承台三级技术交底

法调直，吊垂球法控制其垂直度。横向、纵向加固钢管 60cm 均匀布置，加固通过型钢、方木、
拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。肋板预埋钢筋的绑扎在模型
立设完毕后进行。承台模板安装完成后，检查保护层垫块和支撑的牢固性，不满足要求时补设
钢筋保护层垫块或模板支撑加固补强，确保砼保护层厚度符合设计、规范要求。在砼浇捣前，
编号：
市政基础设施工程
施工技术交底记录
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市政施管—10
ห้องสมุดไป่ตู้
工程名称
XXXXXXX 大道新建工程
承包单位
中国中铁股份有限公司
分包单位
无
交底单位
中国中铁股份有限公司
交底范围
交底内容： 一、技术交底范围
承台
交底日期 交底人
2017/3/10
适用于中铁 XXXXX 连接大道所有桥梁桥台承台的施工 二、编制依据
（1）、XXXXXX 连接大道新建工程（K0+000-K5+675.097）施工图设计第二册；
4.4 测量放样
测量放样好承台的纵横轴线和桩基的中心，并弹好墨线，承台的四个角点用钢钉定位。用
水准仪测量垫层顶面承台中心和四角的高程，控制钢筋和模板安装高程，并在模板四周做好砼
顶面标记。
4.5 钢筋安装
钢筋应平直、无弯折，使用前清理干净表面的锈、油污等。钢筋在钢筋棚配料加工完成后
再运至施工现场。桩基伸入承台部分钢筋必须取直、无弯曲，肋板预埋钢筋埋入承台 0.85m，
混凝土振捣必须密实，不得出现过振或漏振现象。当混凝土停止下沉，表面不再冒出气泡，
并呈现平坦泛浆为止；砼的浇注保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于砼的初凝时
间或能重塑的时间，其容许时间经试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注
进行施工缝的处理：将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层砼要达到一定
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测量放样出承台的平面位置，垫层每边比承台每边外扩 10cm。垫层采用 C15 混凝土，厚度
20cm，采用竹胶板做边模，四周打木桩加固，在竹胶板顶利用铁钉做好垫层顶标高标记。有地
下水渗透时，及时排干，必须保证基地无泥再浇筑砼。砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行
修整、抹平；要认真做到垫层顶面平整，标高控制精确。
模板要涂刷脱模剂，脱模剂不得使用费机油等油料代替，且不得污染钢筋。为确保施工安全，
基坑四周及通道处均挂设防护网进行防护，并设立警示标志。模板安装允许偏差如下表：
项
目
基础
模板标高
柱、墙和梁
墩台
上部结构的所有构件
模板内部尺寸
基础
墩台
基础
轴线偏位
柱或墙 梁
墩台
装配式构件支承面的标高
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
规定值或 检查方法和频率
允许偏差
两排以上排距
受力钢
同
梁、板、拱肋
1 筋间距
排 基础、锚碇、墩台、柱
（mm）
灌注桩
±5 ±10 ±20 ±20
尺量：每构件检查 2 个断面
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10
尺量：每构件检查 5～10 个间距
长 3 钢筋骨架尺寸（mm）
宽、高或直径
±10 ±5
（2）、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—2004）；
（3）、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查
资料。 三、施工准备
（1）、及时抽出基坑积水，人工平整基坑基底，保证基底平整、无积水；
（2）、全线计划安装 800KVA 变压器 1 台，500KVA 变压器 4 台，施工高峰期间，备用 400KW
许入模。承台混凝土浇筑采用溜槽直接入模。混凝土分层浇筑，分层厚度 30cm，使用 50 型插
入式振捣器捣固密实，使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，并
与模板保持 50-100mm 的距离，每层振捣时应插入下层混凝土 50-100mm，每一处振捣完毕后应
边振动便徐徐提出振捣器，做到“快插慢拔”，并尽量避免碰撞模板、钢筋。
允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 ±5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2，-5 2 5
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预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
4.7 砼浇筑
混凝土按批复后的施工配合比由搅拌站集中拌制，在混凝土罐车运输至浇筑地点，由项目
经理部试验人员及监理检验进场混凝土的和易性、坍落度等技术指标，符合技术规范要求后准
必须预埋在准确的位置，并且钢筋要垂直、间距要准确，钢筋相碰时，可稍加挪动承台钢筋。
搭接头双面焊缝长度不小于 5d，单面焊缝长度不小于 10d。焊缝要饱满，厚度不小于 0.3d，
宽度不小于 0.7d（焊缝表面基本与两条被焊钢筋表面相平），同一平面搭接焊接头不能超过
50%。钢筋安装应满足下表要求：
项次
检查项目
发电机发电。施工用水综合采用合格的地下水、河水、自来水。
（3）、确保便道畅通，保证机械、材料进场。 四、施工工艺及流程
承台施工工艺流程图
承台施工放样
基坑开挖、凿除桩头
监理复测
垫层施工
.
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绑扎钢筋
钢筋加工
支立模板
定型模板加工
测量控制
校正模板并加固
监理工程师检查
制作试件
拆模养生 4.1 基坑开挖
测量人员用全站仪放线出承台基坑的四个角点，并撒上白灰线。利用挖机配合人工开挖承 台基坑。挖机沿白灰线开挖承台基坑，基坑边坡坡度按 1:1 设置，防止出现边坡塌方。基坑开 挖时，要随时将基坑中的积水抽出，同时要保证承台作业空间不小于 50cm。挖机开挖至基底 设计标高 20cm 左右，剩余部分采用人工清理到设计标高。 4.2 凿洗桩头
尺量：按骨架总数 30％抽查
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽查 30％
.
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5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋
尺量：每构件沿模 ±5
板周边检查 8 处
4.6 模板安装
钢筋安装完成后，经监理工程师检验合格后才能进行模板安装。承台模板宜采用大块钢模，
吊机配合安装。也可采用组合钢模板，支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线
桩基砼达到要求后，将多余桩头凿除，凿前要用水准仪测定凿后桩顶设计标高的水准控制 基点。要确保不超凿损坏桩顶设计标高以下砼，并严防通病凿破桩边砼，确保桩顶嵌入承台 15cm。 用风镐或其他电动工具凿除时，预留 10~5cm 厚度砼由人工用锤修凿。桩顶要水平毛面， 无松散，要用高压清水扫洗干净，凿除桩头时不得弯折桩内主筋，桩顶水平面应保证不小于设 计桩径。 4.3 混凝土垫层