(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;
(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;
(九)手提行灯应36V以下，且有防护罩;
(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;
(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。

起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度

起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度起重机械是工程施工中常用的一种重要设备。

为了确保起重机械的安全性能和正常使用，需要建立起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度。

下面是一份关于起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度的范文，供参考。

一、定期自行检查制度1.对起重机械的外观进行检查，包括吊钩、防坠安全器、起重装置等部件的完整性和磨损情况。

2.检查操纵机构的操作装置是否灵活可靠，操作按钮是否正常。

3.对起重机械的电气设备进行检查，包括电缆、接头等的连接情况以及电气设备的工作状态。

4.检查起重机械的液压系统，包括油缸、油管等的泄漏情况，以及液压油的清洁度和油位。

5.检查起重机械的传动装置，包括齿轮、链条、皮带等部件的磨损情况和紧固情况。

6.对起重机械的制动装置进行检查，确保制动器可靠，并调整制动器的间隙。

7.对起重机械的钢丝绳进行检查，包括断丝、锈蚀等情况，并调整钢丝绳的张力。

1.对起重机械进行润滑维护，包括润滑油的加注和更换，润滑部位的涂油和清洁。

2.定期清理起重机械的外表面，包括车体、吊臂、钢丝绳等部分的除尘和除锈。

3.对起重机械的电气设备进行定期检查和保养，包括电气接线的松紧状况、电缆的保护措施等。

4.定期清洗起重机械的液压系统，包括更换液压油、清洗油管等，确保液压系统的正常工作。

5.对起重机械的传动装置进行定期检查和调整，确保传动装置的正常运行。

6.定期检查起重机械的制动装置，包括制动器的调整和磨损情况的检查。

7.对起重机械的钢丝绳进行定期检查，包括断丝、磨损等情况的检查，并进行修复或更换。

三、台账的管理和记录1.建立起重机械定期自行检查台账，记录每次检查的具体内容和发现的问题，以及处理的情况。

2.建立起重机械经常性维护保养台账，记录每次维护保养的具体内容和操作情况。

3.定期审核起重机械的台账，确保台账的完整和准确性，并及时处理台账中的问题和异常情况。

四、培训和教育1.组织起重机械的操作人员进行安全培训，确保他们了解起重机械的安全操作要求和自行检查的方法。

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度（4篇）

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理建筑施工起重机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行，避免事故发生。

适用于建筑施工现场的各类起重机械设备，包括塔吊、升降机、施工升降机等。

二、责任和义务1.项目经理负责全面组织和指导起重机械设备的维护保养工作，确保全体工作人员遵守本制度。

2.设备管理员负责起重机械设备的日常维护保养工作，及时排除故障，保证设备正常运行。

3.施工人员按照操作规程正确使用起重机械设备，并及时上报设备故障情况。

4.各部门负责配合设备维护保养工作的开展，提供必要的支持和协助。

三、维护保养措施1.定期检查：设备管理员按照规定的维护保养周期对起重机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。

2.日常维护：设备管理员在每天设备使用前进行日常维护工作，包括润滑油添加和更换、清洗设备等。

3.故障处理：设备管理员及时处理设备故障，包括更换损坏的部件、修理电气故障等，确保设备能够正常运行。

4.备品备件管理：设备管理员负责备品备件的采购和储存，确保有足够的备品备件供应。

5.设备保养记录：设备管理员需要对每一次维护保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。

四、培训和教育1.设备管理员要定期参加相关培训和学习，提高维护保养技术水平。

2.施工人员需要经过培训和考核，获得合格的操作证书才能操作起重机械设备。

3.定期组织安全意识培训，提醒全体员工注意起重机械设备维护保养的重要性和安全事项。

五、应急处理1.发生起重机械设备故障时，设备管理员要立即停机检查，并及时上报项目经理和相关部门。

2.在故障修复期间，确保设备的安全和周围人员的安全，采取必要的措施进行防护。

3.对于严重的设备故障，需及时寻求专业的维修服务商进行维修。

六、评估和改进1.定期评估起重机械设备的维护保养工作，对维护保养措施进行优化和改进。

2.根据维护保养记录和设备故障情况，分析问题原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。

起重机械定期检验制度(三篇)

起重机械定期检验制度是为了确保起重机械的安全使用和性能正常运转而制定的一套检验制度。

根据国家相关法律法规和行业标准，起重机械需要定期进行检验，以确保其符合安全技术要求，并保证使用过程中的安全性和可靠性。

具体的起重机械定期检验制度包括以下几个方面：1. 时间：根据机械的不同类型和使用条件，制定不同的定期检验周期。

一般情况下，起重机械的定期检验周期为一年，但也有可能根据具体情况延长或缩短。

2. 内容：定期检验主要包括对起重机械的结构强度、运动性能、安全保护装置、控制系统等方面进行检查。

其中包括检查各部位是否存在松动、磨损、腐蚀等情况，检查各项安全保护装置、限位器、传感器等的功能是否正常，检查起重机械的运动性能是否满足要求等。

3. 检验机构：定期检验需要由具有相应资质的检验机构进行，通常是由国家认可的第三方检验机构进行检验，也可以由起重机械的制造商或用户自行检验，但需要具备相应的资格和条件。

4. 检验记录：对每次定期检验进行详细记录，包括检查的内容、结果以及是否存在问题和隐患等。

检验记录应妥善保存，并随起重机械一同管理，以备日后查阅和追溯。

起重机械定期检验制度的执行对于保障起重机械的安全使用至关重要。

只有定期进行检验，及时发现和处理问题，才能确保起重机械在使用过程中不发生安全事故，保护人员和设备的安全。

起重机械定期检验制度（二）是指针对起重机械设备进行定期检查、评估和测试的制度。

这个制度的目的是确保起重机械设备的安全性、可靠性和运行效能。

起重机械定期检验制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对起重机械设备进行外部检查，包括检查各零部件的磨损、锈蚀、裂纹等情况，并进行必要的维护和修理。

2. 定期评估：定期评估起重机械设备的结构、功能和性能是否满足标准要求，包括评估其承载能力、运行稳定性等关键指标。

3. 定期测试：定期对起重机械设备进行性能测试，包括提起重物的能力、机械臂伸展的能力等，以确保设备的正常运行。

起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度

起重机械定期自行检查与常常性维护保养制度1. 目的和适用范围本制度的目的是保障起重机械的安全和可靠运行，确保员工的人身安全和资产安全，规范起重机械的定期自行检查和常常性维护保养工作。

适用范围包含企业内全部使用和维护起重机械的员工和部门。

2. 定期自行检查2.1 检查频率1.全部起重机械须进行每周检查。

2.进行特殊工况下使用的起重机械须进行每日检查。

3.在起重机械被移动、重新安装或长期停用后，须进行重新调试和检查。

2.2 检查内容1.检查重要零部件是否完好，包含吊钩、起重绳、传动机构、掌控器等。

2.检查保护装置的完好性和可用性，包含重量限制器、高度限制器、动作保护器等。

3.检查润滑系统和供电系统是否正常运行。

4.检查起重机械的外观是否存在明显的破损或变形。

2.3 检查记录1.每次检查都应有记录，包含检查人员、检查时间、检查内容、存在的问题和处理情况等。

2.检查记录应保管至少一年，而且可供相关部门查阅。

3. 常常性维护保养3.1 维护保养频率1.进行每周检查后，对发现的问题及时采取维护和修理措施，并定期进行维护和修理保养。

2.对起重机械的关键部位须进行每季度一次的大修。

3.2 维护保养内容1.对起重机械的各个部分进行润滑，确保部件间的摩擦和磨损处于正常状态。

2.对电器设备进行维护和检修，确保电气部件的安全可靠。

3.定期对起重机械的焊接点进行检查，确保焊接的稳固可靠。

4.对起重机械的传动系统进行检查，保证传动链条的工作正常。

5.定期对吊钩进行磁粉检测，确保吊钩的安全性。

6.对起重机械的行走部分进行检查和保养，保证行走部位的可靠性。

3.3 维护保养记录1.每次维护保养都应有记录，包含维护保养人员、维护保养时间、维护保养内容、存在的问题和处理情况等。

2.维护保养记录应保管至少两年，而且可供相关部门查阅。

4. 风险评估和掌控1.在起重机械定期自行检查和常常性维护保养过程中，要进行风险评估，评估各种风险对人身安全和资产安全的可能影响。

施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度

施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度概述施工起重机械是建筑施工现场的重要设备。

为保障建筑施工进度和工作安全，制定一套严格的施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度，对于保障施工进度的顺利进行、预防事故的发生、保障安全生产具有十分重要的意义。

检查要求定期检查所有施工起重机械，不论型号和规格，都必须进行定期检查。

具体要求如下：1.所有施工起重机械在交付使用前必须进行严格的验收，并取得相应的合格证书，方可交付使用；2.定期检查时间为半年一次，同时也可以根据工况要求进行有效调整；3.定期检查包括各机械设备基础、主体、外观等综合检查。

临时检查在施工起重机械使用中，如发现设备在使用过程中有异常情况出现，必须随时进行临时检查，对设备进行必要的检修，确保设备的正常使用。

维护保养要求设备启动前动作1.施工起重机械在启动前必须检查电缆是否完整，连通安全；2.充分检查起重机械的动力机构，运动机构，液压系统，制动器，安全装置等部位；3.填写检查表，并签名记录。

日常维护日常维护包括但不限于以下内容：1.每次使用结束后，及时进行机械的保养和维护；2.经常对轴承、齿轮上的油进行检查、补充；3.防冻剂应随同机械保管。

需经常检查制动器、驱动、制动机构的各部位，保证使用效益。

定期维护定期维护包括但不限于以下内容：1.起重机械的定期维护一般为一年一次；2.定期维护包括设备的清洁、检查、加油与保养，设备故障的清除等；3.定期维护工作由厂家或经过培训、达到相应标准的工程技术人员进行。

安全管理要求前置注意事项1.在使用施工起重机械时，必须选用正规的品牌机械，并进行检查验收；2.尽可能充分确保施工起重机械周围的工作场地的平整、硬度、无障碍，以保证机械的稳定性。

釆取相应安全措施1.在施工起重机械周围应设置防护栏杆，防止人员接近；2.机械装置上应安装相应警示牌，以便工作人员及时了解机械的工作状态；3.操作人员必须熟知机械的使用方法，且持有相应的上岗证明。

起重机械维护保养管理制度(四篇)

起重机械维护保养管理制度起重机械是一种特殊的设备，需要进行定期的维护保养才能保证其使用的安全性和可靠性。

制定起重机械维护保养管理制度可以有效地规范维护保养工作，提高起重机械的使用效率和寿命。

以下是一个起重机械维护保养管理制度的参考范文：一、制度目的本制度的目的是规范起重机械的维护保养工作，确保其在正常运行中的安全可靠性和良好状态，降低故障率，延长使用寿命。

二、适用范围本制度适用于企业内所有起重机械设备的日常维护保养工作。

三、制度内容1. 维护保养计划的制定1.1 根据起重机械的使用频率和工作环境，制定维护保养计划。

1.2 维护保养计划包括定期检查、预防性维护和定期保养等内容。

1.3 维护保养计划应与起重机械的生产运行计划相结合，统筹安排。

2. 维护保养的实施2.1 维护保养工作由专职的维护人员负责执行。

2.2 维护人员应按照工作计划，按时进行维护保养工作。

2.3 维护人员应定期检查和调整起重机械的各项参数和部件。

2.4 维护人员应认真记录维护保养过程中发现的问题和处理情况，并及时上报。

3. 维护保养记录的管理3.1 维护人员应记录每次维护保养的时间、地点、内容和结果等信息。

3.2 维护记录应保存并归档，以备查询和统计。

3.3 维护记录中应包含维护人员的签名和日期，以保证记录的真实性和可追溯性。

4. 维护保养设备和工具的管理4.1 维护人员应定期检查和维护使用的维护保养设备和工具，确保其正常运行和良好状态。

4.2 维护保养设备和工具应存放在指定的场所，并做好防潮、防腐、防尘和防火等工作。

4.3 维护保养设备和工具应定期检定和校准，保证其精度和准确性。

四、制度执行1. 维护保养计划由维护人员按时执行。

2. 维护人员应按照规定的要求进行维护保养工作。

3. 维护记录应按要求进行填写和管理。

4. 严禁擅自更改和私自移动起重机械，如有需要，应报告上级审核和批准。

五、制度考核和改进1. 定期对维护保养工作进行考核和评估，评估结果作为绩效考核的重要依据。