第1章 分散控制系统基础

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DCS控制系统知识培训

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第一节、控制系统的投运
1.准备工作 对于工艺人员与仪表人员来说……
对于仪表人员来说……
2.仪表检查 投运前要在现场校验仪表一次, 确认正常后可考虑投运。 对于控制记录仪表,除了要观察测量指示是否正常外,还特别要 对控制器控制点进行复校。

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3.检查控制器的正、反作用及控制阀的气开、气关型式
校验状态
输入超量程
DVDV+
负偏差报警(PV-SV<DL) VEL+
正偏差报警(PV-SV>DL) VEL-
速度报警+(PV2-PV1>VL)
速度报警-(PV2-PV1<VL)
第四节 DCS控制系统的特点
① 控制功能丰富 ② 监视操作方便 ③ 信息和数据共享
④ 系统扩展灵活
⑤ 安装维护方便 ⑥ 系统可靠性高
理。
第二节 DCS控制系统发展史
DCS大致经历了四个发展阶段,相应地有四代的基本结构:
第一阶段(初创期),1975年一1980年
第二节 DCS控制系统发展史
第二阶段〔成熟期),1980年一1985年
第二节 DCS控制系统发展史
第三阶段(扩展期),1985年一2000年
DCS向计算机网络控制扩展,将过程控制、监督控制和管理调 度进一步结合起来,并且加强断续系统功能,采用专家系统 ,制造自动化协议MAP(Manufactur Automation Protocol)标 准,以及硬件上诸多新技术。这一代的典型产品中,有的是 在原有基础上扩展,如美国Honeywell公司扩展后的TDCS 3000,横河电机的CENTUM-XL和UX[,美国西屋公司的WDPF II 等,也有的是新发展的系统,如Foxboro公司的I/A Series等 。这一代产品的进一步发展就是计算机集成制造(生产)系统

第二章 集散控制系统构成PPT课件

第二章 集散控制系统构成PPT课件

4)递阶控制结构的特点
采用递阶控制结构,具有经典控制结构所不具有的优点:
①系统结构灵活,容易更改,系统容量可伸缩,能适应工业生产不同规模应用 要求;②控制功能增强。除了直接控制外,还有优化控制、自学习、自适应和 自组织等功能;
③降低了信息存储量、计算量,减少了计算时间;
④可设置备用子系统,降低成本,提高可靠性; ⑤各级的智能化进一步提高系统的性能。
(3)通信系统:是实现集散控制系统各级之间数据通信的桥梁。根据系统 的不同,通信系统的拓扑结构和通信方式可不同,其目的是实现各有关级之 间的数据通信。
化学工业出版社
化学工业出版社
第二章 集散控制系统构成
二、集散控制系统的构成要素 1.集散控制系统的结构特征
集散控制系统的结构特征:递阶控制结构、分散控制结构、冗余化结构。 (1)递阶控制: 集散控制系统是金字塔结构,同一级的各决策子系统可同时 对其下级系统施加作用,同时又受到上级的干预,子系统可通过上级相互交 换信息。因此,集散控制系统是递阶控制结构。
这类总线有基金会现场总线(FF)、Profibus-PA总线、world-FIP现场总线、 HART总线和LON总线等。其中,HART总线是过渡性的现场总线。
化学工业出版社
第二章 集散控制系统构成
三、现场总线控制系统的构成 1.现场总线控制系统的构成要素
现场总线控制系统是集散控制系统向现场级分散的结果。因此,它具有集 散控制系统的构成要素,即它是:递阶控制系统、分散控制系统,具有冗余 化结构 (2)现场总线的特点
1)执行器传感器现场总线(Actuator Sensor Bus)
化学工业出版社
执行器传感器现场总线是用于现场设备的底层现场总线。 适用于简单的开关装置和输入输出位的这类通信,数据宽度仅限于“位”。 其结构简单,成本低,数据信息短,需快速和有预知的响应时间。它具有简化 现场接线、不支持本安回路、不支持总线供电、传输距离在500m以下等特点。 典型的执行器传感器现场总线有:Seriplex总线、AS-i 总线。 连接到执行器传感器现场总线的设备主要是接近开关、液位开关、开关式控 制阀、电磁阀、电动机和其他两位式操作的设备。 2)设备现场总线(Device Bus) 设备现场总线是中间层的现场总线。 适用于以字节为单位的设备和装置的通信,例如,用于分析器、编码器、流 程参数传感器、电机启动器、接触器、电磁阀等的信息传输。其特点是成本适 中,数据信息包括离散量和模拟量,要求有快速通信和预知的响应时间,它支 持总线供电,不支持本安回路。可采用双绞线作为通信媒体。 典型的设备现场总线有Interbus—S总线、DeviceNet 总线、Profibus DP总线、 ControlNet 总线、SDS总线和CAN总线等。

计算机控制技术(曹立学)1-4章 (1)

计算机控制技术(曹立学)1-4章 (1)

第1章 绪论
2. (1) 串级调节。 在简单调节回路中, 选取干扰影响特别 明显的一个中间变量, 附加一个调节器, 组成内调节回路 (或副调节回路) , 用来初步克服干扰的影响, 同时用原回 路(称主回路) 中的调节器(主调节器) 的输出作为副调节器的 给定值, 使副调节器跟随此值达到进一步的精细调节。 这是 用一个内回路对主要干扰影响进行初调的控制系统。
第1章 绪论
3. 设备管理系统可以提供设备自身及过程的诊断信息、 管 理信息、 设备(包括智能仪表)运行状态信息、 厂商提供的设 备制造信息。 例如, Fisher Rosemoune公司推出的AMS管理 系统, 它安装在主计算机内并完成管理功能, 可以构成一个 现场设备的综合管理系统信息库, 在此基础上实现设备的可 靠性分析以及预测性维护, 将被动的管理模式改变为可预测 的管理维护模式。 AMS软件是以现场服务器为平台的T型结构, 在现场服务器上支撑模块化, 功能丰富, 为用户提供一个图 形化界面。
第1章 绪论
DDC控制系统中常使用小型计算机或微型机的分时系统来 实现多个点的控制功能。 实际上属于用控制机离散采样, 实 现离散多点控制。 这种DDC计算机控制系统已成为当前计算机 控制系统中的主要控制形式之一, DDC系统原理图如图1.2所示。
第1章 绪论 图 1.2 DDC系统原理图
第1章 绪论
第1章 绪论
(4) 分程调节。在需用不同的手段分阶段地控制一个参数 时, 采用这种调节。 例如:一个反应器的温度调节, 在正常 温度范围内用水冷却即可, 但温度达高限后需用冷冻水冷却, 低于低限时需用蒸汽加热, 方能保持正常反应。 满足这种需 要的调节称分程调节。 在分程调节中, 由一个测量元件、 一 个调节器及三个调节阀组成系统, 由三个调节阀分别控制冷水、 冷冻水和蒸汽的流量。 冷水阀通常调整到当温度在低限时全关, 高限时全开; 冷冻水阀在温度高限时全关, 温度超过高限时 开启; 蒸汽阀在温度低限时全关, 再低时开启。 为了避免冷 水阀及冷冻水阀在超高限时同时开启, 还要增加一个冷水阀超 高限自动关闭装置, 这样就可以进行分程调节了。 分程调节 系统的调节质量类似简单调节, 若需提高, 宜采用串级调节、 前馈调节等改进措施。

DCS控制系统基础知识

DCS控制系统基础知识
DCS控制系统
2013年12月
内容提要
第一章 DCS控制系统 • DCS控制系统简述 • DCS控制系统的发展史 • CENTUM-CS3000控制系统的构成及字母代号 • DCS控制系统的特点
第二章 简单控制系统 • 概述 • 简单控制系统的几大参数 • 三种控制器的比较
内容提要
第三章 复杂控制系统
第二节 串级控制系统
串级控制系统-----两只调节器串联起来工作,其中一个调节器的输出作为另一个调 节器的给定值的系统。
串级控制系统的结构和方框图
第四节 串级控制系统
例:联合尾气焚烧炉炉温控制
第二节 串级控制系统
串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器,前一个调节器的输出作为后一个调节器的设 定,后一个调节器的输出送往调节阀。 前一个调节器称为主调节器,它所检测和控制的变量称主变量(主被控参数),即工艺控制指标; 后一个调节器称为副调节器,它所检测和控制的变量称副变量(副被控参数),是为了稳定主变量 而引入的辅助变量。 整个系统包括两个控制回路,主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副 过程构成;主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。 一次扰动:作用在主被控过程上的,而不包括在副回路范围内的扰动。 二次扰动:作用在副被控过程上的,即包括在副回路范围内的扰动。
LO
下限报警
LL
下下限报警
DV-
负偏差报警(PV-SV<DL)
DV+
正偏差报警(PV-SV>DL)
字母代号
续表
意义
NR ANS+(ON) ANS-(OFF) PERR CAL IOP+ VEL+ VEL-

集散控制系统第1章(1-3课时)课件

集散控制系统第1章(1-3课时)课件

典型结构
特点:
Байду номын сангаас
1)增加上层网络,加入管理功能;
2)体系结构标准化; 3)采用标准化网络; 4)组态标准化; 5)大部分产品标准化。
4.新一代DCS系统
特点:
1)采用现场总线技术;
2)设备数字化;
1.4 几种计算机控制系统与DCS的比较
PLC控制系统 功能和应 用目标 离散控制为主、兼连续 控制、批量控制 SCADA 监督控制 PC based 可实现多种功能,多应 用于低成本场合
代表产品:Honeywell公司TDGC-3000,Fisher公司PROVOX系 统等
典型结构
特点:
1)引入局域网; 2)增加了控制功能; 3)产品仍然为专有产品。
3.第三代(扩展期) 代表产品:Foxboro公司I/A series;Honeywell公司TDC3000/UCN,Yokogawa公司Centum-XL等。
包括CRT、键盘、开关、指示灯等。实现人机对话; 5)接口电路
在主机与外设之间、主机与过程通道之间实现信号的转换与 匹配,使主机、外设、过程通道之间能通过总线实现信号联系。
软件组成
系统软件: 支持系统的开发、测试、运行和维护的工具软 件,一般是操作系统; 应用软件: 在系统软件的基础上,通过编程工具编写的可 执行程序,目的完成控制任务。
3.实时性强
定时事件的处理、随机事件的处理 4.通用性好 选用通用设备、技术指标留余量 5.经济效益高 性价比、投入产出比
1.2.2计算机控制系统的设计步骤
基本步骤:总体设计、硬件设计、软件 设计、系统调试 1.总体设计 1)确定系统任务与控制方案
2)确定系统的构成方式
3)选择现场设备

DCS集散控制系统

DCS集散控制系统
☞按照功能,集散控制系统设备分为四级 ●现场控制级 ●过程控制级 ●过程管理级 ●经营管理级
☞与四级设备对应的四层网络 ●现场网络 ●控制网络 ●监控网络 ●管理网络
图2.1 集散控制系统的体系结构
现场网络
控制网络
监控网络
管理网络
1.现场控制级
➢典型的现场控制级设备 ●各类传感器 ●各类变送器 ●各类执行器 ➢现场控制级设备的主要任务 ●完成过程数据采集与处理。 ●直接输出操作命令、实现分散控制。 ●完成与上级设备的数据通信,实现网络数据库共享。
●常规 PID ●微分先行PID ●积分分离 ●开关控制 ●时间比例式开关控制 ●信号选择 ●比率设定
常 用 算 法
●时间程序设定 ● Smith 预估控制 ●多变量解耦控制 ●一阶滞后运算 ●超前-滞后运算 ●其他运算等
(4) 控制回路组态
➢根据控制策略的需要,将一些功能模块通过软件连接起来,构成检测回路或控制回路。
(2)控制层软件:特指运行于现场控制站的控制器中的软件,针对控制对象,完成控制功能。 其基本功能:I/O数据的采集、数据预处理、数据组织管理、控制运算及I/O数据的输出。
(3)监控软件 指操作员站或工程师站上的软件,主要完成操作人员所发出的各个命令的执行、图形与画面的显示、报警信息的显示处理、对现场各类检测数据的集中处理。
➢待机运转方式 ●同时配备两台设备,使一台设备处于待机备用状态。 ●当工作设备发生故障时,启动待机设备来保证系统正常运行。这种方式称为1:1 的备用方式。 ●对于N台同样设备,采用一台待机设备的备用方式就称为 N:1 备用。 ●待机运行方式是 DCS 中主要采用的冗余技术。
➢后退运转方式 ●使用多台设备,在正常运行时,各自分担各种功能运行。 ●当其中之一发生故障时,其他设备放弃其中一些不重要的功能,进行互相备用。

集散控制系统-

集散控制系统-

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《计算机控制技术》
9.1 集散控制系统的发展过程与概念
DCS英文直译为“分散控制系统”。“集散控制系 统”是按中国人习惯理解而称谓的,集散控制系统的 主要特征是它的集中管理和分散控制。
它采用危险分散、控制分散,而操作和管理集中 的基本设计思想,多层分级、合作自治的结构形式, 同时也为正在发展的先进过程控制系统提供了必要的 工具和手段。
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《计算机控制技术》
9.2 DCS体系结构
从DCS的层次结构考察硬件构成,最低级是与生产 过程直接相连的过程控制级。在不同的DCS中,过程控 制级所采用的装置结构形式大致相同,但名称各异,如 过程控制单元、现场控制站、过程监测站、基本控制器、 过程接口单元等,在这里,我们统称现场控制单元FCU。
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《计算机控制技术》
1- DCS的分散过程控制级
智能调节器
– 以微处理器技术为基础的智能调节器(如单回路、 多回路智能调节器)由于具有数据通信功能,因此 在DCS的分散过程控制级也得到了广泛的应用。
– 智能调节器是一种数字化的过程控制仪表,其外表 类似于一般的盘装仪表 。
– 智能调节器不仅可接受4~20mA,DC电流信号输 入的设定值,还具有异步通信接口RS-422/485、 RS-232等,可与上位机连成主从式通信网络,接 受上位机下传的控制参数,并上报各种过程参数。
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《计算机控制技术》
9.2 集散控制系统的体系结构
• ③综合信息管理级
• 这一级由管理计算机、办公自动化系统、工厂自动化服务系统构 成,从而实现整个企业的综合信息管理。综合信息管理主要包括 生产管理和经营管理。

艾默生DCS_OVATION系统手册

艾默生DCS_OVATION系统手册

OVATION系统硬件培训手册(Solaris操作系统)Rev.1上海西屋控制系统有限公司(Aug.2005)OVATION系统 目录Ovation 系统硬件第一章 Ovation分散控制系统概述1.1 系统概述 ……………………………………………………………1-11.2 典型的Ovation系统结构 ……………………………………………1-31.3 Ovation系统诊断 ……………………………………………………1-41.4 参考手册 ……………………………………………………………1-7第二章 Ovation系统网络2.1 系统的组成 ……………………………………………………………2-12.2 网络的结构形式 …………………………………………………... 2-12.3 单网网络星形拓扑结构………………………………………………….. 2-32.4 多网网络 …………………………………………………………... 2-42.5 网络设备的功能 ……………………………………………………2-42.5.1 快速以太网的一般概念 ………………………………….. 2-42.5.2 集线器(Hub) ……………………………………………2-52.5.3 交换机(Switch) …………………………………………... 2-52.6 Ovation网络地址 ……………………………………………………. 2-62.7 网络中的数据流 ……………………………………………………. 2-7第三章 Ovation控制器3.1 控制器 …………………………………………………………3-108/16/05 1目录 OVATION系统3.2 控制器硬件的组成 ………………………………………………… 3-23.1.1 控制器的面板指示 …………………………………………. 3-33.1.2 控制器的标准功能 ………………………………………… 3-43.1.3 控制器的数据流程 …………………………………………. 3-53.1.4 控制器的故障切换 …………………………………………. 3-6 3.2 控制器的供电系统 ……………………………………………………3-63.2.1 供电系统 ……………………………………………………3-63.2.2 电源分配板(PDM) …………………………………………. 3-83.2.3 控制器的接地系统 ……………………………………………3-93.2.4 系统上电注意事项 ……………………………………………3-10 3.3 I/O子系统 ………………………………………………………….. 3-153.3.1 I/O子系统的结构形式 ……………………….……………….. 3-153.3.2 I/O基座结构 ……………………………………………………3-183.3.3 模块的分类及安装 …………………………………………. 3-193.3.3.1 模块的构成 …………………………………3-193.3.3.2 模件的安装 …………………………………3-193.3.3.3 模件的面板指示 …………………………3-193.3.4 机柜类型及卡件安装 ……………………………..…………. 3-203.3.4.1 控制器机柜 …………………………………3-203.3.4.2 控制机柜的命名 …………………………3-213.3.4.3 各机柜间的连接 …………………………3-213.3.5 I/O通讯方式 ……………………………………………………3-223.3.5.1 本地I/O连接方式 …………………………3-223.3.5.2 远程I/O子系统 …………………………3-24第四章 常用I/O卡件介绍4.1 模拟量输入卡(13位) ……………………………………………………4-1 4.2 模拟量输入卡(14位) ……………………………………………………4-6 4.3 高速模拟量输入及热电偶卡 ……………………………………………4-1308/16/05 2OVATION系统 目录4.4 模拟量输出卡 ………………………………………………………………4-294.5 混合型触点输入卡 ………………………………………………………4-324.6 触点输入卡 ………………………………………………………………4-364.7 触点输出卡 ………………………………………………………………4-404.8 4通道热电阻RTD输入卡 ………………………………………………4-464.9 8通道热电阻RTD输入卡 ………………………………………………4-564.10 HART模拟量输入卡 ………………………………………………………4-604.11 HART模拟量输出卡 ………………………………………………………4-644.12 紧凑型顺序事件输入卡(SOE) ………………………………………………4-684.13 链接控制卡(Link Control Card) ………………………………………4-734.14脉冲计数卡 …………………………………………………………………4-754.15阀位卡 …………………………………………………………………4-824.16测速卡 …………………………………………………………………4-854.17回路接口卡 …………………………………………………………………4-87第五章 工作站5.1 工作站类型及硬件组成 ………………………………………………. 5-25.1.1 工作站的类型 ……………………………………………………….. 5-25.1.2 工作站的硬件组成 ……………………………………………….. 5-35.2 操作员站 ……………………………………………………………….. 5-35.2.1 操作员站的特点 …………………………………………….. 5-45.2.2 操作员站的功能 …………………………………………….. 5-45.3 ENG工程师站 ………………………………………………………………. 5-105.3.1 工程师站的特点 …………………………………………….. 5-105.3.2 工程师站的功能 …………………………………………….. 5-115.4 HSR 历史站 ………………………………………………………………5-135.4.1 历史站的特点 ………………………………………………………5-1308/16/05 3目录 OVATION系统5.4.2 历史站的功能 ……………………………………………………5-15 5.5 Ovation(LOG)记录服务器 ……………………………………………5-175.5.1 LOG服务器特点 ……………………………………………5-175.5.2 基本LOG服务器软件包 ……………………………………5-17 5.6 打印机 ………………………………………………………………5-1908/16/05 4OVATION系统系统概述第一章 OVATION 分散控制系统概述1.1 系统概述Ovation系统是集过程控制及企业管理信息技术为一体的融合了当今世界最先进的计算机与通讯技术于一身的典范。

集散控制系统第1章

集散控制系统第1章

1.1.1 计算机控制系统的一般概念
计算机控制系统是融计算机技术与工业过程 控制于一体的综合性技术,它是在常规仪表 控制系统的基础上发展起来的。 一个完整的计算机控制系统是由硬件和软件 两大部分组成的。
1.1.2 计算机控制系统内的信号变换
信号的采样 信号的量化 信号的保持
1.1.3 计算机控制系统的分类
1.4.2 监督控制和数据采集系统
监督控制和数据采集(Supervisory Control And Data Acquisition,SCADA)系统的功能主要是监督 控制功能 SCADA系统的软件主要由两个部分组成 SCADA SCADA系统的现场设备就是RTU和用于远程通信的 设备 SCADA系统的特点在于其广泛的监视范围和庞大的 数据量
思 考 题
1-1 计算机控制系统与常规仪表控制系统的主要异同点是什么? 1-2 画图说明计算机控制系统的硬件由哪几部分组成?各部分的主要 作用是什么? 1-3 说明何为信号的采样过程、量化过程与保持过程? 1-4 从控制目的与系统构成上,计算机控制系统可分为哪几类?各有 什么特点? 1-5 简述计算机控制系统的设计原则。 1-6 简述计算机控制系统的设计内容与步骤。 1-7 试分析仪表分散控制、仪表集中控制和计算机集中控制系统的优 缺点? 1-8 概述DCS的产生过程,并分析其设计思想和设计原则。 1-9 分析集散控制系统的发展中,随哪四项技术的发展而不断更新?
1.3.2 DCS的基本组成及特点
过程控制单元(Process Control Unit,PCU) 过程接口单元(Process Interface Unit,PIU) 操作员站(Operating Station,OS) 数据高速通道(Data Hiway,DH) 管理计算机(Manager Computer,MC)

第一章计算机测控系统概述

第一章计算机测控系统概述

期望温度
输 入 变 换
+
电 压 放 大
功 率 放 大
执 行 机 构
减 速 器
调 压 器
电 热 器
炉 子
实际温度
热电偶
给定电压
比较 热电偶
u 前 置 放 大 功 率 放 大
执行机构
减速器
M
电热器 调压变压器
炉子
~220V
1-24
扰动 输入量 + -
控制器
控制量
被控对象
输出量
反馈元件
特点: 1) 由负反馈构成闭环,利用误差信号进行控制; 2) 对于外界扰动和系统内部参数的变化等引起的误差能够 自动纠正;
1)计算机主机
2)过程通道 3)操作控制台
1-28
过程通道
1) 接口与输入输出通道:主机与被控对象信息传递的纽带。 2) 检测元件及仪表:将被测(被控)参数由非电量变为电 量,并将这些电量变为A/D转换器所能转换的统一电压。 3) 执行机构:执行控制动作从而达到控制被控参数的目的 (有电动、气动、及液动控制形式、各种控制电机 (交、 直流电机、步进电机等。))
1-43
分布控制系统也称集散控制系统,是以微处理器为基础的集中 分散控制系统,主要特征是集中管理和分散控制 主要分为三部分:操作管理站、现场控制站和通信网络,以实 现分散控制与集中管理和操作的功能。 操作管理站负责系统的管理、控制组态、系统生成,实现控 制系统的控制操作、过程状态显示、报警状态显示、历史数 据的收集和各种趋势显示及报表生成与打印等
1-16
控制周期(采样周期):完成实时数据采集、 实时控制决 策,实时控制 输出所用的时间。
实时的概念:是指信号的采集、计算决策、输 出控制都要在一定的时间内完成, 满足系统的要求。

第一章-Symphony Plus分散控制系统综述

第一章-Symphony Plus分散控制系统综述

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2 Symphony Plus 系统特点...........................................................................................7 2.1 系统结构 .............................................................................................................7 2.2 系统功能 .............................................................................................................7 2.3 新型技术的应用..................................................................................................8 2.4 例外报告技术 ...................................................................................................10

(完整版)《计算机控制技术》教材习题解答1

(完整版)《计算机控制技术》教材习题解答1

《计算机控制技术》习题解答第一章1.1什么是计算机控制系统?计算机控制系统由哪几部分组成?答:计算机控制系统就是利用计算机(通常称为工业控制计算机,简称工业控制机)来实现生产过程自动控制的系统。

计算机控制系统的组成:计算机控制系统由计算机(工业控制机)和生产过程两大部分组成。

1.2、微型计算机控制系统的特点是什么?微机控制系统与常规的自动控制系统相比,具有如下特点:a.控制规律灵活多样,改动方便b.控制精度高,抑制扰动能力强,能实现最优控制c.能够实现数据统计和工况显示,控制效率高d.控制与管理一体化,进一步提高自动化程度1.3 计算机控制系统结构有哪些分类?指出这些分类的结构特点和主要应用场合。

答:(1)操作指导控制系统优点:结构简单,控制灵活,安全。

缺点:由人工操作,速度受到限制,不能控制多个对象。

(2)直接数字控制系统(DDS)优点:实时性好,可靠性高,适应性强。

(3)监督控制系统(SCC)优点:生产过程始终处于最优工况。

(4)分散控制系统(DCS)优点:分散控制、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调。

(5)现场总线控制系统(FCS)优点:与DCS相比,降低了成本,提高了可靠性。

国际标准统一后,可实现真正的开放式互联系统结构。

1.4.计算机控制系统的控制过程是怎样的?计算机控制系统的控制过程可归纳为以下三个步骤:(1)实时数据采集:对被控量的瞬时值进行检测,并输入给计算机。

(2)实时决策:对采集到的表征被控参数的状态量进行分析,并按已定的控制规律,决定下一步的控制过程。

(3)实时控制:根据决策,适时地对执行机构发出控制信号,完成控制任务。

1.5.实时、在线方式和离线方式的含义是什么?答:所谓实时,是指信号的输入、计算和输出都要在一定的时间范围内完成,亦即计算机对输入信息,以足够快的速度进行控制,超出了这个时间,就失去了控制的时机,控制也就失去了意义。

在计算机控制系统中,生产过程和计算机直接连接,并受计算机控制的方式称为在线方式或联机方式;生产过程不和计算机相连,且不受计算机控制,而是靠人进行联系并做相应操作的方式称为离线方式或脱机方式。

单元机组集控运行第一章

单元机组集控运行第一章

开始
机组长和辅控主值检查设备 定期试验及轮换管理规定
否 具备试验条件

按定期试验和轮换项目 内容开展定期工作
做好相关记定的时间正点交接班,双方值长、机组长及辅控 主值在运行日志上共同签字,正式交接完毕,交班人员退出现 场;
10)接班后机组长及辅控主值向本机组人员布置本机组的 重点工作、操作注意事项及针对设备缺陷等情况需做的事故预 想;
11)交班后由值长主持班后碰头会,对本班安全工作、生 产任务及优缺点进行总结,明确责任、吸取教训、制订防范措 施。
6)在事故处理时,可以不填写操作票,但必须要执行操作 监护制度,操作任务必须明确,且在运行日志上需详细记录;
7)填写好的操作票由操作人签字,然后由监护人、机组长、 值长审核签字;
8)现场实际操作前,应由监护人和操作人共同检查操作票, 发现问题及时改正;
9)操作时需要两人进行,操作中应严格执行“唱票、对照、 复诵”的监护操作制度;
第一章 单元机组概述
1.1 单元机组的特点及其运行方式
1.1.1 单元机组的特点
正常运行时,各独立单元所需的蒸汽和厂用电均取自 本单元,这种系统称为单元系统。具备独立单元和单元系统 特点的机组称为单元机组。
与非单元机组相比,单元机组具有系统简单、投资少、 操作方便、自动化程度高、安全、稳定、可靠等优点,有利 于机、炉、电实现分散控制与集中管理的生产方式。
4)接班前30分钟接班人员进入现场,按接班巡回检查分工, 检查现场设备、控制室检查DCS、CRT运行参数、日志、表单记 录、管辖区域及表盘卫生,向交班人员了解运行方式、设备定 期试验倒运、设备缺陷情况;
5)接班前5分钟由交班值长主持班前碰头会; 6)交班值长向接班人员进行运行操作及机组运行工况交底; 7)接班机组长、辅控主值向本值值长汇报班前检查情况; 8)接班值长布置上级有关文件精神、本班工作重点及注意 事项;

第一章 FOXBORO IA SERIES 分散控制系统(rev1)

第一章 FOXBORO IA SERIES 分散控制系统(rev1)

第一章FOXBORO I/A SERIES 分散控制系统第一节系统及设备规范1.I/A Series 的系统概述1.1本工程的DCS采用上海FOXBORO公司生产的I/A SERIES 分散控制系统。

1.2本系统包括MCS、FSSS、SCS、DAS、ECS及其于其它系统(如DEH、MEH、ETS、MIS、外围辅控系统等等)的接口。

1.3系统的整体特点I/A Series 最大的特点是系统软件、硬件和通信系统都采用开放型标准设计。

1.3.1系统开放性a)硬件:I/A Series 四代兼容,从CISC 技术到RISC 技术、从Intel 处理机到Ultra SPARC处理机,系统硬件与软件可以独立发展,实现了“长寿命结构”的设计思想。

通过系统软件版本升级的方式,已投运的系统可以运行最新的软件版本,以随时吸收最新的技术,融合到现有的系统之中;不同系列的处理机也可以运行在同一网络上。

这样充分地保护了用户的投资,彻底消除了传统的DCS 早买早淘汰的弊病。

b)软件:支持UNIX(Solaris)与Windows XP 操作系统;采用C,FORTRAN 等广泛应用的高级编程语言;SQL 关系型数据库和InformixLotus 1-2-3 等商用软件;并提供OPC、API和DDE 等接口,以及与SAP、PI 等数据库的接口。

c)通讯:建立于OSI 模型上,符合IEEE 的标准,如IEEE 802.3、IEEE 1118、Ethernet。

d)一体化:通过标准的以太网接口与信息网络连接,可传输实时数据、历史资料、报警信息、以及各种流程画面。

通过智能现场仪表(IFD)接口,实现与各种现场总线仪表的数字集成,从而实现了从生产管理信息网、生产控制网到现场测量的一体化管理。

1.3.2系统可靠性a)系统可靠性:冗余的通信网络、冗余的供电系统、互为备用的操作站、容错型控制处理机,以及采用高可靠性的表面安装SMT 技术的输入/输出组件,保证了系统连续正常运行。

集散控制系统概述

集散控制系统概述

1.CIMS的概念及由来
CIMS即计算机集成制造系统,是基于 1973年美国Joseph Harrington博士在其博士 论文《Computer Integrated Manufacturing》 中首次提出的CIM(Computer Integrated Manufacturing——计算机集成制造)的概念
集散控制系统
教师:李琦
控制科学与工程学院
第一章 概述
绪论
第一节 集散控制系统的概念
第二节 集散控制系统的特点
第三节 集散控制系统的展望
一、DCS的产生
1. 1930年初期-分散控制
直接作用式气动执行器;控制装置安装在被控过程附 近,每个回路有单独控制器;运行人员分布在全厂各 处;适用于规模不太大、工艺过程不太复杂的企业。
一、信息化和扁平化 一个方向是向下发展:向CIMS计算机集成制造系统、 CIPS计算机集成生产系统发展。系统包括ERP (Enterprise resource planning)和MES (Manufacturing Execution System)。
另一个方向是向下发展:向FCS(Fieldbus Control System)现场总线控制系统发展。
集中控制系统的概念:单机系统,用一台计算机对
多个对象或设备进行集中管理和集中控制。
控制 计算机
基本 控制 过程 1
基本 控制 过程 2
基本 控制 过程 3
基本 控制 过程 4
基本 控制 过程 5
2、分散控制系统
多机系统,多台计算机分别控制不同的对象或设备, 各自构成子系统,各子系统间有通信或网络互联的 关系。
采样周期
1/3s 1/3s 1/3s 1s 1S 0.2S

热控设备检修工艺规程

热控设备检修工艺规程

的关系不会产生过程扰动。
1.2.1.1.2 具体功能: 1. 锅炉给水控制回路 a. 汽包水位调节实现典型的三冲量调节和单冲量调节,根据负荷大 小进行无扰切换,在正常运行时,当负荷低于30%时,调节给水 管道上的旁路调节阀来控制汽包水位,调节给水泵转速来控制泵 出口压力(当出口压力低信号或出口母管压力低信号出现时,闭 锁转速下降),此时为单冲量单级调节控制;当负荷大于30% 时,给水泵转速调节水位,此时为三冲量控制即由蒸汽流量、汽 包水位和给水流量组成的三冲量串级调节控制,同时关闭旁路阀 及前后闸阀,打开省煤器入口电动阀。在蒸汽参数稳定、给水流 量允许的情况,控制系统可自动或手动切换到三冲量控制; b. 汽包水位有4个变送器信号LT0902A-LT0902D,取其中前3个 LT0902A-LT0902C作为MCS输入信号。前3信号经过标变虑波、压 力校正后进行中间值选择,作为三冲量主调节器PV值(过程值)和 单冲量调节器PV值; c. 汽包压力有两个变送器信号PT0902A、PT0902B,进行标变滤波后 取平均值; d. 给水流量有两个变送器FT2911-1、FT2911-2,标变后进行给水温 度TE2911补偿,取平均值; e. 主汽流量采用经温度补偿的汽机第一级压力用作蒸汽流量测量, 其计算公式由汽机厂给出; f. 报警信号采用两侧汽包压力偏差、主调输入值和设定值偏差、各 自动执行器阀位与OP值偏差、蒸汽流量限制、两侧给水流量偏差 限制等信号进行控制。
第9章 ROTORK电动执行机构控制装置
第10 RD电动执行机构控制装置

第11 模拟量及开关量连锁系统

第12 基地调节仪控制系统来自章第13 分析仪表在线监视系统

总则
1. 说明 . 为了更好地贯彻执行《热工仪表及控制装置检修运行规程》,特 1 制定本规程。 . 本规程适用于热电厂热工仪表及控制装置的检修、调校和日常维 2 护工作。 . 热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及 3 控制装置的性能与质量,热工仪表及控制装置的运行维护原则是
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分散控制系统基础
2. 信息传输控制技术
信息传输控制技术:通信网络上连接着众多的设备,要实现设备之间的信息传 送,必须有适合于不同网络结构的信息传输控制技术,常用的信息传输控制技术有 :查询式、广播式、存贮转发式。
查询式
这是一种有主站控制的通信协议方式,适用于具有主从节点的网络结构。处于 网络中的主节点对网络行使控制作用。它按次序查询各从节点是否需要通信,需要 发送信息的从站把信息送给主站,再由主站把信息发送给需要的其它从站。其特点 是所有通信在主站统一指挥下进行,各节点之间没有冲突。 广播式
分散控制系统基础
炉膛监测保护系统(Furnace Safeguard Supervision System, FSSS) 防止炉膛爆炸,燃烧管理。 对锅炉点火和油枪进行程序自动控制,并有防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压 等原因引起炉膛爆炸而采取的监视和自动控制措施。其包括燃烧器控制系统BCS和 炉膛安全系统FSS,实现功能有:炉膛吹扫、点火器及油枪切投控制、火焰监视及 炉膛灭火保护、主燃料跳闸MFT。 汽轮机数字电液调节系统(Digital Electro-Hydraulic Control System, DEH) 机组启动,转速控制。 汽轮机紧急跳闸系统(Exigency Tread System, ETS)
这种结构易于实现通信线路冗余,安装费用较低。
因此,总线型结构的应用最为普遍。如日本横河公司的CENTUM系统,BBC公司 的Procontrol-P系统,Westinghouse(西屋)公司的WDPF系统,Honeywell(霍尼
维尔)公司的TDC-2000、TDC-3000系统等等,均采用了总线形网络结构。
通行标记式: 即令牌式(Token Passing)适用于环形网络结构。有一个被称之为令牌的信 息段绕环网的各节点依次传送。令牌有“空”、“忙”两种状态。某个站接到传给 自己的令牌后,如果令牌为“空”,则首先把令牌置为“忙”,并置入发送信息、 源节点名、目的节点名等信息段,然后将其送上环网。令牌沿环网运行一周再回到 源节点时,传送信息已被目的节点取走,再把令牌置成“空”,送上环网继续传送 ,以便其它节点使用。
汽机保护跳闸。
确保在下列事故状态关闭汽轮机全部蒸汽进汽阀门、抽汽逆止门等,以使汽轮 机安全停机。汽轮机主机保护有:润滑油压低、真空低跳闸、就地手动停机、轴向 位移大跳闸、发电机跳闸、电超速保护跳闸等。
电气自动化系统(Electricity Automation System, EAS)
电气系统的操作,监视。
分散控制系统基础
1.1 概述
1.1.1 分散控制系统(Distributed Control System,DCS)
以分布在不同物理位置的多台计算机为基础,采用“分散控制、集中操作” 分级管理”原则设计的控制系统。
1.1.2 分散控制系统的产生与发展
1. 常规模拟仪表控制系统 基地式仪表: 控制系统与被控对象在机械结构上是组合在一起的;而且控制系统的各个部 分包括检测、计算、执行、人机界面等也做成一个整体,就地安装在被控对象之 上。 单元组合仪表: 控制系统与被控对象在机械结构上是分开的;检测、计算、执行、人机界面 有不同的单元实现,根据控制功能进行组合构成控制系统。
分散控制系统基础
自由竞争式:
适用于总线形网络。接到总线上的各站共享一条广播传输线,每个站的地位是 平等的,采用自由竞争方式发送信息到总线上。由于没有专门的通信控制站,有可 能会有两个或两个以上站企图同时发送信息,此时便会发生冲突,造成报文作废。 因此,必须采取措施防止冲突。 控制策略:竞争发送,先听后发,边发边听,冲突后退和再试重发。
分散控制系统基础
1.2.2 从信息系统的角度来看 DCS是一个数据通信系统,具有不同的网络结构,连接着功能各异的一个个节 点,实现节点间的信息传送与互换。 1. 通信网络结构 通信网络结构:是指网络中各节点设备之间相互连接的方式。常用的网络结构 有三种:星型、环型、总线型。 节点:参加网络通信的最小单位称为节点。一个节点可以是一台计算机,也可 以是几台甚至几十台计算机形成的数据集中器。 • 星形网络结构 网络结构:如图1-4所示。 网络描述:在网络中的各站有主、从之分。处于中心位置的主节点称为主站, 分布于各处的节点为从站,任何两个站之间的通信都必须通过主 站。 网络特点:主从站之间的链路是专用的 传输效率高 适用各 站之间信息 流量大的场合。 对主站的依赖性强 可靠性低。
3. 分散控制系统
在分析常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的基础上,人们产生了危 险分散的设计思想,即控制功能分散、监视操作功能集中。
控制功能:分布在电子设备间的多个现场站中。
监视操作:分布在控制室的多个操作员站中。 信息管理:分布在办公室的多个工作站中。
分散控制系统基础
4. DCS的产生和发展
组成:主机和外设。
分散控制系统基础
生产管理级 设备:实时数据服务器,工作站。 功能:厂级生产过程的监视和管理,厂级故障诊断和分析,厂级性能指标计 算。经网关机向经营管理级发送数据。
组成:主机和外设。
经营管理级
设备:数据服务器,工作站。 功能:厂级经营管理、财务管理和人事管理等。 组成:主机和外设。
分散控制系统基础
• 总线网络结构
网络结构:如图1-5所示。
网络描述:它是以一条开环的无源通信电缆作为高速公路。所有的站都通过相 应的硬件接口挂到总线上。各站的功能可以有主从之分,也可以不 分主从站。 网络特点:各站分时使用总线。 网络结构简单,易于扩展,可靠性高,某一个站的故障不致影响其 站的工作(无主从结构方式下)。
在明确提出火电厂厂级自动化以后,应尽量简化单元机组级DCS的功能,主要 服务于对机组的直接监控。凡是实时性不强的功能可上移至厂级SIS。
分散控制系统基础
DCS的主要功能包括: 数据采集系统(Date Acquisition System, DAS) 快速准确的反应参数变化和设备状态,为操作提供依据。 数据采集系统的主要功能包括:数据采集与处理、屏幕显示、打印记录、历史 数据存储与检索等。 模拟量调节系统(Modulation Control System, MCS) 维持设备正常运行,保证参数在正常范围,提高生产稳定性、经济性。 MCS系统一般包括:机组协调控制系统、主汽温控制系统、再热汽温控制系统 、给水控制系统、燃烧控制系统、除氧器水位控制系统、除氧器压力控制系统、辅 助蒸汽压力控制系统、高加水位控制系统、低加水位控制系统等。 开关量顺序控制系统(Sequence Control System, SCS) 主、辅机的启动顺序和机组的联锁保护。 顺序控制是按一定的顺序、条件和时间要求,对工艺系统中各有关对象进行自 动控制的一种技术,主要用于主辅机的自动启停操作和联锁保护
分散控制系统基础
控制管理级 设备:操作员站,工程师站,历史站。 功能:操作员站:监视和操作;人和过程的接口。 显示功能:过程画面,趋势画面,一览画面,系统状态画面,报 警相关画面等。 操作功能:和系统有关的操作,和过程有关的操作。
报警功能:开关量变态报警,模拟量越限报警,系统本身的报警
报警过滤功能,报警优先级功能,报警屏蔽功能等。 记录打印功能:随机打印(事件触发),周期性打印(时间触 发),请求打印(命令触发)。 工程师站:离线组态和在线调试;人和系统的接口。 历史站:历史站主要负责采集和储存生产过程的历史数据,以供形成 运行报表和历史趋势曲线
分散控制系统基础
缺点:
在控制功能方面:控制算法靠电阻、电容、电感等元件的电气规律完成,不能 实现复杂控制。
在监视操作方面:仪表多,监视操作不方便。 在信息管理方面:手工抄表,不准确。 2. 计算机集中控制系统 克服了常规仪表的缺点,但存在致命缺点“功能集中,危险集中” 。 控制功能、监视操作功能和信息管理功能集中在一台计算机上完成。
分散控制系统基础
• 环型网络结构
网络结构:如图1-6所示。
网络描述:是一个首尾相连的环型总线,各个站都通过各自的硬件接口挂到环 上。环上的各站无主从之分,平等地使用通信控制权。 网络特点:各站可以同时发送接收信息。 信息在网上的传递总是从始发站出发,经过网上每个站整形、放 大后再传送,直至回到始发站(顺时针或反时针方向)。传送距 离远且能保证信号质量。 当某个站出现故障时,能自动旁路信息,而不影响信息的传递, 但扩展性能不像总线形方便。 工程上环型网络的应用也比较多,例如 ABB 公司的Symphony系统等。
微机技术 + 通信技术+ CRT技术 + 控制技术 =
分散功能 集中功能
国家 Honeywell Bailey
DCS
TDC-2000
系统名称 TDC-2000,TDC-3000 N-90,INFI-90,Symphony WDPF,OVATION I/A Series
人机界面
控制功能
公司
美国
Westinghouse Foxboro
这是一种无主站控制的通信协议方式,适用于总线形和环形网络结构。广播式 通信控制协议的基本特征是在任何时刻,网络中仅允许有一个站处于发送信息状态 ,而其余各站只能处于接收状态。 如果在同一时刻有多个源站要发送信息,即发生抢占传输线路的冲突,因而, 必须按一定协议方式协调这种冲突。在广播式协议下,按防止冲突的方法不同又可 分为自由竞争式、通行标记式(令牌传送式)和时间分槽式。
时间分槽式:
把规定的时间间隔分成若干时间槽,在槽开始时,该节点发送信息,等允许的 时间槽时间到,就轮到下一个节点发送信息。
分散控制系统基础
存贮转发式
是一种无主站控制的通信协议方式,适用于环型网络结构。存贮转发式协议的
基本特征是允许网上所有站同时发送和接收信息。 每个节点可以随时向自己相邻的下一节点发出信息,包括源站、目的站地址在 内。相邻节点接收这些信息并存贮起来,等到自己的信息发送完毕,再对接收到的 信息进行识别。如不是目的站,则对信息进行放大,继续发往相邻的下一个节点。 直至该信息到达站,目的站在该信息段上加上接收确认信息;如检查信息出错,则 加上否认信息;之后继续向下一个节点发送,直至重新回到源节点。源节点若收到 的是确认信息,则表明此次传输成功,去掉该段信息,可以发送下一信息。如果收 到的是否认,则需要重新发送。 这种通信控制协议下,网络中各站之间任一时刻传输的信息是不同的,每一个 站在通信网络中起到中继站的作用。INFI-90系统的环形网络中就采用这种存贮转
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