道路工程施工柔性路面施工[详细]

4.1.1沥青路面的透层、黏层、封层
4.1.1沥青路面的透层、黏层、封层
4.1.1沥青路面的透层、黏层、封层
2）黏层施工 •为加强路面沥青层之间、沥青层与水泥混凝土面板之间的粘结而洒布的 薄沥青层。 •黏层作用：使各层面之间、面层与构造物之间粘结成一个整体；薄膜防 水作用。
4.1.1沥青路面的透层、黏层、封层
4.1.1沥青路面的透层、黏层、封层
3）封层施工 须在沥青面层上铺筑上封层： （1）沥青面层的空隙较大，透水严重。 （2）有裂缝或已修补的旧沥青路面。 （3）需加铺磨耗层改善抗滑性能的旧沥青路面。 （4）需铺筑磨耗层或保护层的新建沥青路面。
4.1.1沥青路面的透层、黏层、封层
3）封层施工 一般要求 （1）层铺法沥青表面处治铺筑上封层时，沥青用量采用规定范围的 中、低限。 （2）层铺法沥青表面处治铺筑下封层时，沥青用量采用规定范围的 中、高限。 （3）拌合法施工上、下封层，按热拌沥青混凝土路面施工工艺进行。
5）沥青混合料的压实成型 （1）初压(习惯上常称作稳压阶段) 通常用6至8T的双轮振动压路机，以2km/h左右速度进行碾压2~3遍。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
5）沥青混合料的压实成型 （2）复压 复压期间温度不应低于100~110℃，通常用双轮振动压路机（开振）或 重型静力双轮压路机和16T以上的轮胎压路机同时先后碾压，也可用组 合式钢轮—轮胎压路机与振动压路机和轮胎压路机一起进行碾压。
2）黏层施工 符合下列情况，应浇洒黏层沥青： （1）双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间。 （2）水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层或旧沥青路面层上加铺沥 青层。 （3）与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水口、检查井等的侧面。
4.1.1沥青路面的透层、黏层、封层
2）黏层施工 材料要求： 依据路面基层类型，选取黏层沥青材料。 施工要点： 喷洒表面清扫干净，使表面干燥。（与洒透层油基底表面不同） 气温低于10度，禁止喷洒。 喷洒黏层后，禁止车辆行人通行，待乳化沥青破乳，水分蒸发完后 方能铺筑上层沥青。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （5）沥青混凝土配合比设计 ②生产配合比设计 确保优化设计配合比的准确实施，调试拌合设备，将目标配合比转 化为生产配合比。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
2）沥青混合料的拌合 拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响 沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （4）施工机械 压路机
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （5）沥青混凝土配合比设计 a.沥青 选用含蜡量低、低温延度大的沥青。 为适应重交通量需求，多采用改性沥青。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （5）沥青混凝土配合比设计 b.粗集料（碎石） 碎石规格选用须与结构层类型吻合。 试验指标满足规范要求，选用与沥青粘结力4级以上的碎石。 抗滑表层，多采用石质坚硬、韧性好、耐磨的玄武岩。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （5）沥青混凝土配合比设计 c.细集料（石屑、天然砂） 洁净、含泥量不大于3%（高等级公路）
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （5）沥青混凝土配合比设计 d.矿粉 填充空隙、胶结作用 用量过多，沥青不足以包裹矿粉表面，干涩、粘结力差； 用量过少，自由沥青多，粘聚力下降，热稳定性差。 混合料中结构沥青为主，少量自由沥青，有适当塑性，减少开裂。
2）沥青混合料的拌合 （1）开盘前，拌合组按配合比通知 单（配合比、集料含水率），换算 调整生产使用配合比。 （2）拌合过程使用自动操作装置， 严防施工配合比变化。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
2）沥青混合料的拌合 （3）拌和过程逐盘采集并打印材料用量、拌和温度等参数 （4）目测检验混合料的均匀性，异常情况分析原因； （5）每天结束后，根据打印数据进行总量校核，检查各档量用 量和沥青用量 （6）拌和时间（试拌确定） 普通沥青混合料间歇式拌和机每盘拌和时间不宜少于45S （7）逐车检查集料混合料重量和温度，填签发单，记录时间
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
（8）控制拌和温度
拌和温度的确定方法：
依据施工当天的气温、风速、运距、路面厚度、等待时间等确定拌和温
度，以确保前场压实温度。
集料加热温度应高于沥青加热温度10～15℃ 控制措施：温度显示要准；从运输车上通过插入式温度计检测出料温度
沥青种类 沥青加热温度
矿料温度 混合料出厂温度
贮存罐
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
3）沥青混合料的运输 （1）沥青混合料运输应考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆 吨位，合理确定车辆数量； （2）装料前应对车厢清扫干净并涂洒隔离剂 （3）装料：分“前、后、中”依次装料
正确的装料方式
错误的装料方式
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
3）沥青混合料的运输 （4）保温：运输过程中应有良好篷布覆盖 （5）卸料：卸料过程中不取走篷布 （6）防污染：运输车辆轮胎上不得粘有泥土等物 （7）后退卸料，自卸车后轮与摊铺机接触前10-30cm处停车，挂空 挡等候摊铺机推动前进并卸料 （8）满载车辆运输途中不得停留，运至现场的混合料温度不应低于 130-150度。
沥青混合料须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，可采用间歇式拌和机或 连续式拌和机拌制。
连续式拌和机应具备根据材料含水量变化调整矿料上料比例、上料速度 、沥青用量的装置。
高速公路和一级公路的沥青混凝土宜采用间歇式拌和机拌和。
当多处供料、材料来源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机。
连续式拌和设备
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
5）沥青混合料的压实成型 （3）终压（收光） 消除复压过程中表面遗留的不平整，常使用静力双轮压路机并应紧接 在复压后进行。终压结束时温度不应低于70℃，尽可能在较高温度下 结束终压。边角压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （3）建立健全施工组织机构
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （4）施工机械 沥青洒布机
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （4）施工机械 摊铺机
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （4）施工机械 压路机
第四章 路面施工
4.1 柔性路面施工 4.2 水泥混凝土路面施工 4.3 几种常用路面检测与评定方法
4.1.1沥青路面的透层、黏层、封层
1）透层施工 •为使路面沥青层与非沥青材料的基层结合良好，在基层上浇洒的液 化石油沥青、煤沥青或乳化沥青形成的透入基层表面的薄沥青层。 •透层作用：防水下渗、粘结作用、保护基层。
1）柔性路面 粒料基层和各类沥青面层、碎（砾）石面层组成的路面结构。
2）刚性路面 水泥混凝土作面层或基层的路面结构。
3）半刚性路面 用水泥、石灰等处治的土或碎（砾）石及含有水硬性结合料的工业 废渣修筑的基层，前期具有柔性路面的力学性质，后期强、刚度均 较大增长，但最终仍小于水泥混凝土。 将这种基层和铺筑在它上面的沥青面层统称为半刚性路面。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 下承层的准备、施工放样、拌和站、Байду номын сангаас械选型和配套等。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （1）拌合站 空旷、干燥、有较好运输条件； 场地排水、料场硬化 拌合设备选型：生产率最大可达800～1000t/h，一般300t/h。 工地试验室：原材料进场检验、材料配合比设计
4）沥青混合料的摊铺 （2）熨平板预热 每天开始铺装前熨平板的预热温度不低于65℃ （3）核心：缓慢、均匀、连续不间断摊铺 （4）摊铺宽度 铺筑高速公路、一级公路沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜 超过6m，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10～20m成梯队 方式同步摊铺。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1．沥青路面的基本特性
沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。 优点：提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使
路面具有平整、无接缝、行车舒适、耐磨、噪音低、施工期短、养护维 修简便、且适宜于分期修建等；
缺点：抗弯强度较低；在低温时，沥青路面的抗变形能力很低；沥青 面层透水性小。
4）沥青混合料的摊铺 熨平板在工作过程中处于浮动状态，熨平板的仰角使他的前沿和后沿有 一个高度差，当在混合料的表面滑行时，在自重作用下，利用高度逐渐 将混合料压缩。通过熨平板本身重量对摊铺机混合料进行压缩。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
4）沥青混合料的摊铺 （1）沥青混合料摊铺最低温度限制
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
4.1.1沥青路面的透层、黏层、封层
3）封层施工 封层的作用： （1）封闭某一层，起着保水防水作用； （2）起基层与沥青表面层之间的过渡和有效联结作用； （3）路的某一层表面破坏离析松散处的加固补强； （4）基层在沥青面层铺筑前，要临时开放交通，防止基层因天气或 车辆作用出现水毁。 封层可分为上封层和下封层； 就施工类型来分，可采用拌合法或层铺法的单层式表面处治，也可 以采用乳化沥青稀浆封层。
4）沥青混合料的摊铺 （5）找平方式： 下面层：钢丝基准线作为摊铺基准，以消除基层标高误差； 中面层和上面层：采用摊铺机浮动基准梁控制标高和平整度（自动找 平装置）。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
5）沥青混合料的压实成型 沥青混合料的碾压应按初压、复压、终压（包括成型）三阶段进行。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
2．沥青路面的分类
技术要求
高温稳定性 低温抗裂性 耐久性 抗滑性 平整度
马歇尔试验— 稳定度（0.1mm） 车辙试验— 动稳定度（次／mm）
低温弯曲试验 浸水马歇尔试验— 残留稳定度（%）
水稳性 冻融劈裂试验— 残留强度比（%）
耐老化性 耐疲劳性 横向力系数 构造深度
4.1.2沥青类路面的施工方法
50 号 A 级石油沥 160～170
比沥青加热温度高 10~30 (填料不加热)
150～170，不得超过 180
改性沥青 170～180 190～200 175-185，不得超过 195
测量部位 沥青加热罐 加热提升斗
运料车
混合料贮存温度
贮料过程中温度降低不超过 10 贮料过程中温度降低不超过 10
4.1.1沥青路面的透层、黏层、封层
3）封层施工 一般要求 （4）乳化沥青稀浆封层： •施工气温不得低于10℃，且在干燥情况下进行。 •使用稀浆封层铺筑机匀速铺筑，达到厚度均匀、表面平整的要求。 •铺筑后，须待破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。
路面面层分类 按材料分：黑色路面（沥青与粒料构成的各种路面）、水泥混凝土 路面、砂石路面等。 按力学特点分：柔性路面、刚性路面、半刚性路面。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （2）下承层的准备 •下承层的检测验收：厚度、平整度、压实度、路拱等 •测量放样：恢复中桩（加密）、复核水准点（加密）、定出 边桩（支架基准线用）和边线桩（为摊铺机行走导线用）
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （2）下承层的准备 •安装路缘石 •清扫下承层：在稍带湿润的基层上，洒透层油，充分渗透后 摊铺；或在下承层上洒黏层油后摊铺上层油面。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
4）沥青混合料的摊铺
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
4）沥青混合料的摊铺 摊铺机工作原理：沥青混合料被料斗中的刮料板传送至螺旋布料器 ，螺旋布料器把混合料沿全宽方向摊开，可调高度的熨平板将混合 料刮到预铺高度，经振捣夯锤振实，形成铺面。
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
4.1.2.1热拌沥青混凝土路面施工
1）施工准备 （5）沥青混凝土配合比设计 ①目标配合比设计（马歇尔试验、矿料级配与最佳沥青用量） •确定混合料类型（道路等级、路面类型、结构层位） •确定混合料技术性能指标（力学指标、耐久性指标） •原材料选取（沥青标号、骨料品质） •骨料级配确定和设计（粗集料、细集料、矿粉） •沥青混合料设计（马歇尔稳定度与流值、最佳沥青用量）